挡土墙施工方案73237Word文档格式.docx
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长度（m）
分项工程数量
备注
挡土墙墙身及基础
护肩
襟边铺砌
M7.5浆砌片石（m3）
M7.5浆砌块石（m3）
C15片石砼（m3）
25CM厚7.5浆砌片石（m3）
1
124+588-K124+635
衡重式路肩挡土墙
右侧
10.6
11.0
46.9
1481.4
此为变更新增挡墙，左与罗溪1#桥右幅南安台相接，右与原设计挡墙相接
2
124+635-K124+815
5.4
10.0
180.0
1758.4
挡墙起点设锥坡与路堤顺接，终点嵌入挖方
3
127+182-K127+240
左幅右侧
4.5
58.0
287.0
123.0
该挡墙为岭仔大桥左右幅长短桥而设置，起点接岭仔大桥左幅桥台
4
127+242-K127+252
4.0
6.0
39.9
17.1
该挡墙为岭仔大桥右线地面线较陡设置，起点接岭仔大桥
5
128+533.5-K128+580
左侧
6.2
9.0
46.5
594.1
挡墙起点接松树口大桥桥台，终点设锥坡与路堤顺接
6
124+962-K125+035
衡重式路堤挡土墙
3.4
73.0
493.3
211.4
挡墙起终点均嵌入原地表
7
124+950-K124+962
12.0
44.5
3.6
8
125+035-K125+045
22.9
3.0
图1衡重式挡墙断面示意图图2护肩断面示意图
三、工期
计划工期：
2012年10月10日开始，2012年12月31日结束。
施工有效期为83天。
四、人员配置
我部八座挡土墙由专门的挡墙施工队伍施工，该队现有27人，技术、质量、安全、调度人员配备齐全，人员配置下图所示。
表2挡土墙施工人员配置表
序号
现场人员组成
单位
数量
任务
现场负责人
人
现场组织，调度，协调，进度，计划
技术人员
现场技术交底，检查落实按图施工，并负责资料填报，保管
质检员
检测施工过程中每一道工序并使每到工序合格
安全员
每道工序进行安全交底，并时刻检查落实。
消除安全隐患
侧量组
严格按图测量放线
挡墙施工组
12
模板安装、混凝土振捣、挡墙砌筑施工
机械驾驶员
片（块）石装运、吊装，基坑开槽
钢筋班组
负责防撞挡墙及基础的钢筋制作
9
现场试验员
负责现场砼塌落度及试块的取样
10
电焊工
负责现场临时焊接工作
11
电工
负责现场临时用电
五、机械设备配置
表3机械设备配置表
设备名称
规格型号
实到
进场日期
技术状况
拟用何处
挖掘机
现代130
台
2012.8.31
良好
平场地、基坑挖槽
装载机
ZL50B
挡墙施工
吊车
25T
辆
模板、片石吊装
运输车
8T
片石运输
混凝土运输车
8m3
砼运输
电焊机
BX1-500
钢筋焊接
振动棒
ZN50
砼振捣
组合钢模板
1.5㎡-2.0㎡
M2
400
水泵
QS10-40-22
排除积水
蛙式打夯机
450MM
墙背回填
小型搅拌机
350L
拌合砂浆
六；
施工准备工作及安排
（1）因砼拌合站暂未施工完成，10月底前结构物砼浇筑暂用商混，目前，商混配合比、水泥砂浆配合比已经监理工程师审核同意使用。
（2）挡墙防撞护栏及基础所用钢筋、挡墙所用片（块）石已全部进场并经检验全部合格。
挡墙所用搅拌站砼的石子、沙子、水泥等材料厂家及料源已定，目前正在陆续进场。
（3）施工用水取自罗溪河中，水质经有关部门监定，各项指标均符合砼施工规范要求；
施工便道借用当地农村道路根据实际情况改扩建，目前已修筑完成，材料运输车、砼运输车等机械设备均能到达施工现场；
挡墙施工场地已清理整平，已开挖部分基槽，临时排水沟已挖设。
（4）挖掘机、装载机、吊车等附属机械均按照要求进场，各机械均已进行了检查、维修、安装及调试运转，均运转正常，性能良好。
（详见表3）。
（5）施工所需的各工种施工人员及现场技术人员均已进场（详见表2），安全技术交底已完成。
（6）现场施工组织机构已建立，项目部质量体系、安全体系均已建立责任已落实到人。
（7）测量人员已测量放线，按照图纸提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。
七、施工工艺
1、挡土墙施工工艺流程
图3挡土墙施工工艺流程图
2、施工准备及测量放样
挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门处理。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。
3、基坑开挖
当基础位于横向斜坡地面上时，墙趾埋入地面的深度和距地表的水平距离应满足表4要求：
表4挡墙墙趾埋入地面深度及距地表水平距离要求表
土层类别
最小埋入深度h（m）
距地表水平距离L（m）
较完整的硬质岩石
0.25
0.25～0.50
一般硬质岩石
0.60
0.60～1.50
软质岩石
1.00
1.00～2.00
土质
≥1.00
1.50～2.50
开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
当基坑深度大于5m时，应加设平台、设置临时支护、规范放坡（按照1:
1放坡），这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再突击挖除。
