惠州施工方案.docx

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惠州施工方案

建筑工程

1.工程简述

惠州海成化工有限公司2.5万吨/年双酚A装置主要包括BPA装置界区、BPA工艺主框架、BPA结晶框架、BPA粒料处理和包装、BPA中间罐区、BPA废水池。

BPA装置界区：

框架为钢结构框架，基础形式为满堂基础，设备基础有：

泵基础、小型容器类基础等。

BPA工艺主框架：

框架为多层钢结构框架，基础形式为满堂基础，设备基础有包括：

小型基础、泵类基础、换热类基础、罐、塔、容器类基础、构架式基础、联合板式基础、回收排放池、块体式基础等。

BPA结晶框架：

框架为钢结构框架，基础形式为筏板肋梁基础，设备基础有：

V-306、C-302、303、V-307联合基础SJ-LH-1，V-301、C-301联合基础SJ-LH-2、泵基础以及SJ-E-012换热类基础。

BPA粒料处理和包装：

10m以下为一现浇钢筋混凝土框架空心砌块填充结构，10m以上为钢结构，建筑面积为：

280m2。

BPA中间罐区：

SCT-T-101罐直径为4.30m、SCT-T-102罐直径为4.68m、SCT-T-103罐直径为7.58m、SCT-T-104罐直径为5.65m四台罐基础和防火堤以及防腐地面排水沟等。

BPA废水池：

长11.8m、宽5.8m、高5.9m一座。

2施工测量管理

2.1控制测量与定位放线

工程施工开始由工程工程技术人员和测量人员，会同业主测量管理部门交接现场测量控制点并进行复测，复测后报监理部门确认，测绘施工现场高程与监理及业主进行场地交接，并据以进行场地土方平衡验算。

根据业主提供的测量控制点和工程实际情况测设施工控制测量方格网，在道路交汇点布设控制点，据以进行桩位复测和建（构）筑物基础、设备基础等的测量定位，绘制定位放线成果图，向建设监理单位递交《施工测量报验单》复测确认。

经建设监理单位复测合格后，方可进行细部的定位放线，细部的定位放线经测量、质检和技术人员共同复测无误后方可进行分部分项工程施工。

2.2施工过程测量控制

为保证工程施工的位置、标高准确，必须做好施工过程中的测量控制，施工过程中，主要进行如下过程测量控制：

机械或人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点，机械挖土时应有水准仪随时监测挖土深度，挖土接近完成时监测挖土标高并对挖土面测设平面，确定垫层施工控制标高。

垫层施工完成后复测垫层顶面标高与平整度，为钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度，钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点，必要时监测钢筋垂直度和顶部高程，保证钢筋绑扎位置、标高准确，并为模板支设、预埋件、预留孔、预埋螺栓等的定位提供控制点。

模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，为控制混凝土浇筑标高提供控制点。

2.3沉降观测

沉降观测点设置：

每个基础设置4个，构架式基础在每根角柱设一个，大块式基础在四角附近各设一个，沉降观测点做法见下图：

沉降观测的时间：

大型的设备基础、构架式基础、大块式基础全部完工后观测一次，设备安装完毕后观测一次，设备试运转期间观测一次，若在施工过程中对沉降有怀疑时，应根据有关人员的指示增加观测次数。

