SNCR脱硝技术协议03Word格式.docx
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°
C
高于800°
烟气含尘量
kg/s
50~60
稀释水
除盐水
雾化空气
厂用压缩空气
含油量≤1mg/m3，露点≤-10℃，固体颗粒≤5um。
仪用空气
空气压力露点：
≤－40℃;
含油量≤0.01ppm;
含尘粒径≤0.01μm，
含尘浓度≤0.01mg／m³
。
喷入点的位置
见附图一。
断面2.86x1.41米。
烟道底面有~600高的积灰。
氨水浓度
为20%。
除盐水品质
电导率（25℃）≤0.20mS/cm
二氧化硅≤20
3mg/L
脱硝系统控制
采用PLC控制。
2.1气象资料
多年平均气温：
15.9℃
多年平均最高气温：
20.2℃
多年平均最低气温：
12.3℃
累年最冷月平均最低气温：
-0.3℃
累年最热月平均最高气温：
32.0℃
最热月极端最高气温：
41.3℃
年平均气压1013.2hPa
累年极端最高气压1044.1hPa
累年极端最低气压987.8hPa
多年平均风速：
3.0m/s
历年自记最大风速：
28.0m/s
本场地的基本地震烈度为7度,设计地震基本加速度0.1g，
本项目脱硝装置年利用小时设定为8000h。
3、各模块装置要求
3.1标准
卖方（南京西普环保科技有限公司）应提交所采用的全部标准与规范清单。
在合同执行过程中采用的标准需经买方确认。
规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：
《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》HJ563
《火电厂大气污染物排放标准》--------------------------GB13223
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》----------DJ56
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》----------DL5031
《工业企业噪声控制设计规范》---------------------------GBJ87
《工业企业设计卫生标准》---------------------------------GBZ1
《火力发电厂保温油漆设计规程》------------------------DL/T5072
《建筑设计防火规范》--------------------------------------（GB50016）
3.2对模块的要求：
3.2.1总体要求
每个模块必须包含各自所需的仪表、阀门、及系统内部管道，成套装置的框架等。
框架采用不锈钢材质。
接触氨水、稀释水、压缩空气的管道、阀门等部件均至少应采用304不锈钢材料，还原剂输送泵过流部件材质至少应采用316L。
设备、仪表、阀门内与氨水溶液接触的的部件不允许含铜。
除盐水罐为室内布置，分配模块布置在锅炉钢平台上。
氨水罐四周设置防火堤和废水坑、遮阳棚、喷淋管线。
（不在卖方范围内）
氨水泵采用离心泵。
3.2.2工艺要求
氨水罐：
容量应满足锅炉BMCR工况下7天的氨水耗量。
容量不小于30立方。
氨水罐的设计压力为正压：
0.5kg/cm2G,负压为-2500Pa。
采用不锈钢材料。
立式罐。
氨水罐设置人孔、排空管（通向除盐水罐）、真空安全阀、液位计等仪表。
压力释放阀排放的氨必须通过除盐水罐内的除盐水吸收，不允许直接排大气。
输送模块
含两台变频氨水泵、过滤器、阀门、仪表等。
相应配置的变频器要求采用西门子或ABB品牌。
除盐水罐：
保证脱硝4个小时的用量。
容量不小于2.5立方。
氨水卸料模块：
泵宜设1台。
卸氨泵配就地控制箱（就地控制箱采用不锈钢材质）。
氨水计量模块和分配模块：
各设置1套，含泵、阀门、流量计、混合器、稀释水压力调节阀等。
供氨泵和稀释水泵设置2台，均为变频泵。
模块能在80%~110%锅炉BMCR负荷所需的氨量变化范围内，自动调节。
稀释水泵采用不锈钢。
喷枪：
接口结构和尺寸由供方设计并提供接口构件。
锅炉侧开孔工作及接口构件安装由买方负责。
喷枪配接头和连接软管。
可选用品牌：
共立、BETE、SPRAY。
