挖方路基首件工程施工总结Word文件下载.docx
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16.5m，上部构造为遵义侧2×
40m现浇预应力砼箱梁，贵阳侧为（40+2×
42预应力先简支后连续砼T梁。
全桥共有桩基163根，桩径为1.6m、2m和2.5m，桩长10m-76m不等，设计砼总方量19949.98m3，设计钢筋用量1606.3t。
其中主4#墩为21根∅2.5m桩，桩长40m；
主5#墩为28根∅2.5m桩，桩长65m-76m；
桩间距均为6.25m。
其中主5#墩、6#辅助墩、7#过渡墩为摩擦桩设计，其余均为端承桩设计。
根据本工程的实际情况，我部决定将5-27#桩基作为首件工程进行施工。
设计桩顶高程为683.543m,设计桩底高程为638.543m,原地面高程为683.243m,锁口高程为683.514m。
开孔日期2015年4月10日，终孔日期2015年5月22日，验孔日期2015年5月24日。
混凝土浇筑日期2012年5月30日，桩基检测日期2015年6月14日，为Ⅰ类桩。
二、首件工程目的
通过在首件施工中的试验与检测，目的是为了选定工艺流程，确定最佳的施工机械及人员组合。
首件作业成功、资料整理上报，经监理工程师批准后，将作为以后指导本标段桥梁挖孔桩基施工作业和施工检查、检测的依据。
三、施工组织机构
根据本工程施工的特点，经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对K39+005乌江特大桥5#墩桩基施工进行组织机构编排。
四、施工时间
施工时间：
2015年4月10日～2015年5月30日。
五、施工配备情况
（一）技术准备
1、全线加密导线点和水准点贯通量测已经完成，且符合测量规范。
2、图纸复核工作已经完成，技术交底和安全交底已经完成。
3、桩基C30混凝土配合比已通过审批。
（二）施工人员配备
1、经理部对施工人员进行了施工前培训，掌握挖孔桩施工的质量及相关安全问题。
2、强化安全员的安全意识，施工的安全教育工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，健全了安全组织机构，建立了安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针等基础性工作；
制定了实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。
3、让所有参加施工的人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。
施工人员如下表：
管理人员配备表
序号
姓名
职务
主要责任
备注
1
陈林
项目经理
负责施工中进度、质量、安全等协调工作
施工负责
2
吴明威
项目总工
负责施工中生产与技术上的协调工作
技术负责
3
刘冬冬
副总工
负责施工中技术指导控制工作
4
刘栋梁
副经理
辅助项目经理负责施工中进度、质量、安全、文明施工等协调工作
5
王亮
安全部长
负责施工中安全工作
安全负责
6
童烈
安全员
7
李耀宗
质检部长
负责施工中质量检测工作
质量负责
8
乐东东
物资部长
负责施工中物资供应工作
9
李俊宜
技术主管
负责施工中技术交底及交底落实工作
10
李志林
试验室主任
负责施工中试验检测工作
11
高文理
测量主管
负责施工中测量工作
12
吴俊
财务部长
负责施工中资金保障工作
施工人员配备表
工种
数量
焊工
仅为单个桩基施工人员
挖孔作业人员
钢筋工
砼工
电工
（三）施工设备配备
项目部为人工挖孔桩配备了整套施工设备，确保了桩基施工的正常进行。
主要机械设备一览表
机械名称
规格
单位
搅拌站
120m3/h
座
仅为单个桩基施工机械
空压机
3m3
台
卷扬机
JY15T
轮胎式汽车吊
25t
砼罐车
8m3
辆
发电机
300kw
平板车
9.6m长
电焊机
500F
砼振捣棒
70
钢筋加工设备
套
13
风镐
六、首件工程施工工艺
下笼、灌砼
首根挖孔桩施工工艺流程图
（一）施工准备
1、收集完整的施工资料；
在正式施工前具备了下列工程资料：
（1）施工场地工程地质和水位地质资料；
（2）桩基施工图及图纸会审纪要；
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
（4）桩基的施工组织设计；
（5）桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告；
2.编制了施工计划
（1）制定了施工作业计划和劳动力组织计划；
（2）制定了机械设备、工具、材料供应计划；
（3）制定了季节性（雨季）施工的技术措施；
3.现场施工准备
平整场地，铲除松软的土层并夯实。
定出桩孔准确位置；
设置护桩并经常检校核；
孔口四周挖排水沟，做好排水系统；
安装提升设备；
布置好出渣道路；
合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
井口周围采用安全网予以围护，混凝土护壁高度超出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
（二）挖孔施工
（1）安装垂直运输架和电动卷扬机
垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。
锁口浇筑完混凝土后，提升支架安装在桩孔旁，可通过三角架的转动横移。
三角形脚架安装在桩孔正上方，能过电动卷扬机提升渣桶，三角架沿主轴可横向移动。
架底压混凝土预制块以增加其稳定性。
在运输架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在架底位置安装卷扬机，地面运土用手推车。
