屋面专项施工方案Word格式文档下载.docx
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2、屋面工程质量验收规范《GB50207-2002》。
3、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》。
4、建筑构造通用图集-工程做法《88J1-1》。
5、建筑构造通用图集-屋面《88J5-X1》
6、弹性体改性沥青防水卷材《GB18242-2000》
6、建筑施工图。
7、建设单位C2-052工程联系单。
第三章施工目标
一、质量目标
工程一次交验合格率100%。
二、工期目标
8#楼计划于2013年7月下旬开始，其余计划于2013年8月中旬完成。
屋面工程不可避免要安排在雨季施工，施工时应选择晴朗天气突击施工，尤其是屋面保温层及防水层施工时，尽量避开降雨天气，以保证施工质量及工期目标的实现。
三、安全文明环保目标
1、杜绝发生重大人员伤亡事故。
2、重大火灾易发危险源得到100％的控制，杜绝发生火灾伤亡事故。
3、施工现场无尘、无污染、无积水、低噪声绿色环保管理，重大环境因素得到100％的控制。
第四章施工准备
一、技术准备
认真熟悉图纸，确定上人、不上人及商铺屋面的做法，材料要求，验收标准。
编制屋面工程专项施工方案，报公司、监理单位审批后进行施工技术交底工作。
确定防水专业施工队的选择，办理资质审查审批手续。
防水层施工必须由具备防水资质的施工单位进行施工，施工人员必须全部持证上岗。
二、材料准备
1、泡沫混凝土：
泡沫混凝土，级配良好，水泥性能指标应满足《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，取容重量400kg/m3，发泡剂应满足产品性能和设计的发泡率要求，利用其制备的泡沫应具有良好的稳定性，并且气孔孔径大小均匀，发泡后的泡沫混凝土性能应满足设计和本工料规范要求；
1:
3水泥砂浆，宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质；
防水砂浆；
3白灰砂浆。
2、SBS改性沥青卷材：
SBS改性沥青防水卷材是以SBS橡胶改性石油沥青为侵渍覆盖层，以聚酯纤维无纺布、黄麻布、玻纤毡等分别制作为胎基，以塑料薄膜为防粘隔离层，经选材、配料、共熔、侵渍、复合成型、卷曲等工序加工制作。
具有很好的耐高温性能，可以在-25在+100摄氏度的温度范围内使用，有较高的弹性和耐疲劳性，以及高达1500%的伸长率和较强的耐穿刺能力、耐撕裂冷冽。
适合与寒冷地区，以及变形和振动较大的工业与民用建筑的防水工程。
3、挤塑聚苯板（XPS）：
挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化（长期使用几乎无老化）、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。
所用挤塑聚苯板材料的表观密度16～20kg/m3），导热系数≤0.041W/m2.k，在10%形变下的压缩应力≥0.06mPa，吸水率≤6%（体积比），含水率≤0.06%（体积比），应有质量证明文件和检验报告。
现浇钢筋混凝土板的外形基本平整，无严重凹凸不平，厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。
三、劳动力准备
计划投入劳动力：
防水工30人，抹灰工：
30人，普工50人，机工8人。
四、机具准备
机具名称
数量
施工升降机
3
手推车
15辆
搅拌机
3台
刮杠
20把
平板振捣器
6台
铁锹
30把
喷灯
铲刀
压辊
灭火器
6个
扫帚
60把
五、现场准备
结构工程验收完毕，伸出屋面的管道、设备或预埋件已安装完毕，作业面已清理干净，屋面四周防护设施齐全。
第五章施工方法
一、施工顺序及流程
1、施工顺序：
一般情况下，由高处向低处施工（先施工机房屋面，后施工主楼屋面、商铺）。
2、施工流程：
找坡层施工→找平层施工→防水层施工→保温层施工→保护层施工。
二、屋面做法
1、保护层：
40厚C20细石混凝土保护层，内配Φ6@150，设分仓缝6m*6m,缝宽20嵌密封膏。
2、保温层：
20厚1:
3水泥砂浆找坡，55厚挤塑聚苯板（XPS）。
3、防水层：
3mm厚SBS改性沥青防水卷材，四周上翻300mm。
4、找平层：
2.5水泥砂浆找平。
5、找坡层：
最薄处30厚发泡混凝土建筑找坡，2％坡度，天沟1%坡度。
6、屋面现浇钢筋混凝土板。
三、找坡层施工
1、工艺流程：
基层清理→标高坡度弹线→贴饼→浇筑发泡混凝土→养护
2、基层清理：
基层钢筋混凝土板面必须清理干净无杂物，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。
3、标高坡度弹线：
在女儿墙上抄好1米水平标高控制线，根据图纸坡度要求计算出最高点高度，并在结构板面上弹出散水线。
4、贴饼：
根据计算出的最高点和最低点高度及弹出的散水线，用1:
2.5水泥砂浆做好最高点和最低点的灰饼。
再根据做好的最高点和最低点灰饼拉线顺着坡度每个2m做灰饼。
5、浇筑发泡混凝土：
5.1将发泡混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑发泡混凝土前做好，严禁浇筑后在保温隔热层上凿打孔洞。
5.2按设计选定的保温厚度，设定浇筑面标高线，根据设定的找坡线进行找坡。
5.3浇筑发泡混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；
也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承载能力后，方可继续浇筑。
浇筑达到设定高度后用尺杆刮平。
12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。
5.4发泡混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分隔缝。
本工程要求发泡混凝土保温隔热，所以可以进行整体浇筑。
5.5在发泡混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应找坡，同时保证这些部位的发泡混凝土厚度不小于3cm。
5.6在浇筑后也应该注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要有详细记录，作为下次配料改进参考。
如果出现坍塌事故，应及时补充浇筑。
四、找平层施工
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→砂浆找平（20mm厚1:
2.5水泥砂浆）→养护
将泡沫混凝土上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的混凝土等杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
3、管根封堵：
大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
4、抹水泥砂浆找平：
4.1洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥引起开裂，所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
4.2贴点标高、冲筋：
根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。
5、铺装水泥砂浆：
按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。
待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆配合比为1∶2.5，拌合稠度控制在7cm。
6、养护：
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
五、防水层施工
1、基层处理
1.2清扫基层，保证表面无浮土沙尘等污物，对凸起的地方用小平铲削平，对凹进的地方用1：
2.5的水泥砂浆抹平。
1.3基层与突出屋面的结构（如天窗、变形缝、排汽道、管道及设备基座等）相连的阴阳角；
基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。
1.4找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。
1.5基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
