岩巷扩刷改造作业规程Word文件下载.docx
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开启风镐后，要紧握手柄，强压岩体，防止风镐头打滑。
四、装载运输
（1）装运前，先对所有运输轨道进行全面检查。
不符合规定要求的要及时整改处理。
（2）装碴时，及时避让来往车辆及行人。
（3）采用人工装碴时，人员必须站在矿车的同一侧，车与车保持不小于5m的距离。
装碴不得超过矿车斗沿，装平即可。
3、管线布置
在该巷道布置的管线，严格按要求吊挂整齐。
电缆钩间距为3.0m，水管托架间距为6.0m。
第三章巷道支护
一、支护方法
采用锚喷支护。
局部顶帮破碎段采用锚、网、喷联合支护。
二、支护工艺
（一）锚杆支护
1、支护材料
选用Φ16mm、L2.0m的超高强锚杆。
配Φ18mm快速安装等强螺母，锚杆铁托板与螺母之间必须使用塑性减摩垫圈。
树脂锚固剂为k2370型树脂药卷，1卷/孔。
锚杆铁托板选用A3钢制成，规格为长×
宽×
厚=140mm（±
5mm）×
140mm（±
8mm（±
2mm）。
2、锚杆安装工艺
安装锚杆先将药卷推入孔底，再充分搅拌15～25s，待90～180s后方可紧固锚杆。
3、铺网工艺
需铺网时，选用10#铁丝点焊平网，规格1.2m×
10.0m，截取使用，压茬宽度应保持在100～200mm，每隔100～200mm用14#铁丝双股双排扣连接，并将网拉紧压实，紧贴巷道表面。
4、锚杆支护要求
锚杆间、排距为1.0m×
1.0m，锚杆间排距误差±
100mm。
锚杆尾丝外露在10～40mm之间。
锚杆要求与岩层层面垂直，误差±
15°
。
锚固力不小于60kN，每100m进行一次锚杆拉拔力试验。
锚杆扭矩为100N·
m～120N·
m。
巷道具体尺寸及支护参数见附图。
（二）喷浆
喷浆要求、标准及注意事项：
1、严格按水泥∶砂子∶石子=1：
2∶2的比例配料，速凝剂为水泥量的3％～5％拌料均匀。
水泥为425＃普通硅酸盐水泥。
2、喷浆前先处理净顶帮碎石活矸、再冲洗岩帮，喷时调好风水压，喷浆口尽量垂直岩面，顺序为先墙后拱，由下而上呈螺旋状以一圈压半圈方式进行，圈径100mm～300mm。
喷后及时洒水养护。
喷浆厚度不小于100mm，先凹后凸。
3、喷浆工要熟练掌握喷浆技术，合理调节空压机工作压力，保证喷浆质量。
4、喷浆前，要将风管、喷浆管同相关设备固定牢固，避免脱开伤人，喷射时，严禁将喷头对准其他人员。
5、喷射过程中，发生堵管、停风、停电故障时，应立即关闭水阀门，将喷头向下放置。
6、处理堵管时，应采取敲击法疏通输料管，喷口前方及附近严禁站人。
7、开机时，要先给水，后供风，再开机，最后上料；
停机时，要停料、后停机，再关水，最后停风。
（三）机具型号及技术要求
1、顶板锚杆钻眼选用MQT-120J型气动锚杆钻机，配B19六棱钻杆长度（1.2m，2.0m，）打眼，顶板锚杆钻头选用Φ26mm钻头。
同样选用该锚杆钻机安装顶板锚杆。
锚杆机正常有3台锚杆机其中2台使用1台备用。
打锚杆钎杆、及搅拌器各3套，2套使用1套备用。
帮锚杆钻眼使用7655风动凿岩机，配长1.2m，2.0m，Φ19mm成品钻杆、Φ26mm一字钻头打眼。
2、锚杆钻机的使用：
（1）开机工作前的检查：
检查钻机零部件是否齐全，紧固件是否松动，各种操作阀是否灵活可靠。
开机前，操纵阀应处于关闭状态，检查油雾器内是否有足够的润滑油。
每班工作前，应作空载试验，升降和转动部及水压正常方可使用。
（2）钻眼作业：
将钻机抬到锚杆眼下，安装好钻杆，将控制阀旋开一小角度，让钻机慢转，同时将支腿控制阀旋开，使钻杆和顶板接触，打开水阀，将控制阀全打开，同时调节好风量，钻完一根钻杆后，关闭支腿风源，使钻机在慢转下带钻杆一起下降，然后关闭马达风源和水源，取出短钻杆，装入长钻杆，继续作业。
（3）注意事项：
在未通水的情况下，钻机不能长时间运转，油雾器无油或堵塞时，不许运转，油雾器内加入20#机械油，不得随意调整喷油量，阀体内及各接头处的滤网按时清洗，工作结束后，将钻机用水洗干净，运到规定位置整齐摆放。
第四章生产系统
一、通风系统：
由于属于修复改造巷道，不需安设局部通风机，自然通风，但污风将进入串联通风系统。
（见附串联通风措施）
二、压风系统
采用移动压风机供风。
三、防尘系统
防尘水源来自井下静压水仓。
四、供电系统
该修复改造工作面供电电源，来自上部变电所。
五、防火系统
该工作面为岩巷修复改造，必要时将防尘管路作为消防管路。
六、运输系统
1、运碴系统
装满矿车后经主平硐直接出井。
2、运送支护材料
地面装车经主平硐直接送达施工地点。
七、监测监控系统
