混凝土试验室仪器操作规程概要Word下载.docx

混凝土试验室仪器操作规程概要Word下载.docx

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1、操作准备:

将静水力学天平置于稳定、平整的工作台上，用调节锣丝适当调整高度，使水准器中的水泡位于圆圈中心；

2、开机：

将天平电源开关关掉，接通220V电源。

打开电源开关，显示“0.0”称量模式；

3、称量：

开机预热稳定或标准后，显示称量模式“0.0”，取试样一份，装入吊篮并浸入隔水容器中，水面至少高出试样50mm；

浸水24h，移放到称量用的篮水容器中，并上下升降吊篮的方法排除气泡；

吊篮升降一次约1s，高度为30~50mm；

测定水温后，用天平称取吊篮及试样在水中的重量（m2），称量时隔水容器中的水面的高度由容器的溢流孔控制，提起吊篮，将试样放入105±

5℃的烘干箱中烘干至恒重，冷至室温称重（mO）；

称取吊篮在同水温中的重量（m1）；

4、注意事项：

使用前应按规定通电预热；

皮重和称物之质量和不得超过称量范围；

若称重不准确,需用标准砝码对天平校准；

因开机操作不正确，电源连续通断，使得小数点位置或量程显示不正确，这时需关机，然后按注“AFF确认”不放，打开电源，直到显示“P0.00”时松手,这时按“TAR去皮”,可改变小数点到正确位置，按“AFF”确认，“P”消失，再按“TAR”去皮，可改变量程数到正确的数值，再按“AFF”确认，即进入正常自校状态，放上相应的标准砝码即可。

砂浆分层度操作规程

1、将拌合好的砂浆先进行稠度试验；

2、将同批砂浆拌合物一次装满分层度筒内，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下然后加满抹平；

3、静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆重新拌匀再测定砂浆稠度；

4、取三次砂浆密度的平均值，即为砂浆的分层度（cm）。

NYL-2000型压力试验机操作规程

1、在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油；

2、根据试件要求，更换需要的弹簧，800KN示盘，用2KN弹簧；

2000KN示盘，用5KN弹簧。

以保证读数准确；

3、接通电源，电源指示灯亮；

4、转动手轮，将试块放入承压板圆环刻线居中位置，调节螺杆至适当位置，启动“工作”按钮，旋紧送油阀；

5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，转动滚花螺母，调节弦线，使指针与刻度盘零线重合；

6、控制送油阀，低于C30时，取每秒0.5-0.8MPa速度加荷；

高于或等于C30时，取每秒0.5-0.8MPa速度加荷。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整油门；

7、主动指针开始回退，指针读数不再增加时表示试件已压至极限强度，将回油阀缓慢退出；

8、从动指针所指读数即为该试件的极限强度，读记示值后，将从动指针拔回至零点；

9、转动手轮取下已破损试件，清扫承压板；

10、试验结束后，按下“工作”电钮，关闭电源，打扫压力试验机周围卫生，填写设备试用及保养记录。

KZ-100型抗折试验机操作规程

1、使用前应检查油箱内液压油的液面是否在油标处，检查防护装置是否有效；

2、将试件表面擦拭干净，检查外观有无缺陷；

3、察看标度盘指针是否在零位；

4、选用合适的量程，并将转换阀旋向量程标识；

5、将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置；

6、按启动电源按钮，顺时针转回油阀至全关闭位置，缓慢打开送油阀，观察有无卡住等异常现象，并重新检查标度盘指针是否对准零线；

7、将抗折试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件在正中位置；

8、启动油泵电机，旋转送油阀，试件折断后，逆时针旋转回油阀手轮；

9、试验完毕后，关上送油阀，关闭电机，并读记被动指针的示值，清除破碎试块，将被动指针拔回零位；

10、打扫压力试验机周围卫生，并填写设备使用与维修记录；

11、操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部份之间，并注意试件在断裂破碎进碎片崩出伤人。

TYE-3000B型压力试验机操作规程

1、接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。

2、选定合适的档位（1500KN或3000KN）。

3、按“菜单”键，进入操作功能选择状态，输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入，输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。