1.6阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。
1.7穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。
2、工艺流程
基层处理→涂布底油→弹线定位→铺贴附加层→卷材试铺→铺贴平面卷材→铺贴立面墙卷材→收口固定→嵌缝密封→质量检验→成品保护
3、施工工艺
3.1基层干燥后，涂刷基层处理剂。
用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。
干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。
3.2附加层施工：
对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为500mm。
对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。
3.3试铺定位：
在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。
3.3.1卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。
如下图
3.3.2先铺设排水比较集中的部位（如排水天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设（如下图）。
3.4卷材铺贴
3.4.1用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。
（如图）
熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置
1、喷咀2、火焰3、改性沥青卷材4、水泥砂浆找平层5、混凝土层6、卷材防水层
3.4.2卷材搭接缝施工：
在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm。
（如下图）。
3.4.3卷材的搭接宽度为长、短边均不小于100mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好（如下图）。
3.5铺贴平面和立面连接部位的卷材
在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。
立面墙上防水层应满粘。
3.6屋面女儿墙
屋面女儿墙高度分为1500mm、600mm，女儿墙结构朝屋面内出檐，压顶抹灰采用1:
2.5水泥砂浆内掺5%的防水粉，顶面向内泛水坡度控制在5～10%，压顶抹灰按分层施工，第一遍是清理基面上打底，找出排水坡度，第二遍打底层凝结后涂刷掺有界面剂的素水泥浆做为结合层，再抹面层灰，小檐下口抹成鹰咀。
600mm高女儿墙防水收头交于压檐鹰咀处，如图女儿墙泛水
（一）；
1500mm高女儿墙防水收头交于内侧凹槽处，如图女儿墙泛水
（二）。
所有防水卷材收头处均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。
3.7屋面排气管、道
出屋面的排气管（厨卫间）根部与结构屋面板用细石混凝土灌实，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。
找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层（宽度和高度均不应小于300mm），卷材出屋面面层≥250mm以上，端部用密封材料封头，SBS防水层在出屋面排气管外壁上冷粘后用管箍卡紧并打封闭胶，在塑料管材上粘SBS不可以热熔粘贴，防立管弯曲变形受热烧焦变脆损伤。
出屋面的排气道（厨卫间、正压送风），找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层，卷材出屋面面层≥250mm以上或压入风口内，上用水泥砂浆压顶。
正压送风排气道顶部与屋面结构相连，排水坡向外一侧，内侧机房墙面相接，阴角做成圆弧状。
排气管根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm圆台，或在保护层上做圆台，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。
所有防水卷材收头处（管箍除外）均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。
3.8设备基础
屋面正压送风设备基础高500mm与结构层相连，基础四周找平层的做法、防水附加层的做法同屋面女儿墙，防水层应包裹设施基础的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。
3.9主要节点构造做法
3.9.1阴阳角：
阴阳角处的基层处理后，先铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴时要满粘在基层上。
3.9.2.阴阳角卷材铺贴方法图
3.9.3几种落水口防水做法
3.9.4屋面变形缝防水构造
3.9.5预制内天沟变形缝防水构造
3.9.6高低跨屋面变形缝防水构造
3.9.7屋面水平出入口防水构造
3.9.8管道出屋面处防水构造
3.9.9屋面分隔缝防水构造
六、保温层施工
1、工艺流程
基层清理→管根固定→保温层铺设→砂浆找坡保护层。
2、基层清理
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用高一级强度等级细石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。
防水层上面的灰尘杂物清理干净，保证基层平整干净。
3、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且≤0.06%（体积比）。
保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排气槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排气孔，排气槽应与找坡层、找平层的分格缝相对应，排气槽宜纵横设置，并与连通的排气管相通，本工程排气槽直接与层面排气道（厨卫间）接通。
4、保温层采用55厚挤塑聚苯板，保温板紧靠在防水层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。
挤塑聚苯板保温层采用1：
3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。
5、保温层铺贴完成后，在上面做20厚1:
3水泥砂浆找坡层，铺设均匀、表面平整、压实，并留置分格缝，分格缝的面积不大于36m2，缝宽20mm，缝内填松散材料。
6、雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。
七、保护层施工
1、基层清理：
基层上的尘土、杂物必须清理干净。
2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。
3、C20细石混凝土保护层：
绑扎ф6@150的双向钢筋网片，然后按设计做不大于的6m分格缝，采用宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。
按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。
屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。
混凝土终凝前完成压光，一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。
待混凝土开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当混凝土凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。
铁抹子二次压光。
4、混凝土压光后24h，即应开始养护工作，采用塑料薄膜及棉毡布覆盖，并浇水养护，养护5天。
5、分仓缝在清理干净后，用沥青砂或沥膏填实。
第六章质量标准及验收
一、找坡层
1、原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2、屋面坡度不小于2%；
天沟、檐沟纵向坡度为1%。
3、找坡层无脱皮、起砂等缺陷。
