7空调连接管喇叭口制作安装工艺规范Word格式.docx
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2分离式空调机连接管的连接要求
2.1为了确保连接管连接处的密封性，连接前，检查喇叭口、接头螺纹、连接管内是否有脏物，确保无脏物或不良现象后，将管接头或截止阀接头连接在一起，扩口内表面要涂上少许空调冷冻润滑油，一只手固定铜管，另一只手紧固螺母，一定要对好螺纹（以免滑丝），当用手紧固不动的时候，再用力矩扳手紧固。
2.2为了使机组管接头或截止阀接头不受力，如图7所示用扳手垂直固定管接头或截止阀体，另一只手用力矩扳手紧固接头的螺母，紧固时，力矩扳手也应垂直接管螺母用力；
当旋转力矩扳手至听到咔咔声时即为紧好,不可再用力；
否则容易扳坏接头螺纹，这样会造成泄漏。
2.3连管
2.3.1用铜管连接分体机时，应尽量缩短其连接铜管的长度并留有一定的伸缩度。
2.3.2分体机组之间的连接管应进行必要的减振处理,保证机组有一定的柔性,以保证机组的正常使用、降低机组运行噪声、延长机组使用寿命。
2.4连接铜管的水平长度不应超过10米，高度差不应超过10米。
2.4.1当压缩机与蒸发器侧存在高度差时，高度差≥10m时，回气管每隔10m高度差应设回油弯，以利与压缩机回油。
2.4.2连接管长度增加时，制冷系统内容积相应加大，工厂内充的制冷剂量不够，因此需充注，运行时再看高低压力表校核。
连接管长度超过5米时，制冷剂应追加充注量，具体见表4。
表4制冷剂应追加充注量
单台压缩机冷量范围KW
追加充注量（g/m）
1.80~2.15
30
2.65~3.05
40
3.60~4.55
50
5.50~9.00
70
11.1~17.0
100
30.0~35.0
250
2.4.3连接铜管的长度超过3米或主机与内机的安装距离超过1.5米时,必须通过天花板或其它牢固的基础设施增加固定吊环或角钢等方式，并用包扎带对连接铜管进行绑扎固定（特别是连接管子拐弯或不稳定时），以保证连接铜管的稳定性。
其管道吊点间距一般选600mm～800mm为宜。
2.4.4分体机组连接铜管时，连接铜管必须汽液管均要进行保温，并注意以下要求：
a）保温材料采用不燃、绝热、耐腐蚀的橡塑发泡绝热材料或PEF高发弹性体材料；
b）保证热损失不超过标准值，保温材料不应受周围环境条件的影响而破坏或降低绝热效果。
c）有足够的机械强度，不应自行脱离或受偶然的冲击而破坏。
d）有良好的保护层，使外部的水蒸气等不能进入保温材料内。
e）保温层必须是连续的，中间不能断裂或破坏，保证铜管各部分不与空气接触以防止日后漏凝露水。
f）保温材料的厚度要求在10mm以上，一般来说，环境温度越高、相对湿度越大、管径越大的或温差较大的，应选用加厚的保温层。
g）要求保温层外表整齐美观。
4.各连接管规格与保温管材料匹配如表5
表5各连接管规格与保温材料相匹配表
序号
连接管规格外（mm）
保温管内径规格（mm）
保温管最小厚（mm）
1
φ6.35
φ6
13
2
φ7.94
φ9
3
φ9.52
4
φ12.7
φ13
15
5
φ15.88
φ16
6
φ19.05
φ20
20
7
φ22.00
φ22
2.4.5由于空间位置的限制需要进行弯管，弯管时曲率半径不能过小、不允许出现有折痕、压扁。
转弯处应圆滑过渡，不许有严重的弯折现象。
3分离空调连接管后的检漏要求
3.1肥皂液检漏，连接机组与高压氮气，加干燥氮气用肥皂水检漏，加入压力为2.3～2.5MPa，用肥皂液涂抹检查各个螺纹连接口处（肥皂液要涂满各个连接口处的周边），各个连接口处均没有气泡冒出视为合格，否则不合格。
检漏完毕后，要保留氮气在系统中，并且要清洁干净外涂的肥皂液。