每次观测结束后，检查记录薄中的各项计算是否正确，精度是否合格，文字说明是否齐全，然后把各项观测点的高程列入成果表中，计算各次观测的沉降量和累计沉降量。

为更清楚地显示出时间、荷载、沉降三者的关系，画出各观测点的时间和沉降量之间的关系曲线图。

到工程交工验收前统一观测一次，以便向建设监理单位测量管理部门移交沉降观测资料，并作为竣工资料技术文件的一部分。

2.4竣工测量

竣工测量是对工程施工实际位置、标高情况的真实反映，对工程以后的检修、维护、改扩建具有重要参考价值，必须引起高度重视。

对复测的位置与标高除填写有关表格作为竣工资料技术文件的一部分外，尚应将不同于设计图纸、变更的内容在竣工图上标明。

3.降水及基坑围护

根据招标文件结合我公司在惠州地区的施工经验，本工程施工降水对于小型的基础采用集水坑降水，对于较大的基础采用轻型井点降水。

基坑支护采用小木板桩结合砂袋支护。

3.1轻型井点降水

1）轻型井点设备

轻型井点的主要设备由三部分组成：

井点管、集水总管和抽水机组。

——井点管

井点管采用管径为50mm的无缝钢管，长度为6m，上部用弯联管与总管连接，下端配有长度1.0m的滤管；滤管的管壁上钻直径为18mm的小圆孔，呈梅花形分布，外包两层滤网；内层细滤网采用30～50孔/cm2的黄铜丝布或生丝布，外层粗滤网采用8～10孔/cm2的铁丝布或尼龙丝布。

为避免滤管淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成旋形隔开，滤网外面再围一层8号铁丝保护网，滤管下端放一个锥形铸铁头。

——连接管与集水总管

连接管用塑料透明包丝管（管内衬螺旋钢丝）制成，直径与井点管配套。

集水总管用直径为127mm的钢管分节连接，每节长度为4m。

每隔1.2m设置一个连接井点管的接头。

——抽水机组

降水采用干式真空泵井点降水，其抽水设备选用W6型干式真空泵和3B33型离心泵。

2）轻型井点降水施工工艺

放线定位→开挖沟槽、槽内放水→高压水枪冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→铺设总管→用弯联管将井点与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

3）轻型井点管的施工

——轻型井点的布置

轻型井点的布置要根据基坑平面形状及尺寸、基坑深度、土质、地下水位高低及流向、降水深度等因素确定。

基坑的宽度小于6m，降水不超过5m时，采用单排井点，布置在地下水上游一侧，两端延伸长度不小于基坑的宽度。

基坑宽度大于6m或土质不良时，宜采用双排线状井点。

基坑面积较大时，采用环形井点，这时四角井点管应适当加密。

井点管距离基坑壁一般不小于1.0m，井点管间距应根据土质、降水深度等确定，本工程每隔1.2m埋设一根井点管。

轻型井点的降水深度，考虑抽水设备的水头损失以后，一般为3～6m，在布置井点管时，应参考井点管的标准长度及井点管露出地面长度（约0.2～0.3m），而且滤管必须埋在透水层内。

——井点管埋设方法

井点管埋设可根据土质情况、场地施工条件，选择适用的成孔机具和方法，其工艺方法基本都是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔（一般直径为300mm）后埋设井点管。

开挖的排泥沟应有坡度和集水坑，并要清除杂物。

冲孔应顺排水沟坡度方向进行，并要防止碎石等杂物滚入孔内和不得让泥浆倒灌。

井管放入井孔时要小心垂直下放，不得上下抽动。

井孔淤塞时严禁将井管插入泥土中，应将井内泥浆稀释，并灌入1/3黄砂后再入井管，接着灌砂，一般灌砂量为80kg。

黄砂规格为粗砂，绝对不允许用细砂填孔。

——抽水

本工程由于降水较深，要求所有井点管在地面以下1.5～2.0m的深度内（开挖泥浆沟槽后），井孔用粘性土封口应略高于沟底，以防止漏气。

井点管埋设完毕，应该连通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查是否有漏气、淤塞等情况，如有异常情况，应检修好方可使用。

井点使用时，应保持连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电，一般在抽水3～5天后水位降落基本稳定，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水、水一直较混或出现清后又混等情况时，应立即检查纠正。

真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常检查压力表，一般压力应不低于55.3～66.7kpa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好；井点管淤塞，可通过听管内水流声；手扶管壁感到振动，夏冬季时期手摸管子冷暖、潮干等简便方法进行检查。

如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

——井点管拆除

井点拆除采用地面轮胎吊机或塔吊配合进行。

——人员配备

冲孔时一般每组派1名电工，2名管道工，6～8名普工，开机后由2～4人实行24小时看护监控。

可根据工程实际情况做好各组同时施工的准备。

4）井点降水质量标准

——井管埋设时，黄砂应灌至地面下１.0m左右。

每孔黄砂的灌填量应不小于计算值95%；

——填砂时井管口有泥浆水冒出；

——井点抽水后地下水位应逐渐下降，粘质粉土一般为7d，达到基坑底标高以下的降水深度。

5）井点系统相关事项

——井点管埋设好并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽，无漏水、漏气、淤塞等现象，方可使用。