在地面按护壁处理挖深1m，安放护壁模板，浇筑C30砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高（两者以高标高为准）高出30cm，以避免井口进水或掉落杂物。
圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。
在井圈内壁用油漆做水准标记，以便控制桩底高程。
（2）安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机
在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。
孔口四周设置围护栏。
因为桩孔深度（25m）大于10m，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。
本桩基挖孔过程均为干施工，不存在有孔底及井壁渗水现象。
井孔内搭设应急时的安全绳和软爬梯，并随桩孔深放长至作业面。
（3）桩基开挖
土层采用人工直接开挖，局部采用风镐配合，用小型卷扬机提升出渣，每开挖1米护壁1米，上口护壁厚25cm，下口厚20cm。
土层采用人工直接开挖，强度低的中风化岩层采用风镐破碎挖出，强度高的弱风化岩层采用风钻钻孔，布置小剂量炸药爆破，风镐配合破碎。
岩石采用风钻钻炮眼，布置小药量电引爆的浅眼爆破法施工。
护壁强度达到一定强度后才能爆破，防止震坍孔壁。
爆破后利用空压机及时通风排出有害气体，再采用人工清凿继续开挖。
以此种方式循环进行施工，直至桩底设计标高，每次爆破开挖深度0.8～1.0m，孔眼直径φ32mm，打眼深度0.8m～1.0m，间距：
径向0.5～0.7m，环向0.3～0.4m，岩层分布均匀的地层，梅花型布置；
岩层破碎的地层，可根据实际情况布置炮眼。
每孔装药量约200g左右。
为防止破坏桩底基岩的完整性，最后30cm采用风镐凿除的方法进行施工。
挖孔过程
（三）挖孔安全设施
为保证施工安全，所有作业人员都配戴安全帽、安全绳，安全绳定期检查，保证安全绳的工作性能。
挖孔工作暂停时，孔口加盖。
采用通风设备不断的将新鲜空气送到孔底，中间停工再复工前必须将井底的空气彻底抽换。
每次爆破后及时进行通风排烟清孔，先通风排烟15min并由施工负责人经检查无有害气体后，施工人员方能下井作业。
在挖孔桩的施工过程中亦应保持通风，在停止后重新施工作业时检查无有害气体后，施工人员方能下井作业。
通风设备
（四）护壁施工
在桩基挖孔施工到位时，清理孔壁四周松散碎落体，支立护壁模板，护壁模板采用上小下大的梯形钢模，钢模拼装后保证护壁厚度，上口厚25cm，下口厚20cm，护壁模板内侧用钢筋或钢管加固，锁紧上口，固定下口。
护壁砼采用C30混凝土浇注，可将砂、石、水泥等材料运至孔口附近，用小型搅拌机拌合，用吊斗将拌合好的护壁混凝土运至桩底护壁待浇处，人工浇注护壁砼，用钢筋等将混凝土捣固密实。
人工挖孔桩砼护壁设计（图中D为桩径）
护壁施工
为防止孔内大量渗水，上次护壁和下次护壁间的接缝要密实。
浇注护壁砼时要保证护壁砼振捣密实，下次护壁砼的上口超出上次护壁砼下口5cm，起到良好的防水作用，此外，桩孔注意每次砼护壁浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。
（五）成孔检验
验孔时检查桩基直径、桩基深度、桩孔垂直度、桩底基岩饱和抗压强度、桩基底部5m深度范围内基岩的完整性（采用物探），安装钢筋笼前按设计要求逐孔进行清孔，方可进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。
成孔检验方法及质量标准
检查项目
允许误差
检查方法
倾斜度
小于0.5%
伞型检孔器配倒锤法检测
孔径
不小于设计值
孔中心偏位
不大于20mm
全站仪或经纬仪检查纵横方向
孔深度
比设计深度超深不小于0.05m
用50m钢尺丈量
沉淀厚度
≤50mm
直观检查
基底钎探
基底物探
（六）钢筋笼制作与安装
钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢筋在钢筋加工场内进行存放及安装。
钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，钢筋笼半成品在钢筋加工场加工，运至现场连接。
根据每根桩基的长度将钢筋笼分割成几个便于安装的长度进行制作。
绑扎时采用每节钢筋笼对应绑扎，并且在每节钢筋笼上对应选择一根钢筋作好标记以便下放连接时对应钢筋接头的长度。
两节钢筋笼采用镦粗直螺纹套筒连接，对接主筋周围箍筋现场绑扎完成。
每节钢筋笼上口焊两个吊点用于起吊，在钢筋笼主筋上按2m间距焊接N4钢筋，同一断面对称布置4个，以确保钢筋保护层厚度。
为保证砼串筒能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂，钢筋内绑扎时，应保持主筋内缘光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端用加劲筋全部封住露头，保证下端平齐。
钢筋笼制作在制作场地按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开1.0米以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50％，保证整个钢筋笼长度。
钢筋笼制作完后按照规范要求进行检查验收。
钢筋笼验收
钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并控制主筋间距在±
10mm以内，箍筋间距在－20mm以内，骨架外径在±
10mm以内，骨架倾斜度在±
5%以内，骨架保护层在±
20mm以内，骨架顶端高程在±
10mm以内，骨架底高程在±
50mm以内。
吊放钢筋笼。
在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。