该修复改造巷道配备甲烷及一氧化碳传感器各一台，安设位置按要求执行，按要求吊挂。
八、照明、通讯和信号
井下工作面与矿调度室、绞车房、车场、变电所等地点通讯联系，采用程控自动交换机，矿用本质安全型壁挂电话。
矿调度室设调度交换台，通过通讯电缆敷设到井下工作面。
工作面提升信号装置采用矿用防爆型组合声光电铃信号装置。
照明采用矿用防爆节能灯管，在巷道顶部中央每隔15m安装一个。
第五章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
二、瓦斯管理
（1）瓦斯检查员必须认真坚持“一炮三检”制度，发现瓦斯涌出异常，要及时撤出人员，进行处理。
（2）配备瓦斯便携仪的人员，必须随身携带该仪器，随时观察瓦斯浓度。
三、防尘管理
（1）巷道内必须建立完善的洒水管路。
（2）工作面必须采用湿式钻眼，做到无水不开钻，停水即停钻。
（3）装碴前要进行喷雾洒水，防止粉尘堆积。
（4）对于产尘较大的地方要根据实际情况随时进行清理、冲洗。
四、防火管理
（1）井下使用过的棉纱、布头、润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。
（2）严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。
（3）电器着火，首先要切断电源，然后进行处理，并向矿调度室、区队值班人员汇报。
（4）严禁明火作业，严禁放明炮、糊炮。
严禁电器失爆。
（5）在易摩擦、撞击产生火花的地方经常洒水降尘。
（6）压风机附近要配备两个灭火器。
第二节顶板管理
1、必须建立健全敲帮问顶制度，接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、耙碴前、喷浆前必须处理净顶帮浮矸危岩，对处理不掉的危岩必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强；
处理顶要从外向里进行，处理顶前要保证退路畅通。
2、各班必须现场交接班，做到交清接明。
3、工作面必须进行临时支护，严禁空顶作业，必须配置3～5根直径不小于150㎜的安全顶柱。
4、严格按爆破要求进行光面爆破，严格控制装药量以降低对围岩的破坏。
5、炮后必须及时将后面松动的锚杆托盘上紧，迎头顶板在临时顶柱的支撑下及时初喷支护。
6、锚杆托盘必须紧固，构件齐全，失锚的必须补打。
7、严禁使用支护锚杆起吊大件物品，确实需要时可另打锚杆专用。
第三节爆破
1、严格按照要求进行装药连线启爆。
2、必须认真执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。
爆破任务必须由专职爆破工担任并持证上岗。
3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。
严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须避开机械电气设备并放到警戒线以外顶板完好、支架完整的安全地点。
用剩的火工品必须当班交回炸药库房。
4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当班需要的数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由要捐的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必需全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接。
装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
严禁用煤粉块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
7、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破。
（1）工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。
（3）在爆破地点20m以内矿车未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
8、爆破前必须加强对机械设备和电缆等的保护或将其移出工作面。
爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，警戒线距爆破地点不得低于100m且有安全掩体保护。
