6603工作面边生产边安装设备安全技术措施.docx
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6603工作面边生产边安装设备安全技术措施
编号：
YCZBEQ-2011-02-
兖矿集团杨村煤矿
安全技术措施
措施名称：
6603工作面边生产边安装设备
编写：
技术主管：
区长：
单位：
准备二区
编写日期：
2011年02月09日
执行日期：
2011年月日
审批意见
1、使用连续牵引车、稳车及绞车运输前，由安全负责人、施工负责人会同绞车司机对设备
及附属设施进行全面检查，确保完好。
2、等待安装支架完全进入工作面接实顶后，安装电液控系统附属件，确保接口封堵好。
3、向升降支架上拉支架前，检查切顶支架接顶情况，保证立柱初撑力符合规定，拉移过程
中，所有人员躲开绳道及三角区，安排专人处于工作面5米以内观察，发现异常及时停车。
审批人员签字:
综机办：
年月日
技术科：
年月日
机电科：
年月日
调度室：
年月日
安监处：
年月日
分管副总：
年月日
6603工作面属于梯形开采，回采初期，需要边生产边安装设备（增加刮板输送机溜槽、支架），为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
一、施工概况
6603工作面倾向初始长度40m，走向推进222m后，回采到正规工作面（工作面最终倾向长度150m）。
工作面初始共安装26组支架、26节溜槽，走向方向每推进2.5m—3.0m，工作面需要依次安装1节溜槽，1组支架。
二、施工现场安全程度评估
序号
作业活动、场所（包括设备器材）
存在的危害
可能导致的事故
可能性等级
风险级别
会
发生
很
可能
可能
不太
可能
不
可能
一般
重大
不可承受
1
运输
牵引钢丝绳与设备拴联不牢固
伤人、损坏设备
√
√
信号工打点错误
伤人、损坏设备
√
√
拉不动硬拉
损坏设备
√
√
绳道有人
伤人
√
√
2
绞车
绞车信号不灵敏、不齐全
伤人、损坏设备
√
√
制动闸失灵
跑车伤人、损坏设备
√
√
绞车缠绳乱
伤人、损坏设备
√
√
钢丝绳断丝超限
伤人
√
√
钩头插接不合格
伤人、损坏设备
√
√
绞车司机精力不集中
伤人、损坏设备
√
√
3
起吊
葫芦不完好
伤人、损坏设备
√
√
葫芦生根不牢
伤人、损坏设备
√
√
用手校正已被张紧的手拉葫芦
伤人
√
√
起吊锚杆不牢固
顶板垮落
√
√
4
顶板
未执行敲帮问顶制度
顶板垮落伤人
√
√
三、施工流程
（一）工作面沿走向方向每推进1刀后，两巷维护工采取支设点柱（顶板破碎时，点柱上方放置板棚或铰接顶梁）等措施加强工作面溜尾三角区顶板、端头顶板及煤帮的维护力度。
当溜尾端头顶板破碎时，根据破碎程度可采取在溜尾第一组支架上横向放置板棚（工字钢）等措施，加强溜尾端头顶板管理力度。
（二）工作面每推进5—6刀，为一个生产循环。
施工顺序为：
割煤——增加1节溜槽——增加1组支架
（三）将电缆、管路按照各自走向恢复到位。
四、施工工具及配件准备
（一）施工工具：
手拉葫芦、10T铁滑车、φ18×64mm链条、5/8链条卸扣、套筒、手锤、尖锥等。
（二）配件：
哑铃销、卡环、链环、碎扣链子、连接销、液压胶管、截止阀、安全阀、压力表、电缆托架等。
五、施工方法
（一）安装刮板输送机中间槽
1、将14T稳车钢丝绳通过回头铁滑车与中部槽拴联，开动稳车将中部槽拖拉到6603上巷升降支架前。
2、将刮板输送机向老塘侧带回0.6m的空间，方便人员施工。
3、将溜尾电缆及水管全部吊高至不影响施工的位置。
4、开空输送机，将刮板输送机碎扣链子开至机尾过渡槽与中间槽连接位置的底链处，通知控制台司机将刮板输送机停电闭锁挂牌，然后将上链掐开。
5、拆卸溜尾过渡槽与中间槽连接的哑铃销、连接销、销排等，拆除过渡槽与支架联杆连接销子。
6、用单体液压支柱将机尾（包括过渡槽）整体向溜尾方向蹬开1.8—2.0m，松动底链，将底链碎扣链子掐开。
抽出一节溜槽长度的底链和刮板，放在一边安全位置（不能影响施工）。