控制电气土建专业要求
3.2.3控制要求
卖方提供仪表清单、I/O清册、控制逻辑说明等资料满足买方控制系统详细设计的需要。
脱硝控制采用PLC控制系统，SNCR-PLC控制系统与主机DCS系统采用MODBUS通讯，由机组操作员站对SNCR进行远方控制，SNCR-PLC由卖方供货。
SNCR-PLC与主机DCS的通讯接口设计和供货分界点在SNCR-PLC的通讯模块端子排侧。
买方若要实现上述功能，卖方应能开放PLC通讯接口及协议、程序等设置，配合机组DCS完成上述功能而不额外产生任何商务费用。
PLC控制系统就地设置触摸屏，可对系统进行操作和监控。
PLC控制系统须留有I/O点按照15%的备用余量。
PLC系统及液晶屏由卖方供货。
所有选择的仪表及其附属设备的材料必须满足以下要求：
1、每个模块必须包含各自所需的仪表、阀门、及系统内部管道，成套装置的框架等。
2、仪表和控制设备的设置位置和数量满足采用脱硝PLC对于整个烟气脱硝系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。
3、所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料的材质、尺寸、结构符合在安全运行条件下测量介质的要求。
仪表阀和仪表取样管必须采用耐腐蚀不锈钢材质，其材质和壁厚与工质相适应，以免发生取样管、阀腐蚀或污染的现象。
4、所有就地热控设备提供永久性金属标牌，型号规格参照电厂现有设备标牌。
5、所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少为IP65，并能防止灰尘的进入和腐蚀、侵蚀的发生。
6、
7、带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±
1.5%，表盘尺寸为Φ150，双金属温度计采用万向型，抽芯式。
所有热电阻及热电偶其引出线有防水式接线盒，并根据管路来选择螺纹连接型或法兰型。
测温元件安装的插入深度符合相应的标准。
热电阻和双金属温度计选用上仪、川仪、安徽天康的产品，最终选型由买方确认。
8、就地安装的压力计需提供仪表阀门，阀门为焊接式或外螺纹连接，阀体、取样管、仪表及接头采用不锈钢，仪表管接头与取样管接口处采用M20×
1.5的外螺纹连接。
所有压力表均采用不锈钢压力表，压缩空气的就地显示压力表选用Y-150型，其它介质的就地显示压力表选用耐腐防堵的，精度为1.5级。
压力表选用上仪、川仪、安徽天康的产品，最终选型由买方确认。
9、压力/差压变送器采用二线制进口智能式变送器，输出4～20mA信号，带HART协议。
变送器防护等级不低于IP65，差压型变送器能过压保护，以防止一侧的压力故障对其产生的损害。
所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。
变送器在满量程时误差≤±
0.075%，线性误差≤0.1%，所有就地安装的变送器（压力、液位或类似的）有就地液晶指示（0-100%）。
变送器选用ABB、霍尼韦尔、Rosemount的产品，最终选型由买方确认。
10、用于远传的流量测量传感器带有4～20mADC两线制信号输出，必要时各种流量计有就地指示。
电磁流量计选用E+H、ABB、西门子、Rosemount等进口品牌的产品，最终选型由买方确认。
11、就地液位测量需采用磁翻板液位计。
对于腐蚀性介质，必须考虑到可靠性和抗腐蚀性的要求。
料位、液位测量选用上海星申、上海天敏等产品，最终选型由买方确认。
12、卖方提供2台氨泄漏检测仪表，带有声光报警装置；
氨泄漏检测仪表采用美国USI,美国DELTAPHASE,美国英思科品牌，最终选型由买方确认，由卖方实现其功能。
13、氨逃逸仪表选型由买方确认，供货由卖方实现。
14、执行机构的要求
（1）用于闭环和开环控制回路的执行器设备选型必须经买方认可。
电动执行机构选用EMG、Limitorque、AUMA、德国西博斯、英国ROTORK，韩国NOAH/瑞士BOLIMO。
等进口品牌的产品，最终选型由买方确认。
（2）气动执行器、电动执行器、电动机和接线盒，满足等级至少为IEC标准IP65。
（3）气动调节执行器的定位器，选择西门子、ABB等成熟进口厂家品牌，最终选型由买方确认。
