试验设备操作规程Word格式文档下载.docx

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〔1〕将搅拌锅事先用湿布擦净，开关紧在固定位置上。

〔2〕接通电源，空载周期120秒。

〔1〕将预先称好一定重量水倒入搅拌锅。

〔2〕将开关置于自动位置上，即完成慢搅拌120秒，停15秒钟。

〔3〕然后快搅拌120秒自动停机。

每次自动程序完成后，将开关置于停位置，以防停电开关程序控制器误动作。

〔4〕手动搅拌操作，把开关置于手动位置，分别完成慢和快动作程序。

〔5〕切断电源，将机器盖好。

〔6〕每组试验完毕，应将搅拌叶片及搅拌锅清刷，擦干后涂一层机油防锈。

〔7〕擦净机身，清扫环境卫生。

四、水泥电动抗折仪操作规程

1.试验前的准备工作

〔1〕按通电源后，在机械空载运转中观察各部运转是否正常。

〔2〕将养护至规定龄期的试件由水中取出后，擦去外表水份及砂粒。

〔3〕去除抗折夹具上圆柱外表粘着的杂物。

〔4〕调整测力杠杆使其根本成平衡状态。

2.试验操作程序

〔1〕将试件按正确方向放在夹具，成型面垂直于抗折方向。

〔2〕调整夹具，杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。

〔3〕抗折试验加荷速度为50±

10N/S。

3.试验后的整理及考前须知

〔1〕取出折断试件，按原编号位置排好。

〔准备做抗压试验〕

〔2〕用湿布将折断试件盖好，以免试件部水份损失。

〔3〕擦净抗折仪，做好周围的卫生工作。

〔4〕抗折仪由专人负责保养、使用，每年由专业计量部门率定一次，并开具合格证明。

五、雷氏沸煮箱操作规程

1.使用前检查电源接地极控制系统是否正常。

2.向沸煮箱加水200mm左右，将经过养护的试饼或雷氏夹试体由玻璃板上取下平放在箱试架上。

3.接通控制器电源，启动“自动〞开关，沸煮箱的水于30min沸腾，3KW电热器自动停顿工作，再煮3h沸煮箱全部自动停顿工作。

4.加热完毕，切断电源，将水由水嘴放出，翻开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进展检测。

5.当充水温度低于20℃时，可先启动“手动〞开关至升温区，将水温升至20℃左右，再由手动改自动运行。

6.加热管及箱体的水垢应定期清洗，保证加热效率和箱体干净。

7.加热过程中应保证水箱水位正常。

8.箱体外壳必须可靠接地，以保平安。

六、压力试验机操作规程

〔1〕接通电源，根据试验所需荷载情况选择相应表盘。

〔2〕关闭回油阀，并徐徐开启送油阀，在空载正常运行后调零位。

〔3〕关闭送油阀，并徐徐回油。

〔4〕输入试验相关数据。

2.试验过程中操作

〔1〕关闭回油阀，徐徐开启送油阀，使机器处于正常工作状态。

〔2〕试件应放在承压板的正中，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

〔3〕加荷应连续均匀，严格执行规定的加荷速度。

〔4〕当试件接近破坏，并开场急剧变形时，停顿调整油门，直至破坏。

关闭送油阀，开启回油阀。

〔5〕存储或打印试验数据。

3.试验完毕后的调整及考前须知

〔1〕切断电源，卸去残碎试件，清扫工作台及周围环境。

〔2〕试验设备专人负责使用及日常维护。

