管道安装质量控制点及检查项目总的流程与重点表格文件下载.xls

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输送毒性程度为极度危害和高度危害介SH3501-2002石油化工有必查或抽查质管子的质量证明文件中应有超声波检毒、可燃介质管道工程施工测结果，否则应按GB5777的规定，逐及验收规范，5.2.5根进行检验。

凡按规定作抽样检查或检验的样品中，SH3501-2002石油化工有必查或抽查若有一件不合格，必须按原规定数加倍毒、可燃介质管道工程施工抽检，若仍有不合格，则该批管道组成及验收规范，5.1.7件不得使用，并应做好标识和隔离。

对其他管道组成件（不包括管子、阀SH3501-2002石油化工有必查或抽查门）的产品质量证明文件，应进行核毒、可燃介质管道工程施工对，且下列项目应符合产品标准的及验收规范，5.4.1要求：

a）化学成分及力学性能；

b）合金钢锻件的金相分析结果；

c）热处理结果及焊缝无损检测报告。

管子检验钢管的表面质量钢管的表面质量应符合下列规定:

SH3501-2002石油化工有必查或抽查与修磨a）钢管内、外表面不得有裂纹、毒、可燃介质管道工程施工折叠、发纹、扎折、离层、结疤等及验收规范，5.2.6缺陷；

b）钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；

c）钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；

d）有符合产品标准规定的标识。

管子磁粉检测或渗SHA级管道中，设计压力等于或大SH3501-2002石油化工有必查或抽查透检测于10MPa的管子，外表面应按下列方法毒、可燃介质管道工程施工逐根进行无损检测，检测方法和缺陷及验收规范，评定应符合JB4730的规定，检验结果以5.2.75.2.8I级为合格：

a）外径大干12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；

b）非导磁性钢管，应采用渗透检测。

SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质（苯除外）的管子，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5且不少于一根，按条规定的方法和评定标准进行外表面磁粉检测或渗透检测，检验结果以级为合格。

抽样检验若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管子不能使用，并应做好标识和隔离。

管子缺陷修磨管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面SH3501-2002石油化工有必查或抽查缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得毒、可燃介质管道工程施小于管子公称壁厚的90%，且不得小于工及验收规范，5.2.6设计文件规定的最小壁厚。

其他管道管件外表面管件外表面应有制造厂代号（商标）、规SH3501-2002石油化工有必查或抽查组成（不格、材料牌号和批号等标识，并与质量毒、可燃介质管道工程施工包括管子证明文件相符，否则不得使用。

及验收规范，5.4.2阀门阀门及附件出厂合格证，阀体上应有SH/T3518-2000阀门检查必查或抽查制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂与管理规程2.1.1名称、阀门型号、公称压力、工程通经等标识，且应符合通用阀门标识的规定。

快速光谱分析设计压力等于或大于10MPa管道用的SH3501-2002石油化工有必查或抽查合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光毒、可燃介质管道工程施工谱分析，每批应抽两件进行硬度检验，及验收规范，若有不合格，每批必须抽检四件，若仍5.4.6、5.1.7有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用，并应做好标识和隔离。

设计温度低于-29的低温管道合金SH3501-2002石油化工有必查或抽查钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分毒、可燃介质管道工程施工析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲及验收规范，击性能检验。

若有不合格，必须抽检四5.4.7、5.1.7件，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用。

其他合金钢管道组成件的快速光谱分SH3501-2002石油化工必查或抽查析，每批应抽检5，且不少于一件。

有毒、可燃介质管道工程施若有不合格，必须按原规定数加倍抽工及验收规范，5.4.8检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。

发兰密封面不得有法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。

SH3501-2002石油化工有必查或抽查径向划痕等缺陷。

毒、可燃介质管道工程施工及验收规范，5.4.11阀门钢制通用阀门设计文件要求做低温密封试验的阀门SH3501-2002石油化工有必查或抽查，应有制造单位的低温密封性试验合格毒、可燃介质管道工程施工证明书。

及验收规范，5.3.1用与SHA级管道的通用阀门，其焊缝或SH3501-2002石油化工有必查或抽查阀体、阀盖的铸钢件，应有符合毒、可燃介质管道工程施工SH3064规定的无损检测合格证明书。

