焊接工艺卡片.docx
《焊接工艺卡片.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊接工艺卡片.docx(62页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
焊接工艺卡片
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
A1
工艺评定编号
焊评YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-A1
基本金属
钢号S3040824㎜
与钢号S3040824㎜
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
组对,定位焊於筒体外部。
直流弧焊机
接头简图
2
用φ6-8㎜碳棒於筒体内部气刨V型坡口。
深16㎜,角度60度。
悬臂式自动焊机
3.
清理后,焊接1、2、3层。
滚轮架
4
用φ6-8㎜碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。
坡口深8㎜,
碳弧气刨机
角度60度。
角么机
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SAW-1G-(K)-07/09
1、2
3
SAW
反接
H0Cr21Ni10¢4
HJ260
550~600
35~36
27~30
探伤要求
4、5
SAW
反接
H0Cr21Ni10¢4
HJ260
550~600
35~36
27~30
JB/T4730RT100%Ⅱ级
焊后热处理要求
编制
第1页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共2页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
A1
工艺评定编号
焊评YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-A1
基本金属
钢号
与钢号
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
5
清理后,焊接4、5层。
接头简图
6
在焊接及检验此焊缝时,除遵照此卡片外,还应遵照《焊接工艺
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
量检查通用规程》的有关规定。
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
探伤要求
焊后热处理要求
编制
第2页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共2页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
B1(环缝加垫)
工艺评定编号
焊评YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-B1
基本金属
钢号S3040824㎜
与钢号S3040824㎜
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
焊接1、2层。
直流弧焊机
接头简图
2
焊接3、4、5层。
悬臂式自动焊机
3
在焊接及检验此焊缝时,除遵照此卡片外,还应遵照《焊接工艺
滚轮架
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
碳弧气刨机
量检查通用规程》的有关规定。
角么机
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SAW-1G-(K)-07/09
SMAW-IV-1G-12-F4
1~2
SMAW
反接
A132¢4
180~200
3~5
SAW
反接
H0Cr21Ni10¢4
HJ260
550~600
35~36
27~30
探伤要求
JB/T4730RT100%Ⅱ级
焊后热处理要求
编制
第1页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共1页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
B2(环缝不加垫)
工艺评定编号
焊评YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-B2
基本金属
钢号S3040824㎜
与钢号S3040824㎜
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
焊接筒内1、2、3层。
直流弧焊机
接头简图
2
用φ6-8㎜碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。
坡口深8㎜,
悬臂式自动焊机
角度60度。
滚轮架
3
清理后,焊接4、5层。
碳弧气刨机
4
在焊接及检验此焊缝时,除遵照此卡片外,还应遵照《焊接工艺
角么机
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SAW-1G-(K)-07/09
SMAW-IV-1G-12-F4
1~3
SMAW
反接
A132¢4
180~200
4~5
SAW
反接
H0Cr21Ni10¢4
HJ260
550~600
35~36
27~30
探伤要求
JB/T4730RT100%Ⅱ级
焊后热处理要求
编制
第1页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共2页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
B2(环缝不加垫)
工艺评定编号
焊评YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-B2
基本金属
钢号
与钢号
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
接头简图
量检查通用规程》的有关规定。
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
探伤要求
焊后热处理要求
编制
第2页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共2页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
D1、D2、D3、D4
工艺评定编号
YR-13YR-7
文件编号
DHJ09-744-00-D1~D4
基本金属
钢号S3040824㎜
与钢号S304088~46㎜
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
焊接筒外1、2、3、4、5层。
直流弧焊机
接头简图
2
清理焊根后,焊接筒内第6层。
3
角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。
角么机
4
在焊接及检验此焊缝时,除遵照此卡片外,还应遵照《焊接工艺
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SMAW-IV-2FG-12/60-F4
1
SMAW
反接
A132¢3.2
100~110
探伤要求
2~6
SMAW
反接
A132¢4
180~200
外观耐压试验
焊后热处理要求
