桂花溪园南区块桩基施工组织设计钻孔灌注桩施工组织设计Word下载.docx
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单桩抗压承载力特征值1500kN～2800kN之间；
地下车库单桩抗压承载力特征值要求为2150kN、1700kN，抗拔580kN、720kN。
桩基设计采用Φ600、700、800mm钻孔桩。
二、设计工作量及其它
根据工程施工图，本工程施工范围内工程桩为钻孔桩，共计1303根，工程场地分为高层及地下车库两区块，其中高层有914根工程桩，以Φ600mm、Φ700mm和Φ800mm为主，地下车库389根工程桩，以Φ600mm和Φ700mm为主。
三、设计要求及图纸说明
1、钻孔灌注桩设计高层以5-3层中风化粉砂岩为桩端持力层，进入持力层深度1D以上，有效桩长27～29m；
地下车库以5-3层中风化粉砂岩为主，进入持力层深度1Dm以上,有效桩长29m左右。
孔深以进入持力层深度及设计桩长双控。
2、钻孔桩钻进成孔、砼护壁、钢笼制作、砼灌注施工等各项施工工序及质量验收标准，认真按照《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、浙江省建筑标准图集《钻孔灌注桩》（2004浙G23）及其它国家和地方有关规范执行。
四、施工环境条件及工程地质条件
施工场*****交汇处，交通方便。
场地已平整，施工用水、用电已计划引入现场，施工条件已基本具备。
场区内自然地坪标高约为3.65m，±
0.00相当于黄海高程5.70m。
根据浙江省浙南综合工程勘察测绘院提供的《岩土工程勘察报告》，拟建场地土层自上而下分布如下：
层序
地层名称
岩性描述
层厚（m）
1
耕土
灰褐、灰黄色，以粘性土为主。
0.50～1.00
2
粉质粘土
青灰、灰褐色，含铁锰质氧化斑点及少量云母碎屑，局部相变为淤泥或淤泥质粉质粘土。
0.30～2.40
3
淤泥质粘土
青灰、灰色为主，干强度高，韧性中等，含少量有机质、腐植质及贝壳碎屑。
2.40～7.50
4
圆砾
灰黄色，中密为主，饱和。
卵石含量25～35%，粒径2～5cm，砾石粒径0.2～2.0cm
1.20～4.40
5-1
全风化凝灰岩
紫红色，风化强烈，岩芯呈粘土状居多，手捏易碎，局部呈粘土夹碎块状。
0.60～3.00
5-2
强风化凝灰岩
紫红色，粉砂质结构，岩芯呈碎块状。
1.00～4.20
5-3
中风化粉砂岩
紫红色，粉砂质结构，岩芯完整性一般。
未揭穿，最大揭露厚度为7.40m
第二章工程质量、进度、安全、文明施工目标
根据招标文件和施工要求，我公司将本公司工程质量、进度、安全目标确定如下：
工程质量目标：
符合施工验收规范及设计要求。
施工进度目标：
计划工期70个日历天。
安全生产目标：
确保施工期内无工伤事故。
文明施工目标：
满足文明施工要求。
第三章施工部署
第一节施工策划及施工准备
一、施工策划
根据本工程施工条件，结合公司的技术水平，机械装备和施工经验，为充分挖掘潜力，确保合同工期尽可能缩短，同时考虑现场配备的用水、用电，我们拟投入15台KPH-1000型钻孔桩机。
在本工程施工中，项目部将针对各主要工序质量要求，安排精干人员，科学合理安排各道工序，采用平行作业、交叉作业相结合的施工方法。
施工布局详见《桩基施工平面布置图》，工期计划详见《施工进度计划表》。
二、施工顺序
按本项目现场的实际情况，施工顺序安排如下：
试成桩试桩工程桩
施工开始后，所有进场钻机同时开工，按块施工，同时结束出场。
三、施工区段的划分
根据工期要求，我们将根据资源及场地条件，所有钻机均投入施工；
为确保合同工期目标的实现，对施工场区进行了分区分块。
安排好所有进场桩机的施工，并做好先后衔接。
落实文明施工技术措施，确保施工优质、高效和安全。
本工程砼灌注采用商品砼，施工中将根据现场实际情况合理调配。
四、施工准备
我们将在施工手续办好前做好生产和技术上的准备。
1、生产准备
（1）办理好施工有关手续，协调好各方关系；
（2）组织人员、设备进场；
（3）挖好泥浆循环池；
（4）安装好施工用水、用电；
（5）落实好钢材、水泥、砂石等材料供应，确保施工正常进行；
（6）对所有设备进行保养、维修。
2、技术准备
（1）做好钢材、砼、电焊条等材料的用量预算、编制施工用料的计划，确保材料的及时供给，并配合做好材料试验复试；
（2）根据施工总图，检验建筑灰线，确定标志和标高、水准点；
（3）组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸；
（4）组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。
（5）认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的会审工作。
（6）做好开工前的有关技术资料的准备工作。
第二节现场项目组织管理
为了保证本工程施工建设顺利进行并早日竣工，按照项目法施工原则，组建精干项目部。
委派具有丰富施工经验的项目负责人和生产技术管理人员组建项目经理部。
根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程实施系统管理，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。
第三节施工场地总平面布置
1、施工场地总平面布置
针对本项目钻孔桩的特点，为满足文明施工的要求，确保正常施工，现场平面布置是关键，为此我们根据现场踏勘所掌握的情况结合设计提供的总平面图规划设计了《桩基工程施工平面布置图》。
