绿色生产管理方案Word文件下载.doc

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1、宣传贯彻国家、北京市有关混凝土搅拌站绿色生产环境保护法律法规规章的要求内容，教育从业人员认真落实绿色生产环境保护的规定要求和标准。

2、规范员工的行为，使职工知道哪些符合环保要求、哪些是绿色生产需要注意的事项，提升职工的环保意识和环保能力。

3、收集汇总整理反馈绿色生产运行管理中以及环境管理体系运行管理总需要持续改进的意见、建议，做到及时修订，不断提升站绿色生产的管理水平。

4、认真做好各项工作记录，保证清晰可查。

（二）过程控制部门职责

1、基本要求

综合保障部负责每年委托有资质的监测单位对有组织和无组织粉尘排放、噪声排放进行监测，并保存好监测报告。

综合保障部负责协助公司绿色生产管理机构小组配备满足绿色生产管理要求的专业技术人员，并对人员进行培训。

建立并不断修正绿色生产管理制度。

2、粉尘控制

（1）综合保障部负责对厂区内道路进行硬化，并做好场地周边的绿化、美化工作；

负责每天早上8：

00之前，下午4：

00分别对厂区进行洒水降尘处理。

车队负责教育和培训司机控制罐车速度，时速不得超过5公里/小时。

（2）材料部与原材料商签订环境保护协议，对供方在本站现场的扬尘实施监督、控制，发现问题及时责任供方给予有效整改，并做好记录。

（3）由综合保障部负责安排专人对生活区每天早上8：

00之前；

下午5：

00清扫卫生，对植被进行洒水维护。

3、沉淀池定期清洗维护保养

由综合保障部安排专人每天对沉淀池进行巡视，及时清运渣土和垃圾，保证沉淀池每天正常使用，排水沟畅通无阻。

4、对生产过程的废料控制

（1）砼生产中心控制搅拌楼视频系统，定时对电控系统检查，有效控制搅拌机遗洒；

（2）砼生产中心负责每天两至三次对搅拌机下的废料进行处理，及时联系铲车进行清运、分离，尽可能进行废物二次利用，避免二次污染。

（3）材料部责保证料场清洁，并将其作为一项劳动竞赛考核内容。

5、噪音控制

（1）材料部对供方车辆签订协议书，控制供方运输车辆进站速度，降低噪声。

（2）设备部负责对空压机进行降噪处理，每周进行一次巡检，保证噪声达标。

（3）砼生产中心负责对空压机每天进行巡检，按时保养，控制噪声。

（4）综合保障部每月进行噪音检测工作，通过时时监控，发现超标现象立即采取整改措施。

6、搅拌机、筒仓除尘器保养

（1）设备部每天进行巡视，保证除尘器时时处于正常工作状态。

（2）设备部负责每月进行除尘器维护保养一次，保证正常使用功能。

7、化粪池定期清洗维护保养

由综合保障部定期检查化粪池，及时联系清掏公司进行清掏，保证职工生活后勤工作。

8、原材料运输要求

材料部负责与供贷方签订有关绿色环保协议，包括：

（1）运输车应达到尾气污染物排放标准要求；

（2）流散物体应采用全封闭的车辆运输，且不得遗洒；

（3）运输车辆装料和卸料后应清扫干净后方可驶离装卸料区域；

（4）粉料运输车应保持外观清洁，应用湿式方式进行清洁；

（5）运输车辆应采取适当方式装料和卸料，以降低噪声。

9、旧电池回收

由综合保障部负责按照交旧领新的原则做好废旧电池的回收工作，保证废旧电池不丢弃到其它场所，切实做到保护环境。

11、节约用水、用电

（1）综合保障部负责制定节能制度，明确计划及奖惩机制。

（2）综合保障部负责每周对站内跑冒滴漏情况进行二次检查，提出奖罚，并保留书面记录。

生产现场扬尘控制程序

1目的

为了预防和减少生产现场扬尘对现场环境、大气质量造成污染，对生产人员身心健康造成损害，对可能发生和发生的紧急情况进行准备和控制，便于紧急情况下做出反应，最大限度减小污染源的扩散，特制定本程序。

2适用范围

本程序适用于中心范围内出现的，各站生产现场扬尘；

对现场环境、大气质量以及人员健康方面的紧急情况的准备与控制。

3职责

3.1调度中心是该程序的主控部门。

3.1.1负责组织相关单位对本程序的实施进行指导、监督、检查。

3.1.2负责组织相关单位对生产区域范围内环境方面涉及扬尘、对环境及大气质量、人员身心健康等紧急情况的准备与控制方案的实施，并针对具体情况制定实施单项具体的实施方案。

