室内外燃气管道工程施工组织设计.docx

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室内外燃气管道工程施工组织设计

***小区室内外燃气管道工程

施

工

组

织

设

计

***********有限公司

二0一七年三月

一、工程概况………………………………………………………1

二、工期及质量目标………………………………………………1

三、施工准备情况…………………………………………………1

四、施工规范及验评标准…………………………………………４

五、施工总体组织部署设计………………………………………５

六、主要分部、分项施工方法……………………………………９

七、季节性施工措施………………………………………………19

八、质量保证体系及质量保证措施………………………………21

九、质量通病防治措施……………………………………………31

十、工期保证措施………………………………………………33

十一、安全生产和文明施工措施…………………………………34

十二、降低成本、提高经济效益措施……………………………38

十三、主要施工机械、材料、劳动力安排………………………41

十四、施工进度计划………………………………………………41

十五、施工总平面布置图…………………………………………42

十六、环境保护措施………………………………………………42

附表一：

拟投入本工程的主要施工设备表

附表二：

劳动力计划表

附表三：

计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表四：

施工总平面图

附表五：

临时用地表

一、工程概况

本工程为**燃气工程，建设单位为*******，地点在****小区。

1、工程主要内容：

本工程为中、低压煤气管网项目，包括小区二、三期燃气室内、外管道。

2、工程特点：

工程量较大，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。

二、工期及质量目标

1、工期目标：

2017年3月25日计划开工，2017年4月25日计划竣工，投标单位施工进度计划目标按31日历天安排。

2、质量目标：

合格，力争优良。

⑴各分项工程质量合格率100%，优良率大于95%。

⑵各分部工程质量优良率100%。

⑶调试投运一次成功。

三、施工准备情况

㈠现场平面布置及临时设施详见施工总平面布置图。

㈡现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。

同时，配备相应管理人员。

㈢劳动力配备

1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定数量的辅助人员。

本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表。

2、为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下：

⑴各专业施工班长，应当有本专业施工10年以上施工经验，并具有较强的施工组织领导能力。

⑵特殊作业人员（焊工、电工、起重工等）都必须持有相应的资格证件，做到持证上岗。

⑶质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。

⑷施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。

㈣施工设备、机具配备：

本安装工程施工用设备机具详见“主要施工机械和工具表”。

㈤临时用电、用水

1、现场用电、用水根据招标单位意见，与线路临近单位相接。

需编制专用的用电、用水方案。

2、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。

㈥熟悉施工现场、施工图纸

⑴施工前由管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在施工之前。

⑵编制技术措施：

施工前由技术人员编制管道安装、焊接技术方案，上报业主审批。

⑶焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。

●对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备齐全焊接工艺试验与评定。

●对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家相关部门颁发的焊工合格证，并只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后才允许参加施焊。

⑷压力管道安装报审：

管道工程施工前，根据国家有关的具体规定及我公司《压力管道安装质量手册》的要求，向业主递交压力管道安装申请报告及监检申请，经安全监察部门和压力管道检验单位批准后方可施工。

⑸技术交底：

由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。

⑹管子、管件的检验和管理

检验程序检查产品质量说明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管。

②质量要求

●材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。

●钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。

●钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

●法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

●带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。

凸台的高度不得小于凹槽的深度。

●法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰连接时端面受力均匀。

●螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

●金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、行刺、锈蚀及加工粗糙等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

