钢筋加工及绑扎作业指导书Word格式.docx
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22
100
18
75
16
表
1
连续闪光焊钢筋上限直径
4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998；
5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991；
6、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997。
四、作业前准备
1、机具设备：
钢筋对焊机（75、100
KW）及配套的对焊平台、钢筋切断机、钢筋弯曲机、
钢筋调直机、钢筋电焊机。
2、主要材料：
工程所需的各种规格
Q235
光圆钢筋、HRB335
带肋钢筋及
E4303
焊条。
3、劳动力组织
台闪光对焊机每班三人，1
人负责操作对焊机，实施焊接，另两人负责送
料及将焊好的钢筋搬离对焊平台。
电弧焊一般可由
人独立完成焊接工作。
4、监测设备
配备钢卷尺（检查钢筋焊接各尺寸），钉锤（敲除焊渣检查焊缝气孔及夹渣
等情况）。
钢筋原材料及焊接试验由试验部门，设备必须进行标定，通过业主、
监理单位验收。
五、闪光对焊接操作工艺
闪光对焊：
将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生
强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
㈠焊接工艺
钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；
其焊接工艺方法按下列规定选择：
①
当钢筋直径较小（20mm
以内），钢筋牌号较低（Ⅰ、Ⅱ级钢筋），可采用
“连续闪光焊”；
②
当钢筋直径超过
20mm，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；
③
20mm，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”
。
2
连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体
情况而定，并应符合下表的规定。
Ⅱ级14
3、闪光对焊接工艺过程
①、连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋
端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
②、预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到
将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
③、闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→连续闪光预热
（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移
动接触）→带电顶锻→无电顶锻
4、闪光对焊接工艺参数
闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化（闪光）留量、顶锻留量以及变
压器缀数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。
有电顶锻留量和无
电顶锻留量；
闪光一预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热留量、二
次烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量。
变压器级数应根据钢筋牌号。
直径、
焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
5、焊接参数选择
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等
焊接参数。
①调伸长度：
焊接前，两钢筋端部从电极钳伸出的长度。
调伸长度的选择与
钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。
取值一般为：
I
级钢
0.75～1.25d；
II
1.0～1.5d（d
为钢筋直径）；
直径小
的取小值。
②闪光留量与闪光速度：
闪光留量是指闪光过程中，闪出金属所消耗的钢
筋长度。
其取值：
连续闪光焊为两钢筋严重压伤部分之和，另加
8㎜；
预热闪光
焊为
8－10㎜；
闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部
分之和，二次闪光为
8－10㎜。
（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由快到慢，开始接近于零，而后约
1㎜/S，终止时达
1.5－2㎜
/s。
钢筋越粗，所需闪光流量越大，闪光速度则随之降低。
③预热留量与预热频率：
预热留量取值为预热闪光焊为
1－2㎜；
闪光－预
热－闪光焊
2－4㎜（直径大的钢筋取大值）。
预热频率：
宜采用电阻预热法。
级钢宜取高些，II
级钢适中，预热次数应
为
1～4
次；
每次预热时间应为
1.5～2s，间歇时间应为
3～4s。
以扩大接头处
加热范围，减少温度梯度。
④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：
顶锻留量指在闪光结束，将钢筋顶锻压
紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。
顶锻流量的选择，应使钢筋焊口完全
密合并产生一定的塑性变形。
一般宜取
4－10㎜（直径的取大值），其中有电顶锻
留量约占
1/3，无电顶锻留量约占
2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度越快越好，特别是在顶锻开始的
0.1
秒内，应将钢筋压缩
2~3mm，
使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以
6mm/s
的速度继续顶锻至终止。
顶锻
压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（10㎜）的
金属产生适当的塑性变形。
⑤变压器级次用以调节焊接电流大小。
高级别钢筋或直径大钢筋，其级次要
高。
焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。
当电压降低
5%左右时，
应提高变压器级次
级。
㈡操作要点
1、对焊焊接操作：
①连续闪光焊：
连续闪光焊焊接工艺过程包括：
连续闪光和顶锻过程。
其操
作方法为：
通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋
端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐
不断地移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
闪光过程
应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂
质，热至溶化），待预定的烧化留量消失后），以适当压力迅速进行顶锻，顶锻过
程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。
先带电顶
锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
②预热闪光焊：
预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大
焊接热影响区。
工艺过程包括：
预热、闪光和顶锻过程。
适用于钢筋直径较大时。
其操作方法为：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，
形成烧化预热过程，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪
光）来实现预热。
预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。
当预
热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻，其操作过程同连续闪光焊。
③闪光－预热闪光焊：
闪光—预热—闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光
