基于DCS实验平台实现的水箱液位控制系统综合设计完整资料Word文档格式.docx
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手动切换到自动后，ＰID控制器SP端与M/A手操器SＰ端相连,两者给定值相等,M/Ａ手操器SPT端与上水箱水位测量相连，始终保持M／A手操器的给定值与水位测量的反馈值相等，因此手动切换到自动后ＰＩＤ控制器给定值SP等于反馈量PＶ，PID控制器输出为0，故手自动切换后输出不发生变化，通过这种方式实现手—自动的无扰切换。
偏差大切手动实现
通过DA模块对输入的数字量给定值和模拟量测量反馈量的比较,当其大于限值时,由于DA模块输出连接M／A手操器的ＭRE端，DA模块送信号强制切换调节方式为手动。
增压泵只有在DＤF电动阀有一定开度时,才允许启动,在给水流量为０时跳闸
通过比较器比较增压泵流量是否为0,为零时既给水流量为零，其输出连接ＴoＴp端，输出增压泵停止指令，使增压泵跳闸。
通过比较器比较控制器输出电动调节阀开度是大于0,启动电动调节阀，比较电动调节阀开度是大于5％,输出增压泵启动指令，允许增压帮启动。
实验心得：
通过使用LN20０0分散控制系统对水箱水位进行控制，熟悉掌握DCS控制系统基本设计过程。
学习了如何组态SＡMA图，初步了解了LN2000分散控制系统，第一次通过操作电脑对实时的物理系统进行控制，学会了很多知识，谢谢老师的耐心指导!
四川理工学院大作业（论文）
基于MATLAB
双容水槽液位控制系统设计
学生：
专业：
过程装备与控制工程
班级：
四川理工学院机械工程学院
二O一六年六月
四川理工学院
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：
基于MATLAB双容水槽液位控制系统设计
学院：
机械工程学院专业：
过控班级：
学生：
接受任务时间2016.06
系主任（签名） 院长（签名）
1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求
（1）选择控制对象
（2）确定被控变量
（3）分析被控变量特性，确定控制方案并进行论述，进行相应选型
2．指定查阅的主要参考文献及说明
[1］彭燕[1］。
过程控制课程中一个液位控制系统综合实验［J］。
计算机与数字工程,2015，43（6）:
1129—1131.
［2]刘静［1］。
具有相互影响的液位过程自整定PID控制器设计［J]。
伺服控制，2013，（6）：
41—44。
［3］徐庆龙。
智能PID算法在远程液位控制系统中的应用［J］.微计算机信息,2003，19（12）：
19-20.
3．进度安排
设计（论文）各阶段名称
起止日期
1
查阅文献、初步计算相关数据
2016.05。
20-2016.05.23
2
初步定稿、基本完成设计说明书
23-2016.05.26
3
根据文档、编制讲解ppt
2016。
05.26-2016.05。
29
摘要
在人们生活以及工业生产等诸多领域经常涉及到液位和流量的控制问题，例如居民生活用水的供应，饮料、食品加工,溶液过滤，化工生产等多种行业的生产加工过程，通常需要使用蓄液池，蓄液池中的液位需要维持合适的高度，既不能太满溢出造成浪费，也不能过少而无法满足需求。
因此液面高度是工业控制过程中一个重要的参数，特别是在动态的状态下，采用适合的方法对液位进行检测、控制，能收到很好的效果。
PID控制（比例、积分和微分控制）是目前采用最多的控制方法.
本文主要是对一水箱液位控制系统的设计过程，涉及到液位的动态控制、控制系统的建模、PID算法、传感器和调节阀等一系列的知识.作为双容水箱液位的控制系统，其模型为二阶惯性函数，控制方式采用了PID算法，调节阀为电动调节阀。
选用合适的器件设备、控制方案和算法，是为了能最大限度地满足系统对诸如控制精度、调节时间和超调量等控制品质的要求.
