管道水压试验方案设计.docx
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管道水压试验方案设计
上海焦化有限公司
产品结构调整多联产项目（气化标段）
管道水压试验
施工技术方案
编制：
孙一宁
施工技术审核：
巩瑞东
安全管理审核：
李岳伟
质量管理审核：
杨晓萌
审定：
公维建
批准：
牛宗志
中石化第十建设有限公司
上海华谊工程项目部
二零一二年八月
1工程概述
上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目气化标段工艺管道包：
工艺水/气、燃料气、氧气线、高压氮气、化学药剂、蒸汽、气化黑水、水煤浆、闪蒸汽、气化灰水、新鲜水、循环水等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
2编制依据
2.1中国天辰工程有限公司提供的图纸及设计文件；
2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；
2.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；
2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；
2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SHT3543-2007；
2.7《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007；
2.8《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517；
2.9《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508－2011。
3试压要求与程序
3.1试压要求
3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。
3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定：
a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；
b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验。
3.2试压工艺流程
管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。
试压工艺流程见图3.2。
4试验准备
4.1试验前应具备的条件
4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。
4.1.2管道支吊架安装完毕且符合设计要求。
4.1.3热处理及无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。
4.1.4试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍，每个系统压力表使用不少于2块。
4.1.5试验所需的机具及技措用料已做好准备。
4.2试验准备技术要求
4.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。
4.2.2有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起，管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部拆除。
4.2.3试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
4.2.4试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。
流程图中应标示：
系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
4.2.5液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。
必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。
4.2.6试压用水为工业用水。
当生产工艺有要求时，可用其他液体。
不锈钢管道（含包括不锈钢设备的试压系统）用水试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L。
4.2.7有单向阀的管线，宜将单向阀整体拆除并加临时短管通过。
取出的阀门要作好记录,待试压完毕后及时恢复。
4.2.8试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。
4.2.9对于带有金属波纹管膨胀节的管道系统，应按金属波纹管膨胀节设计压力1.5倍或管道系统试验压力的较小者进行试验。
但在任何情况下，管道系统试验压力不得超过金属波纹管膨胀节制造厂的试验压力，且金属波纹管膨胀节做临时固定。
4.2.10试压压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。
系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。
4.2.11检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。
4.3试验前共检
4.3.1管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：
（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；
（2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；
（3）管道系统隐蔽工程记录；
（4）标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理焊缝编号等可追溯性标识的单线图；
（5）无损检测报告；
（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；
（7）设计变更及材料代用文件。
（8）有经批准的试压方案，并经技术交底。
4.3.2组织监理单位、质量监督站等对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下内容：
（1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕；
（2）管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；
（3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；
（4）焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽；
（5）试压系统中阀门的开闭状态正确；
（6）所有隔离措施已采取；
（7）试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整，试压盲板选用厚度见表4.3.2。
试压用插入式盲板厚度（单位mm）表表4.3.2
试验压力
MPa
公称直径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
空白格中，盲板与加劲板并用且须核算。
0.4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
12
18
18
18
0.6
1.0
18
18