〔3〕试压过程中，严禁同时使用送油阀和回油阀。

〔4〕试验过程中，随时注意平安，防止试件飞溅，碰伤身体及机件，必要时增加保护装置。

〔5〕试验机用液压油每半年更换一次，平时发现油量缺乏，随时补充。

七、混凝土搅拌机操作规程

〔1〕接通电源，检查搅拌机叶片是否按规定方向转动，不得逆转。

〔2〕搅拌一盘与试验一样水灰比砂浆，使砂浆附着于搅拌筒壁及搅拌叶外表。

〔1〕将称好的物料按规定顺序投放到仓中。

〔2〕开机预拌干料，并在正常运转30秒均匀的加水完毕。

〔3〕到达预定搅拌时间后，放出搅拌好的混凝土拌合物。

3.试验后的清理于考前须知

〔1〕机械运转过程中，严禁将铁锹、木棒等伸入搅拌筒。

遇有故障，断电前方可排除。

〔2〕搅拌容量不允许超过搅拌机规定的限量。

〔3〕试验完毕后或中途停电，及时清理干净搅拌机及周围环境。

〔4〕经常检查搅拌筒衬板，搅拌叶磨损间隙等情况，必要时及时调整间隙或更换。

八、混凝土振动台操作规程

1.接通电源后，机械空载运行后检查各部件是否正常。

2.使用过程中，台面负荷不得过重，一般振捣100×

100mm试件3~4组，150×

150mm试件不得超过两组为宜。

3.试验中搬取停放试模应轻拿轻放，防止使振动台受冲击与砸损。

4.试验完毕后，要去除台面周围砼残渣，保持清洁卫生。

5.每年需由专业部门审定一次，签发合格证书。

九、贯入阻力仪操作规程

1.从混凝土拌和物完毕起经2h开场贯入度测试，并在测试前5min将砂浆筒一侧垫高50mm，使其倾斜，吸去外表泌水。

2.测试时将砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重作为基数，然后将测试针端部与砂浆外表接触，按动手柄，徐徐加压10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读取表盘压力值。

此值扣除砂浆和筒的合重值后即为贯入阻力。

3.测点间距为20mm，在临近初凝和终凝时，适当缩短测试时间，如此反复，直至贯入阻力大于28Mpa为止。

十、混凝土抗渗仪器操作规程

1.外套模应予加热至40~50℃

2.接通电源在机器空运转过程中检查各部件运转是否正常。

3.检查抗渗垫圈是否完整，位置摆放正确，发现有受压变形而难以恢复的应及时更换。

4.将加热后的套模擦干净后涂刷一薄层密封材料〔石蜡、松香合剂〕。

5.试件两端面打毛后，在试件周围刷一层密封材料。

6.试件放入套模后均匀压0.1~10Mpa，使试件与套模接触严密。

7.安装试件时，底部六个螺丝应分别对角组装加垫拧紧施力均匀。

8.试验过程中每8个小时加压一次，每次加压0.1Mpa，并随时注意储水槽水位下降情况，及时补充。

使储水槽一直保持在储水槽的三分之二以上，直至六个试件中有三个发生透水为止。

9.试验完毕卸下套模，用专用工具将试件退出。

10.将试件从中心劈裂后测量透水深度。

11.机器需经周期检验，注意使用后的维修养护，发生故障应及时报修。

十一、电热鼓风枯燥箱操作规程

1.将需烘干的物料放在枯燥箱的工作室，关上箱门。

2.合上闸刀开关，接通电源后，在温控仪上设定所需温度。

开启恒温开关和加热开关，同时翻开鼓风开关，使其工作，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱开场升温。