及验收规范，5.3.2阀门安装前，应按设计文件中的“阀SH3501-2002石油化工有必查或抽查门规格书”，对阀门的阀体、密封面及毒、可燃介质管道工程施工有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽及验收规范，5.3.3检，每批至少抽查一件；

合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。

若不符合要求，该批阀门不得使用。

阀门在安装前，应逐个对阀体进行液SH3501-2002石油化工有必查或抽查体压力试验，试验压力为公称压力的毒、可燃介质管道工程施工1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。

及验收规范，5.3.5具有上密封结构的阀门，应逐个对上SH3501-2002石油化工有必查或抽查密封进行试验，试验压力为公称压力的毒、可燃介质管道工程施工1.1倍。

试验时应关闭上密封面，并松及验收规范，5.3.6开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。

阀门液体压力试验和上密封试验应以SH3501-2002石油化工有必查或抽查洁净水为介质。

不锈钢阀门液体压力试毒、可燃介质管道工程施工验时，水中的氯离子含量不得超过及验收规范，5.3.7100mgL，试验合格后应立即将水渍清除干净。

凡按SH3064或API标准制造并有相SH3501-2002石油化工有应认证标志，且用户到制造厂监造和验毒、可燃介质管道工程施工收的阀门，每批可按5且不少于一个及验收规范，进行抽检，若有不合格，必须按原规定5.3.9、5.1.7数加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用。

安全阀安全阀和爆破片应垂直安装。

必查或抽查对于易燃、毒性程度为极毒、高度压力容器安全技术监察或中毒危害介质的压力容器，应在安全规程第125条阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。

安全阀按设计文件规定的开启压力进（SH3501-2002石油化工必查或抽查行调试，调压时压力应平稳，启闭试验有毒、可燃介质管道工程施不得少于三次，调试合格后应及时进行工及验收规范，铅封。

试验合格的阀门，应作出标识，5.3.10、5.3.11）并应填写调试纪录。

若安装安全阀后不能可靠的工作压力容器安全技术监察必查或抽查时，应装设爆破片。

规程第142条安全阀出厂必须随带产品质量证明压力容器安全技术监察必查或抽查书，并在产品上装设牢固的金属铭牌规程第150条。

1.安全阀的质量证明书应包括下列内容：

（1）铭牌上的内容；

（2）制造依据的标准；

（3）检验报告；

（4）监检报告；

（5）其它特殊要求。

2.安全阀的金属铭牌上应标明下列内容：

（1）制造单位名称、制造批准书编号；

（2）型号、型式、规格；

（3）产品编号：

（4）公称压力，MPa；

（5）阀座喉径，mm；

（6）排放系数；

（7）适用介质、温度；

（8）检验合格标志、监检标志；

（9）出厂年月。

杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动压力容器安全技术监察必查或抽查的装置和限制杠杆越出的导架；

弹簧式规程第151条安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置；

静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。

安全阀的开启压力和爆破片标定爆破压力容器安全技术监察必查或抽查压力不得超过压力容器的设计压力规程第146、147条安全阀（爆破片）与压力容器之间的压力容器安全技术监察必查或抽查截止阀必须保证全开，并加铅封。

规程第133条保管区材料的存放保管是管道组成件，支撑件应妥善保管，不（GB50235-97）工业金必查或抽查否符合规定的要求得混淆或损坏，其色标或标记应明显属管道工程施工及验收规清晰；

要求管道涮通条色标。

范，3.0.14不同材质分类存放，不绣钢，有色金（GB50235-97）工业金必查或抽查属避免与碳素钢接触。

属管道工程施工及验收规范，3.0.14暂时不能安装的管子应封闭管口。

（GB50235-97）工业金必查或抽查属管道工程施工及验收规范，3.0.14管道组成件应分区存放，且不锈钢管道SH3501-2002石油化工有必查或抽查组成不得与非合金钢、低合金钢接触。

毒、可燃介质管道工程施工及验收规范，5.1.8高温、高压管道质量高压钢管的质量证明书与到货钢管的钢（HG20225-95）化工金属必查或抽查高压管道证明书号、炉罐号不符，或钢管上无钢号、炉管道工程施工及验收规范管号时，供货方应进行校验性检验。