7、用2个1T手拉葫芦（2个1T手拉葫芦调整方向）将待安装的溜槽运到指定安装地点（利用支架顶梁起吊孔起吊溜槽时，必须升实支架，采用从机尾下部进溜槽时，必须对周围环境进行安全确认，在机尾处打好临时单体液压支柱、使用链条将机尾与支架顶梁连接牢靠，进完溜槽后回撤临时单体液压支柱及链条），连接底链，对接好溜槽，用单体液压支柱将机尾（包括过渡槽）整体向溜头方向重新蹬回来，安装上哑铃销、齿轨、连接销、电缆槽及托架等。
8、再增加3m长度的链条（配上刮板），接好上链。
7、最后紧好链子，将溜槽推拉座与支架框架连接好。
（二）待安装支架上升降支架
1、铁滑车固定方式：
使用φ18×64mm链条配合5/8链条卸扣将10T铁滑车拴联在切顶支架立柱顶端固定环上。
2、提前调整超前支护，保证拖拉支架空间，支架拖移到位后，及时恢复超前支护。
3、支架拖拉至工作面升降支架前，将14T稳车钢丝绳通过回头铁滑车与待安装支架底座箱拴联。
4、开动稳车，将待安装液压支架拖拉到升降支架上，摘掉钩头，使用单体液压支柱将支架调正，确保待安装支架与升降支架底座重心对正。
5、使用单体液压支柱顶推液压支架，将液压支架平移到靠工作面侧升降支架上并调正液压支架，使液压支架与升降支架重心一致。
并使用φ18×64mm链条配合5/8链条卸扣将待安装支架底座箱与升降支架顶梁进行捆绑。
6、使用同样方法将下一架液压支架拖拉放在升架支架上。
7、通知控制台司机停乳化液泵，支架工在关闭截止阀后，连接进回液管路。
确保支架供液系统正常、临架操作方式，并升实支架。
（三）支架平移上台（当工作面上有大于安装一组中间架的宽度（1.5m≤W≤2m）时）
支架平移采取一次性整体平移上台法：
1、工作面推进2.5m—3.0m后，达到安装一组支架的空间后，根据溜尾顶板实际情况，提前在溜尾升降支架及工作面最后一组中间架架后支设点柱（加完支架后升实支架，及时回撤单体液压支柱）。
2、撤除一排单体液压支柱，然后降低待安装支架顶梁，再使用单体液压支柱顶住待安装支架底座箱，将支架推移到待安装位置摆正。
根据溜尾顶板情况，可在溜尾最后1组中间架后打木垛支护顶板（此项施工，必须事先支设单体液压支柱，保证作业人员安全）。
如果是双排单体液压支柱支护，待安装支架推移到第二排支柱前，先升实支架，然后回撤第二排单体液压支柱，再降低支架，再次使用单体液压支柱将待安装支架推移到位摆正。
3、使用单体液压支柱顶推液压支架，将非工作面侧升降支架上液压支架平移到靠工作面侧升降支架上。
4、拖拽下一架待安装液压支架到非工作面侧升降支架上。
（四）电缆整理
每增加一节刮板输送机中间槽便整理相应长度的电缆和供水管路。
（五）升降支架、切顶支架前移
1、提前检查好切顶支架的接顶情况，确保接顶严实及管路、千斤顶完好，然后降与该切顶支架连接的升降支架，通过14T稳车拖拉前移。
使用φ18×64mm链条配合5/8链条卸扣将14T稳车钩头与升降支架底座箱前部拴联。
2、拖拉过程中，要注意升降支架与待安装支架相对位置，如果前后、左右位置发生错动，立即停车，使用单体液压支柱进行调整，调正后，方可再次迁移，避免待安装支架歪倒或从升降支架上掉落。
（六）更换碎扣链子（6m换3m等）
1、开空输送机，将圆环链的连接环停到机尾适当位置（方便施工），然后将刮板输送机停电闭锁挂牌。
2、用两棵单体液压支柱在连接环两侧相对打戗柱，采取可靠的防倒防崩措施（使用葫芦链将单体液压支柱拴连牢固）。
3、用冲销冲出连接环内的涨簧销，拆除连接环，把圆环链分开。
4、撤除两棵单体液压支柱。
5、将拆除的碎扣链子人工拖运到下巷道头装车外运。
6、人工拖运要更换的链条到施工位置，配齐刮板。
7、使用单体液压支柱辅助将两股刮板链紧好，连接好连接环。
8、启动试运转。
（七）升架支架操作
1、拖拉支架上升架支架前，先将升降支架调整成俯角。
2、升降支架的滑板安装、撤除：
（1）安装：
拖拉支架上升降支架前，提前安装好滑板。
在滑板两侧使用单体液压支柱打戗柱，将φ18×64mm圆环链配合5/8链条鞋扣挂在柱头上，葫芦挂在圆环链上将葫芦挂在升降支架上的液压支架上，葫芦钩头使用φ18×64mm圆环链配合5/8链条鞋扣与滑板连接。