3.2相关部门负责按照确定的实施方案进行实施与控制。

4工作程序

4.1质检部负责组织对公司范围内重要生产场所、场地主要污染源进行调查和评审。

4.2综合保障部针对公司范围内重要生产场所、场地主要污染源以及通过调查和专业方法、评审方式确定的污染过程进行准备与控制。

4.3综合保障部负责控制、指导、协调、监督现场扬尘工作，配置所需资源，不定期对生产现场扬尘、污染来源、污染程度进行检查、监测、整改,并做好记录。

4.4材料部负责对供方在本站现场的扬尘实施监督、控制，发现问题及时责令供方给予有效整改,并做好记录。

4.5综合管保障部定期组织对生产现场环境及污染程度进行检查、监测，发现污染源及时向主管领导汇报，并向相关部室下达指令，相关部室根据实际情况采取相应措施。

4.6操作层及相关部室按照综合保障部指令进行协调操作，控制及减少扬尘污染扩散。

4.7具体控制方法：

4.7.1场区内道路必须硬化，并做好场地周边的绿化、美化工作。

4.7.2砂石的铲、运、卸等环节必须采取降尘措施，运行平稳轻缓，严禁野蛮装卸造成扬尘。

4.7.3罐车出门前上路之前必需对料斗、车轮等重点部位进行清洗，防止车轮夹带泥土上路或在行驶过程中砼料遗洒。

4.7.4场区内要制定清扫、洒水制度，配备相应工具，并指定专人负责。

现场目测扬尘高度不得超过1米。

4.7.5综合保障部要实时对现场清扫执行情况进行监督检查，确保厂区干净整洁无扬尘现象；

发现问题及时整改。

4.7.6砂、石等料场推广使用封闭式料仓，条件尚不具备的可采用密目网覆盖的方式控制扬尘，必须加强覆盖情况检查，严防漏盖现象发生。

4.7.7水泥等其它粉料必须采用密闭料仓进行存放，料仓顶部要装配有自动除尘器及安全阀，防止扬尘及冒顶现象发生。

4.7.8搅拌机过渡料仓处必须设有布袋除尘装置或自动除尘器，严防搅拌机上料过程中产生扬尘现象。

4.7.9设备部每月要定期对设备及料仓的除尘装置进行一次清理检查，发现问题的及时进行整改，确保除尘器正常工作。

4.7.10严格控制进入本单位院内车辆的行驶速度，避免车速过快产生扬尘，车速不得大于5公里/小时。

违者按本单位相关管理规定进行处理。

5相关文件

5.1《纠正措施与预防控制程序》

6记录

6.1《生产现场扬尘监测、检查记录表》

污水控制程序

为全面、有效控制污水的排放，符合污水环保排放标准，特制定本程序。

本程序适用于本公司生产污水和生活污水的控制。

生产污水主要包括刷车废水、洗车水和混凝土分离废水；

生活污水主要包括食堂废水、化粪池水、浴室洗澡水和洗手池水。

3.1综合保障部是本程序的主控部门，负责本程序的编制、修改和组织实施。

3.2综合保障部负责对生产污水和生活污水的处理和排放进行控制。

生产用水

污水

洒水降尘

生产废水

沉淀池

4.1生产污水：

刷、洗车辆必须在指定的清洗地点进行，合理用水，严禁浪费。

刷车、洗车废水须排到沉淀池进行沉淀，经沉淀后的水用来洒水降尘不得在生产中循环使用。

4.2生活污水：

洗手池、化粪池是生活污水产生的主要渠道。

4.2.1固定式厕所需设置化粪池,并对化粪池进行定期抽取、清理，定期检查化粪池，并确保无泄漏。

4.2.2洗手池处产生的生活污水可直接排放到集水井。

5.1《环境因素识别与评价控制程序》

5.2《中华人民共和国水污染防治法》

5.3《中华人民共和国水污染防治法实施细则》

5.4GB8978－1996《污水综合排放标准》

6.1生产现场污水排放检测、检查记录表

噪声控制程序

为了有效控制本公司在产品生产过程中的噪声污染，使其满足相关法律法规及其他要求，保护和改善生活环境，保证人体健康，特制定本程序。