，3.0.14高压管道无损探伤高压钢管应按下列规定进行无损探伤：

（HG20225-95）化工金属必查或抽查当高压钢管无制造厂探伤合格证时，应管道工程施工及验收规范逐根进行探伤。

高压管虽有探伤合格证，3.0.14但经目测检验发现缺陷时，应抽10%进行探伤，当仍有不合格时，则应逐根进行探伤。

高压管道外表面高压管外表面应按下列方法探伤：

外径（HG20225-95）化工金必查或抽查大于12mm的导磁性高压钢管，应采用属管道工程施工及验收规磁粉检验法。

非导磁性高压钢管，应采范，3.0.14用荧光法或液体渗透检验法。

高压管道超声波通过磁粉、荧光、液体渗透等方法探伤（HG20225-95）化工金属必查或抽查探伤的外径大于12mm的高压钢管，还应按现管道工程施工及验收规范行国家标准无缝钢管超声波探伤方法，3.0.14GB5777的规定，进行内部及内表面的探伤。

高压管道不合格高压钢管经探伤不合格的部分必须予以（HG20225-95）化工金必查或抽查处理切除，并作明显标记，单独存放。

属管道工程施工及验收规范，3.0.14高温管道膨胀管道膨胀指示器的安装应符合设计要求GB50184-93工业金属管必查或抽查指示器并指示正确。

道工程质量检验评定标准6.3.1高温管道监察段监察管段的安装应符合设计要求。

GB50184-93工业金属管道必查或抽查工程质量检验评定标准6.3.2高温管道蠕胀测点管道蠕胀测点的安装，应符合设计要求。

GB50184-93工业金属管道必查或抽查工程质量检验评定标准6.3.3开工报告（是否取得了开工报工程开工前，“建设单位应当按照国家建筑法第七条、第九条必查或抽查施工许可）告（施工许可证），有关规定向工程所在地县级以上人民政第十条、第十一条；

建设部文件是否在有效府建设行政主管部门申请领取施工许可施工许可证第二条第期内证”；

“按照国务院规定的权限和程序十二条批准开工报告的建筑工程，不再领取施工许可证”；

施工许可证或开工报告应在有效期内。

施工资质企业资质:

检查企施工单位经资质审查合格，取得相应等建筑法第十三条必查或抽查业资质等级证书是级的资质证书后，方可在其资质等级许否与承包项目要求可的范围内从事建筑活动。

相符合，证书是否在有效期内（含分包单位资质管理）人员执业核查相关人员执业从事建筑活动的专业技术人员，应当建筑法第十四条必查或抽查或上岗资格资格或上岗资格是依法取得相应的执业资格证书，并在执否符合项目要求业资格证书许可的范围内从事建筑活动施工单位应当建立、健全教育培训制质量管理条例第必查或抽查度，加强对职工的教育培训；

未经教育三十三条培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。

制度建设核查企业在项目现施工单位应当建立质量责任制，确定质量管理条例必查或抽查场是否建立健全了工程项目的项目经理、技术负责人和施第二十六条符合项目现场特点工管理负责人。

的管理制度（含质施工单位应当建立健全安全生产责任安全管理条例第二十条必查或抽查量管理体系）制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，对所承担的建设工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查纪录施工单位应当设立安全生产管理机构，安全管理条例第二十条必查或抽查配备专职安全生产管理人员。

施工单位应建立质量管理体系并有效监督导则第4.0.1条必查或抽查实施。

第2款施工现场质量管理应有相应的施工技GB5030-20013.0.1条第1款必查或抽查术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。

特殊工种焊接管理人员的配现场配设焊接技术人员、质量检查员，GB50236982.0.2必查或抽查资质置是否符合规定要求具有中专以上学历及一年以上的焊接生产实际经验，能具体指导、检查现场的焊接工作。

