人工挖孔桩技术交底Word文档格式.docx

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1）孔口护圈（锁口）混凝土应高出地面30cm，孔口四周1.0m范围内用砂浆硬化；

孔口不得堆积土渣、机具及杂物；

孔口四周必须搭设不小于1.2m高的防护围栏，工具放置在围栏之外。

2）防护围栏设置：

防护栏各部件表面必须认真除锈，涂刷红白相间300mm的油漆。

采用φ≥48mm，壁厚≥2.75mm的钢管搭设，扣件连接。

设置三道横杆，中部横杆距下横杆高度为0.5m～0.6m，下横杆距地面5cm～10cm。

停止作业时，孔口设置围栏和警告标志牌。

尺寸在50cm以上的洞口必须设置φ≥16mm钢筋焊制的防护网，网格间距不得大于20cm。

防护栏设置“当心坑洞”“当心坠落”“严禁攀爬”“孔位标示牌”等标志。

2）作业人员必须规范佩戴安全防护用品。

孔内应设半圆形防护罩，并随挖掘深度逐层下移。

挖孔桩井边防护

3）挖孔时应经常检查孔内有害气体浓度，当C02或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过10m、腐质土层较厚时，应加强通风。

4）井孔内必须搭设应急时使用的安全绳和软爬梯，并随桩孔深放长至

作业面。

不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。

（5）提升设备就位后，应对卷扬机及配套设备进行全面检查，卷扬机架安设必须平稳、牢固，根据现场情况考虑加设斜撑。

（6）所有安全防护用品使用前应仔细检查，确保能够正常使用。

（7）孔内作业人员，必须戴安全帽，配安全绳，生病、过于劳累、酗酒后的施工人员不得下孔作业。

（8）孔口四周近处严禁堆放料具，孔口工作人员禁止携带易掉入孔内的物品、工具等，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏及醒目的夜间能反光的安全警示标志，围栏留合理作业口，3m之内不许有重车通过和堆放渣料；

夜间现场设专人值班。

（9）卷扬机钢丝绳锁扣采用双扣，并经常检查和保养，与各杆件结合部涂上润滑剂。

（10）孔口或孔内设置安全防护盖板，起吊出渣时，施工人员要站在盖板下。

（11）每次交接班时，认真检查起吊设备和架子是否安全可靠，电动葫芦必须设自动包卡装置，采用风镐凿岩时，要注意通气管的通畅；

下一班下孔前，用空气检测仪对孔内空气进行检测，并配备通风机、通风管等设备，必要时及时进行换气。

（12）挖孔比较深时，孔底应有照明设备。

照明设备必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给孔内的用电设备的线路必须装漏电保护装置。

（13）经常巡视检查施工中的孔内情况，保证孔上孔下人员的联系，孔口人员应主动与孔内人员联系；

工地配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备，作好安全记录；

如遇特殊情况，停止开挖，由建设单位、设计人员、监理工程师及施工单位共同研究处理办法。

（14）已挖好和暂时停止开挖的桩孔，无论是在施工或不施工状况下，必须对孔口加活动盖防护，防止发生人员不注意坠落孔内。

（15）吊放钢筋笼时用到吊车，吊车使用前先检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，尾部是否卡牢，吊车驾驶员必须持有效证件上岗，并做好日常维修和保养，并做好记录。

（16）起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂必须与架空电线保持安全距离。

下落应低速轻放。

（17）灌注施工时，罐车到孔口的运行路段要平整、坚实，施工人员在灌注砼及吊机提升抖动料斗时严禁靠近孔口，在灌注桩身砼时，5m范围内相邻桩位挖孔作业应停止，且不得在孔底留人。