25
24
1.6
20
20
32
30
2.5
18
24
28
32
38
3.2
10
12
14
20
25
36
4.5
8
28
34
34
38
6.4
8
18
34
40
8.0
10
12
16
26
38
9.0
10
34
38
10.0
8
22
11.0
12
14
18
12.5
28
>12.5
必须核算，考虑盲板与加劲板并用。
4.3.3试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求。
4.3.4管道压力试验系统的划分见各试压包。
管道压力试验系统划分应根据图纸管道表提供的介质、压力，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部、质量监督站以及相关部门审核。
压力试验系统确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。
4.3.5管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；试压人员要具备资质；管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知监理、质量监督站及相关单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。
4.4现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。
5压力试验
5.1管道压力试验应符合下列规定：
与设备相连的管线进行水压试验时，应采用良好的隔离措施，以防止水进入设备。
5.2试验压力的确定：
⑴液体压力试验的压力Pt=1.5P[б]1/[б]2；
Pt——试验压力（表压）MPa；
P——设计压力（表压）MPa；
[б]1——试验温度下管材的许用应力MPa；
[б]2——设计温度下管材的许用应力MPa。
当
/
大于6.5时取6.5。
5.3当设计单位或建设单位认为管道系统进行液压试验或气压试验均不切实际时，可以免除压力试验，但应满足下列要求：
a）环向、纵向以及螺旋焊焊接接头经100%的射线检测或100%超声检测合格；
b）与支管连接接头、角焊焊接接头经100%表面无损检测合格；
c）管道系统已按规定进行柔性分析；
d）管道系统通过敏感泄漏试验。
5.4液体压力试验用工业用水进行。
5.5系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、导淋等，对排气确有困难的管段，可设置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。
5.6水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。
在升压的每一步骤中，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的升压值约为试验压力的10%，升至试验压力后至少保持10min（保压时间允许延长至对试压系统检查完毕）,然后降至设计压力，保压30min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。
5.7系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
5.8试压完毕后,打开所有放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。
5.9泄漏的处理方法：
若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。
修补合格后，重新试压，严禁带压修补。
若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。
6试压共检
6.1待管道试压达到强度试压压力后组织监理、质量监督站等进行检查。
6.2对试压合格的管段及系统，各方人员检查完毕后，应共同签字确认。
6.3试压记录应提前整理，试压确认合格后由相关部门确认。
7管道泄压
7.1试压系统在各方共检合格后应及时泄压，由试压班长指挥，选择合适的放空点和排污点，接软管将水排放到排水沟，避免影响其他专业的施工。
7.2仪表孔板法兰上的导压管根部阀门（液体取压点且导压管未配的）要全部打开，吹扫干净，防止存水。
7.3管道系统试压完毕，核对盲板加置记录，应及时拆除所用的临时盲板，管道回复原位，并及时填写管道压力试验记录。
7.4试压泵在停止工作后应将水放净，以免损坏缸套。
8质量保证措施
8.1成立质量保证体系
（1）项目经理在项目工程施工期间应在现场主持工作。
遇有特殊情况不在现场时，应有书面文件指定委托人实施现场质量管理和控制工作。
（2）各专业工程师、质量检验工程师应在整个项目施工期间在岗工作，并在授权范围内对工程施工质量进行监督和管理。
（3）项目质量保证体系组建完成后由质量经理以书面形式上报业主和监理备案。
工程质量保证体系如图所示。
8.2主要质量技术保证措施
（1）开工前，项目部及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。
（2）开工前，由工程部组织对施工班组进行技术质量交底；交底的内容主要有工程施工要达到的要求和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。
及时对照检查，严格控制工程质量。
（3）建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。
未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。
严格工序交接制度。
（4）项目部按设计技术要求编制自供材料检验方案，由供应部组织，质检部门确认，技术部门协助。
（5）质量文件有档案：
凡是与质量有关的技术文件，如图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求等都应编目建档。
（6）加强同业主、监理公司的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。
在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。
（7）我们将建立有效率的施工组织，按有关规定使用持有合适和有效证书的作业人员和施工设备，按照材料的控制程序，进行材料的接受、检查、保护、存放和记录，按照建筑安装程序进行施工作业，对各道工序要进行内部质量检查，并做好记录和编写报告，通知相关人员检查确认。
（8）做好试验和检验记录，并适时提交监理机构和项目组审查。
（9）项目部将严格按照业主有关要求提交交工技术文件，并安装相关要求进行组卷。
8.3质量记录保证措施
（1）本公司对施工过程中产生的质量记录实施控制，以提供项目工程产品质量符合规定要求和质量保证体系有效运行的证据。
质量记录的控制管理，由质量经理负责组织和实施。
（2）质量记录一旦形成并得到业主的确认，记录将不得修改，除非得到业主的明确要求并形成记录变更协议。
（3）质量记录应保持清晰，字迹清楚，数据真实可靠，签字齐全。
（4）本公司在项目工程管理部设立资料室作为记录的储存场所，质量经理负责对记录的储存场所安排适宜的环境，配置必要的设施。
资料室信息资料管理员负责记录的管理，防止记录的损坏和丢失。
（5）信息资料管理员应对建立的记录按照分类进行编目，并按照档案管理的要求进行整理和摆放，使其易于查阅。
（6）对记录的查阅实施登记审核制度，由项目确认查阅人的权限并形成文件，对没有查阅权限的人员，信息资料管理员不予借阅，以确保记录的安全。
8.4质量控制点
管道安装质量控制要点
1.
管道系统压力、严密性试验
A
是否符合设计、规范要求
2.
管道吹洗（脱脂）
B
是否符合图纸、规范要求
3.
