轻质隔墙施工方案Word文档格式.docx
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6、轻质条板原材料要求：
6.1轻质隔板的基本规格
表6-1
序号
应用部位
宽度（mm）
高度（mm）
厚度（mm）
1
标准层隔墙
600
2900~3700
120
2
非标层隔墙
3300~4300
6.2轻质隔墙条板主要技术性能表6-2
项目
指标
备注
抗压强度（Mpa）
≥3.5
4
板重（kg/m2）
≤55
5
抗弯荷载
≥1.5G
6
抗冲击
5次
7
软化系数
≥0.8
8
收缩率（mm/m）
≤0.6
9
隔声率（dB）
≥40
10
传热系数
≤2.0
11
单点吊挂力（N）
≥1000
12
耐火极限（h）
≥1.0
6.3辅助材料要求：
（1）粘接剂：
用于板缝填实和条板线盒开洞填补，条板正背面凹口补平。
材料名称
项目
指标
用途
1#水泥粘结剂
抗剪强度（MPa）
≥1.5
用于条板与条板，条板与主体结构的粘结
粘结强度（MPa）
初凝时间（h）
0.5~1.0
2#水泥粘结剂
用于条板吊挂件构配件粘结和预埋件补平、修复
（2）玻纤布条：
条宽50~60mm，用于板缝处理；
条宽200mm用于墙面阴阳角。
玻纤布条
涂塑中碱玻纤网布条
网格（目/英寸）
条宽200mm用于墙面阴阳角
布重（g/m2）
布条断裂强度
经纱（N）
≥300
纬纱（N）
≥150
第四章轻质条板隔墙构造措施
4.1、当单层条板隔墙采取接板安装且在限高以内时，竖向接板不宜超过一次，且相邻条板接头位置应至少错开300mm，错缝范围控制在300mm~500mm之间。
条板对接部位应设置连接件或定位钢卡，做好定位、加固和防裂处理。
双层条板隔墙宜按单层条板隔墙的施工工法进行设计。
4.2当抗震设防地区的条板隔墙安装长度超过6m时，应设计构造柱，并应采取加固措施。
当非抗震设防地区的条板隔墙安装长度超过6m时，应根据其材质、构造、部位，采取下列加强防裂措施：
1、沿隔墙长度方向，可在板与板之间间断设置伸缩缝，且接缝处应使用柔性粘接材料处理；
2、可采用加设拉结筋加固措施；
3、可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
4.3条板应竖向排列，排板应采用标准板。
当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可采用补板，且补板宽度不应小于200mm。
4.4条板隔墙下端与楼地面结合处宜预留安装空隙，且预留空隙在40㎜及以下的宜填入1：
3水泥砂浆，40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土，撤除木楔的遗留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。
4.5当在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时，隔墙的厚度不宜小于90mm，深度不大于墙厚2/5，开槽长度不应大于条板宽度的1/2。
不得在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应至少错开150mm。
板面开槽、开洞应在隔墙安装7d后进行。
4.6单层条板隔墙内不宜设置暗埋的配电箱、控制柜，可采取明装的方式或局部设置双层条板的方式。
配电箱、控制柜不得穿透隔墙。
配电箱、控制柜宜选用薄型箱体。
4.7单层条板隔墙内不宜横向暗埋水管，当需要敷设水管时，宜局部设置附墙或采用双层条板隔墙，也可采用明装的方式。
当需在单层条板内局部暗埋水管时，隔墙厚度不应小于120mm，且开槽长度不应大于条板宽度的1/2，并应采取防渗漏和防裂措施。
当低温环境下水管可能产生冰冻或结露时，应进行防冻或防结露设计。
4.8条板隔墙的板与板之间可采用榫接、平接、双凹槽对接方式，并应根据不同材质、不同构造、不同部位的隔墙采取下列防裂措施：
1应在板与板之间对接缝隙内填满，灌实粘结材料，企口接缝处应采取抗裂措施；
2条板隔墙阴阳角处以及条板与建筑主体结构结合处应作专门防裂处理。