2、施工场地和施工通道
施工现场的“三通一平”开工前已解决，进场后立即进行场地安排。
3、施工用电：
业主提供的施工用电900KVA。
我们将根据施工需要从一级总配电箱引至现场二级配电箱，引出若干路三相五线制电缆接到施工现场各机械设备的配电箱中，为桩机施工提供方便的施工用电。
4、施工用水：
现场提供施工用水的水源根据施工需要合理布设水管，以方便施工及生活用水。
5、临时施工设施
（1）钢筋制作场是现场加工钢筋，制作钢筋笼的场所，由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制胎膜组合而成，本工程设置一个制作场，设置在场区的入口处。
（2）生活设施：
现场搭设临时生活设施。
第四节机械设备器具配备计划
本工程计划进场设备见下表：
序号
名称
单位
数量
用途
备注
KPH-1000型钻机
台
15
成孔、成桩（37kw）
3PN-L型泥浆泵
成孔、清孔、排浆（22kw）
7.5kw立式排污泵
泥浆循环及排废浆（7.5kw）
BX-315电焊机
5
钢筋笼制作（16kw）
Ф219mm导管
套
灌砼施工
6
钻头
只
钻进施工
根据孔径另配
7
全站仪
轴线及桩位测量
8
泥浆比重仪
泥浆性能测定
第五节劳动力配备计划
本工程实行三班连续施工，总计开动钻孔桩机15台，编制作业人员78人，详见下表所示：
工作岗位
班组
人数
工作岗位内容
钻孔桩班
60
灌注桩施工
制笼班
钢笼制作及安放
测量班
放线定位、校正护筒
勤杂班
场地清理、清洗出场车辆
炊事班
生活伙食
项目部
工程项目管理
累计
78
施工人员根据施工阶段分批进场。
第六节施工材料计划
本工程施工的主要材料有：
钢材、砼。
施工材料从施工工期和每个施工阶段计划考虑分期分批依次进材；
砼为商品砼，根据每天灌桩需求提前2小时告知商品砼供应商，确保及时供应和准确用料。
施工中将严格按照公司“ISO9001”质量体系标准要求落实好材料供应商，严把材料质量关，并及时向供应商提供材料需求单，与监理工程师一起做好验收工作。
第七节施工进度计划
本工程计划工期为70天，施工进退场时间为10日历天，具体详见《施工进度计划表》。
本工期中每天按16小时施工。
第八节竣工验收计划
工程桩施工完毕后5天内，所有桩机全部退场。
待工程桩挖到设计桩顶标高时，进行桩位偏位复核，桩基动测等一系列验收工作。
最后把资料按要求汇编成册，及时递交给有关单位。
第四章桩基施工技术方案
本桩基工程主要采用KPH-1000型钻机回转钻进，泥浆护壁，二次正循环清孔，并采用油轮式导管灌注水下砼，详见《钻孔灌注桩施工流程图》。
本工程共有工程钻孔桩1303根。
（一）测量定位
测量定位采用高精度的全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。
在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量，搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。
测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。
然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标志。
（二）埋设护筒
工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。
因此每根工程桩施工前必须埋设护筒。
护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。
对本工程存在的可预见的地下障碍物应提前开挖清除处理。
（三）钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于10mm，用水平尺转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。
（四）成孔
1、成孔
本工程成孔采用正循环钻进，钻头选用三翼式刮刀钻头，KPH-1000型机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平衡，孔壁完整，钻孔垂直。
钻进参数控制范围如下：
正循环：
钻压6-15KN，转速47-108r/min,泵量75m3/h.。
施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。
2、护壁
钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。
根据本工程土质物理性能，选用原地层土自然造浆，可满足施工要求。
根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。
泥浆性能参数指标控制范围如下：
漏斗粘度：
18-20S
泥浆比重：
1.15-1.20
含砂率：
4%～8%
4、持力层的确定
根据设计孔深要求对照工程地质报告和上返岩样确定入持力层深度。
（五）清孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。
为保证清孔质量，本工程主要采用第二次正循环清孔。
在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。
第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。
