钢筋工程专项施工方案.docx

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钢筋工程专项施工方案

环球贸易中心二期1#楼、裙房及地下室工程

钢筋工程

专

项

施

工

方

案

本工程的质量目标为确保优质工程。

而钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。

因此施工中严格强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。

一、施工准备

A、技术准备

认真专研施工图纸及钢筋设计、施工方面图集，施工工艺。

B、材料准备

1、钢筋的检验与存放

（1）、钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。

在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：

名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。

钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

（2）、钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。

当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。

（3）、钢筋取样：

由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。

二、钢筋加工

●钢筋加工工序

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

（1）钢筋除锈：

钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

（2）钢筋调直：

≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

（3）钢筋切断：

根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

●钢筋加工措施

（1）节点放样

根据结构施工图做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。

节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

（2）填写配料单

根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单中标明钢筋部位。

（3）下料长度计算

钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:

1）或放小样（1:

5）的办法求钢筋长度。

（4）试加工

所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。

并在加工过程中经常核对。

（5）材料利用

钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

三、钢筋连接

本工程基础底板、梁及框架柱、梁主筋≥20将采用单面搭接焊焊接连接，柱主筋采用电渣压力焊连接，其它钢筋采用搭接。

A、劳动力准备

钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。

四、钢筋绑扎

1、钢筋保护层厚度的控制：

受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行。

2、基础底板钢筋绑扎

（1）工艺流程

（2）施工要点

1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙体、暗梁、框架柱承台位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。

墙暗柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。

3）为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为500mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护28天。

4）为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。

为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成“

”字型卡件，作为钢筋网限位。

5）墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。

6）底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。

7）为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。

3、墙体钢筋绑扎

（1）工艺流程

（2）施工要点

1）墙筋绑扎前在两侧各搭设工具架。

2）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。

水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。

墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。

4）墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。

5）剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。

6）绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。

7）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。

合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。

8）用砼垫块控制保护层厚度，按梅花形间距设置。

9）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。

竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。

竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。

沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。

10）在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。

水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用Φ12钢筋制作,如图所示。

11）为控制地下室外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图所示。

（剪力墙钢筋同）

12）浇筑顶板砼之前为防止砼污染墙体筋，应在每根钢筋上加塑料套管，注意塑料套管的保护工作，以确保周转使用。

4、柱子钢筋绑扎

（1）工艺流程

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（2）施工要点

1）按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用直螺纹连接。

2）柱纵向钢筋接头位置:

柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。

多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

3）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。

4）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

6）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如图所示。

5、梁钢筋绑扎

梁钢筋绑扎工艺流程

模内绑扎：

画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢。

模外绑扎：

画箍筋间距→在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内

在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。

绑扎箍筋

绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。

在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。

钢筋搭接

搭接长度应符合设计及规范要求。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处。

受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。

6、楼板钢筋

（1）工艺流程

清理模板→模板上弹线→绑扎楼板下层钢筋→绑上层钢筋→验收

（2）施工要点

1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

模板上表面刷涂脱模剂后，按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

4）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。

5）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。

为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。

如图所示。

6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

7、楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收

（2）施工要点

1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2）绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。

五、钢筋工程施工质量控制

●钢筋工程质量验收控制

（1）钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。

（2）项目部专职质量检查员进行检查。

（3）经专职质量检查员检查合格后报监理核查。

（4）经核查认可方可进行下道工序。

●钢筋工程质量偏差控制要点

（1）柱筋和剪力墙筋位移：

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。

应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。

当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。

（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。

另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。

在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：

原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

（4）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足l0d（为箍筋直径）：

加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：

在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：

绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：

板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：

绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。

另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

（9）绑扎接头内混入对焊接头：

在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

（10）露筋：

墙柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

（11）搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查塔接长度是否符合设计和规范要求。

（12）钢筋接头位置错误：

梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

六、钢筋成品保护

（1）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。

（3）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。

（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（5）模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

（6）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

（7）板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。

（8）严禁随意割断钢筋。

（9）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

七、钢筋工程安全保证措施

1.钢筋机械必须保证安全装置齐全有效。

进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2.钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

3.冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机同轴体与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤，并按冷拉率控制长拉伸长度。

4.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架下落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。

5.在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎暗柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的暗柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

绑扎外墙边暗柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。

6.焊钢筋时架子要有足够的稳定性，架子要符合有关的要求脚手板要满铺，操作工人要戴好安全带、安全帽。

7.空中作业要严格按规程操作,不得在空中脚手板上随意放东西,以防落下伤人。

8.雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

9．钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

现场加工的成品、半成品堆放整齐。

10．钢筋机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。