4、找坡层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺，转角处圆弧半径为20mm。
5、环境温度低于5°
C时不得浇筑。
6、找坡层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。
7、发泡混凝土的厚度及构造应符合设计要求，与基层粘结好，无脱层、空鼓等现象。
发泡混凝土的外观质量应符合表二要求。
8、允许偏差项目：
见下表。
屋面找平层允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
发泡混凝土的外观
项目
指标
表面平整度允许偏差（mm）
10
裂纹
裂纹长度率（mm/m2）
平面
≤400
立面
≤350
裂纹宽度（mm）
≤1
厚度允许偏差（％）
表面油污、层裂、表面疏松
不允许
二、找平层
1、保证项目：
1.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；
天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；
1.3水泥应有出厂合格证，或试验资料。
2、基本项目：
2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
2.2找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。
2.3允许偏差项目，见下表。
允许偏差（mm）
检查方法
3、注意事项：
3.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
3.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
3.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。
3.4找平层起砂：
水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；
砂浆拌合加水过多，影响成品强度；
抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；
过早踩踏破坏了表面养生硬度。
施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
3.5找平层空鼓、开裂：
基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；
应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。
由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；
注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
三、防水层
1、所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合标准要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。
2、卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。
不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。
3、卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。
4、卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。
四、保温层
1、保温材料质量控制
1.1按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。
1.2按工程要求完备材质证明的工作。
1.3进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。
2、施工质量控制
2.1保温施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。
2.2施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。
2.3保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。
2.4施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。
室外施工要求气温不低于5℃，应在无雨、雾的天气情况下施工。
施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。
2.5现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。
3、保温成品保护控制措施
3.1完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。
3.2项目部计划安排时，严禁交叉施工；
因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。
应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。
3.3对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。
3.4对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。
3.5保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。
确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。
五、保护层
1、质量标准：
1.1细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样复验报告。
1.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象，雨后或淋水、蓄水试验。
1.3细石混凝土保护层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
1.4细石混凝土保护层应表面平整、压实、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
观察检查。
1.5细石混凝土保护层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
1.6细石混凝土保护层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
观察检查和尺量检查。
1.7细石混凝土保护层表面平整度的允许偏差为5mm。
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
2、质量保证措施：
2.1使用的混凝土，在现场严禁加水，控制坍落度。
2.2做好过程控制，对于施工中发现基层清理不干净，不得进行保护层的施工，分格条粘贴不平直，接头高低不平时必须进行返工重做，不得进行保护层的施工。
3、成品保护注意事项：
3.1保护层混凝土施工完后，在未达到一定强度时（5MPa）不得上人踩踏，推小车运输时应先铺垫好木板保护，防止破坏已施工好的成品。
3.2在雨水口、内排水口、变形缝等部位应采取临时封堵保护保护措施，防止杂物进入堵塞，待完工后清出使管口内畅通无阻。
3.3严禁将油漆、涂料、水泥浆等撒落在水泥屋面上，施工时不得污染墙面等部位，并防止重物撞击屋面。
3.4细石混凝土保护层施工完后12～24h应进行养护，并防止重物撞击屋面。
六、工程验收
1、屋面分项工程的验收按找平层、防水层、保温层、细部构造进行，每100m2抽查一处，每处10m2。
接缝密封防水每50m抽查一处，每处5m，且不少于3处。
细部构造根据分项工程的内容全部进行检查。
2、屋面工程隐蔽的主要内容：
防水层的基层；
密封防水处理的部位；
天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法；
防水层的搭接宽度和附加层。
3、屋面工程的质量应符合下列要求：
无渗漏和积水现象；
材料符合标准
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