冬季施工方案.docx

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冬季施工方案

思南至剑河高速公路十八合同段冬季施工方案

为确保本项目目标的顺利实现，完成计划任务，保证冬季期间各项工程的施工质量，做到安全生产，现将我标段冬季施工安排及冬季施工保证措施制定如下。

一、编制原则

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

二、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。

即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。

这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。

往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

三、冬季施工安排

本合同段位于贵州省镇远县舞阳镇境内，属中亚热带润季风气候区，最冷为一月份，多年平均气温为14.7℃，极端最低温度为-11.7℃，故冬季施工时间基本确定在12月～2月底这段时间，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工。

施工具体内容：

1、桩基施工；

2、地系梁施工；

3、墩柱施工；

4、盖梁施工；

5、隧道混凝土施工。

三、冬季施工管理机构及施工准备

（一）、冬季施工管理工作领导小组

组长：

刘发明

副组长：

陈栋、陈俊、周航

组员：

龚大强、王朝洪、任明军、张忠华、张秀更、刘军

（二）、冬季施工要点

冬季混凝土及砌体工程施工注意要点如下：

防止混凝土早期受冻开裂；增强混凝土抗冻能力；加快各工序的操作，缩短暴露时间，减少各项热损失。

（三）、施工要求

1、指定专人负责冬季施工阶段资料的收集与整理，遇到大风降雪、降温等特殊情况要及时通知现场负责人，以便现场及时采取防寒、防冻措施，加强保温工作。

2、在冬季施工期间指定专人填写气象日记，以便积累原始资料，有效指导现场施工。

3、冬季施工期间，冬季施工领导小组不定期检查现场冬季施工落实情况，发现问题及时解决。

4、各专业工种持证上岗，作到专人专岗。

锅炉工、测温工、电焊工等特殊工种进行定期培训。

（四）、组织措施

①、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。

冬季施工方案应包括以下内容：

施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。

方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

②、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗。

③、及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

④、安排专人测量施工期间的室外气温及砂浆、砼的温度并作好记录。

（五）、图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

（六）、现场准备

①、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

②、计算变压器容量，接通电源。

③、工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。

④、提前选择并储存适应冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

、施工隧道洞外砂石料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶及四周铺设草帘，并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。

暖棚内升火炉加热，保证暖棚内温度不低于10℃。

洞内保温主要采取洞口挂保温门帘、洞内升火炉加热的方法，保证洞内温度不低于5℃。

、在进入冬季前，施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路和作业场所采取防滑措施。

、检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。

四、冬期施工测温

（一）、冬期施工测温的有关规定

1、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：

大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆室外温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

2、测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；

（3）砼养护温度的测量：

按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。

按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。

控制砼养护的初始温度和时间。

（二）、冬期施工测温的准备工作

1、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2、准备好必须的工具

测温计：

测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计，各种温度计在使用前均应进行校验。

3.测温孔的设置

测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

本合同段内的冬季施工的项目主要为桩基、系梁、墩柱、盖梁的施工，因此在桩基、墩柱、盖梁施工时要做好测温准备的一切工作。

（三）、测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。

注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。

温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温结束时间：

砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

（四）、测温管理

1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬季施工疑难问题。

3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。

5、测温记录要交给技术人员备查。

五、冬季施工保证措施

（一）、钢筋、模板冬季施工

钢筋焊接尽量在混凝土硬化的钢筋加工棚内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于5℃，并应采取防冻雨、雪及挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

对于冬季施工应更加注意检查钢筋的平直、有无损伤，表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。

1）钢筋焊接

①冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。

如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。

焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

②环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。

风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。

③冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。

2）如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机及汽油喷灯清理。

最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。

（二）、混凝土冬季施工

1、冬期施工砼对原材料的要求

（1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。

掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

（2）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

（3）在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂。

（4）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按so4）超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。

