齿轮精度等级公差docWord格式文档下载.docx

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12、第一组检验项目主要是保证传递运动的准确性，其项目包括：

切向综合公差Fi'

、周节累积公差Fp、k个周节累积公差Fpk、径向综合公差Fi"

、齿圈径向跳动公差Fr、公法线长度变动公差Fw

13、第二组检验项目主要是保证传递运动的平稳性、噪声、振动，其项目包括：

切向一齿综合公差fi'

、基节极限偏差fpb、周节极限偏差fpt、径向一齿综合公差fi"

14、第三组检验项目主要是保证载荷分布的均匀性，其项目包括：

齿向公差Fβ、接触线公差Fb、轴向齿距极限偏差Fpx

15、齿轮的齿坯公差的精度等级为：

5、6、7、8、9、10级

16、齿轮中间的孔公差、及其形位公差：

IT5、IT6、IT7、IT8级

17、齿轮轴的尺寸公差、及其形位公差：

IT5、IT6、IT7

18、顶圆直径公差：

IT7、IT8、IT9

19、基准面的径向跳动、基准面的端面跳动：

根据直径的大小，按照5、6、7、8、9、10级查表

20、需要说明一下：

我给出的·

第一组、第二组、第三组检验项目是比较全的，但是，在实际中，在实际的图纸上，我们列出的检验项目没有这么多，太多了不但给检验带来麻烦，还增加制造成本，所以，在图纸上只检验其中的几项即可，你可以参看一下专业的齿轮图纸，也可以在《机械设计手册》上看看例题，在此给你列出常规要检查的、在图纸上要列出来的项目：

21、小齿轮的检验项目：

21、根据你上面给出的参数，小齿轮的精度等级可以定为7FL，接下来级，就是按照精度等级差手册：

22、周节积累公差Fp：

0.063

23、周节极限偏差fpt：

0.018

24、在图纸上标注的齿坯公差：

内孔按照IT7级：

在手册上按照孔径大小查《标准公差表》

25、顶圆的径向跳动：

按照外径尺寸大小查《标准公差表》

26、大齿轮的检验项目：

27、周节积累公差Fp：

0.090

28、周节极限偏差fpt：

0.020

29、在图纸上标注的齿坯公差：

30、顶圆的径向跳动：

从你不断提问来看，你钻研得很深，非常不错，未来的工程师！

但是，要系统的学习呀，机械工程师目前是非常吃香的，毕业后是可以拿高工资的，希望你努力！

希望以上能够对你有所帮助

齿轮精度等级7-DC是什么意思

在直齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。

例：

7-6-6GMGB100095-88

含义：

齿轮的第一组公差精度为7，第二组公差的精度等级为6，第三组公差的精度等级为6，齿厚上偏差为G级，齿厚下偏差为M级。

7FLGB100095-88

齿轮的三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差精度等级为F，齿厚下偏差精度等级为L。

所以，7-Dc对于零件直齿轮来说，其含义是：

齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚上偏差精度等级为D，齿厚下偏差精度等级为c。

如果是锥齿轮，图样标注上应注明精度等级、最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类。

8-7-7cBGB11365-89

齿轮的第一组公差精度为8级，第二、三组公差的精度等级为7级，最小法向侧隙种类为c，法向侧隙公差种类为B。

所以，7-DC在锥齿轮中代表的含义是：

齿轮的三组公差精度等级都为7级，最小法向侧隙种类为D，发向侧隙公差种类为C。

齿轮精度等级怎么选用。

根据什么来选，加工条件，设备运转条件还是有什么具体要求？

对GB10095-2008进行阅读发现，它给出了齿轮偏差允许值计算公式，但那是按你选用了精度等级后，再根据公式计算的。

然后根据所给列表进行圆整的。

如果没有给精度等级怎么办呢？

还有，我再机械工业出版社出版的机械设计手册上也看到了齿轮精度等级的选用，但上面只列了根据齿轮传动的应用范围和圆周速度来选用GB10095-1988里面规定的第一组和第二组精度等级，那第三组呢?