2范围

本程序适用于本公司所属区域噪声污染的管理。

噪声控制的范围有：

主要噪声源：

装载机、混凝土搅拌车、泵车、散装水泥车、混凝土搅拌机工作时产生的设备噪声；

次要噪声源：

电焊机噪声、试验室设备噪声。

3.1综合保障部是本程序的主控部门，负责本程序的编制、修改和组织实施。

3.2设备维修部负责对设备进行及时维修保养确保设备处于完好状态，负责对全站的设备进行检定，负责对设备噪声进行监测。

3.3各部门负责对所使用的设备进行日常维护保养。

3.4试验室负责对所使用的仪器设备进行日常维护保养。

3.5综合保障部负责对食堂所使用的设备进行日常维护保养。

3.6材料部负责控制供方运输车辆的噪声。

4.1本工作程序工作流程图如下：

设备维修部对设备检查

各站相关部门对所使用设备进行维护保养

不符合

纠正、采取预防措施

继续使用

符合

4.2具体工作描述如下：

4.2.1主要噪声声源的控制

4.2.1.1设备维修部在采购设备时，要采购低噪音的设备。

对现有设备如噪音超标可更换低噪音设备必要时加装减震装置、采取封闭隔离。

4.2.1.2设备使用部门负责依据《管理手册》6.3条款要求对所使用的设备进行日常维护保养，保持设备良好的技术性能，以降低设备的工作噪声。

各种记录执行《管理手册》6.3条款。

4.2.1.3设备维修部依据各种设备的说明书对各种设备的操作者进行必要的技能培训，操作者严格按说明书和相关管理制度执行。

4.2.1.4设备部应按《管理手册》6.3条款要求对设备进行巡视和维修，发现问题及时解决。

4.2.1.5材料部负责控制供方运输车辆的噪声，保证进入我方现场的相关车辆满足本公司《噪声控制程序》要求。

4.2.1.6对暂无法控制的较大噪音部位，进入该区域时,应佩戴耳罩等防护用品。

4.2.2次要噪声声源的控制

各部门负责对所使用的设备进行日常保养，以保持设备良好的工作状态,设备出现异常状态及时报设备部进行维修。

工作时应合理安排设备，加强噪声的排放控制。

4.3噪声监控

4.3.1设备维修部负责根据过程的监视和测量和国家或行业标准对设备进行测量和控制。

主要噪声源依据《建筑机械与设备噪声限值和噪声测量方法》（JG/T5079.1～5079.2-1996）控制；

次要噪声源依据《城市区域环境噪声标准》控制。

4.3.2厂界噪声排放噪声必须低于所在地区的噪声排放限值，发现不符合，执行纠正和预防措施控制程序。

4.3.3由综合保障部负责每月对本单位的厂界噪声排放进行一次实地监测，作为本单位实际噪声排放监测管理的数据输入，发现不符合及时查找原因并立即采取措施给予纠正。

4.4.4每年必须委托专业检测单位对本单位的噪声排放情况进行一次实地监测，确保噪声排放检测的公正性、权威性，确保本单位的噪声排放符合本地区的排放标准。

5.1《管理手册》

5.2《建筑机械与设备噪声限值和噪声测量方法》（JG/T5079.1～5079.2-1996）

5.3《城市区域环境噪声标准》

6.1生产现场噪声检测、检查记录表

固体废弃物控制程序

为全面、有效控制中心生产过程中固体废弃物的排放，减少和降低对环境的影响，特制定本程序。

本程序适用于本公司生产、生活各环节中固体废弃物的控制。

3.2各部门负责组织本部门固体废弃物的分类收集、管理，由综合保障部处置。

3.3综合保障部负责与垃圾清运部门签订合同或协议，负责与有毒有害物品的销纳部门签订合同或协议。

3.4综合保障部公室负责办公活动中产生的复写纸、印油盒、废打印机、复印机耗材、废电池、废磁盘、废光盘、废计算器、废旧电脑、废硒鼓、废日光灯、废暖水瓶等废弃物收集工作。