3.2其它参考的检漏方式及要求
3.2.1保压检漏：
进行干燥氮气保压48个小时以上时，保压压力为2.3～2.5MPa，充入干燥氮气至压力稳定后,若环境温度不变，保压结束时的压力表显示值与开始保压时的压力表显示值一致为合格；
若环境温度有变化，可按以下公式进行校核计算，最终实测值与计算值相符合为合格。
（保压检漏完后要保留氮气在连接管里）
P2=P1（273+t2）/（273+t1）
式中：
P1——开始保压时的压力（MPa）；
P2——保压结束时的压力（MPa）；
t1——开始保压时的环境温度（℃）；
t2——保压结束时的环境温度（℃）。
4分离式空调机连接管后的排空要求
4.1连接管连接检漏无漏点后，才可以进行排除空气。
4.2严禁直接用机组里的制冷剂排空。
4.3连接管在2m以内（含2m）可用自带钢瓶的制冷剂排除空气。
排除空气时，顶入加氟口顶针排空15～25秒，一般用手能感到排气变凉时停止排除空气。
4.4连接管在2m以上的用抽真空来排除空气，真空度要求绝对压力小于130Pa，一般来说：
机组越大、连接管越长、真空泵抽速越慢的机组抽真空时间应适当加长，具体抽真空时间根据现场具体情况来定。
5抽真空
5.1抽真空前先检查各连接管接头内橡胶密封圈是否完好，如老化或损坏应及时更换。
5.2操作前应检查真空泵油位是否正常（正常时在视镜中油位为中上位置），若油不够或油变色则须增加或更换R-7#真空泵油。
5.3抽真空前应全面检查设备是否状态良好，确认设备良好后才能如图10所示连接抽真空系统，连接电源再启动真空泵，若有问题应及时修复。
5.4真空泵静止停放时间不得太长,一般在30天内要跑合运行1小时左右,以防泵内零件生锈。
5.5与泵联接的管道不宜过长并不应小于泵的进气口径；
被抽之气体温度不得高于40℃，如果连接管刚刚进行完焊接，须等管冷却至常温再进行操作。
5.6泵运转时其油温不能高于75℃,正常工作时应听到排气声,如有异常声音或温度聚升时应立即停止工作,检查原因。
5.7停泵前必须先关闭图10所示与被抽空系统联接之复合式压力表阀门（以避免泵油进入被抽系统内），然后才关闭真空泵电机。
5.8泵不用时应用橡皮把真空泵的进气口塞好,以免污物落入泵内。
5.9制冷量为7kw及以下的各型号机组使用各相应规格真空泵的抽真空时间参考值见表7。
表7
真空泵规格（抽速L/s）
抽真空时间（min）
绝对压力（Pa）
0．5
≥60
≤130
≥30
≥15
≥10
8
≥5
5.10制冷量为7kw以上的各型号机组使用各相应规格真空泵的抽真空时间参考值见表8。
表8
抽真空时（min）
≥90
≥45
≥25
5.11抽真空完毕,用自带钢瓶对已抽真空系统充注表压为0.1MPa压力的制冷剂保压。
8．*非调试人员禁止打开主机截止阀*
附录.管连接加工设备及仪器仪表一览表
名称
型号或规格
用途
手动割管刀
CM-274
1/8〃～11/8〃
割管
弯管器
φ7.94/φ9.52/φ12.7
φ15.88/φ19
弯管
扩管器
CT-808-A
扩管
去刺刀
1/4〃～1-5/8〃
锐边倒棱
活动扳手
300×
36
连管用
力矩扳手
0～20Nm/10～60Nm
5～22.5Nm/20～120Nm
真空泵
0.5～8L/s
抽真空用
制冷剂钢瓶（R22）
20～100L
排空用
9
便携式气焊箱
/
补焊用
10
便携式仪表箱
11
便携式工具箱
12
压力表
0～3.5MPa
检测压力
复合压力表
-0.1～3.5MPa
系统用
14
真空表
0～0.1MPa
卤素检漏仪
HLD-100
检漏用
16
氮气瓶
17
游标卡尺
0-250mm
18
卷尺
5m
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