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砼模板支撑工程细则

B１３　　

中金数据系统华东数据中心一期工程

监理实施细则

（砼模板支撑工程）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

砼模板支撑工程监理细则

一、专业工程特点

（1）6号建筑（中央机房1）

●

轴梁断面为400×1500，

~

交

轴KL4梁截面尺寸为500×1900，其余框架梁均为400×950和400×900。

●最大梁500×1900线荷载超过了规定，大于20KN/m，其余框架梁截面均大于0.35m2。

●梁板模板支撑搭设高度：

梁5.53~7.38米；板：

6.16~7.86米；

●梁线荷载超量的梁500×1900及周边板相关情况

梁截面

梁边板厚

（mm）

梁边最低

板面标高

梁边最高

板面标高

梁跨度

（m）

支模架搭

设高度（m）

500×1900

120

6.10

7.80

9.0

6.1

（2）1号建筑（管理监控中心）

●梁主要断面为400×900，400×800；

●B区：

B-G/B-4~B-6轴KL22梁断面为600×800，KL20\KL25断面为400×950，B-3/B-C~B-F处YKL断面为500×1100，梁截面均大于0.35m2。

●A区纵向每跨有一根500×800梁，截面均大于0.35m2。

●梁板模板支撑搭设高度：

梁：

3.50~4.65；板：

4.35~5.16米；

●B-2~B-4交B-C~B-F轴处层高达到10.1m。

●监控管理中心局部层高10.1米超高部分梁、板、柱典型相关情况：

主楼局部层高10.1米超高部位层高分析

首层夯实回填土+300厚级配砂石+0.1米厚C15垫层面与JL1面平，JL1面标高为-0.55，支模架底标高为-0.55标高，地坪砼高度局部二层架空，三层楼板标高9.55米，即首层至三层层高为0.55米+9.55米=10.1米。

超高部位三层楼板板厚

h=120mm

首层做法

首层为夯实土，回填300厚级配砂石，再浇筑100厚C15砼垫层。

典型框架柱截面

800×800

典型框架柱高度

框架柱高度5.6米+4.5米，按一层和二层两个施工段。

典型框架柱网间距

柱网间距为19400×18600

典型框架梁及小梁截面

500×1100（预应力框架梁）、400×800、300×600。

典型框架梁净高

梁底距一层地面净高9.0米。

●管理监控中心和中央机房梁截面大于0.35m²的梁400×1500、梁400×950、梁400×900、梁600×800及梁500×800周边板相关情况

梁截面

梁边板厚

（mm）

梁边最低

板面标高

梁边最高板

面标高（m）

梁跨度

（m）

支模架搭设高度（m）

400×1500

120

6.50

7.80

9.0

6.38

400×950

120

6..50

6.50

6.0

5.55

400×900

120

6.10

7.80

12.8

5.5

600×800

150

5.05

5.05

10.373

4.8

500×800

120

5.05

5.05

9.0

4.8

（3）发电机房

●梁断面为300~400×0.55~0.80米；

●梁支模高度：

5.38~5.73米；板：

6.03米；

（4）蓄水池

●梁板模板支撑搭设高度：

梁：

5.60~5.65米；板：

7.85米。

二、编制依据

（1）《中华人民共和国建筑法》（1997年11月1日主席令第91号）

（2）《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日主席令第70号）

（3）《建设工程安全生产管理条例》（2003年11月24日国务院令第393号

（4）《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号

（4）《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》（建市[2006]248号）

（5）工程建设强制性标准

（6）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号

（7）《关于贯彻落实＜建设工程安全生产管理条例＞中监理安全责任的通知（2004年12月29日江苏建设厅（苏建工【2004】458号））

（8）《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全的若干规定》苏建安监【2010】3号

（10）

（10）《工程建设监理规范》

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《建筑地基基础设计规范》（50007-2002）

（11）本工程施工图纸，工程地质报告

（12）.建设工程监理合同

（13）.监理规划

（14）施工单位编制的《大梁和高支模架专项施工方案》

（15）《模板工程专项施工方案》

（16）《超过一定规模的危险性较大的分项工程专项方案》专家论证意见

三、监理工作的流程

安全专项方案审核

承建商

安全专项方案审核

监理工程师

整改

承建商

结果报专家组认证

安全专项方案的实施、自验

有关部门验收、验收结果备案

承建商

巡视、平行检查、旁站

监理工程师

整改

承建商

结果

发现问题提出意见

三、监理工作的控制要点

（一）督促施工方认真落实安全管理工作，做到责任明确，项目部专业监理工程师组织核查。

1.安全生产责任制监理核查要点

（1）督促施工企业和项目部必须建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，装订成册，其中项目部管理人员安全生产责任制还应挂墙。