是不是在这里选了一个精度等级后，所有数据都根据这个精度等级来定啊？

我所的齿轮是用罗茨风机里的。

它是悬臂的，且非轴承对称，要求运转平稳，噪声底。

它是根据两个叶轮的中心距来，选用的齿轮的。

他们的转速比是1:

1，齿数模数都一样，叶轮也一样大小

对了再问个小问题。

就是这两个叶轮的中心距是有精度要求的，那么齿轮该以那个部位为测量基准呢？

[2007-05-15]

关键字：

齿轮 

齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。

齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组

齿轮各项公差和极限偏差的分组

公差组

公差与极限偏差项目

误差特性

对传动性能的主要影响

Ⅰ

Fi′、FP、FPk

Fi″、Fr、Fw

以齿轮一转为周期的误差

传递运动的准确性

Ⅱ

fi′、fi″、ff

±

fPb、ffβ

在齿轮一周内，多次周

期地重复出现的误差

传动的平稳性，噪声，振动

Ⅲ

Fβ、Fb、±

FPx

齿向线的误差

载荷分布的均匀性

根据使用的要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级，但在同一公差组内，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。

齿轮传动精度等级的选用

机器类型

精度等级

测量齿轮

3～5

一般用途减速器

6～8

透平机用减速器

3～6

载重汽车

6～9

金属切削机床

3～8

拖拉机及轧钢机的小齿轮

6～10

航空发动机

4～7

起重机械

7～10

轻便汽车

5～8

矿山用卷扬机

8～10

内燃机车和电气机车

农业机械

8～11

注：

本表不属GB10095-88，供参考

（8）图样标注：

在齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚度等级和齿厚极限偏差的字母代号。

标注示例

（a）齿轮的三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差为F，下偏差为L：

（b）齿轮第Ⅰ公差组精度为7级，第Ⅱ公差组精度为6级,第Ⅲ公差组精度为6级，齿厚上偏差为G，齿厚下偏差为M：

（c）齿轮的三个公差组精度同为4级，其齿厚上偏差为-330mm，下偏差为-498mm：

在渐开线圆柱齿轮和锥齿轮精度标准（GB/T10095.1—2001和GB/T10095.2—2001）中，分别对圆柱齿轮和锥齿轮规定有12个精度等级，按精度的高低依次为：

1、2、…、12。

并根据对运动准确性、传动平稳性和载荷分布均匀性的要求不同，将每个精度等级的各项公差依次分成三个组，即第Ⅰ公差组、第Ⅱ公差组和第Ⅲ公差组。

此外，还规定了齿坯公差、齿轮副侧隙和图样标注等各项内容。

　　齿轮精度等级应根据传动的用途、使用条件、传动功率和圆周速度等确定。

表18-2给出了各种精度等级齿轮的使用和加工方法等，供选择精度等级时参考。

常用5～9级精度齿轮允许的最大圆周速度见表18-3。

表18-2齿轮精度等级、使用和加工情况

精度等级

使用和加工情况

2、3

（特高精度）

检验用的齿轮，高速齿轮及在重载下要求特别安全可靠的齿轮。

需用特殊的工艺方法制造

4、5

（高精度）

用于高精度传动链及某些危险场合下工作的齿轮，如汽轮机齿轮，航空齿轮等。

需要磨齿加工

6、7

（较高精度）

用于中等速度的齿轮和要求安全可靠工作的车辆齿轮。

一般需要采用磨齿或剃齿工艺，也可用高精度的滚齿加工

8、9

（中等精度）

用于一般设备中速度不高的齿轮。

通常用滚齿或插齿加工

10"

12

（低精度）

低速传动用不重要的齿轮。

其中12级齿轮可不经切削加工而由铸造成形方法得到

表18-3动力传动齿轮的最大圆周速度（单位：

m∕s）

教学大纲

第八章标准件和常用件

学时

１．螺纹的形成，要素，种类，规定画法，标注，螺纹上的常见结构，螺纹的测绘

2

２．螺栓连接，双头螺柱连接，螺钉连接

３．键联接

４．圆柱销连接，圆锥销连接，开口销连接

５．齿轮的基本知识，圆柱齿轮，圆锥齿轮，蜗杆和蜗轮画法

６．弹簧的种类，圆柱螺旋压缩弹簧画法

７．滚动轴承的代号，滚动轴承的简化画法

8．焊接图举例

教学目的和要求

本章中的螺纹连接、齿轮啮合、键联结等所涉及的知识已不是单独的零件，而是逐渐向部件过渡的典型装配结构，其目的是为下一步学习装配图打下基础，要熟练掌握这些装配结构的规定画法。

重点难点

本章的重点介绍了螺纹连接、键联结、齿轮、轴承、弹簧等常用件和标准件的规定画法。

难点是螺纹连接和轴承的规定画法，学习本章时要注意对国家标准的正确理解和一些标准数据的查阅方法。

知识点

教学安排

教学方法

第一讲

一、螺纹及螺纹联接

（1）螺纹参数

（2）螺纹的规定画法

（3）螺纹尺寸标注

课件

第二讲

（4）螺纹联接件

第三讲

二、键联接

（1）普通平键联接

（2）半圆键联接

（3）钩头楔键

（4）花键

（5）测绘轴

第四讲

三、齿轮

（1）齿轮各部分的名称和参数

（2）直齿圆柱齿轮的规定画法

（3）斜齿圆柱齿轮的规定画法

（4）直齿圆锥齿轮的画法

（5）测绘齿轮

第五讲

四、滚动轴承

（1）滚动轴承的分类

（1）滚动轴承的画法

（2）滚动轴承的代号

画模型

【内容概要】本章的重点介绍了螺纹连接、键联结、齿轮、轴承、弹簧等常用件和标准件的规定画法。

此外，本章中的螺纹连接、齿轮啮合、键联结等所涉及的知识已不是单独的零件，而是逐渐向部件过渡的典型装配结构，其目的是为下一步学习装配图打下基础，要熟练掌握这些装配结构的规定画法。

