地下车库混凝土工程施工方案Word文档格式.docx
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C35P6
3）墙柱：
地下室部分C40P6
4）梁、板：
C35P6
三、施工部署
根据施工合同及相关要求，本工程结构部位的混凝土采用预拌商品混凝土，经过“业主、监理、施工”三方现场考察和对运距、价格、商品混凝土供应能力等方面考察，决定本工程结构部位的商品混凝土建鑫混凝土有限公司供应。
混凝土场外运输采用罐车，场内采用泵车及汽车泵配合浇筑。
3.1流水段划分
车库主体施工根据后浇带划分为21区。
采用分段分区施工。
3.2施工组织及劳动力安排
3.2.1施工组织
整个车库设混凝土工长三名，具体负责整个混凝土工程施工的协调与指导等工作，协助项目质检部抓好混凝土工程质量，对整个混凝土的施工负责。
3.2.2、劳动力安排
每区域人数：
20-30人
3.2.3、施工协调
为确保工期、质量，由混凝土工长负责内部混凝土工程的施工协调工作（各组间的人员调配、进度、安全文明施工等）；
在混凝土浇筑过程中设2名随班木工、2名随班钢筋工，维护、处理施工过程中出现的模板、钢筋质量问题。
3.3、机械设备
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
QTZ80
台
8
55米臂长
2
砼振动棒
φ50
只
10
2.2kw
3
砼罐车
9m3/辆
辆
7
4
汽车泵
55m3
35m3/h
5
混凝土输送泵
HBTS80
80m3/h
3.4进度计划
3.4.1、墙柱结构每段浇筑时间控制在8小时以内；
楼板每段浇筑时间控制在6小时以内。
四、施工准备
4.1、试验室准备
坍落度筒6套、100×
100试模40组、抗渗试模20组。
4.2、组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。
4.3、混凝土浇筑前，责任工程师根据现场实际情况和施工部位，对操作工人进行技术交底。
特殊情况还需制定专项施工技术方案。
培训混凝土操作工人，确保操作人员取得合格证后上岗，为确保质量、工期打下基础。
五、主要施工方法
5.1、对商品混凝土的要求
5.1.1、水泥
水泥应采用P.042.5普通硅酸盐水泥。
5.1.2、砂
砂应为质地坚硬，级配良好的中、粗砂，当混凝土强度等级≥C30时，含泥量应≤3%，泥块含量应≤1%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-920）的规定。
5.1.3、石子
粗骨料选择0.5～2.5的级配石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
石子选择5～25mm的级配，针、片状颗粒含量应≤10%，当混凝土强度等级≥C30时，含泥量应≤1%，泥块含量应≤0.5%，
5.1.4、水
宜采用饮用水；
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定（检查水质试验报告）。
5.1.5、外加剂
质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。
应经备案且应有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须符合焦作市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并符合环保要求。
5.1.6、混合材料
主要指膨胀剂、粉煤灰等，应有使用说明、出厂合格证及现场复试报告单。
用于基础结构施工的混合材料，应有碱含量检测报告（搅拌站提供）。
5.1.7、混凝土的要求
混凝土的坍落度：
160～200mm。
混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：
水泥和掺合料为±
1%，粗骨料为±
2%，水及外加剂为±
1%，我公司经理部将重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。
商品混凝土到达现场后，应进行质量检查，不得出现分层离析现象。
商品混凝土应保证均衡连续供应，商品混凝土到场的时间间隔最长不得超过1个小时，每台泵施工时，场内积压的混凝土罐车不得超过3辆。
5.1.8、混凝土的运输要求
由于选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。
在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程中出现自然的施工缝。
场内混凝土运输考虑采用混凝土输送泵和布料杆完成垂直和水平运输。
使混凝土运输到指定的浇筑面。
a、运输时间：
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）
温度
混凝土强度>
C30
℃
时间（min）
≤25
90
>
25
60
b、质量要求：
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应检查原因，时间是否超过规范要求，如质量不合格，应予以退回，禁止入泵。
5.2混凝土的泵送
5.2.1、浇筑条件
⑴、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。
⑵、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。
⑶、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮土、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层、已浇筑混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块试压确定）。
⑷、模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在楼板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；
钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。
⑸、混凝土泵、泵管铺设、浇筑平台已经准备（或调试）好。
⑹、浇筑混凝土的人员（包括看钢筋、看模板、试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
5.2.2、浇筑间歇时间
混凝土浇筑过程中允许的间歇时间不应大于混凝土初凝时间。
5.2.3、混凝土泵的选择和定位
根据本工程特点，为满足泵送速度要求，泵机采用HBTS80型混凝土输送泵。
泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。
泵机就位后应固定牢靠。
在混凝土输送泵附近，需设置沉淀池，以便泵机的清洗与废混凝土的暂放。
5.2.4、泵管的固定
垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管不得直接支设在钢筋、模板及预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定（见图）。
5.2.5、输送管的配管与敷设
根据泵送要求，输送管选用管径125，壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管。
敷设时应注意：
⑴、管接头必须牢靠，管路密封必须良好。
为形成有效的密封，接头处泵管采用丁腈橡胶密封圈密封并顶紧。
⑵、弯管与锥管要匹配，尽可能避免采用曲率半径小于1m的弯管和长度短的锥形管。
⑶、管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏接头的密封构造。
⑷、在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长应不小于垂直管总高的1/3，以增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而产生混凝土倒流，减小分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。