关键词：
PID控制过程控制液位控制MATLAB仿真
ABSTRACT
Inmanyfieldsofpeoplelifeandindustrialproductionofteninvolvestheliquidlevelandflowcontrolproblem，suchasavarietyofresidentslivingwatersupply,beverage，foodprocessing，filteringthesolution,chemicalproductionindustryintheproductionprocess,usuallyneedtousestoragetank,storagetanklevelneedtomaintaintheappropriateheight,bothcannotbetoofulltooverflowcausedbywaste,nottoolittleandunabletomeetthedemand.Therefore，theheightoftheliquidlevelisanimportantparameterintheprocessofindustrialcontrol，especiallyinthedynamicstate,themethodcanbeusedtodetectandcontroltheliquidlevel.PIDcontrol（proportional,integralanddifferentialcontrol）isthemostwidelyusedcontrolmethodatpresent。
Thispaperismainlyaboutthedesignprocessofawatertanklevelcontrolsystem,whichinvolvesthedynamiccontroloftheliquidlevel,themodelingofthecontrolsystem,thePIDalgorithm,thesensorandthecontrolvalveandsoon。
Asadualtankwatertanklevelcontrolsystem，themodelofthetwoorderinertiafunction,controlmethodusingthePIDalgorithm，thecontrolvalvefortheelectriccontrolvalve.Theselectionoftheappropriatedevice，controlschemeandalgorithmistosatisfytherequirementsofthesystemtocontrolthequalityofthesystem,suchascontrolprecision，adjusttimeandovershoot。
Keywords:
PIDcontrol；
processcontrol;
levelcontrol
概述
在工业生产过程中，液体贮槽如进料罐、成品罐、中间缓冲容器、水箱等设备应用十分普遍，为了保证生产正常进行，物料进出需均衡，以保证过程的物料平衡。
工艺要求液位贮槽内的液位需维持在某给定值上下，或在某一小范围内变化，并保证物料不产生溢出。
双水槽系统是由上下两个水槽串联构成的，来水首先进入上水槽，在上水槽液位有一定高度后借助液位产生的压力通过阀门流入下水槽.下水槽水的流出量由用户根据需要改变，通过改变上水槽进水流量来控制下水槽的液位。
第一章控制系统的组成
1。
1被控对象的选择
本次设计为两个水槽的串联，它们之间的连通管具有阻力，因此两者的液位是不同的.自来水Qi首先进入水槽1，然后再通过水槽2流出.水流入量Qi由阀1控制，流出量Q1决定于阀2的开度（根据用户的需求改变），被控变量是水槽2的液位h2.下图为双容水槽示意图：
图1-1串级控制的双容液位过程
主控制对象:
水槽2
副控制对象：
水槽1
1.2控制变量的选择与分析
主被控变量：
水槽2的液位
直通单座调节阀即阀门1的改变不会立即引起水槽2液位的变化，需要通过中间变量即水槽1液位的变化来间接改变水槽2液位的变化,所以使得控制通道容量滞后大、时间常数大（会导致系统的控制作用不及时，反映迟钝、最大偏差大、过渡时间长、抗干扰能力差，控制精度降低）.
副被控变量：
水槽1的液位
水槽1的液位直接影响水槽2的液位，而水槽1的液位受入水口流量的影响，反应速度快,滞后时间短。
控制变量（操纵变量）:
入口流量Q1
通过改变入口流量阀门的开度，改变水槽1的液位高度，固定阀门2的开度,从而改变水槽2的液位高度.
3调节器的选择与分析
主调节器：
2水槽液位引起的PID调节器的变化
通过液位变送器测出2水槽液位是否满足期望值，把偏差传输给PID调节器，调节入口阀开度，使2水槽液位接近期望值，实现“细调”功能.