第一讲螺纹及螺纹联结

1．1． 

知识要点

（1）

（1） 

螺纹参数

（2）

（2） 

螺纹分类

（3）（3） 

螺纹的规定画法

（4）（4） 

螺纹尺寸标注

2．2． 

教学手段

利用课件和实物模型讲解螺纹的形成和参数，对螺纹的分类重点分清管螺纹和普通螺纹，螺纹的规定画法要详细讲解，把各种表达方法讲解清楚。

3．3． 

课前准备

准备螺纹车刀、丝锥、外螺纹和内螺纹零件模型。

4．4． 

教学内容

（1）螺纹参数

①牙型：

在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。

相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。

常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°

②大径、小径和中径：

大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。

小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。

在大径和小径之间，设想有一柱面（或锥面），在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径，用d2（或D2）表示。

（如图8-1所示）

图8-1螺纹参数

③线数：

形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。

有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

④螺距和导程：

相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。

同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。

线数n、螺距P、导程S之间的关系为：

S=n.P

⑤旋向：

沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。

螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。

（2）螺纹的规定画法

①外螺纹的规定画法如图8-2所示，外螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示。

在不反映圆的视图上，倒角应画出，牙底的细实线应画入倒角，螺纹终止线用粗实线表示，螺尾部分不必画出，当需要表示时，该部分用与轴线成15°

的细实线画出，在比例画法中，螺纹的小径可按大径的0.85倍绘制。

在反映圆的视图上，小径用3/4圆的细实线圆弧表示，倒角圆不画。

常见错误画法见图8-3

图8-2外螺纹规定画法

图8-3外螺纹常见错误画法

②内螺纹规定画法在采用剖视图时，内螺纹的牙顶用细实线表示，牙底用粗实线表示。

在反映圆的视图上，大径用3/4圆的细实线圆弧表示，倒角圆不画。

若为盲孔，采用比例画法时，终止线到孔的末端的距离可按0.5倍的大径绘制，钻孔时在末端形成的锥面的锥角按120度绘制（图8-4）。

需要注意的是，剖面线应画到粗实线。

其余要求同外螺纹。

常见的错误画法见图8-5

图8-4内螺纹规定画法

图8-5内螺纹常见错误画法

③内、外螺纹的旋合画法（图8-6）在剖视图中，内、外螺纹的旋合部分应按外螺纹的规定画法绘制，其余不重合的部分按各自原有的规定画法绘制。

必须注意的是，

图8-6内、外螺纹旋合画法

图8-7旋合画法中的常见错误

表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线，以及表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线应分别对齐。

在剖切平面通过螺纹轴线的剖视图中，实心螺杆按不剖绘制。

旋合画法中的常见错误见图8-7。

（3）螺纹尺寸标注

①普通螺纹的尺寸标注（图8-8）普通螺纹的尺寸由螺纹长度、螺纹工艺结构尺寸和螺纹标记组成，其中螺纹标记一定要注在大径上。

完整的螺纹标记如下：

特征代号公称直径×

螺距旋向-中径公差代号顶径公差代号旋合长度代号

普通螺纹的牙型代号为M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺纹的螺距可省略不注；

中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一次；

右旋螺纹可不注旋向代号，左旋螺纹旋向代号为LH；

旋合长度为中型（N）时不注，长型用L表示，短型用S表示。

图8-8螺纹尺寸的标注

②管螺纹的尺寸标注　管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。

管螺纹的尺寸引线必须指向大径，其标记组成如下：

密封管螺纹代号：

特征代号尺寸代号-旋向代号

非密封管螺纹代号：

特征代号尺寸代号公差等级代号－旋向代号

需要注意的是，管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹的大径，其参数可由相关手册中查出。

表8-1管螺纹的尺寸标注

5．作业习题集中的螺纹画法练习。

第二讲螺纹联接件

螺栓联接

螺柱联接

螺钉联接

教学方法

对六角头螺栓和螺母的画法要介绍比例画法和简化画法，要说明螺母比例画法也适用于非标准件，本讲比较枯燥乏味，讲解时要注意把规定画法和投影关系结合起来。

以螺栓为主，螺钉和螺柱为辅。

螺钉联接以圆柱头和沉头螺钉为主。

准备螺栓、螺钉、螺柱联接件各一套。

螺栓联接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈。

紧固件的画法一般采用比例画法绘制，即以螺栓上螺纹的公称直径（大径d）为基准，其余各部分的结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系绘制。