⑸、在泵机出口处应设一段弯曲管路，使混凝土柱能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。
⑹、垂直向上压送的立管应避免采用弯管径直向上安装。
垂直向下的立管，底部应支撑牢固（嵌固），防止脱落现象发生。
⑺、在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。
⑻、输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔一定距离应用支架固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道；
垂直管宜用预埋件固定在楼板预留孔处。
5.2.6、泵送施工
5.2.6.1、泵送程序
泵机端操作程序
试泵→起动料斗搅拌叶片→向料斗中注入润滑浆→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→将混凝土装入斗进行泵送→……→停止喂料→停机→清洗
浇筑端操作程序
用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑
5.2.6.2、泵送操作要求
⑴、泵送前的准备
在混凝土泵送前，应做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应先试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可交付使用，即通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且不漏浆后，用纯水泥浆或1：
2的水泥浆进行管道润滑，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用水泥浆可用于浇筑，但应分散布料，严禁集中浇筑在一处。
⑵、泵送及作业中的检查和维护
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统的工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间（初凝时间），否则，必须对泵机及管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。
⑶、泵送后的清洗
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向泵料斗内喂料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗应按泵机使用说明书中规定的方法进行，对缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。
清洗要及时。
清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。
沉淀池应定期清掏。
⑷、泵管的操作
浇筑混凝土采用塔吊吊运软管进行混凝土的浇筑，在浇筑结构混凝土时，软管的出口离模板内侧面的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲骨料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，宜在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
布料时应由远而近，浇筑过程中，只允许拆除管段而不能增设管段。
在浇筑同一区域的混凝土时，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
当不允许留置施工缝时，区域之间，上、下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工缝的规定处理。
⑸、泵机堵塞的处理方法
①、进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。
②、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外用木槌击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
③、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
5.2.8、泵送混凝土的浇筑要求
5.2.8.1、泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。
5.2.8.2、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
5.2.8.3、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板面。
5.2.9、泵送时的注意事项
5.2.9.1、试泵用水和稀浆以及清洗时的废浆不得注入模内；
润滑用水泥浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。
5.2.9.2、浇筑完毕后泵机及管路要及时清洗。
5.2.9.3、泵送两端应设有专门的信号工，泵送时泵机处应有专人看管。
5.2.9.4、浇筑方向应与泵送方向相反，即浇筑时应由远而近进行，泵送过程中，只允许拆除管段而不能增设管段。
5.3混凝土的浇筑
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，立即浇筑入模。
浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
5.3.1、浇筑前的准备
在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
浇筑前模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支撑、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关要求后方可申请浇筑混凝土。
5.3.2、施工缝的设置
5.3.2.1、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
5.3.2.2、梁板施工缝采用垂直立缝的做法，即在预定留施工缝的地方，在板上安放一宽度同楼板厚的木条，在梁板上的木条，其中间要留切口，以通过钢筋。
5.3.2.5、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa，施工后浇带需待本层梁板混凝土浇筑完2个月后进行，沉降后浇带砼浇筑需待结构封顶后且沉降稳定后进行，浇筑前应先清除垃圾、表面松动的砂、石和松软的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，在浇筑砼前刷一层水泥浆。
5.3.2.6、楼梯间休息平台处砼待墙体砼浇筑完毕后再浇，钢筋在绑扎墙体钢筋时预先甩出。
楼梯梁处先留出梁窝，后浇筑处混凝土在浇筑前作施工缝处理。
5.3.3、施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才能继续浇筑。
在施工缝处继续浇筑时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。
在浇筑前，先在施工缝处浇一层与原浇筑混凝土同强度、同配比约50mm厚的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。
5.3.4、墙、柱混凝土浇筑
墙体混凝土浇筑至楼板板底以上约2cm处，墙体浇筑砼前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面处均匀浇筑5cm厚，与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，砂浆或砼应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