4、放好试件，按“上升”或“下降”键传动丝杆，使上压力板离试件约5mm。

5、按“启动”键开启电机。

6、关闭回油阀，打开送油阀，当活塞缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。

关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。

7、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第6步进行操作。

8、当用户压完一块也可按“打印”键强制打印。

9、做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，用户可重复第6步继续做。

如想更改试件类型请按“复位”键后重复第2步，重新选择档位、设定序号、龄期，及试件型号。

注意：

当活塞超出最大行程（约100mm）,按近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

NYL-300型压力试验机操作规程

1、根据试件选用量程范围，挂好铊并对准刻线。

2、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

3、转动总开关接通电源。

（此时绿灯亮）

4、启动油缸电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调指针对零后停止油泵电动机。

5、放好试件。

6、启动油泵电机（此时红灯亮），迅速将送油阀手柄调到适当位置，使加荷速度满足要求并平稳加荷，直至试件被压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

7、记录试验数值。

然后拨回从动指针。

8、清理被压碎的试件。

TG328A机械分析天平操作规程

1、当手执开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。

2、称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克以内的读数为止。

3、在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置称物。

4、被称物在10毫克以下者，可由投影屏上读出10毫克以上数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10毫克～199.990克的环形砝码。

5、读数方法参照说明书。

6、所称之物体应放在称盘中央，并不得超过天平最大称量。

7、对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。

8、天平使用完毕后，应将制动器关闭和砝码指数盘旋至原“0”位，并将天平用套子罩上。

9、当整个天平要搬动时，必须将横梁、左右称盘、挂钩等零件拿下，放入盒内（包括环形砝码），其它零件不能随意拆下。

10、应经常更换天平内的干燥硅胶，保持天平内处于干燥状态。

箱式电阻炉操作规程

1、将电炉平放在室内平整的地面上，或适当的工作台上，禁用木制架，必须远离其它怕热易燃的东西。

2、打开温度控制器的机盖按机盖后面的铭牌接好电炉电源门开关热点偶的导线，在连接热电偶时，应注意正负极不可接反。

3、为了安全操作，炉体控制器的外壳必须可靠接地。

4、通电前，先检查接线有否与铭牌符合，控制器上等接线螺丝有否脱落现象，待一切就绪，就可以接通电源使炉子升温，此时，仪表由指示灯显示。

5、新炉在使用前必须进行烘炉干燥，烘炉时间应为室温至200℃烘四小时；

200℃至600℃烘四小时。

6、为了维护电炉使用寿命，温度不准超过极限温度，禁止向炉膛内灌注各种液体，并经常清除炉膛内的氧化物。

7、电阻炉发热元件硅碳棒使用一个时期后会渐老化，当电压即使升到最高值也达不到额定功率时，可以按照附图老化后的连接法继续使用，如再达不到工作温度，就必须更换新的硅碳棒，更换时注意硅碳棒的电大小。

8、使用电炉同时参照配套温度控制器的说明书。

SBT—127型勃氏比表面积仪操作规程

1、仪器使用前应进行标定，如被测试样为水泥，可不做标定，出厂前已标定好，标定时，按“参数输入“键输入密码2891，然后按”确认“键，根据试验需输入相应的密度值和空隙率或标准样品的比表面积值；

2、标定完成后，进行漏气检查，在气压计管内加入蒸馏水至其最下面一条刻度线，用胶塞将右端管0塞紧，然后按下“漏气检查”键，待液面上升停止后，若不漏气，则显示“good”反之显示一串光标，检查或修整后，按下“确认”键，仪器恢复到显示温度状态；

