GIS设备SF6微水超标处理作业指导书QXLWord文档下载推荐.docx
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经过必要培训的断路器检修技术人员
合计
5
所有工作人员需通过每年一次的GB26860-2011电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）年度考试，经过必要的技能技术培训，可根据实际情况安排人员。
4.2技术资料
内容
标 准
备注（是否完成）
设备情况调查
掌握设备运行及缺陷情况
技术资料准备
厂家技术资料、相关图纸及本作业指导书。
大型装置使用
SF6回收装置使用操作说明书
4.3物品配置
表1：
安全防护用品及安全标识
名称
规格
单位
数量
备注
安全带
根
登高时使用
表2：
工器具及仪器仪表
SF6净化回收装置
满足作业需要
套
抽真空装置
鼓风电热恒温干燥箱
台
4
吸尘器
工具箱
适量
6
吊绳
5米、10米
对
各2
7
爬梯
把
8
力矩扳手
预调式：
20-100N.m
80-300N.m
各1
9
电吹风
500W
10
开关机械特性仪
11
万用表
块
12
绝缘摇表
500～1000V
13
检漏仪
14
温湿度计
15
电源电缆盘
个
16
石棉手套
双
17
车辆
货车、吊车
辆
表3：
消耗性材料
SF6气体
微水含量小于8PPm（质量比）
公斤
50
高纯氮气
纯度99.999%
瓶
密封胶圈
吸附剂（分子筛）
无水酒精
无纺纤维纸
盒
金相砂纸
张
硅胶手套
副
防毒面具
SF6防护服
松动剂
硅脂
SF6密封胶
支
塑料薄膜
米
竹片
5作业流程
作业流程见图1
6安全风险及预控措施
危害名称
细分风险种类
产生风险条件
控制措施
高处作业
坠落
在断路器本体工作时
正确使用个人防护用品，安全带高挂低用。
SF6气体及其分解物
中毒
SF6设备解体检修时
1.作业人员正确使用个人防护用品；
2．打开封盖后，人员立即撤离现场30分钟；
3．作业过程及作业后，清洗裸露皮肤，清洗作业工具
带电的端子或设备
触电
1．使用检修电源时。
2．使用回收装置和进行试验工作时。
1．接拆低压电源应两人进行并使用绝缘工具。
2．使用回收装置和仪器严禁触碰带电的接线。
3．试验前做好监护、沟通、协调、配合。
误操作
设备破损
解体断路器及装复断路器时
1.使用专用工具进行拆装。
2.按照厂家提供的装配图及说明书要求的顺序进行拆装。
设备烧损
做低电压动作试验时
1．试验前由第二人确认回路却无电压；
2．操作前检查仪器输出电压设置正确。
灼热的吸附剂
灼（烫）伤
更换本体吸附剂时
作业人员正确使用石棉手套
灼热的零部件
零部件进烘间干燥时
作业人员严禁误碰干燥过程中的零部件，需冷却后才能接触。
备注：
上表中空白处应根据现场危害辨识后相应补充其他风险及预控措施
7 作业项目、方法及标准
作业
项目
作业步骤
工作内容及方法
工艺质量要求
细分风险
种类
准备
准备技术资料
负责人组织查阅历年检修报告和预试报告；
了解该设备现存的缺陷和异常情况。
所有资料均完整，能满足工作人员了解当前设备真是状态的需要。
准备物品
按照表1、表2、表3所列相关工器具及材料准备工作。
1.工器具、仪器须有能证明合格有效的标签或试验报告。
2.工器具、仪器、材料应进行检查，确认其状态良好。
办理许可手续
由工作负责人通过工作许可人办理工作票许可手续。
办理变电站工作票，需提前一天提交至变电站，核对现场安全措施。
布置安措