办法是：

控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

2、砼的拌制

1）外加剂

a.外加剂的选择

冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。

选择中应考虑：

改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响。

b.外加剂的试验

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。

对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。

外加剂成分的检验内容包括：

成分、含量、纯度、浓度等。

常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。

遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。

c.外加剂的管理

冬期施工搅拌砼使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。

外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。

各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。

每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

2）砼的拌制

砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。

搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。

搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。

生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。

保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。

搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。

必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。

保证砼的坍落度不超过200mm。

3、砼的运输

泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃，严禁使用有冻结现象的砼。

4、砼的浇筑

1）入模温度验算

在砼浇注前要对入模温度进行验算。

2）砼的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。

浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。

做好准备工作，提高砼的浇筑速度。

3）砼的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。

在冬施条件下必须采取冬季施工测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。

采用塑料薄膜养护，再严密加盖阻燃毡帘被，防止受冻并控制砼表面和内部温差。

测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜。

拆模后砼采用刷养护液养护。

砼初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必须立即覆盖毡帘被保温。

拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。

5、拆模

将试块及时送交项目经理部试验室，进行试块强度检验。

当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。

砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。

砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。

工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。

6、试块留制

在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。

1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14＇+21。

如果f14＇+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

7、冬期施工记录

1）冬期施工资料分类

a.冬期施工日报表；

b.冬期施工砼入模温度统计表；

c.冬施砼养护测温记录表。

2）冬期施工资料分析、收集、编目

a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：

00、9：

00、15：

00、21：

00，利用温度计测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。

b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。

c.砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：

00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。

如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。

测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。

（三）、工程项目冬季施工措施

1、桩基施工

桩基混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注。

桩头露出水面（或地面）或虽未露出水面（或地面），但在冰冻范围之内时，应进行桩头混凝土的覆盖保温养护。

注意：

灌注时对混凝土拌和物的温度要求不低于5℃；混凝土中不准掺防冻剂、抗冻剂。

2、承台、系梁

承台、桩基系梁模板背后外包毛毡20mm厚，用钢筋焊接固定，混凝土浇筑尽量安排在白天进行；承台及系梁混凝土养护，主要对混凝土表面覆盖土工布蓄温养护，对于个别易冷却部位（比如钢筋外露位置），应特别加强覆盖保温。

3、墩柱、盖梁施工

桥梁下部结构主要为墩柱及盖梁，采用暖棚法养生，拆模后包裹塑料薄膜养护。

墩柱及盖梁施工前，先用棚布和脚手架搭设成暖棚，下面升上采暖炉，待棚内及模板温度达到以上时，开始浇筑砼。

砼用吊车直接送入模内振捣密实，施工完毕后将顶部覆盖严密。

养生2～3天以后，拆除模板，用塑料薄膜包裹继续养护。

4、隧道混凝土施工

混凝土浇筑前，清洁模板及钢筋。

当环境气温低于-10℃时，将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。

混凝土应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。

采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时，应预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。

喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。

已喷射混凝土的强度未达到5Mpa前不得受冻。

在洞内采用无烟煤火炉生火使环境升温，任何情况下，混凝土的浇注温度均不得低于5℃。

六、冬季施工质量保证措施

1、焊接钢筋争取在现场暖棚内进行焊接，当需要在室外施焊时，焊接时最低温度不得低于-20℃，并采取防雪、挡风等保温措施，减小焊件温差，焊接后的接头不得立即接触冰雪。

2、绑扎好的钢筋用枕木垫起。

3、预应力钢材张拉设备及仪表工作油液，根据实际应用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套检验。

4、落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。

5、准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。

6、加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。

施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。

7、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。

8、混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。

9、加强混凝土养护工作，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。

10、严格控制混凝土水灰比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20℃），防止水分转移造成混凝土结构疏散。

11、采取控制外加剂的掺量、外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀、加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。

12、开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过5℃时，方可解除冬季施工措施。

七、冬季施工安全、环保措施

1、冬季施工领导小组在冬季施工前要对全体施工人员进行冬季防火安全生产教育，并定期进行检查，以消除火灾隐患。

2、现场使用的锅炉、火炉等必须经过安全检查，符合环保要求，并且要有消烟、除尘设备。

3、生活、生产取暖要对现场人员进行预防煤气中毒的教育，并采取一定的措施，防止出现煤气中毒事故。

4、冬季施工期间，严格禁止随意乱搭乱接电线，施工现场的所有用电设施必须有专人负责。

5、冬季施工时，要采取防滑措施。

生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

6、冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

7、脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

8、现场火源，要加强管理；使用焦炭炉、煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

9、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。

10、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

进入工地必须戴好安全帽。

冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。

11、施工现场水源及消火栓应设标记。