XX煤矿安全自检自改报告.docx
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XX煤矿安全自检自改报告
煤矿
自检自改报告
企业名称：
矿井名称：
企业法人姓名：
联系电话：
编制日期：
煤矿主要负责人签字确认表
姓名
职务
签字
备注
煤矿企业安全自检自改基本情况表
企业名称
企业类别
生产矿井
经营性质
设计能力
检查时间
参加自检自查人员名单
姓名
单位
职务/职称
专业
签名
矿长
采矿工程
技术负责人
采矿工程
生产副矿长
采矿工程
安全副矿长
采矿工程
机电副矿长
机电一体化
通风技术员
通风与安全
采矿技术员
煤矿开采技术
机电技术员
机电一体化
地测技术员
煤矿开采技术
煤矿企业全面自检自改工作记录表
煤矿企业自检自改意见：
主要负责人签字：
单位（盖章）
年月日
县级审核审情况：
主要负责人签字：
年月日
市级审核情况：
督查人员签字：
年月日
省级督查情况：
督查人员签字：
年月日
前言
根据富煤安字【2018】9号文要求，煤矿严格按照《国家煤矿安全监察局关于开展煤矿安全自检自改安全工作的通知》（煤安监监察【2017】6号文件）、云安办【2017】14号文件认真开展自检自改，形成问题清单和整改清单，编制自检自改报告（一式四份）及时上报县局安全科；于2018年9月27日至28日对我矿进行了全面自检自改，现将自检情况报告如下：
一、煤矿基本情况
（一）煤矿概述
（二）安全管理人员配备情况
矿井已经建立了安全生产管理机构，配备了8名经安全生产知识和管理能力考核合格的专职安全管理人员。
矿井建立了以技术负责人为首的技术管理体系，设置了生产技术科、安全科、通风科、调度室、地测科和机电科等技术职能科室，明确了技术管理职责。
矿井配备了专业技术人员，建立了通防管理制度和各项岗位制度；设置了瓦斯治理专业机构，建立了各项岗位制度，设置了由15名专业技术人员及工人组成的专业瓦斯抽采队伍。
矿井由地测科负责地测工作，建立了地测管理制度和各项岗位制度。
矿井水文地质类型中等，煤矿设立了防治水机构，建立了专门的探放水作业队伍。
配备了全站仪1台、经纬仪1台，液压钻机4台及水害抢险救灾设备和物资。
表1-1管理人员配备一览表
安全生产管理机构名称
科室人员及技术人员
生产技术科
安全科
通风科
调度室
地测科
机电科
（三）持证情况
矿长、副矿长、安全管理人员持证情况见表1-2。
表1-2矿长、副矿长、安全管理人员一览表
职务
（姓名）
证件号码
有效期
发证机关
矿井采矿许可证、安全生产许可证、工商营业执照见表1-3；特种作业人员持证情况见表1-4。
表1-3采矿许可证、安全生产许可证、工商营业执照一览表
证件名称
证件号码
有效期
发放日期
发证机关
备注
表1-4特种作业人员一览表
序号
特种作业人员工种
姓名
证号
姓名
证号
1
电钳工
2
爆破工
3
监测监控系统操作工
4
瓦检员
5
安全员
6
提升绞车司机
7
煤矿防突工
8
电机车司机
9
胶带输送机操作工
10
瓦斯抽采工
11
通风工
12
探放水工
13
主扇操作工
14
信号把钩工
（四）各生产、安全系统简要情况
1.开拓开采（顶板管理）系统
2.通风系统
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，有完整独立的通风系统。
主斜井、副斜井、行人井，风井。
风井安装了2台FBCDZ54№16型轴流式主要通风机，担负全矿井通风任务。
主要通风机配套电机功率2×75kW，额定风量为1690-3760m3/min，额定风压为1020-2650Pa。
主要通风机通风能力能满足矿井目前通风需要。