——当真空度不够时，应及时检查管路是否漏气、泵有无障碍等，发现问题及时处理。

使用时，应保证连续抽水。

——所有井点管的拔除必须在地下基础全部覆土后进行。

3.2基坑围护

基坑开挖后，在基坑底部周围打入短木桩，部分露出地面，钉上水平挡土板，在背面填土，或沿坡脚用草袋装土砂堆砌，使坡脚保持稳定。

支撑方法见图

4.土方工程

4.1土方开挖

土方开挖施工程序：

定位放线→报验→挖土（人工或机械）→人工清槽→基坑自检→共检、验槽

较大基坑开挖采用机械挖土、自卸汽车运输、人工清槽方式；小型基坑、沟槽不宜用机械挖土时，采用人工开挖，集中堆放，汽车运输。

基坑、槽等开挖过程中根据周围环境条件及地下水位情况，合理放坡或采用合理方式支护。

机械开挖时一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土；在有桩的位置做好标记，以防机械开挖时对桩造成破坏。

施工过程中注意现场的文明施工，挖出的土方运往指定地点存放或弃置，回填土应随运随填，尽量减少场内堆置量。

4.2验槽

清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序混凝土垫层（或碎石垫层）施工。

4.3桩头处理及桩头与承台的连接

（1）桩头处理

垫层浇筑完之后，进行桩基检测，检测合格后，进行桩头处理。

主装置单元中轴线A8～A10之间的桩头采用人工破除，将露出的主筋锚入承台外中；其他桩采用截桩机截断处理。

将桩头表面以及外露钢筋上的浮浆、污物清理干净。

会同业主、监理、设计等有关单位共同进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工。

（2）桩头与承台的连接

桩头与承台的连接形式见下图，其中桩头与承台连接构造一为主装置单元中轴线A8～A10之间的桩头与承台的连接形式，桩头与承台连接构造二为除主装置单元中轴线A8～A10以外的桩头与承台连接形式。

4.4土方回填

土方回填施工程序：

土料准备和处理→基坑清理→隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→分层取样化验→检查验收

施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。

用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。

回填每层虚土摊铺厚度为200～250mm，用蛙式夯机夯实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。

回填土按规定取样化验满足设计要求，施工时应控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒。

5.基础工程

本工程中主要包括钢筋混凝土框架柱基础、钢框架独立基础、梁板式筏式基础以及泵类、塔、容器类、冷换类设备基础等。

5.1钢筋混凝土独立基础

钢筋混凝土框架柱的独立基础施工的关键是控制轴线位置，施工时在底板顶面留置施工缝，混凝土分两次施工，施工缝必须按设计和规范要求预插钢筋，插筋要加以固定，在混凝土浇筑前、中、后进行复测校正，保证插筋的位置、长度符合设计和规范要求，上部混凝土施工前认真凿毛，施工缝处浇筑同标号水泥砂浆5~10cm，振捣密实，保证施工缝质量；保证混凝土面光滑清洁；钢框架的独立基础，结构比较简单施工难度小，基础施工主要是加强回填土和地基验槽管理，在控制测量确定基础定位的同时，控制与相邻基础的相对位置，保证螺栓的位置与标高，保证钢筋数量和型号以及混凝土的施工质量符合设计和施工规范要求。

5.2满堂基础

满堂基础施工要控制好各轴线位置以及基础、梁板等的底标高，保证钢筋的搭接长度和接头位置符合设计和规范的要求，为保证基础和梁板的整体性，混凝土的浇注要控制好浇注顺序，保证混凝土的施工质量。

5.3设备基础

（1）泵类基础

泵类基础一般为素混凝土、预留地脚螺栓孔结构，少数配有钢筋，外形简单，体积不大，施工较简便，施工重点是准确预留地脚螺栓孔的位置和及时拆除孔模。

（2）塔、罐、容器类基础

本工程中各类塔、罐、容器较多，塔、罐、容器类基础为圆台体式的独立或联合承台底板，上部均为实体圆柱体，其地脚螺栓一般沿圆周以一定间隔角预埋。

此类基础施工重点是设计定距模板以及螺栓定位盘的固定，定距模板及定位盘的安装加固见下图，单层定距模板和多层定距模板的安装和加固方法相同，为保证安装准确牢固在混凝土浇筑期间和浇筑完后加强校正，对于体积较大的设备基础要进行大体积混凝土的温度裂缝的控制。