操作葫芦将滑板起吊与升降支架顶梁前端连接处同高，安装滑板与升降支架连接的销轴。
（2）撤除：
在滑板两侧使用单体液压支柱打戗柱，将φ18×64mm圆环链配合5/8链条鞋扣挂在柱头上，葫芦挂在圆环链上或将葫芦挂在升降支架上的液压支架上，葫芦钩头使用φ18×64mm圆环链配合5/8链条鞋扣与滑板连接。
拆除滑板与升降支架连接的销轴，操作葫芦将滑板落下。
六、安全技术措施
（一）一般安全技术措施
1、开工前，当班跟班副区长、班长、安监员必须对施工地点安全情况进行全面检查，发现问题及时进行处理。
2、严格现场安全隐患排查治理制度，班长及时排查现场施工安全隐患，并组织人员进行处理。
3、班长分组安排工作时，必须明确一名安全监护人。
4、施工作业过程中，严格执行“手指口述”安全确认制度。
7、分工明确，责任到人，对出现的问题认真分析，采取针对性措施。
8、特殊工种人员必须持证上岗。
9、在端头使用单体液压支柱平移支架、安装溜尾拉移装置必须执行好以下安全注意事项：
（1）班长必须指定专人监护；
（2）施工人员必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业，根据架后顶板情况可使用2m板棚进行防护，防止矸石窜出伤人，并安排专人监护四周情况，发现异常现象，立即停止作业，撤出人员，待整改合格后方可施工；
（3）必须保证单体液压支柱完好，液压系统正常；
（4）执行好远距离供液制度；
（5）不能操作施工地点靠面侧的5组支架。
10、在溜槽内作业时，要利用单体液压支柱配合板棚（1.4m）支护好煤壁处顶板，使用长把工具找掉架间悬吊煤块，防止煤壁片帮和架间掉顶伤人。
11、支架（溜槽）在下巷摆放位置向上架滑板拖拽期间，运输段巷道内严禁任何人员逗留，人员可分别躲到该段巷道运输设备的后方或工作面内（溜尾端头处安排专人拉线站岗警戒）。
（二）顶板管理
1、施工期间顶板支护要求：
（1）为保证上巷拖拽支架和调架空间，上巷端头和超前支护可提前回撤部分单体液压支柱，支架安装到位后，及时恢复。
（2）当工作面溜尾方向最外侧支架与端头升降支架上方待安装支架间距超过1m时，增加一排单体液压支柱，单体液压支柱间距为1.2m。
（3）随着工作面向前推进，工作面支架与待安装支架两支架之间暴露的顶板宽度越来越大，当两架支架的宽度达到0.7m时，支设1排单体液压支柱支护顶板。
每增加0.7m，在原有支护的基础上再增加一排单体液压支柱，单体液压支柱间距1.2m，排距不大于0.7m。
切顶线处在每排单体液压支柱间补支1棵单体液压支柱（单体液压支柱上垫木料，支柱间距不大于0.4m）加强支护并防止窜矸，单体液压支柱要拴连好防倒绳，单体液压支柱初撑力不小于90KN，支设范围：
切顶线至煤壁前500mm范围内。
支护范围若顶板破碎可补架铰接顶梁或0.6m-1.4m板棚加强支护。
机尾上方可以通过架铰接顶梁或板棚的方式进行支护。
（4）顶板破碎、二合顶处可架1.2m铰接顶梁或0.6m-1.4m板棚或1.2m串杆和竹笆加强支护，铰接顶梁间要挂好水平销，水平销两端要有防飞措施，每割两刀煤在前方支一架梁，回撤最后一架梁。
刮板输送机上部梁下不能支设单体液压支柱时，在铰接顶梁间要挂好水平销。
（5）根据现场顶板和煤帮情况，在工作面溜尾端头处和溜尾三角区范围，支设点柱，加强支护。
（6）当溜尾端头顶板破碎，顺着工作面方向在支架顶梁上方横向放置工字钢，工字钢靠下巷侧一头下面支设单体液压支柱支柱，加强顶板支护。
（7）升实溜尾封门拉移装置立柱，保证接顶严实。
2、安全注意事项：
（1）严格执行敲帮问顶制度，每班施工前和施工中发现片帮危岩时，班长指派经验丰富的职工，使用长把工具（长度不小于1.2m长木把单尖镐）对施工地点巷帮进行敲帮问顶作业，找掉浮矸危岩。
此项工作必须由两人进行，预先清理出撤退路线，一人监护，一人敲帮问顶，人员站在安全地点，由外向里逐段进行。
（2）加强对顶板的维护，所有支柱必须迎山支设，接顶严实，严禁使用损坏单体液压支柱。
（3）支设液压单体液压支柱时应由下而上，上下互相照应，以防倒柱伤人，人员不准正对注液枪和三用阀，以防伤人。