过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
一次闪光、
预热、二次闪光和顶锻过程。
适用于钢筋直径较大时操作方法为：
通电后，应首先进行闪光，使钢筋端部闪平。
当钢筋端面已平整时，应立即进
行预热、闪光及顶锻过程。
2、保证焊接接头位置和操作要求：
①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电
极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
③钢筋端头
150mm
范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
㈢操作注意事项
1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，
合上电闸。
2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处
表面上的锈斑、油污、杂物等；
钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；
并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过
0.5mm。
3、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。
5、进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大
于5%。
小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；
当大于或等于8%时，不得进
行焊接。
6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；
一次闪光，闪平为准；
预热充
分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；
顶锻过程，快而有力。
7、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况
由操作人员自行修正。
8、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取
出钢筋，以免引起接头弯曲。
序号
异常现象及焊接缺陷
措
施
1
烧化过分剧烈并产生
强烈的爆炸声
降低变压器级数；
减慢烧化速度。
2
闪光不稳定
清除电极底部和表面的氧化物；
提高变压器级数；
3
加
快烧化速度。
3
接头中有氧化膜、未
焊透或有夹渣
增加预热过程；
加快临近顶锻时的烧化程度；
确保带
电顶锻过程；
4
加快顶锻速度；
5
增大顶锻压力。
4
接头中有缩孔
避免烧化过程过分强烈；
适当增大
顶锻留量及顶锻压力。
5
焊缝金属过烧
减少预热程度；
加快烧化速度，缩短焊接时间；
避免
过多带电顶锻。
6
接头区域裂纹
检测钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；
采取低频预热方法，增加预热程度；
3、减小顶锻压力。
7
钢筋表面微溶及烧伤
清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；
清除电极内表面的
氧化物；
改进电极槽口形状，增大接触面积；
夹紧钢筋。
8
热影响区淬硬脆断
（1）扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后
冷却速度；
（20
焊后通电热处理。
9
接头过热或热影响区
过热
（1）降低变压器级次；
（2）正确控制有电顶锻流量及速度，
避免过早顶锻；
（3）减小预热程度；
（4）加快闪光速度。
10
接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置，增强夹具刚度；
修整电极钳口或更
换已变形的电极；
切除或矫直钢筋的弯头；
平稳取下钢筋。
9、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
㈣、对焊缺陷及纠正预防措施
闪光对焊异常情况、焊接缺陷及清除措施
、焊完冷却后，
六、电弧焊接操作工艺
电弧焊：
以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热
进行焊接的一种熔焊方法。
㈠、工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→
质量检验。
选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊
条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
㈡、操作要点
1、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧
伤钢筋。
2、
施焊操作：
①引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫
板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
②定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
④
收弧：
收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要
在工作表面造成电弧擦伤。
⑤多层焊：
如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每
焊一层后，应清渣再焊接一层。
应保证焊缝的高度和长度。
⑥熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避
免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
⑦平焊：
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前
面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成
70°
⑧立焊：
立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形
成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成
60°
～80°
角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形
横向摆动加挑弧法向上焊接。
⑨横焊；
焊条倾斜
，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。
运条
到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速
进行焊接。
⑩仰焊：
仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良
好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成
8°
～90°
其
余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
六、质量标准
㈠、钢筋原材料质量验收标准
1、主控项目
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽查取试件做屈服强度、
抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
（GB1499-1998）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）、《低碳钢热轧
圆盘条》（GB/T701-1997）的规定和设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每
60t
为一
批，不足
也按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：
全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、
伸长率和冷弯试验。
2、一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
全部检查。
观察。
㈡钢筋加工验收标准
⒈、主控项目
钢筋加工应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定
①、受拉热轧光圆钢筋的末端应做
180°
弯钩，其弯曲直径