3.当到达设定值附近时，仪表红绿灯交替，交替半小时，观察插入排气孔温度计指示值是否与仪表指针或显示的温度值相符，假设相符表示工作正常。

4.恒温时可关闭加热开关，观察工作室试样情况可通过双层玻璃观察，箱门不宜常翻开。

5.恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关。

十二、电动振筛机操作规程

1.试验前应检查各机件固定状况是否完好，电动机旋转是否正常。

2.开场试验时应先将套筛装入振筛机上固紧。

3.将称取的试样置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，定时器设定时间为10分钟左右。

4.开场工作后，观察振筛机运转情况是否良好，如出现套筛松动应及时停顿试验，重新固定套筛。

5.当振动停顿后，应将套筛逐一取下称取筛余物重量。

6.仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外外表抹干净。

7.仪器使用时间过长需停机散热，以延长电动振筛机电机寿命。

十三、负压筛析仪操作规程

1.按通电源后，在机械空载运转中观察各部运转情况。

2.称取试样10g，准确至0.1g。

倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛座。

3.接通电源，开场筛析。

4.开场工作后，观察负压表，负压大于6000Pa时，表示工作正常，假设负压小于4000Pa，那么应停机，清理吸尘器中的积灰后在进展筛析。

5.筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

6.当时间口显示3分钟时应停顿筛析。

7.仪器使用完后关闭电源开关，并用抹布将仪器外外表抹干净。

8.负压筛析仪应注意清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值到达标准要求。

9.仪器使用时间过长需停机散热，以延长负压筛析仪电机寿命。

十四、高温炉操作规程

1.把高温炉放置在室平整的地面或搁架上，控制器应防止震动，放置位置与电炉不宜太近，以防止过热而使部原件不能正常工作。

2.使用前要检查线路是否接好，高温炉与控制器均应要有接地线。

3.当是第一次使用或长期时间停用后再次使用时，必须进展烘炉，烘炉时间为室温到200℃，翻开炉门4小时，200℃到400℃，关闭炉门2小时，400℃到600℃关闭炉门2小时，使用时炉温不能超过最高温度1000℃。

4.在操作粉煤灰烧失量试验时，加温不能直接加温到设定的温度900℃，要分阶段进展加温，第一次加温到200℃，停留30分钟；

第二次加温到400℃，停留30分钟；

第三次加温到600℃，再停留30分钟；

最后直接加温到900℃即可，恒温烧30分钟。

5.用干锅钳取炉试样时，严禁用手直接操作，注意试样的顺序。

6.试验操作完毕后，将调温按钮回复到初始温度。

7.对高温炉进展卫生清扫。

十五、比外表积仪操作规程

将本仪器放置在水平的地面或桌面上，防止直射。

1.第一次使用本仪器时，向U型玻璃管注入少量的纯洁水，将黑色定位球放入U型管的右端，并使其浮在水上面，开机后，仪器的仪表“H20-〞闪动，说明水位偏低；

这时开场从U型管的左端一滴滴地加水，至显示“good〞时即可。

水不能过量。

2.仪器的仪器常数Ｃｃ和料筒的体积V按周期标定。

3.称取试样的质量，Ｗ=ρＶ（１－ε），其中Ｗ为试样质量；

ρ为试样密度；

Ｖ为料层体积；

ε为空隙率，一般未知样取0.500。

4.制备料层，将一片滤纸放到穿孔板上，压紧。

将所称样品倒入料筒并轻敲料筒，使料层外表平坦。

再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试样，直至捣器的支持环紧紧接触料筒顶边并旋转二周，不能有间隙，慢慢取出捣器。