（4）回撤单体液压支柱时必须严格执行先支后回制度，由一人观察顶板进行监护，两人回撤，回柱人要听从观察人的指挥，回撤前必须清理回撤路线，保证安全出口，严禁人员进入老塘内作业。
（5）遇到难回、难取的支柱时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。
（6）溜尾封门拉移装置前移时，降立柱并检查好它与升降支架的连接完好情况。
（三）拖拉设备安全注意事项
1、使用稳车拖拉综机设备时，必须配备技术熟练的绞车司机、信号把钩工，当绞车开动后，其它人员要躲到安全地点，运输绳道中严禁有人。
2、运输信号（短距离运输时可使用铁哨发送信号）为：
一声停，二声拉，三声松车。
3、把钩工每次挂钩前，必须对钢丝绳、铁滑车拴联、切顶支架完好情况再详细检查一遍，看是否完好无缺，牢固可靠，压力达到要求，然后观察运输路线上有无障碍和隐患，确认无问题后，待人员全部进入安全地点后（工作面内或14吨稳车后头），方可发出信号。
4、绞车司机开车前先检查绞车闸把、绞车基础、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头及其各种安全设施，不合格的处理好后方可拖拉。
5、小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。
6、小绞车司机严禁在绞车侧面或者滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手处理爬绳；需要处理爬绳时要安排专人负责或停车处理。
7、小绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。
8、注意小绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：
（1）有异常响声、异味、异状；
（2）钢丝绳有异常跳动，负荷增大或突然松弛；
（3）有严重咬绳、爬绳现象；
（4）电动机有异常；
（5）突然断电或有其它险情时。
9、铁滑车必须符合以下标准要求（不符合时，及时进行更换）：
（1）滑轮灵活，没有裂纹；
（2）轮缘不挤压、磨损钢丝绳；
（3）轮槽不均匀磨损量不大于3mm；
（4）轮沟磨损量不超过钢丝绳直径的50%；
（5）护罩没有挤压变形；
（6）钩头灵活、定位销灵活；
（7）轮缘没有缺失。
10、施工作业前，安排专人检查回头铁滑车悬挂处，切顶支架固定环完好情况。
若出现问题应采取措施处理好。
11、使用稳车拖拉、调整支架安全注意事项：
（1）支架拖运过程中，必须先清理好现场及路线上的单体液压支柱、工字钢、杂物等；
（2）拖拉支架时，如果稳车拉不动时，必须立即停止作业，察看原因，不得硬拖，应采取减小阻力的措施；
（3）调、拖支架地点周围或者路线上的单体液压支柱出现歪倒时要及时扶起、支设好；
（4）调、拖支架过程中，铁滑车、绳道周围严禁站人，人员必须躲入工作面支架内或稳车后头；
（5）调、拖支架过程中，要防止其歪斜，人员要躲开支架及附近单体液压支柱歪倒可能波及的区域。
12、支架在牵拉过程中歪倒，由现场跟班副区长组织人员采取措施进行扶正：
（1）使用稳车配合铁滑车将支架扶正，铁滑车挂在顺槽起吊锚杆上，使用φ18×64mm圆环链配合5/8卸扣连接在支架一侧。
稳车钩头通过铁滑车挂在连接支架的圆环链上。
（2）人员躲至安全地点，稳车司机开动稳车，轻轻拉紧钢丝绳，停止运行，检查圆环链是否受力均匀，否则进行调整钩头位置，然后缓慢开动稳车将支架调正。
（3）支架调正后，将稳车停止运转，人员站在一侧，使用木料将支架底盘垫好，然后再松稳车钢丝绳解除钩头。
13、运输时必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。
14、人力推车，必须严格遵守如下规定：
（1）1次只准推1辆车。
