大气污染控制工程说明书Word格式.docx

大气污染控制工程说明书Word格式.docx

《大气污染控制工程说明书Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大气污染控制工程说明书Word格式.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

C:

66%;

S:

0.4%;

H:

3.2%;

O:

2.3%;

灰分：

18.1%;

水分：

10%；

含氮量不计。

飞回的主要化学成分如下：

成分

质量分数（%）

飞灰化学成分

SiO2

55.56~62.8

Al2O3

15.79~19.38

Fe2O3

7.0~12.2

CaO

2.0~4.0

MgO

1.2~4.4

K2O

2.3~3.3

Na2O

0.8~2.2

SO2

1.0~2.7

按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类标准执行。

烟尘浓度排放标准（标准状态下）200mg/m3;

SO2:

900mg/m3

2、管网布置、净化系统方案设计

二、除尘系统布置及设备选择

1、各装置及管道的布置原则:

（1）对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。

（2）管道应尽量集中成列，平行敷设，与柱、墙、设备及管道之间应留有足够距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩要求。

（3）除尘管道力求顺直，当必须水平敷设时，要有一定的坡度和足够的流速以防止积尘。

（4）为减轻风机磨损，特别当含尘浓度较高时（大于3mg/m3时），应将净化装置设在风机的吸入段。

（5）分支管与水平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入；

几个分支管汇合于同一主干管时，汇合点最好不设在同意断面上。

（6）三通管的夹角一般不大于30℃。

2、除尘器的选择

2.1袋式除尘器的优点

（1）与电除尘器相比，无复杂的附属设备及技术要求，造价较低。

（2）与湿式除尘器相比，粉尘的回收和利用较方便，不需冬季防冻。

2.2选用外滤式圆袋除尘器，采用负压式。

负压式的优点：

风机使用寿命长，便于采用保温措施，适用于处理高湿度的凝结性气体。

除尘器选择型号：

选用YDM-I型-112袋式除尘器

三、阻力埙失计算

3.1、本设计选用钢管。

由钢板制作的管道具有坚固、耐用、造价低、易于制作安装等一系列优点。

常用的钢板有普通薄钢板和镀锌钢板两种。

对于不同系统，因其输送的气体性质不同，并考虑到适应强度的要求，必须选用不同厚度的钢板制作。

考虑到粉尘对关闭的磨损，除尘管道的钢板厚度应不小于1.5—3.0毫米，管道厚度和直径的对应关系可以由“计算表”查得。

如果管道易受撞击或是机械磨损以及高温管道，钢板的厚度还有加大。

输送腐蚀性气体的管道，如涂刷防腐漆的钢板仍不能满足要求，可以用硬聚氯乙烯塑料板，但注意这种材料只适用于-10～+60℃，且不防火。

输送含酸蒸汽时，一般采用含钛钢材，或选用塑料管、陶瓷管等。

3.2、由系统图求得个管段的长度,并根据计算流量预选各管段的管径.本设计按照14m/s的经济流速预选管径。

公式如下：

式中:

——管段的计算流量（Nm3/h）；

——管道内径（mm）；

——经济流速（m/s）；

例如：

工况下烟气流量为13615.38m3/h，计算得392mm，因流速最小为14m/s所以应选管径小于600mm且最合适的管径。

3.3、根据所选管径及流量计算管道内实际流速。

Q=Av=πd2v/4

式中：

Q-----管道流量

A-----管道截面积

d-----管道直径

例如：

工况下烟气流量为13615.38m3/h，预选管径600mm，计算得速度为13.56m/s。

3.4、根据计算流速和空气密度计算各管段的动压P.公式如下：

P=ρV2/2

ρ-----空气密度

V-----计算流速

3.5、根据管长、λ/d的值及动压计算摩擦压力损失。

公式如下：

△Pl=lλρV2/2d

3.6根据各处局部压力损失系数，然后求每管段的局部压力损失系数的和∑ξ。

3.7、根据各管段动压及局部压力损失系数计算局部压力损失。

△Pm=∑ξ×

ρV2/2

3.8、根据各管段的摩擦压力损失和局部压力损失求和得出管段总压力损失.公式如下：

△P=△Pl+△Pm

3.9、根据各系统图及管段的总压力损失计算出最不利管径的管段压力损失累计。

设计计算结果:

△P=2085.14pa

四、管道系统布置及部件

4.1集气罩

集气罩的设计得合理，使用较小的排风量就可以有效地控制污染物的扩散。

反之，用很大的排风量也不一定能达到预期的效果。

设计时应注意以下几点:

（1）集气罩应尽可能将污染源包围起来，使污染物扩散限制在最小范围内，以便防止横向气流干扰，减少排风量。

（2）集气罩的吸气方向尽可能与污染气流运动方向一致，充分利用污染气流的初始动能。

（3）尽量减小集气罩的开口面积，以减小排风量。

（4）集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。

（5）集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修。

表征集气罩性能优劣的主要技术指标为排风量和压力损失。

对于长方形污染源，且污染气流运动方向与吸气方向一致的上部伞形罩应满足如下条件：

D3/E≥0.3,H/E≤0.7,1.0≤F3/E≤1.5,0.2≤E/L≤1.0

集气罩的压力损失△P一般表示为压力损失系数ξ与连接直管中动压Pd之乘积的形式，即△P=ξPd=ξρV2/2（Pa）

4.2通风机

1选择通风机的计算风量：

Q0=Q（1+K1）=13615.38×

1.1=15175.37Pa

2选择通风机的计算风压：

3Hy=1.2（Σ∆h−Sy）

×

=1772.78Pa

根据排风量和风压在通风机样本上选择4-72NO8D离心式通风机，当转数N=1450r/min

4.3管道系统部件

（1）异形管件：

管道系统的异形管件包括弯头、三通、变径管等.弯管的曲率半径可按管径的1～1.5倍设计；

三通夹角宜采用15°

～45°

；

变径管的扩散角一般不大于15°

（2）阀门：

管道系统使用的阀门按其用途分为调节阀门和启动阀门两类;

按其控制方式分为手动、电动、气动或远距离控制等种类。

（3）测控：

为了调整和检测净化系统的各项参数，管道系统必须设各种测孔，用于测定风量、风压、温度、污染物浓度等。

（4）清灰孔：

孔径一般为100～300mm，入孔的孔径一般取600mm.

（5）检修平台：

在设有阀门、测孔、清灰孔、入孔等需要点检和维修的管件处，党维护人员难于接近时，应设置检修操作平台。

（6）管道加固筋：

直径较大的管道，在制作及安装过程中，为避免发生较大变形，必须设置管道加固筋，一般采用扁钢或型钢制作。

（7）管道支、吊架：

管道系统应以结构合理的支架或吊架支撑。

4.4管道连接

管道系统大都采用焊接或是法兰连接。

为保证法兰连接的的密封性，法兰间应加衬垫，衬垫厚度为3～5mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内。

衬垫材料随输送气体性质和温度而不同。

4.5排气筒设置

净化系统的排气筒一般应高出周围建筑物3m。

排气筒高度及排气速度和温度要利于气体高空扩散稀释，排气筒顶部一般不设风帽。

为防止雨水进入，可设置偏心弯头或排水口。

4.6管道安装

主干管距地为7.5米，故从工厂内除尘设备引出管距地一米管应向上延伸6.5米。

主干管相隔一定距离应用支架支撑。

五、管道系统保温、防腐和防爆

5.1管道系统保温

5.1.1、保温材料的选择

保温材料选择应符合以下基本跳进：

材料绝热性能好，导热系数低，一般应不超过0.23W/（m·

K），且具有较高的耐热性；

材料孔隙率大，密度小，一般不超过600kg/m3,具有一定机械强度，吸水率低，不腐蚀金属；

成本较低，便于施工安装。

主要有岩棉、玻璃棉、石棉、珍珠岩、蛭岩，泡沫塑料等。

5.1.2、保温层厚度计算

保温层经济厚度的计算应以确定每米保温层的年最低操作费用为基础。

这些费用由年热损失、保温层投资的年折旧、保养及检修等费用组成。

平壁保温层的经济厚度计算公式为

δ=A

-

管道保温层的经济厚度计算公式为：

ln

=A

5.2管道系统防腐

5.2.1防腐涂料

防腐涂料由主要成膜物质、辅助成膜物质和次要成膜物质三个部分组成。

5.2.2防腐材料

常用防腐材料有硬聚氯乙烯塑料、玻璃钢和其他复合、衬里材料。

5.3管道系统防爆

当管道输送介质中含有可燃气体或易燃易爆粉尘时，管道系统设计时应采取以下防爆措施：

（1）加强可燃物弄的检测与控制

（2）消除火源

（3）阻火与泄暴措施

（4）设备密闭和厂房通风

六、参考文献

【1】郝吉明.马广大等编.大气污染控制工程.北京：

高等教育出版社，2002

【2】同济大学等编.锅炉及锅炉房设备.北京：

中国建筑工业出版社，1986

【3】陆耀庆主编.供暖通风设计手册.北京：

中国建筑工业出版社，1987

【4】风机样本.各类风机生产厂家

【5】工业锅炉及旋风除尘器指南.1984