4.1固体废弃物控制流程图

固体废弃物

生产固体废弃物

生活固体废弃物

有毒有害污染环境物品

废弃砼

生产渣土

不可回收

可回收利用

交有销纳资质的单位

交环卫部门及时清运

形成销纳记录

4.2分类及处理

4.2.1分类

本单位的固体废弃物根据来源可分为生活固体废弃物和生产固体废弃物，按性质又可分为可回收固体废弃物、不可回收固体废弃物和有毒有害固体废弃物。

可回收的固体废弃物有：

油棉丝、油手套、废旧焊条，废旧纸张，废钢材、玻璃制品等；

不可回收的固体废弃物有：

复写纸、印油盒、废打印机、复印机耗材、废磁盘、废光盘、废计算器、废旧电脑、废硒鼓、废日光灯管、废弃试块等；

有毒有害固体废弃物有：

废电池、废旧化学危险品包装物等

4.2.2固体废弃物的处置管理

4.2.2.1固体废弃物必须实行分类管理，固体废弃物存放必须采取有效防护措施，避免造成对环境的二次污染，按不同分类专设收集存放箱或存放处，不得混淆堆放。

4.2.2.2能够再利用的固体废弃物必须优先进行无害化再利用，无法实现再利用的也要实现无害化处理，交专业回收单位进行处置销纳。

4.2.2.3固体废弃物回收单位必须是合法注册经营单位，具有本市固体废弃物相关回收销纳资质。

不得与不具资格的任何单位或个人签订固体废弃物销纳协议，转交其处理。

4.2.2.4综合保障部建立固体废弃物处置台帐，对本公司产生的固体废弃物进行分类登记，台帐要注明固体废弃物类别、来源、数量、存放地点、再利用情况（具体使用单位及地点部位，使用数量），交专业回收单位进行处置销纳情况（注明回收单位，应有相关营业执照及资质文件、回收记录等）。

4.2.2.5生活固体废弃物由综合保障部负责处置管理。

4.2.2.5.1可回收物品由综合保障部负责收集保存，交有关回收单位回收；

4.2.2.5.2对不可回收的无害生活垃圾，按指定地点进行存放；

由综合保障部联系环卫部门及时清运至垃圾消纳场处理；

4.2.2.5.3对不可回收的复写纸、印油盒、废打印机、复印机耗材、废磁盘、废光盘、废计算器、废旧电脑、废硒鼓、废日光灯等有害废弃物由经理办公室负责回收专门保管存放，联系有资质的销纳单位回收。