3、用水银代排法测定试料层体积；

4、制备试料层，制备试料层时，应注意，穿孔板带刻度的一面应朝下，每次试验应使用新的中速定量虑纸；

5、将没有制好被测试样的透气圆筒塞进气压计右管口，保证紧密不漏气；

6、按下“透气试验”键，仪器自动测试出液面降落时间值，计时停止后，显示器上显示测得的时间，然后按下“确认”键，将所测的数据储存下来，显示器返回显示环境温度状态；

；

7、进行第二次测试，若两次时间数据差大于1s，则进行第三次测试；

8、测试完成后，按“检查”键查出与试验序号相对应的液面降落时间值，将超出规定范围的时间值接“清除”键清除掉，然后按“计算”键，仪器自动算出被测样品的比表面积；

9、每次使用仪器后，应擦试清洁，不用时装入仪器箱内。

SY-150B型负压筛析仪操作规程

1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。

2、称试样置于干净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间，如有试样附在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量得余物，清除设备表面和筛盒下粉尘。

3、当工作负压小于4000Pa时应清理吸尘器内试样细粉，使负压恢复正常。

4、清除试样细粉方法：

（1）切断电源，打开后门。

（2）取下竖直管下料瓶，倒掉瓶内物料。

（3）打开吸尘盖，清除除尘器布上粉尘，清除下面物料。

（4）去掉除尘器与管道联接处，清除管内粉尘。

（5）重新组装，注意密封，将吸尘器电源开关打开后，关上后门。

（6）重新试机。

5、物料烘干，冷至室温后方能使用。

6、检查筛是否损坏，以备下次使用。

NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程

1、先把三位开并（1K、2K）都置于停，再将时间程控插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

2、接通电源，选择搅拌时间程序自动控制或手动控制方式、开机检查搅拌时间应为慢速120±

3S，停15S（停10秒报警5S），快速120±

3S然后自动停止后方可使用。

3、当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序，每一次自动程序结束后必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。

4、试验前应检查叶片边缘与锅壁最接近处间隙为2±

1mm后用湿毛巾抹搅拌锅、叶后，将称好的水泥试样倒入搅拌锅内，将锅放在搅拌机上，握住手柄将锅升至固定位置，开机同时徐徐加入一定比例（或固定量）的水拌和。

5、搅拌结束后，握手柄将锅降至固定位置，取出搅拌锅，净浆即可供试验用。

6、每次使用后，应将搅拌叶、搅拌锅和湿布抹干净，当天使用完毕，应切断电源并将机器全部清洁干净。

7、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。

定期对减速箱及轴承加二硫化钼，经常对滑板、立柱导轨和各相对运动表面之间滴入适量机油润滑。

FZ-31A型沸煮箱安全操作规程

1、使用前将水封槽注满水，箱内加水至180mm高，使水面高出试饼30毫米以上。

2、先将沸煮箱的四芯插头插入程序控制器上的插座。

3、接上电源（AC220V、50HZ），按电源开关，指示灯亮，然后检查程控器和沸煮箱是否漏电，是否良好接地。

4、先按下DC控制器校时按钮，将设定钮按一下，本机自动设定信号开始程序号工作，按“起动”按钮，仪器开始升温。

5、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。

6、如使用地区因电压偏低或偏高而影响电热管功率时，应在保证试验用水的情况下，适当减少或增加箱内水量。

7、箱内未加水时，严禁沸煮箱工作，以防电热管干烧、损坏等事故发生。

8、仪器停止工作后，应关闭电源开关，约5分钟后放掉水，打开箱盖冷却到室温时取出试样，待清除箱内余留水分再自然蒸发后，盖上箱盖。

9、定期清洁和检查仪器线路。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1、接通电源，红色指示灯表示电源已接通。

2、再将程控器插头插入本机程控器插座。

3、将搅拌叶和搅拌锅表面湿润。

4、在砂罐内装入1350gISO标准砂，搅拌锅内装入225g水，450g水泥，将搅拌锅升上搅拌工作定位位置。

5、电器操作分手动与自动两种。

1）自动：

将钮子开关1K置于自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30s——再低速30s，同时自动加砂结束——高速30s——停90s——高速60s——停止转动的工作程序。

2）手动：

将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、快、慢。

钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停止。

NLD-2型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、本仪器主要用于测定水泥胶砂流动度数值，以确定水泥胶砂标准调度用水量。