（技术、质检人员具有上岗证）是否按规定检查了焊工必须取得相应项目的资质证书后方GB50236-98必查或抽查实施焊接作业的焊可上岗；

2.0.2.4工资格证焊工资格证在有效期范围内。

施工方案图纸会审技术交底中间交接是否按规定参与建设单位组织（或委托有关单位组织）石化试车规定第十四条必查或抽查“三查四定”检查生产、施工、设计、监理等单位按单元第二款整改活动（查有关和系统分专业进行“三查四定”。

文件、记录，必要时核查现场）是否按规定参加中施工单位向项目监理机构（建设单位）石化试车规定第十六条必查或抽查间验收活动并履行提出中间交接申请，并参加监理单位（第四款、SH/T3903-2004交接手续（查交接或建设单位或总承包单位）组织的中间9.8.1条记录和签认文件）验收活动，参加中间交接会议并在中间交接协议书及附件上签字。

管道加工焊接钢管弯制当设计允许用焊接钢管弯制弯管时，（SH3501-2002石油化工有必查或抽查焊缝应避开受拉或受压区。

毒、可燃介质管道工程施工及验收规范，4.2.17）SHA级管道弯制SHA级管道弯制后，应进行磁粉检测或（SH3501-2002石油化工有必查或抽查渗透检测。

若有缺陷应予以修磨，修磨毒、可燃介质管道工程施工后的壁厚不得小于管子公称壁厚的90及验收规范，4.2.17），且不得小于设计文件规定的最小壁厚标识检验合格后的管道预制件应有标识，并（SH3501-2002石油化工有必查或抽查封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、毒、可燃介质管道工程施工熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤及验收规范，4.2.17）和污染。

管道焊接一般规定施焊前，应根据焊接工艺评定报告编（SH3501-2002石油化工有必查或抽查制焊接作业指导书。

焊工应按指定的焊毒、可燃介质管道工程施工接作业指导书施焊。

及验收规范，7.1.1）焊接材料应具有产品质量证明文件，（SH3501-2002石油化工有必查或抽查且实物与证书上的批号相符。

外观检查毒、可燃介质管道工程施工时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明及验收规范，7.1.2）显裂纹。

焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。

出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

焊接环境温度低于下列要求时，应采（SH3501-2002石油化工有必查或抽查取提高焊接环境温度的措施：

毒、可燃介质管道工程施工a）非合金钢焊接，不低于-20：

及验收规范，7.1.3）b）低合金钢焊接，不低于-10：

c）奥氏体不锈钢焊接，不低于-5：

d）其他合金钢焊接，不低于O。

管道上的开孔应在管道安装前完成。

SH3501-2002石油化工有必查或抽查当在已安装的管道上开孔时，管内因切毒、可燃介质管道工程施工割而产生的异物应清楚干净。

及验收规范，6.2.2管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接（SH3501-2002石油化工有必查或抽查毒、可燃介质管道工程施工及验收规范，7.1.6）焊接接头管子坡口应按下列方法加工：

（SH3501-2002石油化工有必查或抽查a）SHA级管道的管子，应采用机械方毒、可燃介质管道工程施工法加工；

及验收规范，7.2.3）b）SHB、SHC及SHD级管道的管予，宜用机械方法加工。

当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。

焊接接头的坡口的渗透检测应按下（SH3501-2002石油化工必查或抽查列规定进行：

有毒、可燃介质管道工程施a）材料淬硬倾向较大的管道坡口工及验收规范，7.2.6）100检测；

b）设计温度低于-29的非奥氏体不锈钢管道坡口抽检5。

不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对（SH3501-2002石油化工必查或抽查前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩有毒、可燃介质管道工程施粉或其他防粘污剂。

工及验收规范，7.2.9）工艺要求不得在焊件表面引弧或试验电流。

设（SH3501-2002石油化工有必查或抽查计温度低于一29的管道、不锈钢及淬毒、可燃介质管道工程施工硬倾向较大的合金钢管道，焊件表面不及验收规范，7.3.1）得有电弧擦伤等缺陷。

内部清洁要求较高的管道、机器入口（SH3501-2002石油化工有必查或抽查管道及设计文件规定的其他管道的单面毒、可燃介质管道工程施工焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道及验收规范，7.3.2）焊接。