砼应分层浇筑振捣，在浇筑时，同样要加设软管并深入墙柱内，以保证砼自由倾落高度小于2m，每层浇筑厚度应控制在50cm以内，砼下料点应分散布置，浇筑墙体砼应连续进行。
在洞口处浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。
浇筑墙、柱混凝土前要先铺50mm厚与原浇筑混凝土同强度、同配比的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
浇筑时应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度要控制在500mm以内。
布料时要加设软管，并深入墙、柱内以保证混凝土的自由下落高度小于2m。
采用ZN-50型行星式高频振动棒振捣，为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，防止振动棒只浮在混凝土表层和触碰钢筋骨架,使混凝土振捣密实，振捣时要快插慢拨，垂直上下。
振动棒插点要均匀排列，间距不超过500mm，要掌握好振捣时间，不得过振也不得欠振，一般混凝土振捣时间应视混凝土表面呈水平，不再显著下流，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
上层混凝土应确保在下层混凝土初凝前浇筑，浇筑上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土内50mm。
当浇筑一排框架柱时，应从两端开始，向中间推进，以免因在浇筑砼时产生的振动荷载对柱模产生侧向挤压力，使柱模向一侧位移，最后使柱发生弯曲变形，柱子砼应一次浇筑完毕，不留施工缝。
5.3.5、梁、板混凝土浇筑
框架梁与现浇楼板同时浇筑，浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，即可连续向前推进，楼面上水平布管采用环式退绕方法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。
当浇筑至梁、柱、板交叉处砼时，由于节点处钢筋较密，特别上部负筋又粗又多，此处砼宜用小直径高频振捣棒振捣。
此处砼采用塔吊加料斗运输。
浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺层厚度要略大于板厚，用插入式振捣棒，顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长抹子抹平，铁抹子压光，二遍压光后，表面用扫帚扫毛，以避免表面出现细裂纹。
5.3.6、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.3.7、混凝土浇筑应急措施
混凝土在连续浇筑施工过程中，如发生不可抗力因素，混凝土不能进行连续施工时，及时设置施工缝。
5.4混凝土的养护
在平均气温高于+5℃的自然条件下，应对混凝土进行浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的湿度条件。
浇水养护符合下列规定：
5.4.1、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
5.4.2、混凝土的浇水养护时间内，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，不得少于7d；
5.4.3、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。
5.4.4、混凝土的养护用水与拌制水相同。
5.4.5、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
5.4.6、混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.5后浇带处理
5.5.1、后浇带混凝土施工注意事项
5.5.3.1、底板后浇带封闭前，应重新凿毛。
浇水冲刷干净并保持湿润。
5.5.3.2、后浇带内混凝土浇筑时，将带内残留积水挤压到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。
后浇带混凝土提高1个等级，采用微膨胀混凝土浇筑，以提高其抗渗性能。
混凝土中宜掺入早强剂，施工前先做试配比，拌制要认真配料，精心浇捣密实，事后还要注意浇水养护。
但这种水泥水化放热速度很快，混凝土表面水分蒸发速度也非常迅速，早期易产生塑性收缩裂纹，故须重视早期养护工作。
5.5.3.4、后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达到设计值的75%后，按由上往下顺序拆除。
5.5.3.5、在支设梁、板模板时，将后浇带处模板一同支上，并与其它模板相对脱开，待梁、板混凝土达到一定强度之后,其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑.为避免后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖，在后浇带混凝土浇筑之前，先将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一定距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清理干净。
施工后浇带需待本层梁板混凝土浇筑完2月后，，沉降后浇带砼浇筑需待结构封顶后（或随时观测沉降后浇带两侧沉降量）且沉降稳定后，将后浇带表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润后，用比原混凝土强度高一等级的微膨胀混凝土浇捣密实。
5.6试块制作
5.6.1、混凝土试块必须在入模前取样制作，不应在泵车前取样。
试块制作必须设标养试块及同条件养护试块，每100m3或一个工作台班制作一组标养试块，当一次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，1～2组同条件养护试块，抗渗混凝土试块每500m3或一个台班一组。
冬季施工时，试块留置组数详见冬施方案。
5.6.2、标养试块应在温度为20±
3℃，相对湿度为90%以上的环境条件下养护28天后试压；
同条件养护试块应锁在钢筋笼中，放在实际楼层中养护，梁及顶板的同条件养护试块应在拆模前试压，用于掌握拆模强度。
六、质量标准
6.1技术要求
6.1.1、预拌混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料：
a、配合比通知单
b、预拌混凝土运输单
c、预拌混凝土出厂合格证（32天内提供）
d、混凝土氯化物和碱总量计算书。
6.1.2、预拌混凝土供应单位除向施工单位提供上述资料外，还应保证以下资料的可追溯性：
a、试配记录
b、水泥出厂合格证和试（检）验报告
c、砂和碎（卵）石试验报告
d、轻集料试（检）验报告
e、外加剂和掺合料产品合格证和试（检）验报告
f、开盘鉴定
g、混凝土抗压强度报告（出厂检验混凝土强度值应填入预拌混凝土出厂合格证）
h、抗渗试验报告（试验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）
i、混凝土坍落度测试记录（搅拌站测试记录）和原材料有害物含量检测报告
6.1.3、施工单位应形成以下资料：
a、混凝土浇灌申请书
b、混凝土抗压强度报告（现场检验）
c、抗渗试验报告（现场检验）
d、混凝土试块强度统计、评定记录（现场）
6.2质量要求
6.2.1、外观质量
6.2.1.1、主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
6.2.1.2、一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
6.2.2、尺寸偏差
6.2.2.1、主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
6.2.2、一般项目
现浇结构拆模后
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