2、试验前，用湿布抹擦测定仪玻璃面板、圆模、模套内壁和圆柱捣棒。

3、将拌好的胶砂迅速分成两层装入模内，第一层至圆模高2/3，用小刀垂直方向划实十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次；

接着装第二层胶砂至高出圆模2cm，用小刀划实十余次，同样捣压10次，捣压深度第一层捣至胶砂高度1/2，第二层不超过第一层表面。

4、装胶砂与捣实时，用手将圆模扶持，不能移动。

捣压后，刮去高出圆模胶砂，抹平，垂直向上轻轻提起圆模。

5、按动绿色按钮，测定仪可振动部份即以每秒一次之恒定频率连续振动30秒后停止。

6、跳动完毕，测量水泥胶砂底部的扩散直径，取垂直两直径的平均值为该水量的水泥胶砂流动度，用mm表示。

7、测定仪应定期保养，定期查看缺缘和接地线是否良好，以保安全。

CZ—85型水泥胶砂振动台操作规程

1、振动台应固定在砼基础上，以减少对周边其它试验设备的振动干扰；

2、使用前必须严格核对三相四线电源、电压，检查电缆插座及程控箱后熔丝是否完好，是否安全接地；

3、使用前先进行试车，即放上空试模及漏斗，并用夹具夹紧，然后按下启动按钮，振动台开始工作，观察运行是否正常，正常即可正常使用；

4、使用时将试模和漏斗推入台面，并靠紧定位销，然后转动夹具拉杆，调整至适宜高度（保证试模和漏斗能顺利进出，同时间隙不要太大），并使拉杆处于对称位置，然后压下拉杆，压紧试模与漏斗；

5、将搅拌好的水泥胶砂试样倒入漏斗，按下启动按钮，振动开始工作。

6、待一个工作循环完成后，振动台自动停止，然后扳开夹具手柄，将试模和漏斗一起取出，进入下一试验步骤；

7、再次完成试验后，应及时清理卫生，并定期进行保养。

SHBY-40B水泥混凝土标准养护箱操作规程

1、将仪器置于通风干燥处，在环境温度2-38℃，相对温度不大于85%，周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。

2、检查加湿器，水箱，干湿盒内不得断水，盒内纱布要每月更换。

3、将箱内水箱加水至末架以下，电热管以下2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。

4、本仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20℃±

1℃，相对湿度控制值为95%±

1.5%。

5、将电源插入具有良好接地的220V插座中，按动电器开关，仪器自动进入工作状态。

6、24h后，取出试模，可以拆模，进行下一步工作。

SY-84型水泥快速养护箱

1、开箱加水至水位标准线（标准线至箱底60mm）约30公斤。

2、试件成型后，常温存放7小时，观察接近终凝时，随同试模一起放入箱内篦子上。

3、盖好箱盖，根据各种水泥成分不同，调整控温旋钮至所需位置。

4、打开开关绿灯亮表示开始升温，红灯亮表示恒温开始，即养护工作开始调整时间按至所需时间。

6、放水取出试模，放置常温处。

7、到试件恢复常温时，拆开试模，取出试件，即可进行抗折、抗压试验。

DKZ-5000型电动抗折机安全操作规程

1、打开电源开关，接通电源。

2、调整零点，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平。

3、清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试体折断时接近平衡状态。

4、按启动按钮指示亮（红），电机带动丝杆转动，游铊移动加载，加荷速度为5±

0.5kg/s，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关电机停转，记下此时数值（必须用毛巾将试件表面水吸干后才能试）。