（18）夜间灌注时要配备足够的照明设施，并不能影响施工车辆司机的视线。

（19）电焊工工作时须带防护面罩及手套。

（20）用吊桶装渣时不得装太满，应低于桶口10cm，以免提升过程中掉渣伤人。

（21）安全员要挂牌执勤，全天候检查挖孔作业，不能随意离开现场。

（22）孔内有人作业时，必须保证孔口有人值班，任何情况下值班人员不准离岗。

（23）每开一个孔周边应设置警戒线及围挡等防护设施，孔口适当位置安装警示灯，警示灯颜色应区别于普通照明灯，可统一用红颜色灯泡，孔口还应设置明显反光标志。

（24）施工现场设置安全操作规程图表，以经常提醒施工人员安全注意事项。

（25）雨天不能进行人工挖桩孔的工作。

现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。

冬季当温度低于0摄氏度以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。

浇筑的入模温度温度应由冬季施工方案确定，在桩顶未达到设计强度50﹪以前不得受冻。

当夏季气温高于30摄氏度时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

2、爆破施工安全措施

（1）孔内爆破：

1）炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁。

2）采用电雷管引爆，以策安全。

3）孔内放炮后应迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施，通风排烟时间不少于15分钟，当孔深大于10米时，每次放炮后，立即测定孔内毒气体的浓度，超标时循环换气，直到空气指标达标时方可下孔作业。

4）放炮时，孔口应盖有覆盖物，并用砂袋盖上，防止飞石伤人。

5）一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

（2）孔内爆破施工注意事项

1）爆破工序需要专门的爆破队伍施工，该队伍需要具备相当的资质，须经当地公安部门审批批准。

2）参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。

装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。

3）爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。

炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，实行双人双锁管理，不得放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离保持15米以上。

4）向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力挤压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。

5）起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除监护人和引爆人外，其他人员必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，引爆后引爆人和监护人必须马上撤到安全区。

装药前，应将的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号以书面形式通知当地有关部门、居民和人员、并以布告形式进行张贴。

装药前应在爆破作业场地附近设炸药临时堆放场地，并设专人警卫。

该场地应标以醒目的标志（白天插红旗，孔下或露天的晚上挂红灯），场地内要清除一切妨碍运药和作业人员通行的障碍物。

6）警戒与信号设置:

爆破警戒，必须设在危险区的边界外、并设有明显的标志,爆破的警戒标志，应采用警示牌、警示灯（夜间）、岗哨、路障、警报器等视觉及音响信号。

起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到：

第一次信号——预告信号。

所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点。

并向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号——起爆信号。

确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。

该信号发出后准许班组长（或下令负责起爆的人员）起爆。

第三次信号——解除警报信号。

未发出解除警报信号前，岗哨应坚守岗位，除班组长（或爆破工作领导人）批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。

经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

　　地下爆破后，应加强通风，经检查确认安全后，才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。

（3）孔内爆破的安全措施

作业时在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁，孔内爆破采用电引起爆。

爆破作业有专业爆破人员并持有资质证及上岗证，有丰富的爆破经验进行爆破施工。

1）爆破施工组织

挖孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，本项目采用专业作业法施工。

即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；

而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。

2）爆破飞石的控制措施

挖孔桩爆破工作面均在地表以下，爆破安全尤为重要，每次装药量不能多，采用小药量多次爆破施工。

并在爆破孔桩口上用钢网和木模板及竹排覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

爆破前实施警戒，告知当地居民，并控制附近行人通行，确保爆破安全。

3）爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在孔口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在孔底通风排烟。

通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。

4）爆破防漏电措施

挖孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。

在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

5）瞎炮的处理

在挖孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，专职爆破员下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。

另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

3、防缺氧及有害气体措施

（1）为防止作业人员因有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。

凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。

除毒处理确认合格后，方可再下孔施工。

一般情况下，要求井孔内氧气含量不低于18％vol，有毒气体的含量是否符合要求，则应根据气体测试仪的检测管内反应剂的颜色和管子上的刻度进行判断。

当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风15分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。

一般宜用仪器检测，也可用简易办法；

如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，呆放到桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。

孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。

孔底凿岩时尚应加大送风量。

（2）上班前先用鼓风机孔底送风，必要时适当输送氧气，然后再下孔作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。

（3）桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把孔内人员尽快吊到孔外，避免因一个中毒，救护人员盲目下孔而造成更大危险。

（4）由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时孔内作业人员轮换一次。

（5）工作人员下孔时，用绳结软梯。

4、防挖孔坠落事故措施

（1）桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任务物件，为防止物体滚落到孔内，砼护壁应高出地面30cm。

对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于φ14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。

钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；

渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳采用双锁扣绑扎牢固，经试验检测后才能使用；

渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5～1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；

（2）桩孔内作业人员须戴安全帽，吊渣桶装八分，不得装满，吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护（网）之下。

（3）下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作检查绳索质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。

（4）孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板（网）。

（5）成孔下挖时或作业下班后，必须在孔周围设不低于1.2m高的护栏和盖孔口板。

（6）严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。

5、人工挖孔桩安全施工注意事项

（1）现场管理人员应向作业人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。

要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。

要制定安全措施，并要经常检查和落实。

（2）孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。

孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。

地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。

（3）孔下人员应注意观察孔壁变化情况。

如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。

如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。

并尽快采取有效措施排除险情

（4）地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。

经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。

下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。

（5）施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应“一机一闸一漏一箱”制，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。

并经常检查电线和漏电保护是否完好。

（6）从孔中抽水时排水口距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。

（7）当天挖孔，当天浇注护壁。

人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。

孔盖打开人员下孔前，必须排除有害气体并检测后方可作业。

（8）挖孔6～10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。

（9）爆破时严格控制炸药用量，防止震动过大造成流塑状态淤泥的流动，挤压破坏护壁造成塌孔，在淤泥层护壁加大厚度，增加护壁钢筋，在爆破时采用钢管支撑支护。

对淤泥层间水进行引排，在护壁设置排水孔（泄水孔外倾坡度不宜小于5％，间距宜为2～3m，并宜按梅花形布置），孔底设置积水坑，及时排除积水。

如淤泥层较厚、流动性较大，可采用混凝土预制承插管进行护壁，管壁间用水泥浆或树脂水泥浆填隙，其预制管下口设置排水孔，以消除孔壁处的水压力，有基底积水坑排除，防止由于震动过大造成淤泥流动造成的塌孔。

5、钢筋笼吊放安全措施

（1）吊放钢筋笼时，要保持钢筋笼不变形，起吊时不能横向拉。

吊环必须焊牢，吊起后，钢筋笼要垂直下孔。

人员不得站在吊臂回转范围内。

（2）吊车吊放钢筋笼时应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。

作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。

（3）起吊作业严格遵守“十不吊”原则，起吊作业应有专人指挥。

6、施工用电

（1）配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。

（2）各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。

（3）机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。

（4）机械动转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。

（5）电缆线路应根据桩孔平面布置架空或悬挂铺设,固定线路尽量接近桩基平面,并设固定线路,应敷设在不被车辆碾压、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。

（6）每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关、插座，并安装漏电保护器，配电柜应有防雨措施，在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。

（7）保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用，不得采用其它金属导线代用。

配电箱中不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。

（8）电气设备的金属外壳或机架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。

（9）夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不防碍作业施工。

（10）检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，如用电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。

（11）当电器设备、线路着火及作业场所发生其它火灾时，应立即切断面电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。

（12）进行电、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》，非焊工不得从事电、气焊作业。

（13）大风大雨后，要及时对电气设备及线路进行系统检查，停电后应闭总闸，采用应急照明措施。

（14）桩孔内抽水，必须在孔内作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下孔作业。

孔内抽水后，必须先抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。

孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅自离岗。

（15）孔外用电照明必须架空，并用漏电保护器。

电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。

附件：

人工挖孔桩危险源辩识与分析表

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