螺母和垫圈的比例画法见图8-9，螺栓的比例画法见图8-10，螺栓联接的画图步骤见图8-11，其中l=t1+t2+0.15d+0.8d+0.2d，然后查表取标准值。

图8-9螺母和垫圈的比例画法

图8-10螺栓的比例画法

图8-11螺栓联接的画图步骤

钉联接圆柱头螺钉和沉头螺钉得到比例画法见图8-12。

图8-12螺钉联接的比例画法

螺柱联接

双头螺柱的两端均加工用螺纹，一端和被联接零件旋合，另一端和螺母旋合，双头螺柱联接的比例画法和螺栓联接基本相同。

双头螺柱旋入端长度bm要根据被联接件的材料而定（钢：

bm=d；

铸铁：

bm=1.25d）。

长度L要根据计算值查表取标准值。

图8-13螺柱联接

5．作业习题集中螺纹联接件的有关练习

第三讲键联接

1.1. 

知识要点

普通平键联接

半圆键联接

钩头楔键联接

花键联接

（5）（5） 

轴类零件的测绘

2.2. 

教学方法

本讲在教学中要注意教会同学查阅有关的手册图表，利用动画和模型演示键联接的装配图画法。

将轴类零件的测绘和螺纹、键的内容结合在一起有利于化解零件图的难度，并和生产实际相联系，对培养学生的测绘能力有好处。

3.3. 

熟悉课件，准备一套平键联接和花键联接模型。

准备几张以往同学绘制的轴类零件图作业。

4.4. 

图8-14普通平键联接

普通平键的基本尺寸有键宽b、高h和长度L，例如b=8,h=7,L=25,A型平键，则标记为：

键8×

25（GB/T1096-1979）。

轴上键槽的深度t和轮毂上键槽的深度t1可由相关手册中查出。

轴、轮毂键槽的表示方法和尺寸标注见图8-14。

（2）半圆键联接

图8-15半圆键

半圆键的基本尺寸有键宽b、高h、直径d1和长度L，例如b=6,d1=25,L=24.5,则标记为：

键6×

25（GB/T1099-1979）。

轴上键槽的深度t可由相关手册中查出。

轴、轮毂键槽的表示方法和尺寸标注见图8-15。

（3）钩头楔键

钩头楔键的基本尺寸有键宽b、高h和长度L，例如b=18,h=11,L=100,则标记为：

键18×

100（GB1565-79）。

轴、轮毂和键的装配画法见图8-16。

图8-16钩头楔键

（4）花键

外花键的画法和螺纹相似，大径用粗实线绘制，小径用细实线绘制，但是，大小径的终止线用细实线表示，键尾用与轴线成30°

的细实线表示。

当采用剖视时，若剖切平面平行于键齿剖切，键齿按不剖绘制，且大小径均采用粗实线画出。

在反映圆的视图上，小径用细实线圆表示。

外花键的标注可采用一般尺寸标注法和代号标注法两种。

一般尺寸标注法应标注出大径D、小径d、键宽B（及齿数N）、工作长度L；

用代号标注时，指引线应从大径引出，代号组成为：

齿数×

小径×

小径公差带代号×

大径×

大径公差带代号×

齿宽公差带代号

内花键的画法和标注和外花键相似，只是表示公差带的代号用大写字母表示。

花键连接的画法和螺纹连接的画法相似，即公共部分按外花键绘制，不重合部分按各自的规定画法绘制。

图8-17花键联接

【测绘】测绘图8-18所示的轴

图8-18轴类零件的测绘

轴类零件是旋转零件，通常由外圆柱面、圆锥面、螺纹、键槽等构成。

和轴配合的零部件有轮、套、轴承、键等，工艺结构有螺纹退刀槽、砂轮越程槽、中心孔等。

通常的测绘步骤如下：

（1）

（1）绘制零件草图

轴类零件通常用一个基本视图和移出断面或局部放大图表示，基本视图的轴线水平放置，轴上的键槽最好放置在前面，用移出断面表示键槽的深度，砂轮越程槽或退刀槽常用局部放大图表示。

（2）

（2）尺寸测量

绘制出草图之后，确定要测量的尺寸，测量尺寸之前，要根据被测尺寸的精度选择测量工具，线性