5、按压游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位。

6、试验完毕须关闭电源。

7、抗折仪不应在有腐蚀气体的环境中使用。

8、定期检查抗折夹具的尺寸是否符合标准规定并对抗折仪的刀子和刀垫应定期用无水酒精沾湿稠布揩拭，防止刀刃接触部位粘染灰尘及油污。

定期检查抗折仪标值误差不超过规定范围。

101-2型电热鼓风干燥箱操作规程

1、将要烘干的物料放入到不锈钢或瓷盘上，置与干燥箱上的篦板上，关紧干燥箱的门。

2、接通电源后，温度设定旋钮旁的指示灯亮，表示电源供电正常。

3、打开温度设定的塑料盖，将温度设定旋钮转到所需要的工作温度值上，此时绿灯亮，表示在全功率加热，盖好塑料盖；

启动电鼓风开关。

4、加热过程中要根据情况，翻动烘干物料，目测干燥后，取出称量重量，然后再放入烘箱，十分钟后，再次称量重量；

如两次相差不超过0.1%,即为恒温。

5、关闭电鼓风，电源。

6、杜绝将易燃、易爆、易挥发的物品放入箱内干燥。

7、每年应进行一次检修。

101-1型电热鼓风干燥箱操作规程

ZBSX-92A型振筛机操作规程

1、在安放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序叠放，同时另加一个筛子底盘。

2、将需要分析化验的物质倒入最上层的筛内（孔径最大筛子上）盖好筛盖，并安放在震筛机承筛座内。

3、反时针旋夹筛盘上的手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后再逆时针旋转夹筛盘上的手柄，把整套分样筛固紧。

4、把震筛机上的定时器旋钮拨到筛析所需时间，打开电源开关，震筛机开始工作。

5、待定时器到达选定时间的定位，震筛机自动停止工作。

6、反时针旋转夹筛盘上的手柄并向上提，固定在滑套上，取下分样筛，依次将震筛后各号筛子内的物物用天平秤重。

7、工作结束后关闭电源。

8、每次筛分使用后，应揩净机体上和筛盘内的残余灰尘、砂粒，同时分样套筛严禁触水敲击，安放时顺序不能颠倒。

9、电动油箱及轴承每年应清洗一次，为确保机内传动与蜗轮及其它机内零件延长使用寿命，应定期加润滑油。

平时应定期清洁机器。

石子压碎指标测定仪操作规程

1、本实验室所需石子要求均在10-20mm范围内，当石粒径均大于20mm时，要经人工破碎后，筛取10-20mm的标准粒级。

2、试验前将筛余10-20mm石子，用针、片状规准仪剔除其针状和片状，然后称取每份重约3000g的试样3份。

3、置圆筒于底盘上，取试样一份分两层装入筒内，每装完一层后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋按住左右交替颠击地面各二十五下，第二层颠实后，试样表面距底盘的高度应控制在10mm左右。

4、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平整）放在试验机上，在3-5min内均匀加荷到200kN，然后卸荷，取出测定筒倒出筒中试样，并称重（C10），用孔径为2.5mm的筛进行筛分，称量剩留在筛上的试样重量（C11）。

5、压碎指标计算，精确到小数点后1位。

（C10-C11）/C10×

100%

SDJ—60型强制式混凝土搅拌机操作规程

1、在使用前将机器放平衡，以免在搅拌中机器晃动，并检查是否有其它物品靠住或放在上面。

2、搅拌机运行过程中注意旋转方向。

3、在开始试配前一定比例的砂、水泥倒入缸内，加水搅拌充分润湿，将搅拌缸内砂浆清出。

加入粗骨料、胶结料、砂，盖上盖子，搅拌30S后，加水和外加剂和混合体，在30S内加完，然后盖上盖子，再搅拌120S，停止搅拌。

4、踩下搅拌缸固定踏板，倾斜搅拌缸，取拌合完的料进行所需试验。

5、设备运行时，特别注意衣物等绞住的不安全隐患。

6、工作结束后，将搅拌叶清洗干净，并将搅拌缸抬起用水冲洗干净。

HC-7L混凝土含气量测定仪操作规程

1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。

2、将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许。

装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台振实时，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则随时添加混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光为止。

用捣棒捣时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。

插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。

每层捣完后，把捣棒垫在量钵底部，将量钵左右交替颠击地面15次。

3、捣实完毕后，立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，用镘刀抹平，使其表面光滑无气泡。

4、擦净量钵和钵盖边缘，将“○”形橡胶密封圈（230×

8.6）放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。

5、打开水龙头和出气阀，用注水器从水龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出口流出，再关紧水龙头和出气筒。

6、关好所有阀门，用打气筒打气加压，