9、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
10、爆破母线不得与电缆、信号线同一侧布置，如必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并保持0.3m以上的距离。
爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。
12、爆破后待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
13、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，再等一定时间（时间不低于15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
14、处理拒爆、残爆时，必须执行在班组长指导下进行，并应在挡板处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆、残爆，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
15、严格加强火工物品管理，严格火工物品领退制度。
16、电雷管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员地监护下由其他人员运送。
17、工作面应一次打眼一次启爆，不得一次打眼一次装药分次起爆。
18、爆破前必须妥善保护好爆破地点附近10m范围内的设施、设备、管线。
第四节装碴运输
1、采用人工装碴时，人员必须站在矿车的同一侧，车与车保持不小于5m的距离。
2、锤、镐、锹头等工具必须安装牢靠。
3、装车过程中，其他人员不得从车体另一侧通过，确需通过时必须和装碴人员打招呼，停止作业，并经同意后方可通过。
第五节机电
1、必须建立健全机电巡回检查制度，机电设备实行包机制，杜绝失爆。
2、井下机电设备检修时必须先切断电源，并挂上“有人工作，不准送电”停电牌，不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
3、井下供电应做到“三无四有、两齐、三全、三坚持”。
4、井下使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持每天做漏电试验。
5、电缆电器设备连接要有接地线，严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴”现象。
6、临时敷设的电缆与风水管路在巷道同一侧吊挂时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
第六节防治水
1、坚持“有掘必探，先探后掘”的防治水规定，发现异常征兆时，必须采取措施处理。
2、施工中发现有透水预兆：
如迎头出现挂红、挂汗，空气变冷、发现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、水变浑浊有臭味等异状时，必须立即停止作业并撤出人员，沿避灾路线逃生，到达安全地点后立即报告调度室，等待有关水文地质人员现场查看分析后再决定是否复工。
第七节其他
1、严格按中、腰线和图纸设计的要求进行施工。
2、严格执行“先检查，后工作”、敲帮问顶处理制度。
3、打眼前必须整理好风、水管路，上紧各种接头，防止联络头松落伤人。
领钎工领完钎后不得从钎杆下通过，并及时站到安全地点。
钻工不得对钎杆横向加压，防止断钎伤人。
4、在使用风动凿岩机、锚杆机时，风头、水头必须上牢靠，防止在打眼过程中脱扣伤人。
风动凿岩机、锚杆机管线要完好使用。
5、打注锚杆时施工人员要精力集中，要均匀加大推力，以免钻杆折断伤人。
6、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”爆破制度,炮前挡、盖好管线及机电设备。
7、进入迎头施工前，必须细致检查，领钎工领钎前必须先处理迎头、攉到硬底以免碰到拒爆炮眼。
8、起吊大件时必须设专人指挥，生根要牢固。
禁止挂在巷道支护锚杆上，手拉葫芦额定起吊重量不小于起吊重量的1.5倍，起吊物件下方和有可能滑落的一侧不得有人站立。
9、井上或井下抬架大件物料或设备时，必须有专人指挥下进行，喊清口号，相互提醒，以防挤手碰脚。
10、施工人员在上、下人行车时，要等人行车停稳上下车，严禁“爬、蹬、跳”车。
第六章灾害预防措施及避灾路线
一、运输事故
（一）预防措施
1、绞车司机、绞车维修工必须经过培训，考试合格，持证上岗，并严格遵守操作规程。