除焊接工艺有特殊要求外，每条焊（SH3501-2002石油化工有必查或抽查缝应一次连续焊完。

如因故被迫中断，毒、可燃介质管道工程施工应采取防裂措施。

再焊时必须进行检查及验收规范，7.3.4），确认无裂纹后方可继续施焊。

公称直径等于或大于500mm的管道，（SH3501-2002石油化工有必查或抽查宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或毒、可燃介质管道工程施工在焊缝内侧根部进行封底焊；

公称直径及验收规范，7.3.6）小于500mm的SHA和SHD级管道的焊缝底层应采用氩弧焊。

奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计（SH3501-2002石油化工有必查或抽查文件规定进行酸洗与钝化处理。

毒、可燃介质管道工程施工及验收规范，7.3.8）管道焊接焊缝外观焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过（SH3501-2002石油化工必查或抽查接头质量坡口边缘2mm为宜。

角焊缝的焊脚高度有毒、可燃介质管道工程施检验应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。

工及验收规范，7.5.2）表面的质量焊接接头表面的质量应符合下列要求：

（SH3501-2002石油化工有必查或抽查a）不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣毒、可燃介质管道工程施工、飞溅存在；

及验收规范，7.5.3）b）设计温度低于-29的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；

其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10；

c）焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h应符合下列要求：

1）100射线检测焊接接头，其h1+0.1b1，且不大于2mm；

2）其余的焊接接头h1+0.2b1，且不大于3mm。

注：

b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。

承插和焊接支管的每名焊工焊接的标准抗拉强度下限值（SH3501-2002石油化工必查或抽查焊接接头及其他角540MPa的钢材、设计温度低于-29有毒、可燃介质管道工程施焊缝的非奥氏体不锈钢、Cr-Mo低合金钢管工及验收规范，7.5.6）道，其承插和焊接支管的焊接接头及其他角焊缝，应采用磁粉检测或渗透检测方法检查焊缝的表面质量，检测百分率按SH3501-2002的规定执行。

超声波检测无损检测时，当设计文件规定采用超声（SH3501-2002石油化工有必查或抽查波检测，应按设计文件规定执行；

当设毒、可燃介质管道工程施工计文件规定采用射线检测但由于条件限及验收规范，7.5.8）制需改用超声波检测代替时，应征得设计单位同意。

焊缝返修次数不合格的焊缝同一部位的返修次数，（SH3501-2002石油化工有必查或抽查非合金钢管道不得超过3次，其余钢种毒、可燃介质管道工程施工管道不得超过两次。

及验收规范，7.5.10）焊缝编号进行无损检测的管道，应在单线图上（SH3501-2002石油化工有必查或抽查标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、毒、可燃介质管道工程施工无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊及验收规范，7.5.15）缝位置等可追溯性标识。

进行焊接接头热处理的管道，还应在单线图上标明热处理及硬度试验的焊缝编号焊缝比例确认抽查探伤结果确认抽查与传动设一般要求与转动机器（以下简称机器）连接的管道（SH3501-2002石油化工有必查或抽查备连接的，宜从机器侧开始安装，并应先安装管毒、可燃介质管道工程施工管道支架。

管道和阀门等的重量和附加力矩及验收规范，6.2.9）不得作用在机器上。

管道的水平度或垂直度偏差应小于1mmm。

气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。

法兰密封面间的平与机器连接的管道及其支、吊架安装完（SH3501-2002石油化工必查或抽查行偏差、径向偏差毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自有毒、可燃介质管道工程施及间距由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利工及验收规范，6.2.10）通过。

法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未规定时，不应超过表6的规定值。

传动设备位移值机器试车前，应对管道与机器的连接法（SH3501-2002石油化工必查或抽查检查兰进行最终连接检查。

检查时，在联轴有毒、可燃介质管道工程施器上架设百分表监视位移，然后松开和工及验收规范，6.2.11）拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移应符合下列规定：

a）当转速人于6000rmin时，位移值应小于0.02mm；

b）当转速小于或等于6000rmin时，位移值应小于0.05mm。

补偿器“”形补偿器“”形补偿器安装，应按设计文件规（SH3501-2002石油化工必查或抽查安装定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预有毒、可燃介质管道工程施伸缩量的10，且不大于lOmm。

工及验收规范，6.2.26）“”形补偿器水平安