每次清孔沉渣均达到50mm之内，并在第二次清孔后30分钟内灌入第一斗混凝土。
（六）水下砼灌注
1、浇注前准备工作
（1）根据设计砼强度选择好原材料供应商，并要求供货单位提供原材料质检报告。
（2）对现场进场的搅商品砼进行级配单、出料时间及坍落度验收，并制作试块进行28天后测试。
（3）清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作（运浆斗、储料斗、翻斗车、用水、用电及相应人员到场等）。
（4）清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗，同时进料灌注。
2、导管
导管采用Ф219×
3.5mm×
2.5m油轮式钢管。
该导管密封性好、刚性强，不易变形。
使用前必须检查管内是否有残物；
使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。
3、水下砼灌注
根据孔深的不同配置导管长度，导管口下端距孔底0.3-0.5米处。
当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过2m。
砼灌注工作一般不超过4小时，中间停待不超过60分钟，同时勤拔导管勘测砼面灌注高度，确保砼施工连续进行，不漏拔、不空拔。
混凝土灌至地表，以满足桩顶强度要求。
4、桩顶
为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。
桩顶超灌1.0m以上。
5、试块制作和养护
现场随机对砼出料取样，每桩一组，采用标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，由总包单位定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。
（七）钢筋笼
1、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。
钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接头做一组试验。
钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。
钢筋笼的制作偏差范围如下：
主筋间距：
±
10mm箍筋间距：
20mm
钢笼长度：
50mm钢笼直径：
10mm
焊接长度：
≥10d
2、钢筋笼保护措施
为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用定位环在钢筋笼上设置，每2米一组，均匀设置。
3、钢筋笼孔内定位固定措施
为了保证钢筋笼在孔内入位的准确率，在严格控制钢筋吊筋的同时，根据钻孔桩钢筋笼易刮带上浮的特点，用钢管防浮装置固定。
第五章施工工期保证措施
结合工程实际情况和我公司对周边同类地层工地施工的分析，确定工程桩施工工期为70天，进出场时间为10天。
第一节工程桩施工进度分析
1、钻孔桩施工进度分析
本工程对工期要求较高的是钻孔灌注桩，桩数多，桩径大，且桩长度长，局部持力层硬度大，难进尺，需认真对待。
根据设计图纸可知，本工程共需工程钻孔桩867根。
据工程地质勘察报告，同类地层的施工经验和各个施工工序剖析，工程桩单桩成桩时间一般在16小时在具体分析如下：
（单位：
小时）
进场12台钻机按每天完成12根桩计，3台钻机施工围护桩按每天9根计，2台水泥搅拌桩机施工水泥搅拌桩按每天130根计，除去其他其它因素影响，80天可完成施工任务。
类型
移位
成孔
一次清孔
提钻
下笼
下导管
二次清孔
灌注成桩
工程桩
0.5
1.5
10.5
本工程施工进度的快慢主要取决于成孔的速度，根据本工程地层情况及周边工地进度情况对比，施工中要解决如何更快在中风化粉砂岩层进尺和深孔清孔的问题，这是控制本工程施工进度的关键所在。
3、施工进度计划：
详见《施工进度计划表》
第二节工程施工工期保证措施
一、管理措施
按照《施工进度计划表》的要求施工，根据公司以往类似工程的施工经验，本工程的关键因素为工程钻孔桩，本工程安排15台钻机进场施工，计划工期是可以按期完成的，现根据工程的实际情况，为防止意外的影响，特采取以下保证措施：
1、做到组织和人员的落实：
组建一支精干的项目领导班子，加强管理、统一、协调。
2、项目部下达各分项的形象进度计划，各专业班组根据项目部下达的控制指标，编制日、时工作计划，计划内明确工程量、开始和持续时间、流水穿插顺序说明、操作规范和设计要求，确定工作方法，使工序安排更合理，并上报公司管理部门和监理、业主单位审核，使之更能完善。
3、在项目部的直接领导下，根据施工组织方案和作业指导书，施工班组安排好内部日、时施工，召开周生产例会，检查落实情况，如出现滞后,找出原因，克服不足，尽量赶工，做到打一、备二、看三。
4、为了保证计划的严肃性，每个施工工段的进场协议书中明确工段的总工期和主要节点工期，并认真执行,兑奖兑罚，严肃工期约定。
5、加强同业主代表、现场监理和设计单位联系，及时解决施工中出现的问题，为施工创造条件，避免出现窝工、停工和返工现象。
6、资金专款专用，分配合理，应用经济杠杆，调动广大职工的积极性，充分发挥项目主体的主观能动性，确保工期目标的实现。
加强同相关单位的联系，为施工创造良好的外部环境。
7、项目部管理人员以及全体职工，保持我公司能吃苦、敢打硬仗
的优良传统，节假日不放假、职工三班作业,日夜施工，保持到竣工。
8、积极营造融洽的工作氛围，妥善地处理好同相关单位的关系，保证施工正常进行。