四、施工规范及验评标准

1、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005）

2、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）

3、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）

4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）

5、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

7、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079-95）

8、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

10、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

11、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

五、施工总体组织部署设计

㈠施工布置原则

1、集中施工力量配备充足的资源，保重点、保工期、保质量和安全。

在人力、物资、机具上，给工程施工以充分保证。

2、按施工程序和施工方法，科学合理地安排施工，采用平行法交叉穿插作业，保重点工序，抢工期。

3、保证材料的供应，按材料供应计划组织供应材料，最大程度地满足工程需要。

4、推行先进的施工技术和施工机具，安装施工作业中，应尽量采用电、液动施工机械设备，以提高机械作业水平和工效。

㈡与设计单位、监理单位的工作配合为更好地提高工程质量、控制工程进度，搞好安全生产工作。

必须做好同设计单位、监理单位及招标单位内部各专业之间的配合工作，具体措施为：

1、与招标单位工作的配合措施

⑴施工前的准备

a.以项目经理为代表，协同本单位确定工程的总施工进度和过程关键控制点，明确各方配合的职责范围。

b.明确本工程的质量目标，确认土建与安装交接检的主要工序，并必须按施工方案的要求检查验收。

c.与招标单位签订安全生产协议书，划分文明施工安全生产责任，组织施工人员学习相应的规章制度，进场施工人员将配戴统一的卡牌。

d.与招标单位协商解决现场加工、办公和仓库等用房，规范施工用电和用水的布置，为工程创“安全生产文明工地”打好基础。

e.参加由招标位组织的图纸会审和合同签订等方面的工作，为工程的开工创造条件。

⑵施工过程的配合

a.执行招标单位提出的月度施工进度计划要求，满足招标单位对工程项目的工期要求，有异议内容，在每周施工协调会上及时提出，供招标单位讨论研究确认。

b.请招标单位及时传达设计单位和招标单位自己的各项变更和修改指令，投标单位积极配合贯彻执行。

c.参加招标单位定期组织的施工现场协调会，认真检查上一次协调会会议内容的落实情况，提出目前施工所存在的实际问题，以便招标单位协调和决策。

d.投标单位认真执行经审核的质量保证措施、工期保证措施、安全生产和文明施工及各单项施工技术方案，接受招标单位的随机检查和合理的改进意见，并加以实施，保障总体建设目标的实现。

e.积极配合招标单位对施工现场的产品保护的工作。

⑶施工结束后的配合

a.及时完成工程各项技术资料、竣工图的整理和编册工作，并上报招标单位备案存档。

b.及时编制竣工决算，上报招标单位，为整个工程的造价确定提供必要的资料。

c.做好初验后工程的完善工作，为最终的工程项目验收做好准备。

d.认真做好工程项目的移交和维修保养工作。

2、对设计单位的工作协调

⑴投标单位中标后，即与招标单位和设计单位联系，进一步了解工程要求和设计意图，认真审图，提出我们的建议，请设计人员确认。

⑵参与图纸的会审和设计交底，协助招标单位会同设计单位、供应（制造）单位提出建议，完善设计内容和设备材料的选型。

⑶对施工中出现的问题，除按招标单位和监理的要求及时处理，并积极修改可能出现的设计疏漏点，会同招标单位、设计单位、监理单位按施工进度与整体效果要求，验收小样板，进行中间质量验收和竣工验收等。

⑷与设计单位共同研究协商解决安装过程中的一些技术难点。

3、与监理单位的工作协调

⑴在施工全过程中，严格按照招标单位和监理批准的“施工组织设计”进行质量管理，在投标单位自检的基础上，接受监理工程师验收检查。

⑵贯彻监理单位建立的质量控制、报验、检查等管理制度，确保产品达到优良，确保监理工程师的指令得到全面执行。

⑶所有进入现场的成品、半成品、设备材料均主动向监理工程师提交产品合格证和质保书及相关的技术资料，经检查确认后方可使用。

⑷各工序的质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，再予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

4、投标单位内部各专业的工作协调

⑴各工种必须服从项目经理部的统一领导，按照批准的施工方案指导施工。

⑵由项目部定期组织召开内部协调会，现场解决各工种配合上的难点，协调工程进度，满足招标单位要求。

⑶要求各专业施工班组长每周参加班前晨会和班后小结会，明确各专业当日施工内容，合理减少交叉作业。

⑷进入调试阶段，由项目部根据调试方案要求，统一调配高级调试人员，确保安装工程调试工作的顺利进行。

⑸加强学习，发扬职工的主人翁精神，做到团结友爱，互相谦让，创造和谐文明的工作和生活环境。

六、主要分部、分项施工方法

（一）室外管道安装施工

本工程室外管道采用球墨铸铁管直埋敷设承插连接，引入管采用预制保温管和无缝钢管焊接连接。

1、施工流程

测量放线→土方工程→管道敷设、连接→管道试验→土方回填→竣工测量→管线验收。

2、测量放线

⑴施工测量的主要内容包括：

工程定位、管道控制标高即已给出水准点标的引测，轴线测量。

⑵施工测量仪器主要采用经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助测量工具等，凡用于工程使用的测量仪器必须进行周期检定且鉴定合格方可使用，测量仪器由专人负责使用保管，严禁非专业人员使用。

使用期间对测量性能有怀疑时，应停止使用交计量仪器管理部门，送法定计量检定单位重新进行鉴定。

⑶管线定位根据设计图纸管线坐标进行测量定位，仔细复核相临间距，经确认无误后，报请设计单位建设单位、监理单位共同进行验收做好定位测量放线记录.