基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。
4、基底处理
当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除。
基坑开挖时，应核对地质情况，对基底进行承载力检测，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙基础施工。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。
5、基础施工
（1）片（块）石基础砌筑
基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认平面位置和标高正确无误后，方可进行基础砌筑。
砂浆砌筑基础时，应保证砌体砂浆不受水冲刷。
基础施工应注意以下几个问题：
①砌筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净；
②砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层，应先将基底表面清晰、湿润，再坐浆砌筑，这样可使第一层砌块与基底粘结牢固，保证砌体与基底间的抗弯拉能力和抗剪能力；
如基底为土质，可直接坐浆砌筑；
③所有石料砌筑前石块用干净水洗净并使彻底饱和，所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，缝隙应满浆，片石固定就位。
垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；
或石块就位后灌入砂浆，并用扁钢捣实。
基础施工时，要注意预埋石笋，确保基础与墙身的结合。
④对于土质基坑或风化软岩基坑，在雨季施工时，应于基坑挖至设计高程，立即满铺砌筑一层；
⑤采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应插浆塞满；
⑥墙基础采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面
⑦基础完成后，应立即回填，以小型压实机械分层夯实，并在表面留3%～5%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
（2）C15片石砼基础浇筑
基坑完成后，然后在清理好的基坑底部测量放线，铺设10CM厚碎石垫层，立模浇筑基础。
基础按挡土墙分段长度，整段进行一次性浇筑。
基础采用C15片石混凝土现浇，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
基础施工时，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。
当混凝土强度达到50％时，则进行挡墙基础模板的拆除与墙身模板的安装。
C15片石砼基础施工应注意以下几个问题：
1浇筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净，同时铺设10CM厚
碎石垫层；
②对于土质基坑或风化软岩基坑，在雨季施工时，基坑应挖至设计高程,同时立即满铺10CM碎石垫层；
③墙基础采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法浇筑成斜面；
④基础完成后，应立即回填，以小型压实机械分层夯实，并在表面留3%～5%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
6、墙身施工
（1）片（块）石墙身砌筑
①挡土墙砌筑所用石料应是结构密实、石质均匀、不易风化、无裂缝的硬质石料，石料强度等级一般不小于MU60强度等级以5cm×
砌筑砂浆应达到设计要求强度，严格按监理工程师批准的施工配合比进行施工。
砂浆所用的水泥、砂及水应符合规范要求，并应经实验室检测合格后方能使用。
为了保证砂浆质量，现场设置一台小型搅拌机拌和砂浆。
现场安设砂浆配比标示牌及计量器具（设置磅秤），专人负责砂浆拌制。
②墙身砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
③砌筑墙身时，应将基础表面加以清洗、湿润、座浆砌筑。
④所有石料均按层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平。
选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。
相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。
竖缝应与邻层的竖缝错开，不得贯通，其距离不得小于8CM，并尽量使每层石料顶面形成一个较平整的水平面。
所有缝隙均应砂浆饱满，外表平顺，一般砌缝宽度不大于30mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞略宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。
