消防水施组Word文件下载.docx

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一、工程概况

1、工程概况

工程名称：

益海嘉里（哈尔滨）粮油食品工业有限公司消防工程

建设单位：

益海嘉里（哈尔滨）粮油食品工业有限公司

施工单位：

黑龙江亿利原建筑工程有限公司

监理单位：

山东港通工程管理咨询有限公司

施工内容：

办公楼：

消火栓系统

小包装车间：

水稻加工车间：

米糠浸出车间一厂：

消火栓系统和喷淋系统

精炼车间：

消火栓和喷淋系统

消防泵房：

消防水工程和消防电工程

2、编制依据

由业主提供的消防工程图纸，国家现行的质量检验评定标准与有关施工验收规范，以及哈尔滨市建筑工程管理、环境保护等地方法规及规定。

3、编制目的

该施工组织设计根据建设单位提供的施工平面图及系统图、现行的施工规范及哈尔滨市有关文件编制，阐明了对该工程的施工组织总体部署、主要施工方法、技术措施、质量、工期、安全、文明施工的控制目标及保证措施。

本施工组织设计作为指导施工的技术文件，供建设单位审查。

4、采用标准、规范

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

《建筑给水、排水设计规范》GB50015-2003

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301-88

二、施工部署

1、施工组织

本工程按照建筑法施工管理方式组织施工，成立项目经理部，代表法人全面履行工程合同。

在公司领导下负责对本工程施工进行组织、指挥、管理并协调对外关系，项目经理部本着科学管理、高效精干、结构合理的原则，选派具有丰富施工经验，敬业勤奋的工程技术人员组成。

公司对项目进行定期和不定期的检查、监督、服务和指导，对项目各项资源提供后续保障，确保工程各项指标达到工程合同的要求。

项目组织结构详见如下图：

2、施工准备

接到施工任务后，组织施工技术人员及班组人员认真研究图纸，同甲方、设计单位、监理单位进行图纸会审，并做好记录。

组织项目负责人、技术人员学习有关施工规范，由技术人员再向班组进行技术交底，严格根据工程特点遵守规范施工。

加强安全管理，消除事故隐患。

特别注意立体交叉作业，高空作业的安全，针对工程情况进行相应安全教育，配置好安全帽、安全带等保护用品，并制定临时用电方案。

3、施工配合

安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业。

随着现代化设计和施工技术的不断发展，许多新产品、新工艺层出不穷，建筑安装空间的不断缩小，使消防工程与其他专业配合愈加显得重要。

针对以上情况及本工程的特点，特制定以下配合措施：

3.1、施工前准备工作：

项目经理部工程技术人员要做好图纸会审工作，熟悉工程要点、施工特点和关键部位的质量要求，对照各工种工程施工及验收规范，熟悉图纸和图纸会审，明白设计特点及施工的具体要求，明确特殊部位、新工艺、新产品的施工要求，解决图面上存在的“错、漏、碰、缺”等问题。

安装技术人员要对作业层（施工班组）作好书面技术交底，交底要有针对性并应附分项技术交底。

施工班组要在施工前备齐工具、材料。

3.2、各安装专业之间的配合：

根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道、电气管道的原则合理布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、设备安装的位置。

按施工工序分段、分系统进行，管道安装完毕后应及时试压。

做到安装一个系统试压一个系统，验收一个系统。

油漆配合：

施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽，按规定刷好面漆。

设备间、成品保护的配合：

3.2.1、设备基础留孔的配合：

设备基础尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。

设备基础尺寸，位置及预留孔洞由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。

3.2.2、施工用电及场地使用配合：

因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达到相互创造条件为目的，并确保安全。

3.2.3、成品保护配合：

安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对地面、墙面及吊顶的保护以防污染。

3.2.4、通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门。

三、各分部分项工程施工技术方案

1、施工工艺流程

1）、水喷淋系统

支吊架制作安装～管道下料加工～管道组装～平面管网试压～水泵等设备安装～系统试压～系统调试

2）、消火栓系统

支吊架制作安装～管道下料加工～立管安装～消火栓支管安装～消火栓安装～立管试压～泵房设备安装～系统试压调试

2、消防水喷淋管道安装

1、管网安装

1.1、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；

安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

1.2、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

1.3、管网安装，当管子公称直径小于或等于DN80时，应采用螺纹连接；

当管子公称直径大于DN80时，采用卡箍连接，连接后均不得减小管道的通水横断面面积。

（对于米糠预处理车间一厂,精炼车间的某些特殊部位DN80管网还是采用卡箍连接）.