9、加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，最大限度地调动施工人员的生产积极性。
增强施工人员的事业和工作责任心，齐心协力，确保本工程的施工早日完成。
二、技术措施
1、精心安排施工布局，合理编排施工顺序，使场地始终能够充分得到利用，各机台有序高效地工作，避免钻机“撞车”和无谓的钻机移位。
2、加强工程施工技术管理和技术准备，合理设计钻头结构，配合专用器具,调整工艺参数，提高穿越砂层、角砾层的钻进效率。
3、对拟进场的钻机设备进行全面检修，杜绝病旧钻机进场，并配备专业修理工和备足配件，以便施工中及时抢险。
4、对地下障碍物进行针对性地提前探明并开挖处理，以确保施工效率。
第六章工程质量保证措施
工程质量的好坏直接影响到优良项目的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准《JGJ94-2008建筑桩基技术规范》。
本工程质量最终验收等级必须达到业主所要求的。
为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，建立完善的全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组，在项目技术负责的主持下，质检员负责现场全面质量检查，监控施工中各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋于质量管理否决权，同时，公司针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织报批手续，在总工的组织下汇入各有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受甲方、监理方、总包单位的监督检查，其次，针对施工中出现的技术难题，可由分公司主任工程师召集专题会议，必要时会同甲方、监理单位，坚持意见统一、技术可行、质量有保证的方案实施。
第一节钻孔桩质量保证内容
针对本工程钻孔灌注桩的施工工序质量监控和公司ISO9001程序文件、质量手册和作业指导书要求，特此制定《TQC质量管理网络图》和《钻孔灌注工序质量保证对策表》，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节：
1、认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。
2、严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，建立本工程不少于四点的控制网，并把水准点标高引入工地。
3、搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。
做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
4、钻进过程中经常检查并保证转盘的水平和钻孔的垂直。
5、根据试成桩施工的情况和机械设备的不同，选择合理的钻进技术参数。
6、经常检查钻头磨损程度，及时进行修补。
7、每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书或合格证，经取样复检合格后方可投入使用。
8、钢筋笼孔口焊接采用单面焊，焊缝质量严格按规范执行。
每300个接头做一组试样。
9、二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣必须≤50mm。
10、灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3--5m,严禁每次拔管三节以上，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。
11、施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。
12、工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。
13、质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。
14、定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度和工程质量等情况的报告。
15、钻孔灌注桩施工，必须保证。
A、桩位偏差：
群桩：
<
D/4且不大于100mm
单桩、单柱≤50mm
B、孔深误差：
1%
C、钻头直径：
D±
20mm（D-设计桩径）
D、孔斜：
1/100
E、充盈系数：
1.1~1.30
F、砼试块：
应做率100%，合格率100%
G、孔底沉渣：
≤50mm
H、钢笼偏差：
钢筋长度：
50mm钢笼直径：
接头长度：
焊接≥10d，错开距离≥35d（40d）
入位准确率：
≥98%
I、砼灌注：
坍落度18-22cm，砼灌注连续性好，无断桩，无桩身夹泥。
J、原始资料：
齐全、准确、真实、及时，按需求整理提交。
报验资料次日提交给监理方
K、综合质量：
优良。
第二节消除钻孔桩质量通病
要确保施工质量，最终必须消除质量通病，为此，我们针对钻孔灌注桩施工中常见桩位、成孔、钢筋笼制作就位、砼浇的等工艺中常见质量通病，特制定如下措施：
1、桩位定位保证措施
①根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测
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