4.9确定条板隔墙上预留门、窗洞口位置时，应选用与隔墙厚度相适应的门、窗框。
当采用空心条板作门、窗框板时，距板边120mm～150mm范围内不得有空心孔洞，可将空心条板的第一孔用细石混凝土灌实。
4.10接板安装的单层条板隔墙，条板对接部位应有连接措施，其安装高度应
符合下列规定：
1、90mm、100mm厚条板隔墙的接板安装高度不应大于3.6m；
2、120mm、125mm厚条板隔墙的接板安装高度不应大于4.5m；
3、150mm厚条板隔墙接板的安装高度不应大于4.8m；
4、180mm厚条板隔墙接板的安装高度不应大于5.4m；
4.11在抗震设防地区，条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱之间的连接应采用钢卡，并应使用胀管螺丝、射钉固定。
钢卡的固定应符合下列规定：
1、条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于600mm；
2、条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，且间距不应大于1m；
3、接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡进行固定，且每块条板不应少于2个固定点。
第五章轻质条板隔墙施工
第一节轻质隔墙主要施工工艺
1、施工工艺流程：
放线→卫生间、厨房防水槛施工→排板→安装构造柱方钢管→安装顶部、底部U形抗震钢板卡→地面座浆、板侧边刮浆→安装轻质隔墙板→板面垂直度、平整度调整，校正挤紧楔紧，刮出多余的砂浆→板顶砂浆嵌缝、水平竖向接缝砂浆嵌缝勾缝→板底塞浆刮平→粘结剂养护→去楔补洞→安装门洞顶板→粘贴网格布→刮底层→刮面层。
2、放线：
在地面上根据图纸中隔墙轴线首先放出墙的中心线，然后根据墙中线向两边每边移出60mm弹线作为安装轻质隔墙板隔墙板的边线，在墙两边离边线100mm分别弹出墙的控制线，作为检查墙体位置的依据。
根据地面上的控制线用吊垂的方法将地面上的控制线弹到顶面的梁或板上。
在与轻质隔墙板板墙相交的柱面或墙面上按照地面上的控制线用墨线弹出墙体立面上的控制线。
3、安装构造柱方钢管
单面墙长度超过6m增加构造柱方型钢管。
根据排版，弹出安装构造柱方钢管的位置。
在画好的位置上用ф8电钻在楼板或梁上钻孔，钻孔深度为60mm。
将固定铁件用ф10膨胀螺栓固定，再将构造柱方钢管焊接到铁件上。
4、钢卡安装
4.1、轻质隔墙板顶部钢卡应安装在两块墙板顶部的相邻之间，钢卡用射钉固定后，再在条板与结构梁、顶板缝隙处用干粉砂浆填充。
轻质隔墙板顶部与钢卡预留安装间隙宜在15mm-25mm左右。
4.2、轻质隔墙板与主体墙，柱子拼接处应间断2—4只钢卡，一般规定，墙体高度每1000mm设置一只钢卡，第一只钢卡设置在从地面向上1000mm处，从此向上类推。
4.3、固定钢卡用射钉固定时必须牢固可靠，不得少放，漏放及松动，如有遗漏，必须补放钢卡。
5、隔墙板安装：
施工安装单位应按照设计要求先做好轻质隔墙板样板间，经有关方确认后，再大面积施工。
轻质隔墙板安装应符合以下要求：
5.1应按排板图在地面及顶棚板面上放线，条板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；
当有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装；
5.2应先安装定位板；
可在条板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，空心条板的上端宜局部封孔，上下对准定位线立板；
条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30mm～60mm，并可根据需要调整；
5.3可在条板下部打入木楔，并应楔紧，且木楔的位置应选择在条板的实心肋处；
5.4应利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，调整好板的垂直度后再固定；
5.5应按顺序安装条板，将板榫槽对准榫头拼接，条板与条板之间应紧密连接；