1.4、螺纹连接应符合下列要求：

1.4.1、采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。

1.4.2、当管道变径时，宜采用异径接头；

在管道弯头处不得采用补芯；

当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；

公称直径大于50mm的管道不采用活接头。

1.4.3、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；

拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；

连接后，应将连接处外部清理干净。

1.5、管道的安装位置应符合设计要求。

1.6、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

1.6.1、管道应固定牢固。

1.6.2、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

1.6.3、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm。

1.6.4、配水支管上每一管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的之间的距离不大于3.6m。

1.6.5、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；

当管道改变方向时，应增设防晃支架。

1.6.6、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.58m。

1.7、管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；

套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

1.8、管道横向安装宜设0.002的坡度，且应坡向排水管；

当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。

1.9、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。

2、喷头安装

2.1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

2.2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

2.3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

2.4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；

喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

2.5、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。

3、系统试压和冲洗

3.1、一般规定

3.1.1、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

3.1.2、强度试验和严密性试验宜用水进行。

3.1.3、系统试压前应具备下列条件：

3.1.3.1、埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。

3.1.3.2、试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍。

3.1.3.3、试压冲洗方案已经批准。

3.1.3.4、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；

加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。

3.1.4、试压程序：

堵头安装～平面管网灌水～平面管网试压～平面管网冲洗～系统灌水～系统试压～系统冲洗

3.1.5、试压完成后应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，及时填写管道试压记录。

3.1.6、管网冲洗应在试压合格后分段进行。

冲洗顺序应先室外，后室内；

先地下，后地上；

室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

3.1.7、管网冲洗宜用水进行。

冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。

止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

3.1.8、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

3.1.9、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

3.1.10冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

3.1.11管网冲洗合格后，应及时填写管道冲洗记录。

3.1.12水压试验和水冲洗宜采用生活用水。

3.2水压试验

3.2.1水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于50℃时，水压试验应采取防冻措施。

3.2.2当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；

当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa

3.2.3水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。

3.2.4水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

3.2.5自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

3.2.6管道试压流程

3.2.6.1管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。

阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。

系统试验是全部千、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。

3.2.6.2试压泵应设在最低一层，阶段试压时设在该管段的最低处。

3.2.6.3试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

3.2.6.4打开进水阀门向系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。

3.2.6.5管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。

3.2.6.6对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应<

10min升到规定的试验压力后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。

3.2.6.7观察15min，压力降不超过0.05mpa为合格。

通知有关单位验收并办理验收手续。

3.2.6.8管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管道系统，及时整改。

渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直至符合要求。

3.2.6.9拆除试压泵和水源，将管道系统内的水排净。

3.2.7管道系统冲洗

3.2.了．1管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

3.2.7.2管道冲洗进口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。

排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。

3.2.7.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处一致为合格。

3、消火栓系统管道安装

1.管网安装

1.1管道安装前应校直管材，清去渣物；

1.2管道的切割应平滑和精巧且不损坏管道，并应去除毛口：

1.3管道采取焊接连接方式；

1.4安装的管道应与墙壁平行，并提供足够维修空间和保持通道清洁畅通：

1.5管道支架只能在大厦结构承托上的地方安装，且管道支架间距不应超过下表所规定的中心距：

1.6所有固定支架和螺栓必须配有锁紧垫片和螺帽；

1.7水平安装的管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上。

每个阀门须加标签以便识别：

2.消火栓箱及配件安装

2.1箱体安装牢固，而且横平竖直

2.2消火栓安装端正，消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.lm，允许偏差20mma

2.3消火栓箱体内配置必须齐全，包括消火栓、消防自救水喉、水带、射枪等，必须在装修完成后安装。

2.4必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。

2.5栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为l00mm，允许偏差均是5mm

2.6消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。

3.气压给水装置安装

3.1气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求，所配水泵与其相匹配。

3.2罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。

安装须符合产品使用说明书的要求。

3.3罐的进、出水管、出水管方向、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。

它的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。

4.水泵接合器安装

4.1水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。

其组合顺序按：

接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀进行。

4.2止回阀的安装方向须使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。

4.3单向阀的流向应朝向室内管网。

组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。

4.4地下式水泵接合器应安装在专用井内。

其铸铁井盖上应铸有“消防水泵结合器”标志。

并在附近设置指示其位置的固定标志。

4.5地上消防水泵接合器设置与消火栓区别的固定标志。

4.6墙壁式消防水泵接合器的安装须符合设计要求。

设计无要求时，其安装高度为1.lm，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m,

4.7地下消防水泵接合器的安装，使进水口与与井盖底面有一定距离，但不得大于0.4m,且不小于井盖的半径。

5．湿式报警阀安装

5．1准备工作

湿式报警阀的型号、规格应符合设计要求，检查配套供应的压力开关、压力表、延迟器、水力警铃及阀门等是否齐全。

安装现场是否符合设计及安装规定要求。

湿式报警阀的阀门、减压、过滤等设施是否齐备，是否符合设计要求。

5．2湿式报警阀组安装

报警阀组的安装位置应符合设计要求，当无具体要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。

报警阀的安装，其压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀应安装在便于操作的位置，水源控制阀安装在应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施，报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警。