井下有4个掘进工作面，在行人井落平处安设了2台FBD№5.6型局部通风机为主斜井延伸掘进工作面供风，1台工作，1台备用，风机配套功率2×11kW，风量为170-340m3/min，采用“三专”供电，局部通风机可以实现自动切换。
在南翼C8煤回风巷外段安设了4台FBD№5.6型局部通风机为210801回风巷、210801进风巷掘进工作面供风，2台工作，2台备用，风机配套功率2×11kW，风量为170-340m3/min，采用“三专”供电，局部通风机可以实现自动切换。
在南翼C9煤材料上山联络巷安设了2台FBD№5.6型局部通风机为南翼C8煤专用回风上山工作面供风，1台工作，1台备用，风机配套功率2×11kW，风量为170-340m3/min，采用“三专”供电，局部通风机可以实现自动切换。
实测矿井总进风量为2841m3/min，总回风量2878m3/min；井下通风设施布置合理，设有风门、密闭、栅栏等通风设施，采掘工作面供风量能满足用风需要。
3.瓦斯防治系统
矿井开展了2015年矿井瓦斯涌出量测定工作，对矿井、采区、工作面瓦斯涌出量进行了测定。
矿井建立了瓦斯检查制度，配备了15名专职瓦斯检查员，37台光干涉瓦斯测定器、62台便携式甲烷检测报警仪。
每班安排1名瓦斯检查员巡回检查各作业地点瓦斯，每班检查不少于3次，每个作业点配备一名瓦斯检查员检查瓦斯，其它（硐室、有人工作的地点、停风地点的栅栏外）地点每班至少1次。
安装了KJ90X型安全监测监控系统，采掘工作面、采区回风巷、总回风巷等地点分别安装了瓦斯传感器，对井下瓦斯进行监测。
建立了瓦斯检查、安全监测管理、瓦斯检查日报表审查签字等制度。
矿井委托云南省一九八煤田地质勘探队编制瓦斯地质图。
煤矿最近三年未进行瓦斯防治能力评估。
矿井属于高瓦斯矿井。
地面共安装2套瓦斯抽采系统，1套高负压抽采系统安装了2台2BEC-420型水环式真空泵，配套电机功率160kW，对南翼C9煤材料上山布置钻场进行超前预抽；另1套低负压抽采系统安装了2台2BE1-253型水环式真空泵，配套电机功率为55kW。
矿井正常进行采空区抽采瓦斯。
泵站附近的管路安装了放水器和防爆、防回火、防回水装置；管路设有调节阀门、放水器。
抽采系统安设了设备开停传感器，抽采管路上安设了压力传感器、甲烷传感器、温度传感器、流量传感器。
煤矿编制了“一井一策”瓦斯治理实施方案。
矿井设立了瓦斯治理机构，配了防突工，并按照有关规定健全安全生产措施计划和岗位责任制。
矿井建设了瓦斯实验室和配备2台WTC型瓦斯突出危险参数测定仪。
4.防灭火、防尘系统
根据云南省煤矿安全计量监测站2010年11月提交煤层煤样的自燃倾向性鉴定鉴定报告，C8、C9、C11、C14、C15煤层煤样为Ⅲ类，不易自燃。
根据云南煤矿安全技术中心2015年6月提交煤层煤样的自燃倾向性鉴定鉴定报告，C7、C12、C16煤层煤样为Ⅲ类，不易自燃。
地面建筑物和机房、井下机电设备硐室等地点，基本按规定配备了灭火器。
配电室后（标高为+1905m）建有一个容积240m3消防、防尘洒水水池，水源来井下排水。
入井主管采用DN100的钢管从主井和副井入井，井下消防、防尘管路主管为DN50钢管，支管为DN25钢管。
地面绞车房、通风机房、配电室、井下水泵房、均配备了1个干粉灭火器和消防沙箱。
矿井未按规定开展测尘工作。
井下主斜井、副斜井、转载点、煤仓等处设置喷雾器，以控制井下巷道中的含尘量。
5.防治水系统
矿井水文地质类型确定为中等类型。
煤矿建立了防治水管理机构、机构负责人、专业技术人员、防治水队伍的岗位责任制、水害预测预报制度。
煤矿编制了防治水中长期规划和年度计划。
矿井对防治水工作进行了全面检查，对地面防洪沟、工业场地排水沟进行了检查和清理；对井下水仓和排水沟进行了清理，检修了水泵和排水管路。
