框剪结构施工组织设计完整版精编版Word文件下载.docx
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2）.基础开挖接近槽底30cm时，人工辅助挖土，测量组随时跟着人工作业进行抄平，及时在基底按3m×
3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。
基底标高控制点的允许误差为±
3）.基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个标高并做上灰饼。
（2）.基础施工放线：
以建筑物平面控制网为依据，用经纬仪将控制线投测在基层上，允许误差为±
3mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱等位置线。
1.4结构施工测量：
（1）.结构竖向投测：
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。
在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×
200×
10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。
二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×
200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。
激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°
回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。
（2）.施工层放线：
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项目
精度
主轴线
±
10mm
细部轴线
2mm
墙、柱边线
+3mm
门窗洞口线
+3mm
（3）.高程的竖向传递：
1）.工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
2）.标高传递的允许误差：
层间
3mm
总高
3）.各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
（4）.钢筋混凝土墙体、柱施工测量：
1）.墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±
3mm。
2）.柱支模后用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上；
当观测面为等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15°
。
1.5装修工程施工测量：
（1）.地面工程的施工测量：
1）.标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
2）.50线。
即测设+50cm水平控制线：
+50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的+50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
测表1:
精度要求
水平线
（室内、室外）
1每3m两端高差小于±
1mm。
2同一条水平线的标高允许误差为±
3mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
3）.用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：
大厅应小于5m、房间应小于2m。
（2）.门窗安装施工测量：
1）.从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
2）.门窗口的水平位置由室内+50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。
1.6吊顶施工测量：
以+50cm线为依据，用钢卷尺梁至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平控制线，墨线宽度小于1mm；
在顶板上弹十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，此十字控制线用以控制吊杆、龙骨、灯具等的位置。
1.7屋面施工测量：
1）.根据图纸要求的排水坡度，有女儿墙的在女儿墙上弹出找坡层的控制线；
2）.根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。
2.土方开挖及边坡支护
2.1土方开挖
（1）.土方开挖前期准备工作：
1）.现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。
2）.现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
3）.开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
4）.地下管线、障碍物已进行可靠的处理。
（2）.施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用6台挖掘机挖土，30台自卸式汽车配合运土，机械挖土预留300mm厚原土人工清槽。
（3）施工方案：
1）.采用6台挖掘机由西、东向中间开挖，挖掘机分层开挖，预留300mm厚原土人工清槽，防止基底土受扰动。
开挖过程中先抢出边缘土，为护坡创造条件。
2）.挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×
3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
3）.在基坑施工时，在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。
4）.挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。
3.钢筋工程：
3.1施工前准备：
（1）.钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）.外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合国标的规定。
（3）.抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
（4）.力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
3.2钢筋的加工：
（1）.钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）.钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）.根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）.弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）.I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）.I级钢筋的末端需做180的弯钩。
（7）.箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）.钢筋的半成品加工质量、撑棍、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）.加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
3.3钢筋种类：
（1）.要严格按图纸设计要求采购相应种类的钢筋。
（2）.钢筋加工：
采用集中加工配料，现场绑扎成型。
3.4钢筋锚固及连接要求：
（1）.梁主筋、墙体竖直筋ｄ≥22时，采用机械连接；
16≤ｄ<
22时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；
ｄ<
16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。
（2）.框架梁柱：
框架柱的纵向钢筋接头大于φ22采用机械连接包括墙边缘构件。
首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm或按设计要求图集规定。
框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度按设计要求图集规定长度,梁下筋可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。
（3）.墙体钢筋：
1）.除施工图注明外，墙体构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。
墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。
2）.墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。
3）.墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。
4）.水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。
接头位置应错开至少500mm。
5）.地下室（车库）外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。
外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。
内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。
6）.连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度应符合设计要求。
顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距应符合设计要求，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。
7）.墙体上洞口加筋，长度、根数严格按图施工。
（4）.隔墙与主体结构的连接：
1）.砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置φ6隔墙拉接筋，隔墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。
2）.纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且不小于墙长的1／5。
3）.外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。
4）.外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁。
（5）.现浇板：
1）.各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度严格按图集要求,且伸至梁中心线。
2）.布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。
3）.各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。
电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。
管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。