副调节器：
1水槽液位引起的PID调节器的变化
通过液位变送器测出1水槽液位是否满足期望值，把偏差传输给PID调节器，调节入口阀开度，快速实现入口流量的变化,迅速实现“粗调”作用。
第二章数学模型的建立
对于双容液位对象，根据物料平衡方程可以写出两个关系式。
水槽1的动态平衡关系为
（2—1）
水槽2的动态平衡关系为
（2-2）
式（２—１）与式（２-２）相加得:
（2-3）
同理，在ｑｖ２、ｑｖ３变化量极小时，水流出量与液位的关系近似为
（2—4）
（2—5）
将式（2—４）和式（2—５）代入式（2—２）并求微分后，经整理得到
（2—6）
再将式（2-５）和式（2-６）代入式（2-３），经整理得到（2-5）
（2-7）
式中，Ａ１,Ａ２--分别为水槽1、2的横截面积;
RS1、RS2——分别为水槽1、2的出水阀阻力系数。
令T1=A1。
RS1，T2=A2.RS2，k=RS2，则:
（2—8）
式（2-8）就是描述图2-1所示双容水槽主被控对象的二阶微分方程式。
通常这样的被控对象叫做二阶被控对象。
式中的T1为水槽1的时间常数，T2为水槽2的时间常数，K为被控对象的放大倍数.
图2—1双容液位对象
第三章控制系统总体方案
控制总体方案图如图3—1所示:
图3—1控制系统总体方案设计图
第四章控制系统元件选型
4。
1执行器的选择
在现代生产过程控制中,执行器起着非常重要的作用，是自动调节系统中不可缺少的组成部分。
执行器的作用是接受调节器送来的控制信号，自动地改变操纵量（如介质流量、热量等），达到对被控参数进行调节的目的.
4.1。
1执行器分类
执行器按照工作能源分为三大类:
液动、气动、和电动执行器。
电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关。
其可分为上下两部分,上半部分为电动执行器，下半部分为阀门.气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，由气动执行机构和调节机构两部分组成。
气动阀门和电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，但气动阀门动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，在一些对控制要求高的厂还要专为气动仪表控制元件设置压缩空气站。
且其控制系统也比电动阀门复杂.而电动阀门的要求就是有电就能对被控参数进行调节.
2电动阀门的选择
电动阀分两种,一种为角行程电动阀:
由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门90度以内旋控制管道流体通断;
另一种为直行程电动阀:
由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断.通常在自动化程度较高的设备上配套使用。
这次设计，我们选择DKZ系列直行程电动调节阀.该执行器是由DKZ直行程电动执行器与直通单座调节阀或直通双座调节阀组装而成的。
该执行器具有推力大。
定位精度高，反应速度快、滞后时间少、能源消耗低、安装方便、供电简便、在电源突然断电时能自动保持调节阀原来的位置等特点。
与DFD电动操作器配合使用，可以在控制室进行自动手动切换。
图4—1电动阀门图
2液位变送器的选择
测量变送环节的作用是将工业生产过程中的参数经过检测、变送单元转换成标准信号。
在模拟仪表中，标准信号通常采用4—20mADC、1—5VDC、0—10mADC的电流（电压）信号,或20-100kPa的气压信号；
在现场总线仪表中，标准信号是数字信号。
2。
1常用的液位变送器
浮球式液位变送器由磁性浮球、测量导管、信号单元、电子单元、接线盒及安装件组成。
一般磁性浮球的比重小于0.5，可漂于液面之上并沿测量导管上下移动。
导管内装有测量元件,它可以在外磁作用下将被测液位信号转换成正比于液位变化的电阻信号，并将电子单元转换成4～20mA或其它标准信号输出。
该变送器为模块电路，具有耐酸、防潮、防震、防腐蚀等优点，电路内部含有恒流反馈电路和内保护电路，可使输出最大电流不超过28mA，因而能够可靠地保护电源并使二次仪表不被损坏。
浮筒式液位变送器是将磁性浮球改为浮筒，它是根据阿基米德浮力原理设计的。
浮筒式液位变送器是利用微小的金属膜应变传感技术来测量液体的液位、界位或密度的。
它在工作时可以通过现场按键来进行常规的设定操作.该变送器利用液体静压力的测量原理工作。
它一般选用硅压力测压传感器将测量到的压力转换成电信号，再经放大电路放大和补偿电路补偿，最后以4～20mA或0～10mA电流方式输出.