雨季前进行了一次工作泵、备用泵的联合排水试验，进行了防雷电设施检测。
煤矿储备了必要的防洪抢险物资。
矿井正常涌水量为13m3/h，最大涌水量为25m3/h；井底+1760m设有水仓容积760m3，水泵硐室安装了3台D85-45×4型水泵；排水管为2趟DN100钢管。
矿井设置了水害防治机构，配备了2台ZY-750型、2台ZL-380型探放水钻。
根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，在掘进施工过程中进行了探放水，矿井编制了探放水设计及措施。
6.电气系统
矿井实现了双回路供电，电源一回来自XX10kV变电站016＃号开关，另一回来自营上35kV变电站411煤专线，两条线路均采用T接方式进入煤矿高压配电室；双回路供电的变电站的容量及10kV供电线路均能满足安全生产的需要。
矿井地面供电系统安装DDG型高压开关柜9台，GGD型低压开关柜14台，电容柜2台，低压电容补偿柜4台；矿井地面了6台变压器，S11-500/10-0.4型变压器2台，SZ11-250-10-0.66型变压器2台，S11-315-10-0.4型变压器1台,S11-160-10-0.66型变压器1台，矿井井下供电电压等级为0.66kV；地面供电电压等级为0.4kV，供地面主扇、提升绞车、瓦斯泵站、空压机、机修车间、监测监控、通信及照明生活用电；向井下供电的变压器中性点未接地，井下供电实现了漏电、接到和过流保护。
矿井设计低压下井，沿主副斜井井筒，敷设五趟供电电缆，其中，95mm2两趟，70mm2一趟，50mm2两趟，，供采煤、掘进工作面、刮板输送机、皮带机、主排水泵用电。
矿井为高瓦斯矿井，目前有3个掘进工作面，正常工作的局部通风机采用“三专”供电；备用局部通风机电源取自同时带电的另一电源，实现了一备一用；掘进工作面机电设备实现了“两闭锁”；矿井的地面主扇、副井提升绞车、空气压缩机、瓦斯抽采泵站实现了双回路供电。
由地面敷设入井的供电线路、轨道、管路、通信线路，在入井处装设防雷电装置。
7.运输提升压风系统
矿井为斜井开拓，主斜井、副斜井各安装了1台JTP-1.6型矿用提升绞车提升设备及材料，主斜井铺设22kg/m轨道，副斜井铺设18kg/m轨道，采用6×19﹢NF光面钢丝绳，公称直径为24.5mm。
矿井在采区及工作面运输巷共安装了6台XP-400型带式输送机使用阻燃输送带。
井下运输矿车有煤安标志，型号为：
KFUKFU0.7-6型，现在用的有120辆。
井下运输平巷坡度在3～5‰。
主斜井、副斜井上部车场，在变坡点附近安装阻车器，井口下方设有挡车栏，提升井巷内按规定安装了自制跑车防护装置。
人行井安装了RJKY30-14/800（A）型架空乘人装置1套，担负全矿人员运送任务。
主斜井、副斜井矿用提升绞车于2018年8月经云南煤矿安全技术中心检测合格，有设备安全检验报告。
地面安装了2台SRC-175SA型螺杆式空压机，空压机附属装置有压力表、释压阀和安全阀。
空气压缩机于2018年8月经云南煤矿安全技术中心检测合格，有设备安全检验报告。
压风管路主管采用DN150钢管经主斜井向井下铺设至各用风地点，支管采用DN80、DN50、DN25钢管或高压胶管，设置了供气阀门。
井下安装了15套（6个/每套）压风自救装置。
8.安全监测监控、人员定位系统、通信系统
矿井安装了KJ90X型安全监测监控系统，已经建立了安全监控系统管理制度，配备专人值班。
煤矿安全监控系统中心站配备了2台主机，双机热备份，1台工作、1台备用。
矿井共安装了18台KJ90-F8型等监控分站，在采掘工作面、采区回风巷、总回风巷等相应地点安设了相应的传感器。