4）.楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2根12。
5）.钢筋接头率及错开间距：
梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；
受压区不得超过50%；
墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。
6）.接头部位：
梁板的上筋宜在跨中1/3范围内搭接，下筋在支座处搭接；
墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高1/6且≥500处。
7）.顶层钢筋锚入墙或梁板内；
楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下筋锚固长度应不小于板厚，上筋锚入剪力墙内。
8）.当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；
采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。
3.5筏板钢筋绑扎：
（1）.工艺流程：
放线→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→钢筋连接→马登筋→敷设专业管线→检查验收→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→钢筋连接→柱、墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
（2）.依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。
3.6墙体钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
（2）.各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
（3）.根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。
在墙下部１m处绑扎２根定位横筋，绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。
双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形或双向布设，施工时一次成型，要保证钢筋位置和保护层厚度准确。
安排专人检查及时校正。
（4）.墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
3.7框架梁、柱钢筋：
（1）.框架柱钢筋绑扎：
1）.工艺流程：
放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收。
2）.绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3）.再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
4）.柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
5）.柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
（2）.框架梁钢筋绑扎：
梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收。
2）.箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下筋、后上筋的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
3）.梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）.绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
3.8楼板钢筋绑扎：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
（2）.双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）.板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，应铺设脚手板作行走平台，供人行走。
（4）.楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；
当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
3.9.每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。
当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
3.10.浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。
3.11钢筋保护层最小厚度：
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1
基础底板下筋、端部
35
专用垫块
2
墙
基础底板上筋、地下室外墙外侧
25
其它墙
15
3
楼板
20
4
柱
30
5
框架梁
钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。
3.12钢筋定位措施
（1）.底板钢筋定位
1）.底板下层网片采用专用垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。
马凳间距1.2m，呈梅花型布置。
2）.为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端可以附加水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用临时定位箍固定。
（2）.墙体钢筋定位：
1）.竖直钢筋，水平钢筋，拉结筋应绑扎结实，可焊撑棍控制钢筋网与模板的间距。
撑棍长同墙厚。
（3）.柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，可在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
3.13质量要求：
钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
绑扎骨架
宽、高
尺量
长度
10
绑扎网片
间距
排距
箍筋、构造筋间距
尺量连续五个间距
受力主筋保护层
基础
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
墙板、楼板
4.1模板工程
（1）.垫层模板：
垫层厚度为100mm，垫层模板采用48×
90mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
（2）.底板模板：
底板基础模板利用砖砌保护墙作模板。
积水坑、电梯井内模板采用15mm厚木模板按坑大小加工成定型模板。
（3）.墙模板：
本工程地下车库混凝土墙模板采用全新木模板,60×
80mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×
3.5mm架子管做横楞，ф14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
墙模板内竖楞60×
80mm方木间距200mm，外横楞用2×
ф48×
3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用ф14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×
3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
对于地下室有防水要求的墙板全部采用防水对拉螺杆，对拉螺栓间距见图集。
（4）.梁模板：
梁的底模与侧模均用木模板，主龙骨采用Ø
48mm钢管，次龙骨选用50×
100mm@200mm刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
（5）.顶板模板：
顶板模板主龙骨采用Ø
48mm钢管，次龙选用50×
100mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、统一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
（6）.顶板、梁及支撑体系：
1）.梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，侧模、底模用50×
100mm间距200mm方木做通长背楞，钢管作主支撑。
2）.对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（7）.柱子模板：
1）.柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸相差过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2）.各柱支模时调直、调方正，用螺栓固定。
3）.柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
4.2支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
4.3支模质量要求及技术要点:
（1）.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）.模板的接缝不大于2mm。
（3）.积水坑、电梯井模板采用木胶合板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（4）.墙体模板安装顺序及技术要点：
1）.模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2）.技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在板上根据放线尺寸贴海绵条，做好平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（5）.梁模板安装顺序及技术要点：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（6）.楼板模板安装顺序及技术要点：
“满堂架”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→墙模板、→墙模板龙骨→拼装→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
严格按规范检查要求，国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
允许偏差值（mm）
轴线位移
标高
+2-5
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
+4-5
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
垂直度
2m托线板
6
表面平整度
2M靠尺、楔型塞尺
4.4技术措施：
（1）.由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
4.5模板拆除：
（1）.模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）.侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆
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