dm
不得小于钢
筋直径的
2.5
倍，钩端应留有不小于钢筋直径
倍直线段。
②、受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，
其其弯曲直径
不得小于钢筋直径的
③、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的
10
倍
（光圆钢筋）或
12
倍（带肋钢筋）。
④用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于
90°
弯钩，有抗震
等特殊要求的结构应做
135°
或
的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力
钢筋直径，且不得小于箍筋直径的
倍，弯钩端直线段的长度，一般结构
不得小于箍筋直径的
倍，有抗震特殊要求的结构不得小于箍筋直径的
倍。
≥3d
dm≥2.5
弯钩
直角形弯钩
r≥（10或12）d
弯起钢筋
箍筋末端弯钩
接头类型
适用范围
闪光对焊
Ⅰ、Ⅱ
10~40
单面搭接焊
双面搭接焊
钢筋与钢板搭接焊
名称
允许偏差（mm）
检验方法/数量
受力钢筋全长
±
尺量/按钢筋编号各抽
检
10%，且各不少于
件。
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
受拉区
受压区
备注
光圆钢筋
30d+半圆形弯钩，且不小于
300mm
30d，且不小于
200mm
d
为钢筋
直径（mm）
带肋钢筋
35d+直角形弯钩，且不小于
25d，且不小于
钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型
按钢筋编号各抽检
尺量。
⒉一般项目
钢筋加工允许偏差见表“钢筋加工允许偏差和检验方法”
钢筋加工允许偏差和检验方法
㈢钢筋连接质量标准
1.1、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
1.2、钢筋接头的技术要求和外观质量必须符合下列规定办理，全部检查。
①钢筋绑扎接头的技术要求应符合下来要求：
受拉区内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的
弯钩，带肋钢筋应做成彼
此相对的
弯钩，绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应满足下表要
求：
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩，但搭接长度不得小于
30d。
②钢筋电弧焊和闪光对焊的技术要求应符合下表规定：
钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合下表规定
类别
项
目
允许偏差
电
弧
焊
接
头
帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移
0.5d
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d,且不大于
3mm
焊缝高度
+0.05d～0
焊缝宽度
+0.1d～0
焊缝长度
-0.5d
咬肉深度
0.05d,且不大于0.5mm
在
2d
长的焊缝表面上,
焊缝的气孔及夹渣
数量
个
面积
6mm2
接头处钢筋轴线
6
钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差
接头
③电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
a、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
b
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
c、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
d、
焊缝高度
h
应等于或大于
0.3d，并不得小于
4mm，焊缝宽度
应等于或
大于
0.7d，并不得小于
8mm（图
1）。
e、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的
倍（Ⅰ
级钢筋）或
倍（Ⅱ级钢筋）。
0.35d，并不得小于
应等于或大
于
0.5d，并不得小于
6mm（图
2）
图
钢筋搭接焊接的焊缝图
钢筋与钢板焊接的焊缝
④、采用闪光对焊接头时，每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：
a、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形
b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹
c、接头弯折的角度不得大于
d、接头轴线的偏移不得大天
0.1d，并不得大于
2mm。
⑤、钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合下表要求：
2mm
接头表面裂纹
不允许
注：
为主筋直径（mm）。
1.3、钢筋焊接接头按批抽取试件做力学试验，
以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每
200
个接头
为一批，不足
个也按一批计。
做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。
配置在“同一截面”内受
力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当
设计未提出要求时，应符合下列要求：
①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于
50%，轴心受拉构件不得大
25%。
②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于
25%，在构件的受压区不得大于
50%。
③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的
④同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个
接头。
⑤在施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。
两焊（连）接接头在钢筋直径的
35
倍范围且不小于
500mm
以内、两绑
扎接头在
1.3
倍搭接长度范围且不小于
以内，均视为“同一截面”。
观察和尺量。
七、安全文明施工要点
1、施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做
到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；
电线布置必须合理，不得暴露在
地面上。
2、施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是否良
好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。
3、对接时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围
内，以防火花烫伤。
焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。
4、对焊时，必须开放冷却水；
焊机出水温度不得超过
40
度，排水量应符合
要求。
5、焊工必须持证上岗，施焊过程中，应保证施焊人员的稳定性，不得随意更
换。
6、
各种焊接材料应分类存放，妥善管理；
应采取防止锈蚀、受潮变质的措
施。
7、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行
现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448
中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气
等易燃。
易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，
加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤。
触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事
故。
8、在对焊机闪光铁花飞溅处设置围挡，并设置警示标志。
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