工作负责人与工作许可人一起核实确认安全措施完全可靠，满足工作要求；
并注明双方需交代清楚的事项。
认真履行工作许可手续，严格执行有关规章制度。
召开班前会
召开班前会，检查员工的穿着及精神状态；
宣读工作票，并交代安全措施及危险点；
进行工作分工。
1.安全帽、工作服、工作鞋参数规格应满足任务需要，如有时效要求，则应在有效期范围内。
2.安措、危险点交代内容必须完整，并确认其已被所有作业人员充分理解。
3.分工明确到位，职责清晰。
实施
检修前设备状态检测分析
观察天气情况，测量温湿度。
大修工作应在无风沙、无雨雪，空气相对温度小于80%的条件下进行。
用气体回收装置回收SF6气体
首先将回收装置与断路器进行连接，然后对对回收装置本机及其连接管路抽真空，再用SF6气体回收装置对六氟化硫气体进行回收，回收至零压以下。
1.SF6气体回收装置管路连接正确。
2．管路阀门及装置电气操作正确。
用高纯N2冲洗内部三遍
断路器气室充入高纯度N2至额定后排气，反复冲洗三遍。
N2纯度99.99%，
开启封盖
拆卸吸附剂所在的气室的封盖,检修人员撤离现场，30min以后方可进行工作。
拆前做好标记
中毒、坠落
解体断路器
解体断路器的步骤及要求详见《110kV及以下SF6断路器解体大修作业指导书》或《220kV及以上SF6断路器解体大修作业指导书》
详见《110kV及以下SF6断路器解体大修作业指导书》或《220kV及以上SF6断路器解体大修作业指导书》
中毒、坠落、设备破损
拆卸零部件进烘间干燥并自然冷却
清洗后的所有零部件，包括瓷套应进烘房烘燥处理，待自然冷却后进行组装。
一般应烘燥12-24h，温度控制在70-80℃。
装复断路器
装复断路器的步骤及要求详见《110kV及以下SF6断路器解体大修作业指导书》或《220kV及以上SF6断路器解体大修作业指导书》
坠落、设备破损
更换吸附剂、封盖
更换新的吸附剂，更换后立即封盖。
1．新吸附剂经200～300℃干燥12小时以上。
2．30分钟内完成。
3．法兰记号与拆前一致。
4．密封良好，按规定力矩值紧固封盖螺栓。
坠落、灼（烫）伤
对断路器抽真空
1、利用真空泵对断路器抽真空，当真空度达到133.32Pa以下起计时；
维持真空泵运转至少30min.
2.停泵并与泵隔离，静止30min后读取真空度A值.
3.再静止5h，读取真空度B值；
要求B-A＜66.66Pa（极限允许值133.32Pa）否则，需进行检漏并重复抽真空。
2、真空度合格后，将SF6气体压力充至0.05～0.1Mpa，静止5小时后检漏，静止12小时后测量含水量<
450ｕL/L，否则需重新抽真空并用高纯度N2（99.999%）充至额定压力进行内部冲洗、干燥。
1.管路阀门关合操作正确。
2.装置操作正确，了解操作时间要求。
3.能正确判断设备密封良好。
对气室充SF6气体至0.05—0.1Mpa，静止12h测量微水含量。
静止12h测量含水量应小于450ppm（体积比），否则应对SF6管路和断路器本体检漏，并重新开盖更换吸附剂后抽真空，重复以上步骤。
SF6新气体含水量应<
8ppm（20℃）
充SF6气体至额定压力
向断路器内缓慢冲入SF6气体至额定压力
检测SF6气体含量
SF6气体静止24小时后，检测气室中的SF6气体微水含量。
1.器灭弧室气室交接和大修后不大于150ppm（体积比），运行中不大于300ppm（体积比）。
2.无灭弧室的气室交接和大修后不大于20ppm（体积比），运行中不大于50ppm（体积比）。
做相关试验
1.低电压动作试验及机械特性试验.