⑷在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。

⑸测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交提交监理工程师。

3、土方工程

3.1开挖前的准备

开挖前根据业主提供的资料进行现场调查,查明以下情况：

①地下土质情况

②对已建管道、构筑物的衔接位置与高程。

③制定土方开挖安全措施。

④沟槽开挖前，测量人员应向土方工程负责人说明基坑开挖断面尺寸及开挖深度。

3.2土方开挖

①沟槽开挖时，应严格按设计要求控制高程，在沟槽纵向间距20米增钉高程桩。

②用人工与机械相互配合挖掘，坡度根据施工图开挖，若需根据现场情况而定时，其坡度一般不小于0.003。

③管沟深度是保证管道埋深的关键，在管沟开挖过程中，设专人对管沟成型尺寸、坡度、宽度、平直度等进行监控，确保管道下沟质量。

④完成后，应根据设计图纸要求，由现场监理和管道安装单位联合检查验收，并填写管沟验收记录。

3.3沟槽土的堆放

沟槽土开挖土方应存放在沟槽两侧,不得存放在小区道路上以免堵塞交通;道路开挖后,必须有安全警戒措施,以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

3.4沟槽开挖质量标准

⑴不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

⑵管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水，转角应符合要求。

3.5地下管线保护措施

⑴根据设计图纸在施工前详细了解地下管网、通信电缆情况，发现疑义的地点要进行人工处理并做好预测工作。

对于有问题部位要通知有关部门进行防范处理，工地相应配备消防器材和各部门的通信联络。

（给水、电力部门）作好应急措施。

⑵挖槽中如遇到不明管线，及时通知有关单位采取适当措施后，方可继续施工。

⑶准确掌握施工区域内各设施的位置及去向。

沟槽开挖时，如遇到地下管线等，需要通知有关部门，并采用妥善方法加以处理。

4、材料验收

⑴供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。

⑵交接时应具备：

交付前管材的实验结果、防腐材料的证明材料，管材、管件的合格证。

管材、管件、设备进场后，应具备合格证、质量证明书。

⑶管道交接时采用监理批准的交接清单。

⑷管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。

⑸管材运至现场后，沿沟槽一侧马道摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。

钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管道。

⑹管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。

5、管道安装

⑴地下管道敷设水平与垂直位置一般不允许随意变动,当地下煤气管线与其它管线相遇时应遵守下列规定:

①与其它地下管线平行的水平位置间距无法达到设计要求时,管径≥DN300时,间距不小于400mm;当管径＜DN300mm时,间距不小于200mm。

②与其它地下管线相互交叉时,其垂直净距一般大于100mm,在特殊情况下,经质检部门同意后净距不得小于50mm,交叉管道的间距不得垫硬块支撑,位于上方管道两端应砌筑混凝土支墩,以防止沉降。

③在邻近建筑物敷设地下煤气管道时应按设计图纸要求的位置施工,不得随意更改,以防止管道泄漏直接渗入房屋内。

⑵球墨铸铁管采用柔性机械接口,接口以耐油橡胶圈为填料,并用压法兰以螺栓等紧固件压紧橡胶圈,管子承口方向应朝着来气发现,接口应符合GB13295-93SMJ型接口要求。

⑶清除承口内部、插口外部的粘砂、铸瘤、毛刺、油污等污杂物并烤去其沥青涂层,使之保持清洁光滑。

⑷从插口端面起约100mm及承口工作面上均匀地涂抹一层肥皂液,以增加润滑性。

⑸将压兰套在距离插口端面约200mm处,再套上填料橡胶圈,不得倒装或反装。

⑹插口插进承口时,应保持同心线一致,然后承插到位,用扭力扳手拧紧螺栓;压法兰上的螺栓应以圆心为准对称地逐渐拧紧至其规定的扭距,并要求螺栓受力均匀;铸铁管连接宜采用铸铁螺栓,当用钢螺栓时,应采取防腐措施。

⑺管道转换方向时,必须注意管道推力对接口的影响,应在管道推力反方向加以支撑固定。

⑻接口制作完成后,露出承口外的橡胶圈应均匀,紧固件应均匀拧紧。

⑼凝水缸安装位置应符合图纸设计要求,不得随意改动,安装前将其内部清理干净并确保芯管完好。

6、管道试验

6.1管道强度试验

⑴试压介质为压缩空气。

⑵试验用的压力表必须在有效期内，精度不低于0.4级，压力表标定刻度应为试验压力的1.5-2.0倍，试压时，压力表设置在管线起点及末端处，且不少于两块。

⑶煤气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。

⑷气压强度试验应均匀缓慢升压，首先升至试验压力的50%进行系统检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,每一级稳压3分钟,达到试验压力时,用喷涂肥皂水方法检查,如无泄漏再稳压30分钟,压力不降则强度试验合格。

⑸试验过程中如发现泄漏,不得带压堵漏,必须泄压后进行修理,消除缺陷后,重新进行试验。

6.2气密性试验

⑴气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定:

①室内燃气管道气密性试验压力为5.0KPa；

②室外燃气管道气密性试验压力为0.23MPa。

⑵气密性试验开始前,应向管道内充气至试验压力,保持一定时间,达到温度、压力稳定;然后记录压力表刻度值,保压24小时,压力降不超过允许下降值则气密性试验合格。

7、管沟回填

⑴管道回填前应通知现场监理，在现场监理监督下进行，及时做好隐蔽工程记录，经现场监理签字确认方可回填。

⑵管道回填前，应通知测量部门进行竣工测量，并填写管道竣工测量成果表，以确认管道实际埋深和长度，为绘制竣工图提供数据。

一般地段测点间距为50m，特殊地段逐根管测量，测点位置选择在接口上，并测出起点、终点位置。

⑶下沟后的管段经检测达到要求后进行回填。

回填时先填实管底，回填土中不得含有砖、石、垃圾等，回填过程中人工分层夯实。

每层铺土厚度为0.2-0.3m。

⑷在回填至管道顶40CM时根据设计及规范规定铺设警示带，警示带的铺设应顺直并符合规范规定。

（二）室内管道安装

1、施工程序：

预留预埋→支架定位→现场定位→支架安装→管道安装→试压→验收单项→防腐→调试→交工

2、施工方法

预留预埋：

所有穿墙的管道都必须准确预留孔洞。

以避免后期施工中打洞；管道穿墙的位置必须预埋预管，而不准后期打凿，以免破坏结构。

支架制作：

同一系统的管道支架必须统一形式，力求整齐、美观，支架应按标准图制安。

支架安装：

安装支架采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的选用应按照国家标准进行。

3、管道安装

3.1施工准备

（1）施工前检查管子、管道附件、阀门、气表必须具有制造厂的材质证明，其指标应符合现行国家或部颁技术标准，不合格产品禁止在本工程中使用。

（2）管件、阀门、气表使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。

（3）管子、管件、阀门、气表在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：

a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。

b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

c、法兰密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

3.2焊前准备

⑴管道施焊前，应制定焊接工艺评定，根据焊接工艺评定制定焊接及缺陷修补工艺规程。

⑵参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。

⑶管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。

⑷焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不易超过4h。

当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。

重新烘干的次数不得超过两次。

⑸施焊时，管子应垫牢保持平稳，不能将管子悬空、不得受到振动和冲击，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。

⑹焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。

⑺施焊时引弧应在坡口内进行，严禁在坡口以外管材表面上引弧。

⑻根焊道必须熔透，背面成型应良好。

⑼施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。

⑽全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。

⑾每根焊条引弧后一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。

⑿每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干净。

⒀焊接施工中，焊工必须遵守管道施工中的有关安全规定。

⒁每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。

⒂焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口（气流动方向）下游1m处防腐层表面，并同时做好焊接纪录。

⒃管道焊缝表面质量应在焊后及时检查。

检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。

表面质量合格后再进行无损检验。

⒄焊缝表面应无裂纹、未融合、气孔和夹渣等缺陷。

3.3丝扣连接及管卡安装

（1）工艺流程

安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→试压→防腐→调试

（2）安装准备

①认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。

②按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

（3）干管安装

①按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直，核对好尺寸。

②安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

③干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣。

（4）立管安装

①核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

②有钢套管的先穿到管上，立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣为止。

③检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平整。

将事先整好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

（4）支管安装

①检查立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。

②配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝。

七、季节性施工措施

1、雨季施工

⑴成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨季施工领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。

明确各部门的职责。

并报上级主管部门审批、备案。

⑵成立现场雨季抢救队，及时解决处理突发事件及紧急情况。

做到人员落实、责任明确、动作迅速、措施得力。

⑶维护施工现场道路，修设路旁排水明沟，做到有组织排水，以保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不存水。

⑷电气设备做好接地、接零，并做防雨箱或覆盖，防止进水、受潮。

⑸雨季来临前，备足一定数量的工程材料，防止供应中断影响施工。

⑹随时接听、收集气象预报及有关信息，若有大雨、大风天气，暂停室外施工作业。

同时在现场设一名观察员，随时观察、记录情况，有险情时立即汇报。

⑺对于开挖的沟槽应设置排水沟，排水沟的设置应符合施工规范规定。

⑻在沟槽中每15m—20m设置集水井一座，并将排水沟修成有一定坡度，以便于排水。

⑼对于开挖好而来不及施工的沟槽，应留置10—15cm的余土，以便排水后便于沟槽的清理及施工。

⑽准备充足的排水机械，随时进行排水施工。

⑾雨后运、布管及下沟过程中，施工便道采取铺草袋、钉防滑木条等，管口封堵严密，防止泥水进入已安装的管线。

⑿雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时应采取支撑或加固措施，确认安全后方可进行施工。

⒀因下雨期间地下水位会升高，水量也会增加，施工期间加强排水设备能力，采取相适应的排水措施。

⒁雨天若沟壁土体不稳定时，可采用木杆、钢板桩等支撑。

管道组对及打压到位后管身应及时回填土，及时排水，防止管子飘浮。

⒂雨季时，挖沟、下管、回填等工序要紧密衔接。

雨天禁止吊装作业，