管道试压全部完成后检查盲板拆除
B
是否符合图纸、规范要求
说明：
A级检测点是影响质量的最重要检查项目，至少要提前48小时书面通知建设单位、质量监督站及监理单位，和施工单位一起检查会签。
B级检测点是影响质量的重要检查项目，提前24小时通知，监理单位和施工单位一起检查。
C级检测点是一般检查项目，施工单位自检，建设、监理单位不定期巡查，发现问题书面或口头通知限期整改。
9安全技术要求
9.1成立HSE管理体系
9.2JHA分析详见附表。
9.3项目部各级人员HSE职责
（1）项目经理职责
①项目经理对该项目的安全、健康、环境全面负责。
②认真贯彻执行国家、地方政府和公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开安全例会，及时解决重大安全、健康、环境问题。
③负责组织项目安全、健康、环境管理体系的建立及实施工作，合理组织资源配置，并保证合理分配和有效利用。
④组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。
（2）HSE经理的职责
①直接领导本项目安全管理部工作，对本项目HSE管理工作负责。
②按照地方政府、业主有关规定，组织制定本项目HSE管理规定、HSE技术措施及HSE工作计划，并组织实施。
③组织员工的HSE培训与教育，定期进行HSE考核。
④制定HSE工作程序，并组织落实。
⑤定期主持召开HSE例会。
审核每月HSE工作计划，听取HSE方面的情况汇报，协调、解决HSE工作存在的问题。
⑥定期组织本项目的HSE检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件。
⑦组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报。
（3）安全员暨HSE监督员职责
①在安全经理的领导下，负责现场的HSE管理工作。
②对参加项目施工人员违反HSE规定的行为有停工、停职的权力。
③参加本项目HSE管理规定、JHA编制工作；严格审查施工方案和安全技术交底，监督检查执行情况。
④负责员工的HSE培训及教育工作，组织HSE活动，监督检查班组每周安全活动及班前安全会。
⑤跟踪项目施工全过程，注重关键环节管理监督，坚持现场每日巡检、旁站监督制度及时纠正、处罚违章行为。
⑥参加本项目HSE检查，监督检查隐患整改情况。
⑦审核并协助办理各种受限作业的许可证，落实防护措施。
⑧对事故按“四不放过”的原则进行调查处理。
9.4一般安全规定
（1）项目的特点：
上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目位于上海焦化厂内，周围是已投用的装置，其介质均具有高温高压、易燃易爆的的特点；因此进入现场的工人必须提高安全意识。
严格遵守上海华谊“八大禁令”。
（2）所有进入现场的人员禁止携带火种，包括火柴、打火机、香烟等能与施工无关能引发明火的物件。
（3）所有施工人员均应按照SH3505-1999的要求穿戴齐全的劳保护品，包括：
安全帽、防静电工作服、劳保鞋。
（4）进入现场的机具必须通过报验合格。
（5）所有进入现场的人员必须通过安全培训，并持有本人的出入证件。
严禁酒后进入施工现场。
（6）施工区域周围应拉警戒绳严禁无关人员入内，严禁在施工区域以外进行施工。
（7）施工人员除安全通道及施工区域以外的地方不得随意走动。
（8）施工人员不得擅自触摸或操作与施工无关的按钮、阀门等机器设备。
（9）特殊工种作业人员必须持证上岗（例如：
焊工、电工、起重工等）。
（10）所有动火作业必须提前办理动火作业票，并有监火员在场。
（11）所有施工点都应放置两个或两个以上的手持式干粉灭火器，灭火器符合规范要求。
（12）吊装作业使用的吊车性能要良好，各类证件应齐全。
严禁超负荷吊装。
使用合格的机索具，吊装前应仔细检查，吊装作业时，人员不得站在吊物及吊臂的下方，下部加溜绳，指挥信号要明确统一。
作业时，应将可能发生危险的区域隔离，无关人员不得入内。
（13）所有进入现场的车辆必须在门卫处办理入厂手续。
（14）未尽事宜严格按照SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》中相应条款执行。
9.5试压施工安全措施
（1）管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
严禁采踏敲打正在试压的管线及临时管线。
管道试压用设备应性能良好。
（2）管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
（3）试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。
施工人员严禁正对法兰口检查操作。
（4）盲板加设时应注意安全，且应符合茂名石化安全管理规定，不得压坏垫片、密封面、螺栓又须上紧均匀等。
（5）试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。
气压试验结束后，排气口周边做好警戒。
（6）高处作业应严格执行高处作业操作规程，作好孔洞、临边防护，严禁抛掷工具等物品。