5.将装有被测试样料层的料筒连接到U型压力计上，按一下测量健K7或K8，测量开场，测量完成后所显示的值就是被测样品的比外表积及测量时间。

记录数据后，按复位键K6，以备下次测量。

6.关机，清理仪器的卫生。

十六、水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1.用前检查电机及控制器工作是否正常。

2.试模润湿后放于桌面中心位置上。

3.好的胶砂分两次装入试模，并用捣棒插捣，再用刮尺抹刮平。

4.控制器启动按钮，振动25次自动停顿，轻将试模取下，用钢板尺测量流动度。

5.试验完毕，将设备上的水泥砂浆及时清理并擦拭干净。

6.经常检查地脚螺丝是否松动、电源接地是否良好，每季度检查落距及振动次数一次。

十七、标准恒温恒湿养护箱操作规程

1.养护箱应放置于通风、枯燥、平整、无腐蚀性介质环境中使用。

2.使用时应确保绝缘、接地良好。

3.水箱应为干净水，并应随时补水，保持水位线在加热管以上50mm。

4.加湿器应加纯洁水，并及时补充。

5.温度设定：

20℃，湿度设定：

90%。

6.翻开所有控制开关，即可进展恒温恒湿自动控制。

7.在养护箱存放或取出试件时，要轻拿轻放，及时关好箱门。

8.经常用已校准的温湿度计校核箱温湿度，如有异常及时排查。

9.水箱应经常换水，试件架、箱壁应经常擦拭，保持清洁。

10.制冷系统不准频繁启动，两次启动间隔5min，以免烧坏压缩机。

11.经常检查制冷、加热、加湿各部件运行状况，如有异常，及时修理。

12.箱体搬运或移动时，倾角不超过450，不得倒置。

十八、恒温恒湿标准养护室操作规程

1.养护室电气系统应有可靠接地，电线接头密封性好。

2.养护室温度设定20℃，湿度设定：

95%。

3.按下控制器开关，系统即可进展恒温恒湿自动控制。

4.养护室试件架要摆放整齐，按顺序编号，便于存取试件。

5.采取措施使水不能直接喷淋到试件上。

6.在养护室存放或取出试件时，要轻拿轻放，摆放整齐，及时关好门。

7.经常用已校准的温湿度计校核养护室温湿度，如有异常及时排查。

8.制冷系统不准频繁启动，两次启动间隔5min，以免烧坏压缩机。

9.经常检查制冷、加热、加湿各部件运行状况，如有异常，及时修理。

十九、电子天平操作规程

1.使用前检查天平放置是否水平，然后校正零点。

2.被称量物质不得直接放在天平托盘上，应盛放在容器中。

3.被称量物质与容器总重不得超过天平所规定的负荷限度。

4.在天平上放上或取下被称量物质时，要轻拿轻放，不得溢撒。

5.被称量物质的温度要与室温平衡时，方可进展称量。

6.电子天平用后要关闭电源，架盘天平用后要保持平衡状态。

7.天平要保持枯燥清洁，防潮防腐。

二十、DYE-3000型电脑恒应力压力试验机操作规程

1.翻开电脑，进入MaxTest-Y控制软件，同时开启试验机的电源控制按钮；

2.在活塞上的下压板上放置好试件，调整好压力机油缸的高度；

3.在“数据窗口〞中点击左上角的“新建〞小按钮新建一个试验记录；

4.在新建记录中输入试件的强度等级、试件边长、试件龄期等参数；

5.在主窗口上选择要试验类型，输入破型起限、破型判断、加荷速度、间隔计时等参数；

6.在没有特殊情况下选择“自动试验〞程序，然后点击主窗口上的“开场〞，试验机开场加载，直到试件破型，自动卸载、自动记录并计算试验结果；

7.手工取下已破型的试件，放置好下一块试件；

8.间隔计时到零后，试验机自动加载，进展下一试块的试验；

9.做完一组试验后，试验程序切换到停顿状态，自动计算结果并保存；

10.试验完毕后，卸载压力机，落下油缸，关闭试验机电源。

二十一、电脑全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程

1.翻开电脑，进入软件控制程序，同时开启试验机的电源控制按钮；

2.在软件控制系统中选择水泥抗折试验工程；

3.在“数据窗口〞上输入破型起限、破型判断、加荷速度、间隔计时等参数，如没有特殊要求选择“自动试验〞，点击开场即可进展水泥抗折试验；

4.试件破型后，系统会自动记录并计算结果，做完一块，压力时机自动卸载，同时，操作人员可以在试验间隔时间更换下一块试件；

5.做完一组试验，假设要做下一组试验时，新建记录，同时关闭该程序。

6.选择系统中抗压试验工程程序，选择水泥抗压试验工程；

7.在“数据窗口〞上输入破型起限、破型判断、加荷速度、间隔计时等参数，如没有特殊要求选择“自动试验〞，点击开场即可进展水泥抗压试验；

8.试件破型后，系统会自动记录并计算结果，做完一块，压力时机自动卸载，同时，操作人员可以在试验间隔时间更换下一块试件；

9.做完一组试验，假设要做下一组试验时，新建记录；

二十二、火焰光度计操作规程

1.将空压机空气输出及液化气罐出口接上主机，在燃烧室腔放置玻璃罩，玻璃罩上方加以不锈钢丝圈及压圈，盖上烟囱盖，即可接上电源进展操作；

2.按下电源开关，启动空气压缩机，可见压力表上升至0.12-0.2Mpa之间，然后随着空压机阀芯的滑动，其输出压力会稍有下降，至0.12-0.2Mpa之间，到达平衡状态，此属正常情况。