2、绞车各种保护应齐全，并有专人每天按规定进行检查试验，确保其灵敏可靠。
3、每班派专职维修人员对钩头闭锁装置进行认真检查维护，确保其安全可靠地使用。
4、绞车运行中，严禁检修。
巡查时人员应与旋转部位保持安全距离。
5、绞车旋转部位应设安全栅栏，并挂警示牌。
6、严禁不带电松车。
7、设备检修时严禁带电作业。
8、绞车运行中，动力制动能够安全可靠地投入。
（二）事故处理措施
1、当绞车发生故障时，应立即停车进行处理。
2、发生事故后，在及时处理的同时，要向调度室和区队值班室汇报。
二、顶板事故的预防和处理
1、经常检查巷道顶板支护情况，发现问题及时处理，不能立即处理的，要将人员先撤至安全地点，再制定方案进行处理。
2、巷道内出现顶板跨落堵塞巷道，未堵人员要及时向调度室汇报，包括跨顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。
3、进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受到伤害。
抢救时，由外向里进行，抢救时必须架设临时支护。
三、火、瓦斯事故发生时的预防措施
1、井下一旦发生火灾、瓦斯事故，人员不得乱跑，在带班干部或班组长的带领下，有秩序的撤离，撤离时，要带好自救器。
2、无法撤离时，所有人员要背向爆炸冲击波方向，向下趴在巷道底板上火水沟上，迅速戴好自救器，待爆炸冲击波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。
四、避灾路线
1、当施工现场发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸时，现场所有人员应迅速佩带好自救器，及时进入新鲜风流中，在班长或跟班干部的指挥下，按照下列路线迅速撤离灾害现场：
施工现场→主运平硐→地面。
2、当掘进迎头发生水灾时，所有人员依下列路线避灾：
施工现场→主运平硐→地面。
3、当发生矿井灾害或区域性灾害时，应在矿调度室的统一指挥下，依矿井避灾路线和灾害预防应急预案执行。
附：
主平硐、副暗斜井串联通风
1、因主平硐、9号岩巷及联络巷、副暗斜井三处同时施工，主平硐、9号岩巷及联络巷的乏风要进入副暗斜井，副暗斜井的乏风要进入下一个工作地点，为确保施工期间各生产地点施工人员的安全，编制串联通风安全措施。
2、串联时间主平硐、9号岩巷、副暗斜井同时施工期间。
3、串联方式：
主平硐→9号岩巷→副暗斜井→排水联络巷。
（具体示意图附后）
4、串联期间，设专职瓦斯检查员对主平硐、9号岩巷、副暗斜井内的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳气体浓度进行检测，并在工作面手拉手交接班，每班检查次数不少于3次，严禁空班漏检、假检、假报，发现异常立即向矿调度室及通风区汇报，及时撤出工作面人员，切断工作面电源，并在进入防区的巷口设置拦人警戒，等候处理。
5、监测队在主平硐大巷去赴暗斜井入口处安装一台甲烷、一氧化碳传感器，按要求吊挂，一氧化碳报警值设为24PPm，甲烷报警值设为1％，要求每７ｄ要调校一次，保证对其灵敏可靠。
6、防尘队要在主平硐大巷内安设三处净化水幕，施工队组放炮时必须开启水幕。
7、同时施工的队组不能同时放炮，放炮时要打电话通知下一队组人员，并让下一队组人员撤至新鲜风流中，并用湿毛巾捂住口鼻，以防炮烟熏人，发生意外。
8、施工队的装药量必须按《煤矿安全规程》的要求执行，严禁超量装药，炮眼要严格控制数量，炮泥要充填满，并使用水炮泥。
9、安监员要必须监督检查所有的安全状况，并监督落实措施的执行情况，按要求佩带瓦斯和一氧化碳便携仪。
10、炮烟中一氧化碳浓度高时，避灾路线见附图：
串联通风系统示意图。
循环作业图表
表1施工循环作业图表
工序名称
时间
min
一班
1
2
3
4
5
6
7
8
现场交接
15
安全检查
20
打锚杆
50
打眼
装药爆破
30
通风除尘
临时支护
10
出碴
喷浆
清理
上表为一班作业，其它两班与此相同。
附表主要技术经济指标
表2主要技术经济指标
序号
项目
单位
数量
1
毛断面
㎡
6
日进尺
m
2
净断面
7
雷管消耗
个/m
3
循环进尺
8
炸药消耗
kg/m
4
循环率
%
9
锚杆消耗
根/m
11
5
循环数
个
10
锚固剂消耗量
卷/m
劳动组织形式见劳动组织配备表3
表3劳动组织配备表
工种名称
在册
人数
出勤人数
一班
二班
三班
出勤
班长
掘进工
24
18
9
爆破工
验收员
小班维护
小班合计
46
大班维护
下料工
合计
56
38
升级会员 