严禁在车辆两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰，不得小于10m；坡度变化大于5‰、坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（2）推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地点向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出信号。
（3）严禁放飞车。
15、稳车上打“四压两趄”支柱进行固定，单体液压支柱拴联防倒板进行防倒，每个支柱安装压力表，压力不低于12MPa，稳车前方挂金属网做为防护网。
工作面走向推移一定长度后，可前移稳车，再进行固定，方便施工。
（四）使用单体液压支柱调整支架安全注意事项
1、支设单体液压支柱前，要认真检查周围顶、帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保工作人员的安全。
2、支柱顶盖与支架底座箱接合严密，不准单爪承载，单体液压支柱必须迎山有力。
3、单体液压支柱支设稳定后，要及时采取防倒措施（如葫芦链或二分绳套）拴连牢固，防止支柱倒柱伤人。
4、单体液压支柱不得打在浮煤、浮矸上，遇到松软底板时，单体液压支柱要穿铁鞋。
5、支设（回撤）单体液压支柱时，每组不少于三人，两人支设（回撤），一人监护安全。
6、注液前，应仔细检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
7、使用单体液压支柱调整支架（顶梁、底座箱）、推移机尾以及紧缩刮板输送机链子时，要严格执行以下安全技术措施：
（1）跟班副区长或班长必须在现场指挥；
（2）操作人员在扶柱或升柱时，必须将单体液压支柱用葫芦链或二分绳套拴牢。
升柱时缓慢供液使支柱接触承载物（顶梁、底座箱、刮板等）预紧，暂停供液，待所有人员撤到5米之外有可靠防护的安全地点后，再由支架工进行远距离供液；
（3）调整支架时，单体液压支柱严禁打在支架的立柱上，操作人员和其他工作人员必须在有可靠防护的安全地点操作和观察；
（4）调架与拉移支架两项工作同时进行时，操作人员必须认真观察分析单体液压支柱受力可能倾倒的方向，严禁盲目蛮干；
（5）紧缩刮板输送机链子时，必须将刮板输送机停电闭锁，所有人员要避开刮板输送机链条反弹或单体液压支柱可能打滑运动的方向。
8、在围岩变形量大、顶板破碎、矿压显现剧烈的情况下，操作人员要采用远距离卸载，以保证人身安全。
9、遇到“死柱”时要先打好临时支柱，然后用卧底等措施回撤。
10、撤出的单体液压支柱，应放置在不妨碍施工的地方。
对失效或无三用阀的单体液压支柱应及时安排上井检修。
11、单体液压支柱操作前的准备及处理：
（1）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀等，必须及时更换；
（2）检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应及时维修或更换；
（3）新单体液压支柱使用前必须检查三用阀安装是否牢固可靠，防止飞出伤人，并将单体液压支柱平放倒，注放液3次，排净柱缸内空气。
12、使用注液枪时，卡环必须到位扣紧，以防注液枪窜出伤人。
13、单体液压支柱与金属承载物接触时，必须加垫木块、胶皮等防滑物体，必要时再用圆环链、钢丝绳套锁住柱体等方法增加防滑、防崩措施。
14、使用单体液压支柱辅助调正支架时，必须执行远距离供液制度。
（五）起吊安全注意事项
1、起吊时要有专人负责指挥，专人观察顶板，并规定统一起吊信号。
铁哨鸣笛：
一声停止，两声起吊，三声松物件。
2、起吊前要认真检查起吊处周围环境，顶板情况和专用起吊设施的牢固情况。
3、吊装地点必须设在支护完好，安全可靠的地点。
4、清除被吊运物件捆绑物件处的浮煤，棱角处要用胶带、薄木片等软物垫好。
5、起吊前，还要专人检查起吊索具等起吊用具的完好情况，无问题方可使用。
6、使用手拉葫芦起吊设备前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。