⑤砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
砌筑完后，应进行勾缝。
⑥挡土墙应分段砌筑，工作段的位置宜在伸缩缝或沉降缝处。
各段水平缝应一致；
分段挡土墙时，相邻段的高差不宜超过1.2米。
⑦砌体出地面后，浆砌强度达到75%以上后，方可回填墙背填料。
片（块）石墙身施工应注意以下几个问题：
①施工时应敲去片石尖锐凸出部分，片石分层错缝搭接砌筑、砌块相互咬紧。
浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞现象。
挡土墙底部、顶部和墙面外层宜选用较整齐的大块石砌筑，待砂浆强度达75%以上时，方可回填墙背填料；
在满足砂浆强度的前提下，墙后填土应紧随挡墙砌筑过程进行，不允许出现挡墙施工完毕，而墙后尚未填土的情况。
②墙身圬工表面应勾缝，以防止雨水渗漏，应确保砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象，以增加墙面的美观。
勾缝一般采用水泥砂浆，其强度等级比砌筑砂浆提高一个等级。
③按设计要求，本标段挡土墙泄水孔采用φ10PVC管,孔眼间距为2～3m，上下排交错呈梅花形设置,具体间距可根据现场泄水量进行调整，衡重式挡墙上下墙连接处必须设置泄水；
最下一排泄水孔出水口应高出地面0.3米。
为了保证挡墙墙背排水顺畅，在挡墙墙背底排泄水孔进口处设置纵向碎石盲沟,在碎石盲沟底部设置纵向φ10带孔PVC排水管,排水管外包250g/m2无纺土工布,带孔排水管两端用二层250g/m2无纺土工布包封,带孔排水管与底排泄水孔采用三通接头连接，以保证盲沟通过泄水孔把墙背水排出路基，碎石盲沟底部应铺设0.3～0.5米厚的粘土隔水层并夯实，以防止台后水渗入基础；
泄水孔在墙身断面方向应有3%～5%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出，不得有堵塞现象。
除底排泄水孔外其余泄水孔进口端应用40×
40cm的250g/m2无纺土工布包裹，以免泄水孔道淤塞。
同时沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
④墙身施工到接近护栏基础部位时，注意按照设计要求预埋10cm的竹子管，护栏基础施工时再将其取出，安装抗拔锚杆，浇筑C20砼。
（2）C15片石砼墙身砌筑
①在浇注砼前，必需提前准备粒径大于15cm的片石，且石块无破损、强度符合设计要求。
墙身施工时，模板采用组合钢模，模板支撑采用φ50钢管，纵横向布距不大于1m，支撑的横向钢管接头应错开，上下不得在同一直线上，模板的横竖带均采用双根钢管。
模板支撑好后，表面应光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条，并采用φ16拉杆内外对拉，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。
墙身模板视高度情况分一次立模到顶和多次立模的办法，一般2米高之内为一次立模，超过2米高的分多次立模。
②在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量（片石掺量按规范要求不宜超过混凝土结构体积的15％）。
片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，石块的强度等级不小于MU60。
③片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。
严禁使用机械直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。
在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距10～20cm。
栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：
大头朝下，小头朝上）的方式栽种。
石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。
片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼振捣好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。
现浇砼墙身与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板。
当砼落高大于2.0m时，为防止砼离析，应采取下列保证措施：
a、当砼施工高度超过2m时，应通过吊车配合料斗进行砼施工，从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m。
b、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；
c、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
C15片石砼墙身施工应注意以下几个问题：
①当墙身较高，需分层浇筑产生施工缝时，在每道施工连接缝处，需均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。