电容式物位变送器适用于工业企业在生产过程中进行测量和控制生产过程，主要用作类导电与非导电介质的液体液位或粉粒状固体料位的远距离连续测量和指示.电容式液位变送器由电容式传感器与电子模块电路组成,它以两线制4～20mA恒定电流输出为基型,经过转换，可以用三线或四线方式输出，输出信号形成为1～5V、0～5V、0～10mA等标准信号。
电容传感器由绝缘电极和装有测量介质的圆柱形金属容器组成。
当料位上升时,因非导电物料的介电常数明显小于空气的介电常数,所以电容量随着物料高度的变化而变化。
变送器的模块电路由基准源、脉宽调制、转换、恒流放大、反馈和限流等单元组成。
采用脉宽调特原理进行测量的优点是频率较低，对周围元射频干扰、稳定性好、线性好、无明显温度漂移等.
超声波变送器分为一般超声波变送器（无表头）和一体化超声波变送器两类，一体化超声波变送器较为常用。
一体化超声波变更新器由表头（如LCD显示器）和探头两部分组成,这种直接输出4~20mA信号的变送器是将小型化的敏感元件（探头）和电子电路组装在一起,从而使体积更小、重量更轻、价格更便宜。
超声波变送器可用于液位。
物位的测量和开渠、明渠等流量测量，并可用于测量距离。
这次大作业我们选择超声波变送器来测量液位.
4.2.2超声波变送器
与其他变送器相比,超声波变送器较好地解决了旋转式、压力式、电容式、浮子式等传统测量方式带来的粘莲、缠绕、堵塞、泄露、介质腐蚀、维护不便等缺点。
该变送器有以下特点：
适合恶劣工业场合;
抗干扰性强及在线输出调节;
换能器内置温度传感器，实现测量值的实时自动温度补偿；
参数可通过RS485设置,屏蔽探头附近干扰信号;
4~20MA电流输出，可选现场总线接口。
技术参数如下:
工作温度：
—10～+70℃；
工作电源:
DC12-24V/50mA；
精度：
±
0。
3%×
量程或±
1mm；
防爆等级本安防爆：
ExiaIIBT4；
盲区：
≤60mm～300mm（不同量程）；
输出信号:
4~20mA;
RS485（可选）；
外形尺寸：
Φ55mm×
119mm×
G11/2管螺纹;
安装方式:
G11/2管螺纹或Φ47mm圆孔（配锣环）。
图4-2超声波变送器
第五章利用MATLAB进行仿真设计
5.1传递函数的确定
由（2-8）得双容水槽2系统模型为：
（5-1）
对上式进行laplace变换，有：
（5-2）
则水槽2传递函数为：
（5—3）
取水槽1的横截面积为2m2，出口阀阻力系数0。
5,水槽2的横截面积为2m2，出口阀阻力系数0。
5,则水槽2传递函数为:
（5—4）
5。
2MATLAB仿真设计
在无干扰情况下,整定主控制器的PID参数，整定好参数后，分别改变P、I、D参数,观察各参数的变化对系统性能的影响；
然后加入干扰（白噪声）,比较有无干扰两种情况下系统稳定性的变化，串级控制系统框图如下：
图5—1串级控制系统框图
5.2.1整定主回路控制器PID参数
系统的MATLAB仿真框图如下（无噪声）：
图5-2无噪声主回路控制系统的MATLAB参数整定仿真框图
（1）参数：
K1=12，I1=1，D1=2
图5-3无噪声主回路控制系统的MATLAB参数整定仿真框曲线图
（2）参数:
K1=12，I1=4,D1=2
图5—4无噪声主回路控制系统的MATLAB参数整定仿真曲线图
5.2。
2干扰对系统的影响分析