4.2.2.5.4废电池（普通干电池、钮扣电池）由经理办公室回收并联系厂家回收。

废旧蓄电池由物资部负责回收保管并联系厂家回收。

4.2.26生产固体废弃物的处置管理

4.2.2.6.1废钢材、废玻璃制品、塑料制品等由物资部门负责回收保管，站内可重复利用的可到物资部处直接领用。

4.2.2.6.2工地剩退混凝土能够调整利用的可由站内按相关程序进行调整使用；

对于报废混凝土试块、无法再利用的废弃混凝土、刷车刷搅拌机产生的渣土等固体废弃物集中堆放至垃圾站内，并做好相关防护处理，避免扬尘污染。

如有工程需要进行无害使用的（如作基础填埋材料等）的，可以向其供应，使固体废弃物得到充分合理利用。

无利用价值的由物资部负责联系专业回收单位进行回收消纳。

4.2.2.6.3有毒有害物质（如：

油棉丝、油手套、废旧焊条、废轮胎、废旧蓄电池等）由综合保障部负责回收保管，并联系有消纳资质的专业公司集中消纳。

4.3纠正和预防

绿色生产领导小组负责组织监督检查组，对各部门进行监督检查，对检查中发现的固体废弃物处理中出现的不符合，提出改进意见，责令受检部门限期整改。

5.1《环境因素识别与评价控制程序》。

5.2《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》

5.3《城市市容和环境卫生管理条例》

6.1固体废弃物处理清单

节能降耗控制程序

为了加强能源物资管理，减小企业经营成本和不必要的浪费特制定本程序。

本程序适用于能源物资的准备与控制，针对水、电、煤炭、燃油等主要能源进行节约控制。

3.1.1健全、完善中心能源管理办法，严格执行国家﹑地方及行业的能耗和环保标准。

3.1.2新上项目必须进行能源消耗审核和环境影响评价，不符合节能环保要求的落后生产能力不准引进。

3.1.3积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术。

3.1.4加强资源综合利用和清洁生产，促进循环生产。

在混凝土生产中积极利用工业废渣和尾矿作为替代原料，如废石、矿渣、粉煤灰等。

3.1.5建立和完善节能减排指标的考核，加强日常的监督检查，把工作落到实处。

对发现的问题及时整改，并给予责任追究。

3.2各部门负责本部门节能降耗工作的实施工作。

4.1综合保障部作为主控部门，每年对公司的能源利用情况进行监督管理，制定能源工作计划，分解能源定额指标。

对各部门的水、电、煤炭、燃油等主要能源指标进行年度考核。

针对存在问题，提出整改要求，大力推广节能工艺，实施节能技术改造项目，提高公司整体节能技术水平。

4.2各部门根据公司工作计划制定本部门相应的节能降耗实施计划，并对计划的实施情况进行监督、检查。

4.2.1物资部负责物资管理过程中的节能环保工作,减少物资储运过程中的跑、冒、滴、漏,杜绝资源浪费。

不得采购国家及地方明令淘汰的产品，所购材料必须符合节能环保要求。

4.2.2设备维修部负责现有设备的维护保养，保证设备处于完好状态使用，减少能源消耗；

建立设备能耗的控制指标，坚持量化考核。

积极进行设备更新和技术改造，采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术。

4.2.3砼生产中心负责生产过程中的管理控制，杜绝生产中的跑、冒、滴、漏，制定生产管理工作中的节能措施。

严禁生产现场出现能源浪费现象，如常流水、常明灯、混凝土的随意遗洒等。

严格执行中心混凝土生产质量控制流程，保证生产过程中不发生质量问题造成混凝土浪费。

4.3.4综合保障部负责办公区域的节能降耗工作管理。

积极倡导、督促员工合理利用能源，杜绝浪费，树立节能意识。

制定相应的节能管理措施并加大日常检查力度，鼓励节能，惩罚浪费行为。

5.1《监测和测量控制程序》

5.2《原材料耗用管理办法办法》

5.3《能源管理规定》

6记录

6.1《能源物资消耗统计表》

预拌混凝土生命周期策划

一、目的

为了明确预拌混凝土全生命周期各阶段的环境指标，了解生命周期各阶段产生的环境影响，旨在设计更具生态及经济可持续性的产品体系，使环境行为、成本以及文化和法律法规要求等各要素得到平衡。

二、混凝土生命周期清单分析

1.混凝土生命周期流程图（见附图1）

2.混凝土生命周期各阶段的环境指标：

（见附表1）

3.混凝土生命周期各阶段的数据的收集整理

技术部每月按照混凝土生命周期各阶段的环境指标：

（见附表1）的内容收集数据填入表中。

①数据来源：

a.设备仪表的计量数据、设备的运行日志；

b.产品检验报告和环境监测报告

c.销纳凭证

②数据信息比较：

a.与国家、地方、行业标准比较；

b.与上一年同类产品进行比较

4.形成生命周期分析清单（见附表2）

每月将收集并确认的数据填入附表2中，形成生命周期分析清单。

三．预拌混凝土生命周期各阶段策划

1.设计阶段

①原材料供应商的管理执行《供应商管理制度》

②混凝土配合比设计要制定方案，方案中要明确对原材料环境指标的控制。

同时要控制矿物掺合料的利用率要达到胶凝材料总量的30%或以上。

③试验设备仪器及器具应经过计量检定，计量检定执行GB11/T386《建设工程检测试验管理规程》附录A。

④试验环境应符合《试验室管理制度》

⑤参加试验人员要经过市建委试验人员上岗培训，并取得上岗证书。

⑥试验后的固体废弃物要登记入帐。

合法销纳。

2．生产过程

①设计采用的原材料要进行进场检测，检验执行《混凝土材料检验规程》。

②原材料进厂过程中要控制运输车辆的行驶速度，避免造成噪声、扬尘；

要求运输车辆必须封闭或覆盖，避免遗撒。

③混凝土搅拌要严格执行试验室出具的施工配合比，采用开盘鉴定中规定的原材料。

避免混凝土环境指标超标。

④综合保障部每周测试搅拌站周边的昼夜噪声，发生超标现象，马上采取措施。

⑤搅拌站在生产过程中随时注意洒水降尘，清理地面浮尘。

搅拌机除尘设备要定期维护、更换，防止跑灰。

⑥沉淀池中的废渣要定期清理，避免废水外溢。

要与有资质的销纳单位签订销纳协议，并做好销纳记录，保留销纳凭证。

⑦搅拌机下料口遗撒的混凝土，质量控制部记录每天废弃混凝土的数量。

⑧各站每月要对生产过程中消耗的水、电、煤等能源进行统计；

对生产数据信息填入《商品混凝土生命周期分析清单中》。

三．运输阶段

①运输车辆必须经过尾气验收合格。

②运输司机必须有驾驶执照，且经过安全考试培训。

经过本公司混凝土专业知识的培训。

③出车前检查出灰口是否