应调整好垂直度和相邻板面的平整度，并应待条板的垂直度、平整度检验合格后，再安装下一块条板；
5.6应按排板图在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处设置定位钢卡、抗震钢卡；
5.7板与板之间的对接缝隙内应填满、灌实粘结材料，板缝间隙应揉挤严密，被挤出的粘结材料应刮平勾实；
5.8条板隔墙与楼地面空隙处，可用干硬性细石混凝土填实；
5.9木楔可在立板养护3d后取出，并应填实楔孔；
5.10为保证双层条板隔墙的安全性能，两板间应采取连接、加强固定措施；
两板间距小于5mm时，可采用胶粘剂点粘加固，板间空隙较大时可使用连接件或定位件连接。
6、门、窗框板安装
6.1门、窗框板安装时，应按排板图标出的门窗洞口位置，先对门窗框板定位，再从门窗洞口向两侧安装隔墙。
门、窗框板安装应牢固，与条板或主体结构连接应采用专用粘结材料粘结，并应采取加网防裂措施，连接部位应密实、无裂缝。
6.2安装门头横板时，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。
门窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实，并应采取加网补强等防裂措施。
6.3门窗框的安装应在条板隔墙安装完成7d后进行。
6.4门窗框洞口宽度大于等于1m小于等于1.5m时，必须在轻质隔墙板底部第一孔内穿一根直径12mm钢筋惯芯加固；
门窗框洞口宽度大于1.5m小于等于2m时，必须在轻质隔墙板底部第一孔穿2根直径12mm钢筋灌芯加固。
6.5门窗框上边用墙板做门过梁时，两边搁置长度均延伸≥120m。
6.6采用空心条板作门、窗框板时，距板边120mm~150mm不得有空心孔洞。
可将空心条板的第一孔用细石混凝土灌实。
7、管、线安装
7.1水电管线的安装、敷设应与条板隔墙安装配合进行，并应在条板隔墙安装完成7d后进行。
7.2安装水电管线时，应根据施工技术文件的相关要求，先在隔墙上弹墨线定位，再按弹出的定位墨线位置切割横向、纵向线槽和开关盒洞口，并应使用专用切割工具按设计规定的尺寸单面开槽切割，不应在条板隔墙上任意开槽、开洞。
7.3切割完线槽、开关盒洞口后，应按设计要求敷设管线、插座、开关盒，并应先做好定位，可用螺钉、卡件将管线、开关盒固定在条板的实心部位上。
开关盒、插座四周应采用粘结材料填实、粘牢，并宜采用与条板相应的材料补强修复。
开关盒、插座的表面应与隔墙面齐平。
空心条板隔墙纵向布线时，可沿条板的孔洞穿行。
7.4管线、开关盒敷设后，应及时回填、补强。
水泥条板隔墙上开的槽孔宜采用聚合物水泥砂浆或专用填充材料填充密实；
开槽的墙面可采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或采取局部挂钢丝网等补强、防裂措施。
空心条板隔墙可在局部堵塞横槽下部孔洞后，再作补强、修复。
石膏条板宜采用同类材料补强。
7.5明装水管的安装应按工程设计要求进行。
7.6设备控制柜、配电箱的安装应按工程设计要求进行。
8、接缝及墙面处理
8.1条板的接缝处理应在门窗框、管线安装完毕7d后进行。
接缝处理前，应15检查所有的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。
8.2条板隔墙接缝处应采用粘结砂浆填实，表层应采用与隔墙条板相适应的材料抹面并刮平压光，颜色应与板面相近。
条板的企口接缝处应先用粘结材料打底，再用粘贴盖缝材料。
8.3伸缩缝填充缝一般在安装后28d左右进行，以保证墙体的强度发展和伸缩的稳定。
8.4在板与板，板与柱，板与墙，板与梁，板与顶板，板与接板及连接处用干粉砂浆嵌缝抹平后，再用宽度为100mm玻璃纤维网格布粘贴于各接缝处，严防裂缝，进行抗裂处理。
若墙面满滚网格布接缝处无需粘贴100mm宽网格布，粘贴玻璃纤维网格布一般在墙面腻子批嵌装饰前进行。
8.5在粘贴玻璃纤维网格布时，先在墙板接缝部位（已嵌缝抹平部位）用水泥胶粉粘接剂打底，然后用玻璃纤维网格布覆盖批平。
8.6轻质隔墙板与主体墙、轻质隔墙板与砌块墙体、轻质隔墙板与其他墙体结构连接