（2）总分包单位之间、企业和项目部应签订安全生产目标责任书。

工程各项经济承包合同中必须有明确的安全生产指标，安全生产目标责任书中必须有明确的安全生产指标、有针对性的安全保证措施、双方责任及奖惩办法。

（3）施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。

（4）设置专职安全员。

组成安全管理组，负责管理安全生产工作。

（5）建立企业和项目部各级、各部门和各类人员安全生产责任考核制度，考核有书面记录。

企业一级部门、人员和项目经理安全生产责任制由企业安全管理部门每半年考核一次，项目部其他管理人员和各班组长安全生产责任制由项目部每季度考核一次。

2.目标管理监理核查要点

（1）施工现场必须实行安全生产目标管理，工程开工前应制定总的安全管理目标，包括伤亡事故指标、安全达标和文明施工目标以及采取的安全措施。

（2）项目部与施工管理人员和班组，班组与职工必须签订安全目标责任书，以责任书形式把工地总的安全管理目标按照各自职责逐级分解。

项目部制定安全目标现任考核规定，责任到人，每月考核记录在册。

（3）项目部各级签订的安全目标责任书内容应明确安全生产指标、双方责任、工作措施和考核及奖惩内容。

3.专家认证通过的方案中有关安全工作监理核查要点

（1）安全技术措施和专项安全施工组织设计内容要有针对性，根据工程实际编写，能有效地指导施工。

（2）大梁支模架及高支模专项必须由专业技术人员编制，经企业技术负责人审查批准，专家论证通过后，签名盖章后方可实施。

（3）必须根据专家论证通过的方案施工，严格督促落实安全措施。

施工过程中更改方案的，必须经原专家组人员同意并形成书面方案。

4.大梁支模架及高支模专项工程安全技术交底核查要点

（1）有否建立安全技术交底制度。

安全技术交底必须与下达施工任务同时进行。

各工种各分部（分项）工程安全技术交底，固定作业场所的工种可定期交底，非固定作业场所的工种可按每一分部（分项）工程或定期进行交底。

新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。

（2）施工方安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施、安全操作规程、安全注意事项等，既要做到有针对性，以要简单明了。

（3）此安全技术交底必须以书面形式进行，双方履行签字手续。

5.大梁支模架及高支模专项工程安全检查监理督促要点

（1）认真按方案的内容进行验收。

方案的主要节点形式如下表：

中央机房和监控管理中心梁截面大于0.35m2大梁支模架部分

部位

截面尺

寸（mm）

计算层

高（m）

布置形式

梁支

模架

500×1900

8.0

层高高度8.0米，模板支架搭设高度为7.88，计算高度为8.0米。

基本尺寸为：

梁截面B×D=500mm×1900mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.8立杆的步距h=1.7m，梁底增加3道承重立杆，立杆顶部采用顶托，梁底顶托梁采用48×2.8钢管，梁底支撑顶托梁长度1.00m。

梁底承重杆按照布置间距200,300,300mm。

梁模

板

侧模

500×1900

梁断面宽度500mm，高度1900mm，两侧楼板厚度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置7道，内龙骨采用60×80mm木方。

外龙骨间距270mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8。

对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距250+300+300+300+300mm，断面跨度方向间距270mm，直径14mm。

面板厚度18mm。

梁支

模架

400×1500

8.0

层高高度8.0米，模板支架搭设高度为7.88米，计算高度为8.0米。

基本尺寸为：

梁截面B×D=400mm×1500mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.8m，立杆的步距h=1.70m，梁底增加3道承重立杆。