在无干扰最佳曲线下加入干扰，系统的MATLAB仿真框图如下（有噪声）:
图5-5有噪声主回路控制系统的MATLAB仿真框图
仿真曲线如下：
图5-6有噪声主回路控制系统的MATLAB仿真曲线图
3MATLAB分析结果
观察以上曲线可以初步看出，经参数整定,分别改变P、I、D参数后,使系统的性能有了很大的改善，并且加入干扰后，一段时间也能达到平衡。
因此，研究出该调节器的PID控制参数为：
K=12,I=4,D=2。
总结
对于这次双容水槽的控制系统设计，起先我们摸不着方向，尝试了几种不同的控制对象后，最后确定做双容水槽的控制设计。
一来因为双容水槽在化工设备方面的应用十分广泛，二来因为我们对双容水槽有一定的了解.这次大作业让我们意识到自己所学的知识还很少，学的也不太扎实，书到用时方恨少。
要完成控制系统的仿真设计,又去补习了MATLAB的相关知识，才完成了本次的大作业.我们的不足之处还请老师批评指正。
参考文献
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锅炉是钢铁、石油、化工、发电等工业过程中必不可少的重要动力设备,所产生的高压蒸汽既可作为驱动的动力源,又可作为精馏、干燥、反应、加热等过程的热源。
例如电厂里的汽轮发电机，就是靠锅炉产生的一定温度和压力的过热蒸汽来推动的,化工厂里许多换热器的热源大多是锅炉提供的蒸汽.为适应生产的需要,锅炉的大小、型号也是各种各样。
锅炉的大小是以锅炉每小时产生的蒸汽量来衡量的，小型锅炉每小时产几吨蒸汽,大的锅炉每小时能产2０0t 以上的蒸汽，蒸汽压力有高、中、低之分。
在应用类型上,可将锅炉分为动力锅炉和工业锅炉，其中工业锅炉又分为辅助锅炉、废热锅炉、快装锅炉、夹套锅炉等。
锅炉的燃料也各不相同,有燃气型、燃油型、燃煤型和化学反应型等.
锅炉产生蒸汽的压力和温度是否稳定、锅炉运行是否安全,直接影响到生产能否正常进行，更关系到人员和设备的安全与否，因此，锅炉的过程控制十分重要.工业蒸汽锅炉是一个复杂的控制对象,为了保证锅炉能够提供合格的蒸汽，生产过程中的各工艺参数必须严格控制。
在这些工艺参数中,锅炉汽包水位是一个非常重要的参数，水位的大小不仅是影响蒸汽质量的主要因素,而且将水位控制在一定的范围之内是保证锅炉安全运行的必要因素.
锅炉汽包;
三冲量；
PLC;
PID;
第一章锅炉的工艺流程描述3
第二章 锅炉汽包水位控制系统的设计６
2.1系统的硬件设计9
（2）检测电路的设计9
2.2系统软件设计：
11
第三章 PID调节规律的选择及参数整定1３
3．1比例调节作用对系统性能的影响13
3.2积分调节作用对系统性能的影响13
3.3微分调节作用对系统性能的影响1４
3。
４整定的基本方法１4
（1）临界比例度法（闭环整定）14
（2）衰减曲线法（闭环整定）14
（３）反应曲线法（动态特性参数法）1４
（4）现场实验整定法14
３。
5调节规律的确定原则1５
参考文献17
附录:
18
第一章 锅炉的工艺流程描述
锅炉的工艺流程如图1．1 所示.
图1。
1锅炉工艺流程图
燃料和热空气按一定的比例混合后进入燃烧室燃烧，加热汽包内的水产生饱和蒸汽Ds,经过热器后形成一定温度的过热蒸汽D，再汇集到蒸汽总管PM,最后经过负荷设备调节阀供
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