（4）所有电动执行机构装置采用一体化设备，电源使用220V。
所有电动阀门配有位置开关，接点型式、数量及容量（安培数）满足买方的控制要求。
（5）执行器能通过手轮或面板控制，对执行机构实行就地手动操作。
执行机构上有就地位置指示仪，相应地面可清楚观察到。
（6）要求开环控制回路中的电动执行机构使用间歇负荷电动机，电动机完全密闭，采用380VAC工作电源。
执行机构的齿轮和驱动设备的设计安全系数为1.5，执行机构的全行程时间宜小于120秒。
（7）为满足显示与控制要求，使用行程和力矩开关，每个执行机构装有四个位置开关。
全开与全关终端位置信号进SNCR-PLC系统。
（8）当电源、气源失去时，电动执行器、气动执行器处于保护设备不受到损坏的位置，具备有人工操作的手段。
3.2.4电气和土建要求
电气系统由买方负责设计,电源接口为模块进出口，买方负责供电至各模块控制箱。
电气箱、柜和控制箱、柜采用至少2mm厚的SS304不锈钢制作。
通讯系统由买方负责设计。
锅炉区域钢结构、平台及扶梯由买方负责设计。
3.3其他要求：
模块制造要求：
（1）所有焊接不得带漆施焊，不能出现十字交叉焊接。
（2）制作过程中，保证焊后平整，不得有翘曲变形，焊口打磨光滑。
（3）管路布置美观合理，便于阀门的操作。
管路连接没有错口，折口现象。
（4）所有管路连接不允许借助外力强制对口和连接。
（5）压力管道系统在厂内进行水压试验，并提供合格报告。
模块保温、油漆、色彩
（1）除镀锌板和不锈钢外，第一道喷刷前都要喷砂处理。
构件表面除锈等级符合国家最新的相关标准，表面处理后的粗糙度控制在40-70μm以内。
（2）卖方供货范围内设备负责提供并涂刷二底二面油漆，出厂前完成二底一面油漆涂刷。
面漆颜色由业主方指定。
保温材料由买方提供。
●模块噪声要求
脱硝装置区域环境噪声满足GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》，《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。
如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，将配备隔音措施。
调试
整套脱硝系统调试由买方组织，在所有设备准备投运之前进行。
卖方供货范围内的设备调试由卖方负责，买方配合；
卖方提供调试大纲、测试标准给买方。
质量控制
卖方应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目是否符合合同的要求和规定。
在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。
4、设备性能保证：
4.1性能指标定义
4.1.1NOX浓度计算方法
烟气中NOX浓度（标态、干基、6%O2）的计算方法为：
式中：
NOX（mg/Nm3）：
标准状态，6%氧量、干烟气下NOX浓度，mg/Nm3；
NO（μL/L）：
实测干烟气中NO体积含量，μL/L；
O2：
实测干烟气中氧含量，%；
0.95：
经验数据（在NOX中，NO占95%，NO2占5%）；
2.05：
NO2由体积含量μL/L到质量含量mg/m3的转换系数。
4.1.2脱硝效率
脱硝效率也称NOX脱除率，其计算方法如下：
C1：
脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中NOX含量（mg/Nm3）；
C2：
脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中NOX含量（mg/Nm3）。
4.1.3氨逃逸浓度
氨逃逸浓度是指在脱硝装置出口氨气的浓度（标态，干基、6%O2）。
4.1.4脱硝装置可用率
A：
锅炉每年的总运行时间（小时）。
B：
每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。
4.2性能指标保证
4.2.1脱硝效率
在锅炉炉膛出口NOX排放不超出200mg/Nm3（干，标，6%O2）时，卖方承诺若脱硝装置运行后，出口在线监测检测NOX排放浓度≤100mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。