2.其他试验由试验班出具试验方案并由高试班实施。
试验数据满足断路器厂家技术参数标准及要求。
触电、设备烧损
结束
现场清洁
清扫、整理工作现场，设备清洁完好，场地无任何遗留物。
有毒有害垃圾统一收集专门处理。
验收
验收现场
工后总结
召开班后会
检修记录
填写记录
工作终结
办理工作终结手续
工作票终结
8回顾与改进
本作业指导书由使用单位针对执行情况定期进行总结回顾，适时由生产技术部进行修订、完善。
附表A
GIS设备SF6气体微水超标处理作业过程记录表
表单名称
表单编号
变电站
运行编号
设备型号
出厂序号
生产厂家
出厂日期
工作时间
工作人员
上次维护数据
方法及步骤
执行情况
风险
作业的准备
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
作业的实施
2.1
2.1.1
大修工作应在无风沙、无雨水，空气相对温度小于80%的条件下进行。
2.2
2.2.1
连接回收装置与断路器之间的管路
2.2.2
根据回收装置路线走向图开启和关闭有关阀门，开启真空泵进行自身抽真空到规定数（133.3Pa）。
2.2.3
用SF6气体回收装置对六氟化硫气体进行回收，回收至零压以下。
2.3
2.3.1
断路器气室充入高纯度N2（99.999%）至额压后排气，反复冲洗三遍。
2.4
2.4.1
2.5
解体断路器（微水严重超标时执行此项）
2.5.1
按照厂家提供的装配图及说明书要求的顺序进行拆解，并做好标记。
2.5.2
清洗、检查拆解的零部件。
2.6
拆卸零部件进烘间干燥并自然冷却（微水严重超标时执行此项）
2.6.1
拆卸零部件进烘间，干燥并自然冷却，一般应烘燥12-24h，温度控制在70-80℃。
2.7
装复断路器（微水严重超标时执行此项）
2.7.1
按照厂家提供的装配图及说明书要求的顺序复装（与拆时顺序相反），特别注意灭弧室复装必须在无尘场所进行，人员必须穿卫生服，用硅胶手套进行。
2.7.2
更换各部件拆下的密封圈和垫圈
2.8
2.8.1
清洁密封面和密封圈，密封槽内涂适量密封脂，含硅的密封脂不可涂在与SF6气体的接触面。
2.8.2
将干燥后的新吸附剂装回原放置位置（封盖前30min内完成）
2.8.3
法兰密封面涂抹适量的SF6密封胶，保证密封胶不得流入密封圈内侧而出现与SF6气体接触的可能。
2.8.4
封盖，紧固螺栓用力矩扳手按力矩值要求对角均匀紧固。
2.9
2.9.1
对断路器抽真空，抽真空至133.32Pa,继续抽真空30分钟，停泵并与泵隔离，静止30min后读取真空度A值。
2.9.2
再静止5h，读取真空度B值，要求B-A＜66.66Pa。
若B-A＜66.66Pa则检漏并重复抽真空。
2.9.3
对气室充SF6气体至0.05～0.1Mpa，静止12h测量含水量应小于450ppm（体积比），若大于450ppm则需重新抽真空并用高纯度N2（99.999%）充至额定压力，进行内部冲洗、干燥，并重新抽真空。
2.10
2.10.1
向断路器内充入合格的SF6气体至额定压力
2.11
2.11.1
静止12h后测量含水量应≤150ppm（V/V）
2.12
2.12.1
低电压动作试验
2.12.2
机械特性试验
2.12.3
其他试验由试验班出具试验方案并由高试班实施。
作业结束
3.1
清理现场
3.2
3.3
3.4
3.5
作业中发现的问题
作业结论
□正常,可以投入运行。
□有缺陷，可以投入运行。
□有缺陷，不可投入运行。
附录B
GIS设备SF6气体微水超标处理数据记录表
额定压力
数值
测量人
参考数值
环境温度（℃）
环境湿度（RH%）
SF6压力值（MPa）
A相开关合闸时间（ms）
B相开关合闸时间（ms）
C相开关合闸时间（ms）
开关合闸同期（ms）
A相开关分闸时间（ms）
B相开关分闸时间（ms）
C相开关分闸时间（ms）
开关分闸同期（ms）
检验结论
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