（7）试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。
（8）进入厂区内要严格遵守业主的有关规章制度，严禁吸烟及班前喝洒。
（9）1作好现场文明施工，杜绝事故发生。
班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。
每天下班前，施工现场要清理干净。
（10）加强对施工方案的学习，严把试压安全关，并落实试压的相关确认工作，强化安全理念，落实HSE管理责任制，针对管线试压成立HSE管理体系。
（11）管线试压前须办理好相关票证，并应会同相关车间做好相邻在用管线的防护；雷雨天气不得进行试压作业，人员、机具撤离至安全地域，并做好防雷、防雨工作。
（12）未尽事宜执行公司有关安全规定及茂名石化工程施工部的规定。
9.6施工用电安全规定
（1）施工用电作业必须设专人监护，无人监护时严禁作业。
（2）施工现场电气作业人员必须由经过培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。
（3）电线应使用良好的绝缘，并用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或者其他构件上。
其于地面距离应符合规定的要求；电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面上明设；电缆接头要架起，有防雨和防护措施，并有醒目的警告牌。
（4）禁止使用破皮或老化得电线与电缆；电线与电缆据热力管道、热力设备应大于2米；电线、电缆凡进入开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。
（5）严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线电缆、电线不得与钢丝绳、金属物绞在一起，不得有摩擦。
（6）开关箱采用铁板，开关箱安装牢固，有醒目得标识牌；固定时开关箱的下底距地面1.3～1.5米，移动式开关箱的下底据地面0.6～1.5米；开关箱做到防雨、防火、有门、有锁且箱内无杂物；箱体有接零保护，开关箱设工作零线和保护零线接线板，两板不能混用；开关箱的引入、引出线缆应走预留口。
（7）所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用；施工现场每台电气设备，采用一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用；严禁采用一线一地的配电方式。
（8）施工现场临时用电执行三相五线制，三级控制两级保护的配电方式，一切用电设备、工具、照明都实行保护接零。
保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器；保护零线在分支、终点、设备集中点或每长5米处都要重复接地，接地电阻小于10欧姆。
（9）严禁带电作业。
（10）严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌并有专人监护。
（11）施工现场电器维护人员在操作时应穿好绝缘鞋和带好绝缘手套作业，对所有的开关箱及开关应及时进行检查并逐天做好检查记录，对于不合要求的电气开关应及时进行更换，保证施工安全。
（12）如发生人身触电伤害事故，应立即切断电源，在安全状态下进行抢救；维护好事故现场，防止事故进一步扩大。
（13）所有的电气设备均应接地，且接地符合标准规范要求。
（14）配电盘旁边放置一到两个手持式干粉灭火器。
9.7施工期环境影响分析及处置措施
（1）材料等搬运时产生的噪音。
（2）材料机具运输时车辆造成的交通影响。
（3）施工废料对周围环境造成的影响，如：
管道余料等。
针对以上环境影响因素，我单位积极按照ISO14001中的要求进行，并采取如下处置措施：
（1）我单位在施工前搭设施工区域隔离墙，将施工区域与非施工区域隔离开来，以免打施工时对周围操作工人造成身体危害；
（2）施工材料运输时严禁摔、砸，在装卸车时应缓慢搬运施工材料，以免产生噪音。
（3）施工过程中要运输施工材料、机具、吊装设备的因此运输车辆、吊车将会对上海焦化厂区的交通造成一定的影响；对此我单位将制定合理的运输路线和时间，尽量避开工人上下班等交通高峰时间段。
同时对做好驾驶员的职业道德教育，按规定路线运输，按规定地点处置，并不定期的检查执行情况。
10人力资源需求
施工劳动力组织见表10-1
施工劳动力组织表表10-1
工种
2012年
8月
9月
起重工
0
2
电焊工
0
6
管工
0
10
电工
0
2
力工
0
8
安全监督员
1
3
管理人员
3
3
合计
4
34
11措施用料、施工机具需求
施工手段用料表11-1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
试压泵
10MPa
台
4
2
压力表
块
16
精度1.6级以上
3
手拉葫芦
3t
条
8
4
电焊机
17KW
台
5
5
吊车
25t
辆
2
6
千斤顶
5t
台
5
7
呆扳手
24-46
套
12
施工设备与机具表11-2
序号
名称
规格
单位
数量
升级会员 