钢筋笼用25t吊车吊入孔内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。
钢筋超过9m的分段制作，在孔口用套筒连接，确保其上、下两段成一直线，均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔现象。
钢筋笼检孔器
钢筋笼达到设计位置时，立即固定。
当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用中间穿工20工字钢的方法临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后套接，接头数量必须按50%错开套接，如此接长到预定深度。
钢筋加工位置允许偏差
允许偏差（mm）
检验方法及频率
受力钢筋间距
±
20
尺量：
每构件检查2个断面
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
每构件检查5—10个间距
钢筋骨架
长
按骨架总数30%抽查
直径
保护层厚度
每构件沿周边检查8处
桩基钢筋笼安装
（七）声波检测管的安装
钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎检测管，按照图纸要求，位置准确。
声测管采用φ57×
3mm无缝钢管，每根桩布置4根，声测管单根长度超出桩顶30cm且通到桩底。
声测管连接时检查管内，保证管内始终无异物，连接处要光滑过渡，声测管与钢筋笼一起施工。
声测管安装后要通水进行试漏，如有漏水必须及时整改，防止浇筑桩基砼时漏浆，堵塞声测管。
桩基声测管
（八）灌筑桩身砼
砼由搅拌站集中搅拌，并由砼罐车运输至孔口接入料斗后浇筑。
桩基C30混凝土配合比（每m³
）如下：
P.O42.5324Kg,粉煤灰57Kg，砂825Kg，碎石1050Kg，水164Kg，外加剂3.0Kg。
混凝土坍落度为200mm。
根据现场实际情况，采用干施工。
采用砼导管下料。
初浇砼时，导管底口离桩底2.0m左右，随着砼面的升高，分节拆卸导管。
砼分层向上浇筑，采用两台Ф70mm插入式振捣棒振捣密实。
孔内砼一次性连续浇筑完成。
每次浇筑混凝土高度为1m，振捣密实（每次振捣20-30s，移动距离为1.5倍振捣棒作用半径）后，由井下振捣人员通知井口放料人员下料。
在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土均匀性的检测。
成桩后采用声测法进行检测。
成品桩基检测标准按下表进行检测。
挖孔桩成桩质量检测标准表
项次
规定值或允许偏差
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
桩位
（mm）
排架桩
允许
极值
100
孔深（m）
孔径（mm）
孔的倾斜度（mm）
0.5%桩长且不大于200
钢筋骨架底面高程（mm）
50
左8右9墩11#桩基混凝土灌注
七、质量保证措施
1．推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，健全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
见下图：
质量保证体系框图。
2．加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照桥涵设计文件和图纸施工，吃透设计文件和挖孔桩施工技术规范，施工人员严格掌握挖孔桩施工技术标准、桩基质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在桩基施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
中交二航局赤遵贵高速扩容工程4-A合同段项目经理部
项目经理：
常务副经理：
总工程师：
项目副经理：
成
总工程师
财务部：
设备部：
张海
东
综合办：
程维
合约部：
李永兴
物资部：
安全部：
质检部：
工程部：
周雷
试验室：
李志
林
测量组：
引桥分部
主桥分部
钻孔班组
挖孔班组
电工班：
匡四云
机修班：
魏建国
起重班：
杨金宝
质量保证体系框图
3．桩基施工严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检、合格后，及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能进行下一步施工。
监理验收
4．工区技术室设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证桩基施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
5．开工前，由主管工程师按照设计文件和施工规范工艺要求向全体施工人员进行了技术交底，讲清了该灌注桩的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
技术交底
6．桩基施工应严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对桩基施工工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使桥涵施工规范化。
7．制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
8．归划上下各级人员职责，让责任制和考核制挂钩，使质量工作事事有人管，人人有专项，办事有标准，工作有检查。
9．坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。
认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
10．施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