3.预热阶段，预热时间约需要10分钟。

4.进入测试，仪器反面K，Na通道显示开关可同时使用，也可单独使用，另有K，Na相对应的灵敏度开关“弹出〞为高灵敏度设置，选择开关可以根据溶液浓度自行选择。

5.关机，先关闭液化气开关，再关闭电源开关。

二十三、混凝土含气量测定仪操作规程

1.用湿布擦净量钵与钵盖外表、并使量钵呈水平放置。

2.将混凝土拌和物均匀地装入量钵中，密实的装平，抹平。

3.擦净量钵和钵盖边缘，将橡胶圈放置于钵盖边缘的凹槽，盖上钵盖，加紧，使之气密性良好。

4.翻开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。

5.关好所有阀门，用打气筒大气加压，使之稍大于0.1Mpa。

6.按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵侧壁的四周、使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测的压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的含气量测定值。

二十四、混凝土收缩膨胀仪操作规程

1.先在标准棒上校准测量框架，使千分表对准零位。

2.将时间两端擦拭干净后放置于工作台上，将校准过的测量框架套在试件上，并且左右移动测量框架，时试件顶头与测量框架的测量头准确的接触，在千分表上读数，记下表盘上的刻度值。

3.试验完毕后，需将测量的测量头和百分表擦拭干净，并涂以钟表油。

二十五、原子吸收分光光度计操作规程

1.将电源线、气管全部连接好，开启空气压缩机，在主机上将空气压缩机开关开至最大。

2.开启主机上的电源，进展设置，同时开启通风橱。

3.校正光线。

4.开启乙炔钢瓶的开关，同时开启主机上的开关，要关注乙炔仪表参数。

5.使用点火器点燃乙炔气体。

6.将吸管放入试样溶液中，主机上的显示屏会显示出结果。

7.试验完毕，关闭乙炔钢瓶的阀门，待火焰熄灭后关闭主机上的乙炔开关。

8.关闭主机电源和空压机，擦拭仪器设备。

二十六、氯离子含量测定仪操作规程

1.将氯离子电极放入10-3mol/L的NaCI溶液中活化30分钟。

2.翻开设备电源预热30分钟，将电极接入设备。

3.取适量的待测溶液〔假设是待测固体要取适量的蒸馏水把待测固体放入蒸馏水中搅拌，等可融物全部溶解后去适量溶液〕。

4.按照操作说明将设备调整到标准液的浓度设置窗口，将上限值设置成0.0050，将下限值设置成0.0005即可。

5.将氯离子标定液放在磁力搅拌器上，将两个电极都放入溶液中〔检查一下参比电极管有无气泡〕，翻开磁力搅拌器开场搅拌，等待1~2分钟，按照说明将设备调整到标准浓度标定窗口，选择下限浓度标定，然后按“确认〞键进入下限标定状态，稍后片刻待显示的数据根本稳定后按“确认〞键存入，同时退出下限校准状态，用去离子水将电极冲洗干净，用滤纸轻轻吸干电极上的残留水迹。

6.将氯离子标定液放在磁力搅拌器上，将两个电极都放入溶液中，翻开磁力搅拌器开场搅拌，等待1~2分钟，按操作说明将设备调整到标准浓度标定窗口，选择上限浓度标定，然后按“确认〞键进入上线标定状态，稍等片刻显示出数据根本上稳定后按“确认〞键存入，同时退出上限标准状态，此时按退出键使设备退出到待机状态。

7.按操作说明将设备调整到根本参数设置窗口，将待测溶液的体积和试件的质量输入系统中，以备设备计算出每克中的含量。

8.将两个电极放在待测溶液中，等待1~2分钟后，按“测量〞键等待设备将自动计算出当前的浓度和每克的氯离子含量。

9.试验完毕，切断电源，将电极清洗完毕待枯燥后套上电极保护瓶放好。