立杆顶部采用顶托，梁底顶托梁采用48×2.8钢管，梁底支撑顶托梁长度1.00m。

梁底承重杆按照布置间距250,250,250mm计算。

梁模板

侧模

400×1500

梁断面宽度400mm，高度1500mm，两侧楼板厚度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置5道，内龙骨采用60×80mm木方。

外龙骨间距350mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8。

对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距250+300+300+300mm，断面跨度方向间距350mm，直径14mm。

梁支

模架

400×950

（监控管理中心400×950梁同做法）

6.7

层高高度6.7米，模板支架搭设高度为6.58米，计算高度为6.7米。

基本尺寸为：

梁截面B×D=400mm×950mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.8m，立杆的步距h=1.70m，梁底增加2道承重立杆。

立杆顶部采用顶托，梁底顶托梁采用48×2.8钢管，梁底支撑顶托梁长度1.00m。

梁底承重杆按照布置间距200,400mm计算。

梁模

板

侧模

400×950

（监控管理中心400×950梁同做法）

梁断面宽度400mm，高度950mm，两侧楼板厚度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置3道，内龙骨采用60×80mm木方。

外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8。

对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距250+300mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。

梁支模架

600×800（500×800同做法）

5.6

层高高度5.6米，模板支架搭设高度为5.45米，计算高度为5.6米。

基本尺寸为：

梁截面B×D=600mm×800mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.8m，立杆的步距h=1.70m，梁底增加3道承重立杆。

立杆顶部采用顶托，梁底顶托梁采用48×2.8钢管，梁底支撑顶托梁长度1.00m。

梁底承重杆按照布置间距200,300,300mm计算。

梁模板

侧模

600×800（500×800同做法）

梁断面宽度600mm，高度800mm，两侧楼板厚度150mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置3道，内龙骨采用60×80mm木方。

外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8m。

对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距250+250mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。

监控管理中心高支模架部分

部位

截面尺寸

（mm）

计算层

高（m）

布置形式

梁支

模架

500×1100

10.1

层高高度10.1米，模板支架搭设高度为9.98米，计算高度为10.1米。

基本尺寸为：

梁截面B×D=500mm×1100mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.8m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加3道承重立杆。

立杆顶部采用顶托，梁底顶托梁采用48×2.8钢管，梁底支撑顶托梁长度1.00m。

梁底承重杆按照布置间距250,250,250mm计算。

梁支

模架

400×800

10.1

层高高度10.1米，模板支架搭设高度为9.98米，计算高度为10.1米。

基本尺寸为：

梁截面B×D=400mm×800mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.8m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。

立杆顶部采用顶托，梁底顶托梁采用48×2.8钢管，梁底支撑顶托梁长度1.00m。

梁底承重杆按照布置间距200,400mm计算。

梁支

架

300×600

10.1

层高高度10.1米，模板支架搭设高度为9.98米，计算高度为10.1米。

基本尺寸为：

梁截面B×D=300mm×600mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，立杆的步距h=1.50m。

梁两侧立杆间距0.8m。

采用的钢管类型为

48×2.8

梁模

板

侧模

500×1100

梁断面宽度500mm，高度1100mm，两侧楼板厚度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置4道，内龙骨采用60×80mm木方。

外龙骨间距350mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8。

对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+300mm，断面跨度方向间距350mm，直径14mm。

面板厚度18mm。

梁模

板

侧模

400×800

梁断面宽度400mm，高度800mm，两侧楼板厚度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置3道，内龙骨采用60×80mm木方。

外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8。

对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距250+300mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。

面板厚度18mm。

中央机

房楼板

模板支

架

120厚

模板支架搭设高度为7.88m，计算按8.0m，立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.70m。

采用的钢管类型为

48×2.8

监控管

理中心

楼板模

板支架

120厚

模板支架搭设高度为7.88m，计算按8.0m，立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.50m。

采用的钢管类型为

48×2.8

（2）各阶段的安全检查（包括被检）做到每次有记录，对查出的事故隐患应做到定人、定时、定措施进行整改，并要有复查情况记录。

被检的必须如期整改并上报检查部门，现场应有整改回执单。

（3）对重大事故隐患的整改必须如期完成，并上报公司和有关部门。

6、钢管及构配件材质检验标准和要求

根据《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（J10905-2006）及昆山市的相关规定，钢管、扣件进场后由监理和施工单位进行验收，并按取样送实验室检测，检测合格后投入使用。