编制
第1页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共2页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
D1、D2、D3、D4
工艺评定编号
文件编号
DHJ09-744-00-D1~D4
基本金属
钢号
与钢号
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
量检查通用规程》的有关规定。
接头简图
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
探伤要求
焊后热处理要求
编制
第2页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共2页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
D5
工艺评定编号
YR-13
文件编号
DHJ09-744-00-D5
基本金属
钢号S3040824㎜
与钢号S304088、10㎜
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
多层多道施焊。
直流弧焊机
接头简图
2
角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。
滚轮架
3
在焊接及检验此焊缝时,除遵照此卡片外,还应遵照《焊接工艺
角么机
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
量检查通用规程》的有关规定。
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SMAW-IV-1G-12-F4
各层
SMAW
反接
A132¢4
180~200
探伤要求
外观
焊后热处理要求
编制
第1页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共1页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
DHJ09-744-00
产品名称
储液罐
零部件图号
/
零部件名称
/
焊缝编号
其余焊缝
工艺评定编号
文件编号
DHJ09-744-00-其余
基本金属
钢号
与钢号
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
按公司相关工艺文件执行。
接头简图
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
探伤要求
外观
焊后热处理要求
编制
第1页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共1页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
PKG-00
产品名称
排空罐
零部件图号
零部件名称
/
焊缝编号
A1
工艺评定编号
YR-8
文件编号
PKG-00-A1
基本金属
钢号0Cr18Ni910㎜
与钢号0Cr18Ni910㎜
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
检查内坡口:
60度,5㎜钝边。
悬臂式自动焊机
接头简图
2
焊1层。
滚轮架
3
用φ6-8㎜碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。
坡口深5㎜,
碳弧气刨机
角度60度。
角么机
4
清理后,焊2层。
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SAW-1G-(K)-07/09
1~2
SAW
反接
H0Cr21Ni10¢4
HJ260
550~600
35~36
27~30
探伤要求
JB/T4730RT100%Ⅱ级
焊后热处理要求
编制
第1页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共2页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
PKG-00
产品名称
排空罐
零部件图号
零部件名称
/
焊缝编号
A1
工艺评定编号
YR-8
文件编号
PKG-00-A1
基本金属
钢号
与钢号
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
在焊接及检验此焊缝时,除遵照此卡片外,还应遵照《焊接工艺
接头简图
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
量检查通用规程》的有关规定。
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
探伤要求
焊后热处理要求
编制
第2页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共2页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
PKG-00
产品名称
排空罐
零部件图号
零部件名称
/
焊缝编号
B1、B2(带衬垫)
工艺评定编号
YR-8YR-9
文件编号
PKG-00-B(带衬垫)
基本金属
钢号0Cr18Ni910㎜
与钢号S3040812㎜
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
焊1、2层。
直流弧焊机
接头简图
2
焊3层
悬臂式自动焊机
3
在焊接及检验此焊缝时,除遵照此卡片外,还应遵照《焊接工艺
滚轮架
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
角么机
量检查通用规程》的有关规定。
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SAW-1G-(K)-07/09
SMAW-IV-1G-12-F4
1、2
SMAW
反接
A132¢4
180~200
探伤要求
3
SAW
反接
H0Cr21Ni10¢4
HJ260
550~600
35~36
27~30
JB/T4730RT100%Ⅱ级
焊后热处理要求
编制
第1页
·
会签
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
共1页
焊接工艺卡片
D03-018
产品图号
PKG-00
产品名称
排空罐
零部件图号
零部件名称
/
焊缝编号
D1、D2、D3、D4
工艺评定编号
YR-7YR-9
文件编号
PKG-00-D1~D4
基本金属
钢号0Cr18Ni9S30408
与钢号S30408
序号
焊接准备和施焊工艺要点
设备及工装
1
焊1、2、3、4层。
角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。
直流弧焊机
接头简图
2
清理焊根后,焊5层。
滚轮架
3
在焊接及检验此焊缝时,除遵照此卡片外,还应遵照《焊接工艺
角么机
通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质
量检查通用规程》的有关规定。
焊接规范
焊工资格项目
层次
焊接方法
电源极性
焊材牌号规格mm
电流
A
电压
V
送丝速度
m/h
焊接速度
m/h
予热温度
℃
层间温度
℃
SMAW-IV-2FG-12/60-F4
1
SMAW
反接
A132