成T字型、十字型、L型墙体时，应在墙板侧面处涂满水泥胶粉粘结剂后再竖板。
8.7轻质隔墙板安装好后墙体养护不得少于2d-3d的，应待强度达到2.5MPa时，方能拆除木屑，并用干粉砂浆填补密实所有木屑洞眼。
9、现场清洁
9.1各施工安装班组人员应保证现场文明施工，不乱丢垃圾。
9.2切锯板时，应安排专人在固定的地方切锯。
9.3及时清理砌筑砂浆，及时清理砌锯板产生的碎屑及废墙板。
9.4自己产生的垃圾由自己清理打扫，严禁将砂浆、垃圾扫入其他建筑材料堆放处。
9.5每天下班前将楼层上的建筑垃圾清运至楼下指定堆放处。
第二节轻质隔墙验收
1、条板隔墙工程质量验收应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2014和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的有关规定。
2、隔墙条板的品种、规格、性能、外观应符合规范要求。
对于有隔声、保温、防火、防潮等特殊要求的工程，板材应满足相应的性能等级。
3、条板隔墙的预埋件、连接件的位置、规格、数量和连接方法应符合设计规范要求。
4、条板之间、条板与建筑主体结构的结合应牢固，稳定，连接方法应符合设计规范要求。
5、条板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计规范要求.
6、条板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规整，板材不得有缺边、掉角、开
裂等缺陷。
7、条板隔墙表面应平整、接缝应顺直、均匀，不应有裂缝。
8、隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐。
9、条板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11的规定。
表6.2.11条板隔墙安装的允许偏差和检验方法
序号
允许偏差（mm）
检验方法
墙体轴线位移
用经纬仪或拉线和尺检查
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
接缝高低
用直尺和楔形塞尺检查
阴阳角方正
用方尺及楔形塞尺检查
第三节轻质隔墙成品保护
1、条板隔墙施工中各专业工种应配合，不得颠倒工序。
交叉作业时，应做
好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。
2、条板隔墙安装施工过程中及工程验收前，应采取防护措施，不应受到施
工机具碰撞。
安装后的条板隔墙7d内不得承受任何侧向作用力，施工梯架、工
程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。
3、当进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏成品隔墙墙面。
第四节轻质隔墙安装需注意的相关问题
4.1严格把握轻质隔板进场验收关，板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、断裂、裂纹活或破损，一律退场。
4.2轻质隔墙板在正式安装之前，先试安装样板墙一道，组织甲方、监理及有关人员对样板墙进行鉴定验收，合格后再进行正式安装。
4.3安装轻质隔板时要随时用开刀将板缝间挤出的水泥胶粘剂刮平，以免强度到后不好处理。
4.4轻质板的板缝加固处理需注意的有关事项：
在隔墙板安装10d后，检查隔板所有缝隙是否粘结良好，有无缝隙，如出现裂纹，应查明原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝、阴阳角部等部位按上述板缝处理要求采用玻纤布条进行加固。
4.5板缝开裂是目前的质量通病，防止板缝板裂的办法：
一是使用的板缝胶粘剂必须对路；
二是板缝必须严格按操作工艺进行操作；
三是注意对安装的成品墙注意保护。
第六章条板裂缝控制措施
条板裂缝生产主要涉及条板与结构、条板与条板连接处，其中最容易出现裂缝的地方是条板与结构连接处。
6.1条板与结构连接部位裂缝
1.现象