矿井安全监测监控系统可以对井下瓦斯、风速、负压、温度、设备开停进行实时监测，实现了对采掘作业地点的瓦斯监测和超限报警断电功能，目前该系统运行稳定。
矿井安全监测监控系统有备用电源，分站定期调试，运行灵敏可靠，系统设置基本符合《煤矿安全规程》要求。
矿井安装了一套KJ251A型井下人员定位系统，并建立了相应的管理制度，系统中心站配备了备用主机，并配备不小于2h的在线式不间断电源，有可靠的接地装置和防雷装置。
矿井安装了3台KJ251-F8型人员定位读卡分站,21台KJF210B型人员定位读卡器，共配备了400个KGE116C型识别卡。
人员定位系统设有专人24h值班，维修人员每天检查设备及电缆，发现问题及时处理，并将处理结果报中心站。
矿井对外通讯采用有线电话联系，矿井在地面安装了1台KJJ103型程控电话交换机，地面调度室、主要通风机房、绞车房、监控室等地点安装了12部直通电话，井底车场、采掘工作面、水泵房、打点硐室等地点共安装了18部KTH型矿用本质安全型电话机，井上下通讯畅通。
9.爆炸物品贮存运输及使用系统
煤矿地面距主斜井约850m建有爆炸材料库，雷管库和炸药库相距约15m，中间用防爆土堆隔开，四周砌有高3m的围墙，有值班室、发放室。
爆炸材料库有避雷针。
爆炸材料由民爆管理部门负责运送。
煤矿建立了爆炸材料的储存、运输、领退、使用、测试、销毁等管理制度。
爆炸材料发放登记簿上有发放炸药、雷管数量（号码），有领取人和发放人签字。
爆破工运输爆炸材料时将炸药和雷管分别放置在木质爆炸材料箱内，上锁后由爆破工和配合其工作的人员（经过培训）分别将炸药和雷管送至井下作业地点附近的安全地点，由爆破工负责管理。
井下爆破工由经过培训后取得特种作业操作证的人员担任。
10.紧急避险与应急救援系统
矿井设置了安全生产应急管理机构，配备兼职安全生产应急管理人员5人。
矿井与XX县矿山救护大队签订了救护协议，由该救护队承担本矿井的救护工作。
XX县距本矿的路程为64km，行车时间超过30min，事故发生后不能及时到达煤矿开展救护工作。
矿井已经建立了兼职矿山救护队，现有人员18人，兼职救护队配备了必要的救护装备。
井下工作地点设置了灾害事故避灾路线，巷道交叉口设置了了避灾路线标识。
采区避灾路线上安设压风管路，主管路直径150mm，采掘工作面管路直径50mm。
采区避灾路线上敷设了供水管路，在供气阀门附近安装了供水阀门。
2018年计划在1720水平建设避险硐室一个，锚网喷支护，净断面14.28m2，硐室长110m，计划投资250万元。
现正在建设中。
11.职业病危害防治系统
未制定煤矿职业卫生档案。
2018年度发放了劳保服、矿鞋、口罩等常规职业危害防护用品，2018年2月，煤矿委托后所煤矿职工医院对在（上）岗职工进行了职业健康体检，与体检健康的职工签订劳动合同，并建立了职工卫生档案，但职工职业卫生监护档案不健全，档案没有工伤编号，年度体检结果等内容，并且未进行离岗体检。
（五）2018年“采、掘、抽”接续计划情况
1、生产区域。
2018年计划产量7.77万吨，其中回采煤量4.71万吨，掘进煤量1.76万吨；其他工程煤量1.3万吨。
南翼C8煤采区回风巷掘进进尺为100米，掘进煤量为0.12万吨；210801工作面进回风巷掘进进尺为690米，切眼60米，联络巷60米，掘进煤量0.73万吨；南翼C8煤回风上山掘进进尺330米，掘进煤量0.39万吨；210903工作面进回风巷掘进进尺为550米，切眼55米，掘进煤量0.52万吨；共计掘进煤量1.73万吨。
2、机械化改造建设。
掘清仓斜巷50m；掘1720水平漏煤眼20m；掘1720皮带石门开口段20m；掘1720水平轨道石门380m；掘1720回风联络巷70m；掘1720皮带石门380m；掘1720轨道石门联络巷80m；掘南翼C8煤回风上山330m。