水力警铃应就近安装，与报警阀的距离不大于20m；

压力开关应坚直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆除改动，压力控制装置的安装应符合设计要求。

5．3具体要求：

安装前下达安装技术交底，安装完毕，逐台按标准检测，填报安装记录。

5．4参考资料：

标准图集04S206

6水流指示器及信号阀安装

6．1水流指示器，信号阀的型号、规格应符合设计要求，其连接方式为卡箍（或丝扣）法兰式。

6．2信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于

300m，并尽量靠近电气预留处。

6．3水流指示器应在管道试压和冲洗合挌后进行，水流指示器应安装在水平管道上距供水主管或弯头转向处不应小于该管段管径的5倍，应使方向一致；

安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

7．系统试压和冲洗

7.1一般规定

7.1.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

7.1.2强度试验和严密性试验宜用水进行。

7.1.3系统试压前应具备下列条件：

7.1.3.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；

7.1.3.2试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的2倍。

7.1.3.3试压冲洗方案已经批准：

7.1.3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；

7.1.4试压程序：

栓头关闭～平面管网灌水～平面管网试压～平面管网冲洗～立管灌水～立管试压～系统冲洗

系统水压试验用生活用水进行，当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于4Mpa当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

水压强度测压点设在管道系统最低部位。

对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min,目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa为合格。

水压严密性试验在强度试验和管网冲排放畅通、安全。

排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%,管网冲洗的水流速度不小于3m/s.

7.1.5试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，及时填写管道试压记录。

7.1.6管网冲洗在试压合格后分段进行。

7.1.7管网冲洗用水进行。

冲洗前，对系统的仪表采取保护措施。

7.1.8冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

7.1.9对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

7.1.10冲洗直径大于l00mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

7.1.11管网冲洗合格后，应及时填写管道冲洗记录。

7.2管道刷油防腐

7.2.1明装管道；

刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。

7.2.2暗装管道：

7.2.3埋地管道：

采用玻璃丝布两层，三遍沥青漆，一层塑料布。

7.3消火栓给水系统的调试与验收

7.3.1系统调试包括水源测试、消防水泵、稳压泵性能试验、室内、外消火栓功能试验等内容。

7.4系统验收

7.4.1外观检查

检查各系统的设置、走向、安装尺寸、标高是否与设计相符，安装是否牢固。

检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量及管道的口径、用材是否与设计相符。

检查设备、部件和管道表面质量是否良好。

检查各系统、设备、设施的操作条件是否满足设计和实际使用要求。

检查应有的标志是否完备和正确。

7.4.2性能检查

检查系统上各设备部件的产品合格证和检验报告。

检查各系统的调试报告和调试结果。

检查各系统的强度试验、严密性试验和冲洗记录。

检查各系统联动试验记录或试验结果。

四、施工检验与调试验收

1、施工安装检验

1.安装检验的程序和标准按照我司质量保证手册中《工程质量检验和试验工作程序》。

2．工作程序

2.1目标

2.1.1通过对原材料、半成品的检验和试验，保证在工程施工过程中使用合格的原材料、半成品。

2.1.2通过对施工过程的检验，及时发现质量缺陷，保证各工序质量符合要求。

2.1.3通过对完工工程的检验，保证交付给业主的工程项目均能满足设计和合同的要求。

2.2工程质量检验原则

2.2.1只有经过外观检查和物理力学试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许进入现场用于施工。

2.2.2只有上道工序经检验合格后才能进入下道工序施工。

2.2.3所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。

2.2.4所有分部工程的质量经检查合格后才能进行单位工程的最终检验。

2.3原材料、半成品的检验和试验

2.3.1试验工作的基本要求

按本程序进行试验工作时，应严格遵守国家和行业现行的材料质量标准和试验方法，并按材料质量标准的规定进行材料质量的判定。

2.3.2外观质量检验

原材料、半成品进场后，由项目材料员负责按照材料质量标准的规定进行外观质量的检验：

现场加工的半成品，由主管施工员负责进行外观质量检验。

2.3.3取样送样

由项目实验员会同材料员、施工员在外观质量合格的原材料、半成品中进行抽样检验。

2.3.4不合格的处理

经检查或试验确定为不合格的原材料、半成品按照公司《不合格品的控制程序》的有关规定执行。

2.4工程质量检验

2.4.1工程质量检验工作的基本要求

按本程序进行工程质量检验时，应严格遵守相关的《技术规则说明书》及行业现行的工程质量检验评定标准，并按规定进行工程质量等级的评定和核定。

工程质量检验工作遵照先分项工程，再分部工程，最后单位工程的顺序进行。

2.4.2工程质量检验的类别划分

工程质量检验分为分项工程质量检