严禁手拉葫芦带病起吊设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
7、利用支架起吊设备，必须符合以下要求：
在起吊孔上或构件铰接处穿好Φ18×64mm圆环链配合5/8链条卸扣形成闭合圆环链，手拉葫芦挂在闭合圆环链上。
8、起吊必须两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。
起吊时操作人员必须站在重物掉落波及不到的地方。
起吊过程中，负责检查、指挥的人员，必须密切注视吊装的安全情况，发现险情立即停止作业。
9、开始起吊时，要先慢慢拉紧葫芦，起吊到100—200mm的高度，观察各连接处，确认无误后，再将设备起高。
10、起吊时，必须有专人负责指挥，其他施工人员严禁大声喊叫，干扰指挥。
11、采用多点起吊法起吊时，做到各起吊点的受力必须平衡。
12、起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备（重物）进行处理：
（1）起吊时支架变形、顶板掉矸；
（2）起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；
（3）起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常；
（4）起吊设备（重物）不稳定，旋转、摇摆。
13、严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。
14、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及索具附近通行和停留。
15、起吊和拖运时，吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位，吊索转弯处与设备接触部位应垫以软质垫件，严禁把设备的外凸处如手柄当作吊装挂绳用。
16、采用单体液压支柱生根起吊方式起吊时，单体液压支柱必须迎山支设，达到初撑力，并拴好防倒。
17、认真学习并严格执行兖煤股发[2007]105号文《兖州煤业股份有限公司手动起吊管理规定》中的有关规定。
（六）其它安全注意事项
1、支架拖拉前，要安排专人检查支架完好情况，不完好严禁运输。
2、在拖拉支架期间，信号把钩工要站在工作面内打点。
3、改接管路时，首先关闭高压截止阀和操作部位前级压力截止阀，采取正确方法进行卸压，严禁带压施工。
4、严禁阀件口和高压胶管头敞口对着人体，以防误操作伤人。
5、正常情况下严禁关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。
6、改接管路完毕，打开截止阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其它事故。
7、将升降支架及待安装支架操作阀改到支架外安全地点进行操作。
8、严禁人员在正在动作的支架前梁停留或通过，无关人员躲到工作面或稳车拖拉区域以外的安全地点。
9、掐接刮板输送机溜槽时，严格执行停送电制度，并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，严禁带电作业。
10、人工拖拽刮板链时，施工人员要配合默契，步调一致，并戴好手套，防止刮伤。
11、向溜尾方向推移机尾（包括过渡槽）出现溜槽悬空时，可在溜槽下方垫料或支设单体液压支柱。
12、所有施工人员要服从施工负责人的统一指挥，工作中要严肃认真，加强自主保安意识，做好自保、互保、联保。
13、施工人员必须认真学习措施，人人签名并严格执行。
14、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》及矿有关规定执行。
附：
1、支架上架效果图
2、一次性整体平移上台法
附：
岗位责任制
一、项目负责人：
1、对施工方法和施工顺序全面负责。
2、抓好现场的运输、施工步骤及安全注意事项；
3、负责
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