11．所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
12．做好质量记录:
质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。
由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。
确保本工程全过程记录齐全。
13．坚持文明施工，创造良好的施工环境。
为优质、安全、高效创造良好的施工条件。
做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。
14．检验和试验保证措施
①开工前编制本工程详细的《过程检验和试验计划》，说明应该检验（检查）和试验项目的频次、依据的工作评定（检验）验收“标准”、施工“规范”和试验“规程”等。
若有特殊的检验方法和手段，应明确需要的检验设备、检验操作人员是否需有关单位认可等。
②配齐工程所需试验、检验设备以满足施工检验和试验的要求，认真做好原材料、混凝土的质量检查和试验工作，使其始终处于可控状态。
③现场设置符合标准的养护池，安排专人负责试件的送检及质量记录的整理工作。
15．灌注桩质量保证措施
①开工前，进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置必要的水准基点。
施工期间定期进行中线及水平测量，确保桩基位置及标高准确。
②桩基严格按设计要求施工。
地质与设计不符时应及时向设计、监理反映共同提出具体处理措施。
③桩基砼一次性连续灌注完成，保持桩体连续完整，杜绝断桩事故发生。
作好基础及墩台的施工接头处理，确保接头质量达到设计标准。
施工中如出现断桩，严格按照有关规范进行处理。
④要特别注意钢筋笼的平面位置。
钢筋笼安装过程中，必须复测钢筋位置，偏差不能超过10mm。
钢筋笼安装完毕且复测钢筋平面位置后，将钢筋笼固定在护壁上。
防止浇筑混凝土过程中，钢筋笼上浮。
八、安全、环保措施与应急预案
（一）安全措施
建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作。
安全保证体系框图。
项目经理部安全生产领导小组
组长：
副组长：
项目书记、项目总工、项目副经理
组员：
各部门负责人
安全管理制度
各施工队
各职能部门
日常安全检查
定期安全检查
综合安全检查
严格火工品管理
防坍塌涌水事故
防爆破伤害事故
防
物体 打击高空坠落
防机械车辆事故
防雷防电防火防洪
安全教育 制度
各种安全警示
安全交底制度
岗位安全责任制
安全奖惩制度
安全活动经费
安全检查制度
安全工作体系
职业健康与安全体系
安全教育体系
安全责任制
消除事故隐患
提高预测预控能力
提高安全意识
奖罚兑现
各班组
各级安全员
职业健康与
安全防护用品
实现安全生产
安全保证体系框图
①严格按照技术交底的挖孔顺序错开桩位间隔开挖，随时撑握土体情况，开挖工作紧凑，以缩短挖孔施工周期。
②孔内应设置应急爬梯供人员上下井，不得坐吊桶上下或脚踏井壁上下。
起重架安装平稳、牢固，配重不小于设计的要求，未经计算、现场技术人员的许可，吊桶容量不得随意增大。
卷扬机、吊桶等应有安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
③在没有施工时孔口四周必须覆盖盖板。
在排架周围，用安全网、钢管设置安全警戒线，严禁闲人、车辆进入安全线以内，设立显目的安全标志。
在距离孔边1m范围内需进行场地硬化，并在施工时不得堆放杂物及施工工具。
④现场无论是孔下作业人员还是孔口作业人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，井上作业人员必须系好安全带。
孔内作业必须有可靠的联络手段，步调一致，保持紧密联系。
挖至地面以下15米，使用鼓风机通风，保持孔内通风，风量不少于25L/s。
⑤施工机具、材料、弃土等堆放在安全距离以外，经常性地检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊勾等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况，必须立即更换。
⑥电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护器设备，严禁带电移动机械，对备用电源设备，由专职人负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。
⑦及时清除井口周围的弃土，在施工全过程中，始终保持砖砌井口高于周围地面，地面平整、整洁，做好施工现场排水工作，保证施工现场无积水。
⑧夜间无论是否施工，必须保证有充足的照明。
在施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，防止闲人、车辆等落入孔中。
⑨保证护壁混凝土的质量和护壁厚度，保证井下作业人员的安全。
（二）环保措施
建立健全环境保护保证体系，落实责任到人，配备相应的环保设施和技术力量。
环水保保证体系框图。
（1）地形环境保护
①对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状。
②临时用地范围内的耕地施工后采取措施恢复。
（2）水环境保护
①施工废水、生活污水按有关要求进行处理。
②清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤、沉淀处理后方可排放。
③施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理。
④钻孔桩泥浆排放采用专用运输车将钻渣、泥浆运输到指定地点堆放。
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