（3）钢筋混凝土构架式基础（固体分离机S-303）

①脚手架施工

为避免脚手架的不均匀沉降，应先在坚实的回填土铺设道木或50mm厚木板，然后再搭设脚手架。

脚手架立杆间距800mm，横杆步距1200mm。

外排脚手架设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角60°。

脚手架搭设顺序为:

铺设垫板→摆放扫地杆→逐根竖立杆、与扫地杆扣紧→安装第一步横杆→第二步横杆→加设临时斜撑杆→三步四步横杆→加设剪刀撑

脚手架采用钢管脚手架。

框架外为双排脚手架,框架内为满堂脚手架。

满堂架采用碗扣式脚手架，以提高工作效率，加快工程进度。

脚手架对保证工程施工的质量和安全起着至关重要的作用。

将根据工程的施工图纸，同时结合施工现场的实际情况进行搭设。

脚手架工程总的架构是，以内脚手架作为整个工程施工的固定架，逐次向外延伸内模板、钢筋、外模板、外脚手架，再合理配以安全网和适当的架板、栏杆，最后使整个脚手架、钢筋、模板成为一个稳固的整体，为工程的施工质量和安全提供可靠的条件和环境的保证。

支撑脚手架的地基土必须夯实并加垫板，脚手架搭设必须保持平直和具有足够刚

性，内脚手架为支撑架，它将支撑整个内外模、钢筋和外脚手架。

外脚手架为操作平台和零星材料运输通道，搭成双排脚手架，必须按要求进行内外脚手架的拉结固定，并加斜撑固定。

②基础施工

基础模板采用定型钢模，为了保证基础外表光滑，模板接缝处用海绵片粘贴，严防漏浆。

模板用钢管脚手架和对拉螺栓加固。

底板施工时先绑底层钢筋网片，上层钢筋网片用马凳支撑，为了模板支撑的需要，将上下层网片的纵横筋的两端按2.0米间距焊接Φ10的钢筋头与模板表面等长，防止在混凝土施工过程中钢筋笼发生倾斜而影响埋件和上部预留筋的位移。

对上部结构预留筋的上下端，应尽可能与上下网片的钢筋点焊固定，预埋铁件也应根据其平面位置，按上表面标高焊接固定于上层网片上。

底板上部的柱子和梁板一次施工完成。

柱子模板的加固采用钢管柱箍，梁板采用满堂脚手架和方木支撑。

预埋螺栓孔采用钢制定位架固定，但必须位置及标高准确。

浇筑混凝土必须一次浇筑成型，振捣时既要密实又不能触动预埋螺栓孔，以免移位影响工程质量

（4）大块体基础

大块式基础一般由底板和上部块体两部分组成，广泛用于各种大型设备（压缩机）的基础,施工时在底板与上部结构之间设置施工缝分为两部分施工。

施工前要进行混凝土温度验算，按大体积混凝土施工要求合理控制混凝土的温度裂缝；处理好施工缝，在按规范和设计要求的底板浇筑混凝土预插钢筋的同时，在一半的施工缝表面内留置高出设计施工缝100mm的台阶，加强上下部混凝土的结合；认真设计施工地脚螺栓的定位支架，保证预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔或地脚螺栓套管的位置准确；上部基础的模板采用敷塑胶合板模板，按光面混凝土施工。