6.1钢管承重架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。

　6.2.承重架钢管每根最大质量不应大于25kg，采用φ48×2.8钢管。

6.3.钢管的表面质量应符合下列规定：

6.3.1钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。

6.3.2钢管上严禁打孔。

6.4.扣件

6.4.1扣件式钢管承重架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管承重架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

6.4.2承重架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

7.材料质量

7.1．钢管材料使用标准：

采用的直缝电焊钢管应符合国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/137930）中规定的3号普通钢管的规定，钢材级别Q235-A级。

每根钢管的最大质量不宜大于25kg（长度

≤7.5m）。

7.2．扣件材料使用标准：

采用可锻铸铁制作扣件，符合国家《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件在拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。

扣件生产厂家应有生产许可证，产品应有产品合格证和法定检测单位的检测报告，在监理旁证下随机抽样检验合格。

扣件应涂刷防锈漆、螺栓润滑后方能使用。

旧扣件使用应执行规范8.1.3.2条强制性条文要求。

7.3．材料的检验试验：

7.3.1．钢管材料：

进场的新钢管材料应有产品质量合格证，没有产品合格证的钢管材料不得进入施工现场。

钢管观感质量合格，表面官话、每有裂缝、分层、硬弯、压痕，钢管经检验试验合格涂刷防锈漆后方可使用。

7.3.2．旧钢管锈蚀深度应符合规范8.1.5.3条要求，钢管变形应符合规范8.1.5.4条要求。

并检验其受力性能。

7.4.木胶合模板板材

7.4.1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm。

并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。

7.4.2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

7.4.3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

7.4.4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

8.模板安装构造要求

8.1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中模板安装构造要求：

“6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：

1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。

钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

6.2支架立柱安装构造

6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：

1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

3.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。

5.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图6.2.4—1）。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图6.2.4—2）。

当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（见图6.2.4—3）。

6.当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

7.当仅为单排立柱时，应按本规范第6.2.3条的规定执行”

8.2中央机房和监控管理中心大梁支模架搭设施工和构造设计的监理要求

8.2..2.梁模板安装要求：

本工程中央机房500×1900大梁支模架梁部位层高高度8.0m，最低的6.18m，板厚0.12m。

400×1500大梁支模架梁部位层高高度8.0m，最低的6.38m，板厚0.12m。

模板面板采用普通胶合板。

400×950和400×900大梁支模架梁部位层高高度6.7m，最低的6.7m，板厚0.12m。

监控管理中心600×800和400×950大梁支模架梁部位层高高度5.6m，最低的5.6m，板厚0.15m，500×800大梁支模架梁部位层高高度5.6m，最底的5.6m，板厚0.12m。

8.2..2.1模板面板采用18厚优质九夹板

8.2..2..2梁底板安装：

按轴线定位和水平控制线通线安装，底板与木枋双向全数钉制，要求梁跨度≥4m以2/1000起拱；本工程大梁跨度为6m~12.8m，故模板按要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。

8.2.2.3侧板安装：

梁底板安装牢固后再安装一侧梁侧板，一侧梁侧板摆放好后，预埋梁内对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓沿梁高方向布置，竖向分尺寸和断面跨度方向间距详各梁侧模板计算书。

对拉螺栓预埋好后，安装别一侧梁侧板。

8.2.2.4梁侧板加固：

内龙骨布置数量根据计算书设置，内龙骨采用方木60mm×80mm，外龙骨间距根据计算书设置，外龙骨采用双钢管Φ48mm×2.8mm。

8.2.2.5对拉螺栓紧固时在梁上口双边通长线进行，以保证梁的宽度和直线。

8.3.构造要求

梁的模板施工梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁的下面为架空，因此混凝土对梁模板有横向侧压力和垂直压力。

故要求在梁模的支设过程中，梁模板及其支撑系统的稳定性要好、要有足够的强度和刚度，不致超过规范允许的变形。

8.3.1.架