同时连接处混凝土面应凿毛，并在浇筑前清洗干净。
②按设计要求，本标段挡土墙泄水孔采用φ10PVC管,孔眼间距为2～3m，上下排交错呈梅花形设置,具体间距可根据现场泄水量进行调整，衡重式挡墙上下墙连接处必须设置泄水；
③对于片石砼墙身，表面（除墙背回填土侧外）应平整和光洁，并要求设置类似浆砌块石的图案，同时墙背浇筑时需按设计要求进行粗糙化处理。
7、养生
（1）片（块）石挡土墙砌体养生
对浆砌砌体应加强养生，以便砌体砂浆强度的形成和提高。
养生时，应注意以下几点：
①不可在砌体上抛掷或凿打石块。
已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载；
②如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。
拆除和重砌时，不得撞动邻近石块；
③新砌圬工告一段落或收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好；
④养生时须使覆盖物经常保持湿润；
⑤新砌圬工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流淹浸；
⑥在养生期间，一般砂浆在强度尚未达至设计强度的75%以前，不可使其受力。
（2）C15片石砼挡土墙养生
混凝土浇灌完且表面进行收浆后，应尽快予以覆盖和洒水养护，养护时间最少不得小于7天,养护时应注意以下几点：
①混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴
露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止；
②混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保
湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后；
③当混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架
等荷载。
8、墙背填料填筑
（1）墙背填料应选择透水性强、易排水、抗剪强度大且的稳定的填料。
碎石土、砂类土力学稳定、受水影响较小，因而优先选择渗透性良好的碎石类土、砂类土做填料。
严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐殖土、淤泥和冻土块等不良填料，填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。
（2）填料来源必须是设计图纸中的指定地点，若发现该处材料无法满足以上要求，应及时反馈设计部门处理。
施工前，墙背填料应先进行土质试验，确保填料的物理力学指标满足设计要求。
（3）墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，松铺厚度不应超过20cm,每层表面平整、路拱合适，不允许向墙背斜坡填筑，以防止墙后台背积水让墙身承受额外的静水压力。
压实时应避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背1m范围内，不得有大型机械行驶或操作；
在靠近挡墙墙顶内侧处应使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土,不应采用重型设备辗压，以免辗压时重型设备的重量使墙背压力暂时性或永久性增加，压实度要求不小于95%，路床80cm深度范围的压实度要求不小于96％。
若墙后碾压空间受限制时，应采用浆砌片石予以回填。
（4）挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
挡土墙顶面应做成与路肩一致的横坡度，以便排除路面水。
9、挡土墙防撞护栏基础施工
本标段5座衡重式路肩挡土墙均设有防撞挡墙，挡土墙墙顶75cm高度范围内为防撞护栏基础。
护栏基础施工时注意安装防撞护栏预埋钢筋、路基水稳碎石层预埋钢筋以及抗拔锚杆，护栏基础钢筋安装好后，现浇C20混凝土。
防撞护栏留置主线路基施工完成后再行施工。
八、质量管理
1、项目部质量管理体系
图4项目部质量管理体系图
2、质量保证的管理措施
（1）实行工程质量领导责任负责制，实行工程质量保证奖惩制度，层层签订质量责任状，一级包一级，一级保一级，严格把关，严抓施工过程质量管理。
制定工程质量保证奖惩制度，实行全员质量风险抵押金。
（2）健全质量检查机构，加强质量监督、检查项目经理部配备专职质检工程师，各工程队设质检员，工班设兼职质检员，对整个项目工程实行全过程、全方位的施工质量检查、监督。
（3）各项工程严格实行程序化、标准化作业，严格按照规范要求进行施工，严格按作业标准进行操作，确保各工序施工质量。
（4）建立、完善施工质检人员、旁站监督员制度，重点工程、重点部位、关键工序和关键施工环节由项目经理部质检工程师和各队质检员旁站检查、监督，确保施工质量。
（5）加强施工检查、签证制度坚持“三检”制度，
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