大体积混凝土温度应力的控制

为防止大体积混凝土内外温差过大、产生收缩应力而裂缝，根据以往施工的经验，采用如下技术措施：

1）采用水化热较低的水泥（如框渣水泥等），掺加缓凝剂或缓凝减水剂，目的使其慢慢水化凝结，慢慢释放能量，从而升温不快不高；

2）选择合适的砂石级配，尽量减少水泥用量，从而减少水化热；

3）尽量减少水灰比，以减少每立方米混凝土的用水量，从而减少水化热；

4）降低混凝土的入模温度（如夏季用低温水、井水或用冰水拌制混凝土），使混凝土的浇注温度不宜超过28℃；

5）养护表面采用蓄热法：

混凝土表面采用一层薄膜，二层草袋，钢模外挂二层草袋进行蓄热保水养护。

使混凝土中心温度与表层（10cm内）温度之差不大于25℃；

6）分层浇筑以有利于混凝土水化热的散发；

7）内部适当埋设冷却循环水管，降低内部温度；

（3）冷换类基础

冷换类基础一般由两个基础墩组成，上部为板墙式下部为放大脚，也有两个连成一体的型式，两个基础墩一个为设备的固定端，一个为允许设备收缩的滑动端。

较大的基础在板墙底部设置施工缝，混凝土分两次施工，较小的基础混凝土一次完成；上部墙板部分采用敷塑胶合板模板按光面混凝土施工，模板加固采用对拉螺栓；除控制好单个基础墩的螺栓位置标高之外，还要在两个基础墩之间架设刚性连接，并在同排基础间加强测量控制，保证单个基础位置标高准确的同时，保证同排基础的整齐；施工中认真核对固定端与滑动端的位置，防止做错位置。

冷换设备基础固定在基础上的滑动板改为在设备安装之前安装，与基础的固定可设置抗滑动键配合在基础顶面留置的预留孔解决。

有利于简化基础施工难度，保证滑动板制作安装质量。

（4）混凝土基础防腐施工

由于该地区地下水质对混凝土结构具强腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有中等腐蚀，地面以下建构筑物基础、大型设备基础和支撑小设备基础的地下结构，均要求采用抗腐蚀混凝土，以抵抗硫酸根离子和氯离子的腐蚀。

抗腐蚀混凝土采用添加剂，具体施工要求按照厂家技术规定并应在厂家技术人员的指导下进行施工操作，满足防腐蚀要求。

（5）基础CGM灌浆：

CGM采用我公司《CGM灌浆工法》，具体操作简述如下。

1）准备：

接到安装单位的二次灌浆通知单后即可进行二次灌浆。

机具设砂浆搅拌机一台，铁桶若干，铁槽一件以及泥刀铁抹子，砂浆搅拌机内必须干净，不能有水泥粘结物，以防影响CGM性能。

CGM对含水量的变化十分敏感，在二次灌浆前要将基础表面凿毛，清洗干净，并且提前24小时将基础灌浆面充分湿润，所支模板接缝要严密，不能漏浆，模板与基础之间的接触面要用水泥砂浆勾缝堵严，采用刨光木模，均匀刷好隔离剂。

要严格按说明书要求保管、严格按其操作要求进行配制试验，确定其1天、3天、28天的强度。

2）灌浆

灌浆施工程序:

在施工现场加入洁净可饮水搅拌，采用砂浆搅拌机现场搅拌。

严格按照其产品说明书要求添加水并搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟。

CGM具有快硬早强的特点，CGM搅拌后60分钟使用完毕，搅拌均匀的CGM用铁桶或塑料桶盛装，尽快输送到施工部位。

并在入模之前，重新人工搅拌，确保骨料均匀一致，防止骨料沉入桶底，造成CGM不均匀，影响工程质量。

经检查确认基础表面充分湿润，全体模板不漏浆时开始灌浆。

从基础的一侧向另一侧倾倒或从基础的中间向四周倾倒，直至二次灌浆层完全填充密实后方可，不能从基础多个侧面同时倒入CGM，窝住空气而产生空洞。

严防CGM在灌入设备底座后，影响CGM二次灌浆层的质量和设备的安全运行。

灌浆一定要连续均匀，间隔时间不能超过CGM灌浆料的初凝时间。

如在灌浆中出现跑浆现象，必须及时处理，在灌浆过程应配备两名以上木工，准备好材料，随时堵漏。

3）灌浆注意事项

①在灌浆过程中应尽可能利用CGM灌浆料的自流性，严禁使用震动器振动。

必要时可适当用竹条进行拉动导流。

但拉动次数不易过多。

②灌浆层厚度超过100mm时，分两次灌浆，最后一次的灌浆层厚度小于100mm。

③在灌浆层厚度超过100mm，且必须一次灌浆时，在灌浆过程中要注意灌浆层表面是否有泌水现象。

如发现应立即布撒CGM灌浆干料，直至将表面水分吸干。

④遇有螺栓孔或剪力坑的设备基础，应先灌螺栓孔或剪力坑。

其灌浆高度应低于底板混凝土的的10～20mm。

24小时后可再进行二次灌浆。

⑤另外在CGM灌浆过程中，可以用抹子等工具协助找平，不能在灌浆过程中随便添加水稀释CGM，避免造成CGM含水量过大，造成细骨料离析、沉底，影响CGM的质量。

4）养护及试验：

①CGM灌浆完成后，要覆盖一层塑料薄膜，外加两层湿草袋进行养护，冬季施工时还应在湿草袋上盖岩棉被，或采用其它保温措施，以防冻害，养护3-4小时（如气温高于30℃时，应在灌浆完毕２小时后）后，可以对CGM表面进行压光、抹平，切除多余CGM等工作。

②不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时，以避免损坏末结硬的灌浆层。

③CGM在硬化过程中产生较高的温度，必须严格进行养护，减少CGM内外温差，防止CGM产生温度压力，造成裂纹。

在CGM灌浆过程中，要认真做好试块，每组6块进行同条件养护，按施工要求进行抗压强度试验。

试验合格后方可交付安装。

6.钢筋混凝土工程

6.1模板工程

（1）模板工程的一般技术措施

主要采用两种形式：

地下基础和地上带有外抹灰的小型混凝土结构采用定型组合钢模。

地上结构采用大型胶合板模板，对表面光洁度要求较高的混凝土，采用光面覆塑胶合板模板。

模板支架以钢管脚手架为主，方木为辅，施工操作脚手架以碗扣式脚手架为主。

模板加固尽量采用钢管脚手架和方木直接外部加固，必要时采用穿墙螺栓进行内部加固。

用于胶合板模板的穿墙螺栓可采用通用直螺杆型；用于定型组合钢模的穿墙螺栓采用自行设计的不损伤钢模板的形式。

直螺杆式穿墙螺栓在靠近模板处应加泡沫块，以便拆模以后挖出泡沫修补混凝土表面，防止螺栓锈蚀，影响混凝土质量与耐久性。

涂刷隔离剂是为了保证模板与混凝土易于脱离和混凝土表面光滑。

严禁脱模剂油污钢筋及混凝土接槎处。

模板放线必须准确。

模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。

模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。

支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。

安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。

预埋铁件、预埋螺栓等由工号技术人员提出加工委托单，由结构加工场加工制作或由供应采购，预留螺栓孔、其它预留孔洞模板由木工直接制作、安装。

（2）模板设计

模板安装前均应进行配模设计，大型的模板应进行受力计算。

模板的设计工作根据不同情况可分别进行，对于泵、独立柱基、小型构件等的模板设计，可有木工班长现场进行配制，技术员、检查员检查验收即可；对于特殊结构应结合施工特点及工艺进行专门设计；对于重要设备基础，由现场技术员进行模板设计。

（3）模板拆除

模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后，方可拆除。

已经拆除模板及支架的混凝土结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，架设临时支撑，方可施加施工荷载。

模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。

木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。

模板及支架拆下后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，进行分类并摆放整齐。

6.2钢筋工程

根据施工平面布置图设置设施齐全、功能完善的钢筋加工场。

钢筋直接运至钢筋加工场，经验收合格后方可使用，保证材料质量。

现场需要的所有钢筋均在钢筋加工场内按各工号提出的钢筋下料表和加工通知单统一加工、统一运往现场，保证钢筋加工的质量，减少钢筋损耗。

（1）钢筋加工场

钢筋加工场应根据施工平面布置图统一规划确定，场地内设置由木、竹或钢架杆及石棉瓦搭成的钢筋棚，棚内安放钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋闪光对焊机，将施工用水接至闪光对焊机附近，以便为其循环降温使用。

钢筋料场整平、压实后，加铺20mm厚石粉，按不大于2000mm的间距摆放条石或混凝土块，用于进场钢筋原材料堆放。

堆放场应备用棚布，用于雨天时覆盖钢筋用。

预制钢筋堆场整平、压实后，加铺20mm厚石粉。

场地内备有足够方木，用于预制成型的钢筋临时架空存放。

在钢筋加工场一角简易围出