3、瓦斯抽采。
根据矿井编制《2018年度矿井瓦斯抽采计划》，2018年XX煤矿计划掘进进尺为2885米，其中煤巷1845米，岩巷1040米；钻孔总进尺计划34500米，其中探煤探水钻孔25000米，抽采瓦斯计划59.6万立方米。
按照年度抽采计划，正常生产情况必须完成矿部逐月下达的打钻进尺计划，并按时完成各类抽放管路的安装和回收工作以及各种检测装置的安装，确保工程质量和抽放效果。
（六）主要灾害类型和等级
1.瓦斯灾害
矿井近几年来均鉴定为高瓦斯矿井。
根据鉴定结果，2012年矿井相对瓦斯涌出量为33m3/t，绝对瓦斯涌出量为7.12m3/min。
2011年1月，煤矿委托中国矿业大学对区内C8、C9、C11、C14、C15、C16六个煤层瓦斯基础参数分别进行了测定，测点标高分别位于+1760m、+1714m水平，提交了《云南省XX市XX县XX煤业有限公司XX煤矿开采煤层瓦斯基础参数测定报告》。
C8、C9、C11煤层测定结果见下表。
序号
名称
C8
C9
C11
1
瓦斯压力（MPa）
0.59
0.65
0.59
2
煤体坚固性系数f
0.366
0.364
0.279
3
瓦斯放散初速度△p
16.7
15.7
15.3
4
煤的破坏类型
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
5
瓦斯含量（m3/t）
5.87
6.26
5.85
2014年12月，煤矿委托中国矿业大学对区内C7、C8、C9、C11、C12、C14、C15、C16、C17-1九个煤层的煤与瓦斯突出危险性进行了评估，提交了《云南省XX县XX煤矿煤与瓦斯突出灾害评估报告》，评估结论：
无论通过瓦斯地质法还是单项指标法，对整个煤矿矿区而言，XX煤矿C7、C8、C9、C11、C12、C14、C15、C16、C17-1煤层在+1680m标高及以上范围内没有煤与瓦斯突出危险。
2.煤尘灾害
根据云南省煤矿安全计量监测站2010年11月提交煤层煤样的自燃倾向性鉴定鉴定报告，C8、C9、C11、C14、C15、煤层的煤尘有爆炸性；根据云南煤矿安全技术中心2015年6月提交煤层煤样的自燃倾向性鉴定鉴定报告，C7、C12、C16煤层的煤尘有爆炸性
3.火灾
根据云南省煤矿安全计量监测站2010年11月提交煤层煤样的自燃倾向性鉴定鉴定报告，C8、C9、C11、C14、C15煤层煤样为Ⅲ类，不易自燃。
根据云南煤矿安全技术中心2015年6月提交煤层煤样的自燃倾向性鉴定鉴定报告，C7、C12、C16煤层煤样为Ⅲ类，不易自燃。
4.水害
根据XX市煤炭设计研究院所做《XX县XX煤业有限公司XX煤矿机械化改造工程初步设计》，矿区直接充水层和间接充水含水层富水性较弱，地表水系不发育，仅有季节性溪流，一般干季流量小。
资源储量多位于最低侵蚀基准面以下。
区内断层较发育，一般富水性和导水性较弱。
与正常地层富水性基本相当，一般对矿井充水影响不大。
但在坑道穿越时，则应引起注意。
滑坡与煤系地层直接充水含水层直接连通，对矿井充水有一定的补给作用。
矿区水文地质条件属以裂隙含水层为主的中等类型。
根据2016年12月云南安全技术中心编制《XX县XX煤业有限公司XX煤矿水文地质类型划分报告》，本矿井水文地质类型属弱裂隙含水层充水为主的中等类型。
矿井正常涌水量13m3/h，雨季涌水量25m3/h。
5.顶板灾害
矿区可采煤层顶底板多为粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩、炭质泥岩，总体上均赋存于以软弱层状岩石为主的岩组中，力学强度不均，风化作用较强，节理发育，煤层直接顶板以泥岩、粉砂质泥岩为主，岩石稳定性差，断层破碎带岩石力学强度低，底板多为泥岩，吸水易膨胀，岩层松软。