条板与结构连接处的粘结砂浆不饱满、有干缝，加外力后易松动摇晃。
2.原因分析
（1）连接处抗裂强度不够，抗裂砂浆无法约束裂缝的产生。
（2）粘结砂浆原材料质量不好，配合比不当：
或一次搅拌过多，使用时已凝结，降低了粘结强度。
（3）粘结面有浮尘杂物，粘结砂浆涂抹不均匀、不饱满。
3.防治措施
（1）条板与柱接缝处每边粘贴200mm宽玻纤网格布，采用专用粘结剂打底，并将柱面满批专业粘结剂，依增加整体抗裂强度。
（2）条板与结构连接的钢卡、钢板预埋件等的设置应符合设计要求，钢卡的厚度不小于1.5mm，条板与顶板接缝处钢卡间距不大于600mm，与墙柱接缝处钢卡间距不大于1000mm。
使用射钉等应固定牢，普通钢卡表面应做防锈处理。
（3）条板下端与楼地面结合处应留出安装空间，用三角形硬木楔顶紧后填入1：
3水泥砂浆。
当安装空间大于30mm时应填入C20干硬性细石混凝土，待砂浆或细石混凝土不小于3d，具有一定强度后撤除木楔，空隙处用同等级的砂浆或细石混凝土填实。
（4）条板上端安装前应进行检查，用钢丝刷将浮尘、碎渣清理干净，把粘结砂浆涂抹在粘结面上，然后将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，挤出粘结砂浆，使板顶与结构面粘结严密。
（5）安装好加气混凝土条板要防止碰撞、水浸泡等，做好成品保护工作。
6.2条板表面不平整
条板表面平整度超出允许偏差，有较明显的侧弯，在条板接缝处、门洞口两侧等部位有明显错台。
（1）条板质量差，不平整，厚度及侧向弯曲等超出允许偏差，或运输存放时发生弯曲变形。
（2）条板材质及工艺有问题，加气混凝土的基本性能不符合要求，安装后因潮湿及荷载等产生较大变形。
（3）安装时未跟线。
（1）条板和配套材料进场时，应由专人验收，注意检查条板的平整度、裂缝等关键项目，条板表面平整度偏差不应大于2mm，厚度偏差不应大于1mm。
不合格的条板和配套材料不得进场使用，不得使用非蒸压养护的加气混凝土条板。
（2）条板堆放时应放置垫木，并宜侧立堆放，高度不应超过两层，存放时避免被水淋湿、浸泡，条板在运输及吊装过程中应使用专用吊具轻放。
（3）安装前应在顶板、墙和地面弹好位置线，安装时以线为准，接缝要求顺平，不得有错台，门窗洞口两侧条板必须顺直。
6.3条板之间出现裂缝
面层装修后，沿条板间接缝处出现竖向裂缝。
（1）由于条板有一定的干缩率（≤0.6mm/m），当含水率变化且墙体较大时，因干燥收缩等变形较大，条板竖向接缝张开，该处饰面层产生裂缝。
（2）安装条板时，板间缝隙不均、偏大，接缝处的粘接材料及防裂处理工艺不符合要求。
（3）条板受冲击或装修后吊挂重物，在竖向接缝处的饰面层产生裂缝。
（1）条板隔墙安装长度超过6m时，应采取加强防裂措施，如间断预留伸缩缝，后期用弹性腻子填实，或贴防裂网带、防裂胶带等加强处理。
（2）条板安装时含水率不应超过10%，干燥地区不应超过8%。
（3）条板接缝处满刮专用粘结砂浆后应挤实，板缝宽度不大于10mm，条板间接缝表面用专用砂浆打底后粘结50mm宽玻纤网格布，用专用砂浆刮平。
（4）条板上需开槽、开孔及安装吊挂时，按设计要求进行加固，条板上应避免开水平槽，不得开穿透的洞口。
（5）安装好加气混凝土条板要防止碰撞、冲击等，做好成品保护工作。
第七章安全生产与文明施工
7.1进入现场，要戴好个人的劳保用品；
施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便；
7.2运输轻质板时要相互配合，协调一致，以免人员受伤；
7.3轻质隔墙板轻质隔墙板安装过程中产生的碎渣及其他垃圾应及时清扫，集中装车装袋运输，严禁从楼上抛掷。
7.4切割轻质隔墙板轻质隔墙板时要采取措施减少粉尘，操作人员要戴好口罩。
7.5安装时要认真配合，措施到位，以免扳倒伤人；
7.6要正确使用电器，电缆、电线严禁私拉乱接，以防触电事故；
7.7使用射钉枪要设专人操作，操作时严禁枪口对人。
7.8使用外用电梯必须注意安全，要随手管好电梯安全防护门。
7.9做好工完场清工作。
胶灰拌制不得直接在结构面上操作，要下垫木板，确保文明施工。
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