4.2.2氨逃逸
在锅炉炉膛出口NOX排放不超出200mg/Nm3（干，标，6%O2量）时，卖方承诺脱硝装置运行后，锅炉出口氨逃逸率不大于10ppm，该性能保证和脱硝装置出口NOX浓度同时考核。
卖方承诺SNCR的运行对脱硝装置下游锅炉受热面（省煤器、空预器等）、除尘器无明显不利影响。
4.2．3氨水耗量
在锅炉炉膛出口NOX排放不超出200mg/Nm3（干，标，6%O2）时，卖方承诺脱硝装置运行后，氨水耗量不大于__61.2_kg/h。
4.2.4上述三项性能保证指标的条件为：
（1）入口NOx浓度条件不超过200mg/Nm3（干，标，6%O2）；
（2）旋风筒入口≥800℃。
（3）旋风筒入口CO≤200ppm。
4.2.5脱硝装置可用率保证
脱硝系统整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。
4.3质保期
质保期为相应的系统完成初步验收后12个月内，或模块设备全部运至买方现场18个月但买方未在要求的时间内完成初步验收，以二者之一先到期者为准。
5、供方设备数据及设备材料清单
项目名称
单位
数据
备注
机组负荷
80-110%BMCR
处理前的NOx基线浓度
（干态，6%O2）
mg/Nm3
200
炉膛出口烟气温度
℃
≥800
处理后的Nox控制浓度
平均氨逃逸
ppm
10
SNCR脱硝率
50%
脱硝装置可用率
＞98
NH3/NOX摩尔比
1.4
氨水的耗量
Kg/h
61.2
稀释水用量（满负荷）
kg/h
490
稀释水用量（最大值）
550
雾化压缩空气（满负荷）
Nm3/h
144
雾化压缩空气（最大值）
距声源1米远处测量
dB（A）
≤85
喷枪：
序号
参数
1
喷枪数量
个
6
2
喷嘴数量
3
喷枪材质
310S
所需工艺水（稀释）压力（每根喷枪）
Mpa
0.3~0.4
5
所需工艺水流量
m3/h
所需压缩空气流量（每根喷枪）
24
7
所需压缩空气压力
0.4~0.5
8
喷嘴材质
9
喷雾角度
度
75°
喷枪承受温度
1000℃
11
喷嘴承受温度
12
喷嘴形式（离心/螺旋/空心）
13
喷嘴与喷枪连接方式（法兰连接/螺纹连接）
螺纹
14
法兰/螺栓材质
15
喷枪使用寿命
年
16
喷嘴使用寿命
17
喷雾粒径（sauter平均直径）
μm
40~70
18
喷雾覆盖率
150
19
雾化段长度
m
1~1.5
20
降温范围
20~40
21
整个降温过程所需时间
s
0.2
22
软管
根
电负荷表：
用电设备名称
台数
单台（KW）
电压（VAC）
合计
计量模块
220
分配模块
/
卸料模块
5.5
380
输送模块
0.75
0.55
1用1备
稀释泵
废水泵
2.2
SNCR-PLC
下表列出各模块的详细配置零件清单（配套电机用湘潭电机）（卖方填写）
名称
规格型号
材料
重量
数量
制造厂及原产地
卸料泵
Q=30m3/h，P=25m
台
南方/奥利
680*370*300
压力表
压力范围0～1.0Mpa
上仪、川仪、安徽天康
快速接头
DN50，PN1.0
尺寸暂定
手动球阀
DN80,PN1.0
Y型过滤器
DN80，,60目
止回阀
DN65,PN1.0
1850*800*1500
氨水输送泵
Q=0.5m3/h，P=80m
电动球阀
DN20
NOAH
DN15
变频柜
ABB
撬装
1700*800*1500
电动调节阀
DN15，流量0～100kg/hr
Fisher阀及自配BELIMO执行机构
压力变送器
压力范围0～1.6Mpa，变送器4-20mA
ABB、霍尼维尔、Rosemount
流量变送器
流量0～100kg/hr，电磁流量变送器4-20mA
E+H/ABB/西门子Rosemount
静态混合器
DN25
累计流量计
端子柜
4.
2000*800*1550
DN50
就地压力调节阀
DN15，调节范围0-1Mpa
DN10
压力范围0-1.0Mpa
金属软管
浮子流量计
流量0～150l/hr
氨水罐
V=30m3，材质304
Ø
3000*5300
液位计
带远传，量程0~4，介质氨水
DN15，PN1.0
真空安全阀
DN15,PN1.0
DN65，PN1.0
喷枪
GH-INJ-100
支
喷枪套管
套
除盐水罐
V=10m3，材质304
2200*2500
升级会员 