断层破碎带岩石力学强度低，岩石呈碎块状，碎裂状，开采过程中易发生冒顶，垮塌等不良地质作用。
矿区工程地质条件属以层状岩类为主的中等类型。
（七）主要灾害的防治措施
1.瓦斯防治
（1）设立由技术负责人负责的瓦斯防治专业队伍，配备通防科和安全员、监控工、瓦检员、防突工等，并做到持证上岗。
（2）建立瓦斯检查制度，执行了三对口制度，杜绝假检、空班漏检现象。
（3）瓦检员必须执行瓦斯检查制度和请示报告制度，严格执行“一炮三检”和日常瓦斯检查，发现有瓦斯超限或聚集时，瓦检员有权责令该地区工作人员立即停止作业，撤到指定的安全地点，同时要向通防科和调度室汇报，并积极采取措施，进行处理。
（4）保障瓦斯检定器、甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、报警矿灯完好，并定期进行校验。
（5）严禁出现无风，微风，循环风。
（6）井下所有的盲巷、报废巷道和采区必须打栅栏，挂上警示牌及瓦斯检查牌板。
栅栏和警示牌的位置和质量必须符合有关规定，并严加管理。
（7）供掘进工作面的局部通风机实现了“三专、两闭锁”和“双风机双电源自动切换”。
（8）临时停工的掘进工作面，不准停风，否则必须切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开发附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
（9）掘进工作面若停电停风，工作人员必须撤到有新鲜风流的安全地点。
恢复供电和工作前，必须先检查瓦斯，若超限，要制定排放措施，按程序审批后有组织地进行瓦斯排放。
严禁任何人无措施盲目排放瓦斯。
（10）指定专人负责管理局部通风，不得随意停开，实行挂牌管理；杜绝跑风漏风现象发生，风筒要悬挂平、直、稳（整齐），接口严密，无破口，风筒末端出口与掘进迎头距离不准超过5m，确保掘进工作面风量充足。
（11）坚持“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针和“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯治理工作体系。
通风可靠--系统合理，设施完好，风量充足，风流稳定。
抽采达标--多措并举，应抽尽抽，抽采平衡，效果达标。
监控有效--装备齐全，数据准确，断电可靠，处置迅速。
管理到位--责任明确，制度完善，执行有力，监督严格。
2.煤尘防治
（1）防尘洒水方面：
保障井下防尘供水管路完好，在井下各主要产尘点，运输巷转载点、在运输巷及风巷设置风流净化水幕、洒水装置、洒水管路等，使煤尘湿润，减少煤尘的飞扬，降低风流中煤尘浓度。
对各处的喷雾洒水装置和管路要加强管理，防止堵塞和漏水，并保证足够的水量。
（2）掘进工作面采用炮掘，钻眼、放炮采煤、运输等工序是主要产尘源，是除尘的重点。
掘进工作面采用湿式钻眼方式。
炮眼内填塞水炮泥。
放炮前后对工作面30m范围内的巷道周边和煤矸堆洒水。
在装煤（矸）过程中，边装边洒水。
严禁干打眼。
（3）按照要求设置隔爆措施，本矿采用水袋棚主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。
水袋悬挂于巷道顶部。
（4）入井人员，特别是采掘工作面、喷浆人员坚持戴防尘口罩。
（5）对接触煤尘人员，定期进行身体检查，对尘肺病患者要做到早发现早治疗。
（6）加强粉尘的安全培训，提高职工的防范认识。
3.火灾防治
（1
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