年产5万吨高精度铝箔项目节能评估方案报告.docx
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年产5万吨高精度铝箔项目节能评估方案报告
年产5万吨高精度铝箔项目
节能评估报告
一、总则1
（一）编制目的1
（二）评价依据2
二、项目概况4
（一）建设单位基本情况4
（二）项目基本情况4
（三）项目用能概况7
三、能源供应情况分析评估9
（一）项目所在地能源供应条件及消费情况9
（二）项目能源消费对当地能源消费的影响9
四、项目建设方案节能评估11
（一）项目选址、总平面布置对能源消费的影响11
（二）项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响12
（三）主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平14
（四）主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平15
（五）辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平18
五、项目能源消耗及能效水平评估20
（一）项目能源消费种类、来源及消费量分析评估20
（二）能源加工、转换、利用情况分析评估24
六、节能措施评估26
（一）技术节能措施26
（二）建筑节能措施27
（三）节能管理措施28
七、存在问题及建议29
八、结论31
附件：
1、区域位置图
2、总平面布置图
3、铝箔车间平面图
一、总则
（一）编制目的
能源是制约我国经济社会可持续、健康发展的重要因素。
解决能源问题的根本出路是坚持节约与开发并举、节约放在首位的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。
固定资产投资项目在社会建设和经济发展过程中占据重要地位，对能源资源消耗也占较高比例。
只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展才能够实现经济又好又快的发展。
因此进行固定资产投资项目节能评估是进行节能减排的必要步骤，是加强节能工作的重要组成部分，对合理利用能源，提高能源的利用效率具有重要的推动作用，通过节能评估可以了解企业的能源利用状况，发展企业的节能潜力，减少能源损失，降低成本消耗。
提高能源利用效率，从源头上减少能源浪费，对促进产业结构调整，遏制能源不合理的增长具有重要意义。
为贯彻落实《中华人民国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》、国家发改委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006］2787号）和工信部《关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（工信部节[2010]135号）的精神，从源头上杜绝能源浪费，促进产业结构调整和产业升级。
受某铝箔委托，我单位依据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委2010年第6号令）和《**省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》，对某铝箔年产5万吨高精度铝箔项目是否符合节能法律、法规和产业政策；相关设计是否符合合理用能标准和节能设计规；能源消耗品种、数量以及对所在地区能耗负荷的影响等进行全面、合理的评估。
（二）评价依据
1、《中华人民国节约能源法》（中华人民国主席令第七十七号，2007年10月修订）；
2、《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发［2005］22号）；
3、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发［2006］28号）；
4、《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发［2011］26号）；
5、《关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知》（国家发展改革委，教育部，工信部，财政部，住建部，交通运输部，商务部，国务院国资委，国家质检总局，国家统计局，2011年12月）；
6、《中国节能技术政策大纲（2006年版）》（国家发展改革委，2006年12月）；
7、《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》（国发〔2005〕40号）；
8、《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》（国发〔2006〕11号）；
9、《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发展改革委，2011年）；
10、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委2010年6号令）
11、《**省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》
12、《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167-2006）
13、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）
14、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998）
15、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）
16、《节水型企业评价导则》（GB/T7119－2006）
18、《能源管理体系要求》（GB/T23331-2009）
19、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）
20、《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）
21、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》（GB19153-2009）
22、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）
23、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2009）
24、《铝加工项目准入条件》（2007年本）
25、《某铝箔年产5万吨高精度铝箔项目可行性研究报告》
26、某铝箔提供的其它资料
二、项目概况
（一）建设单位基本情况
为发展**经济，**区政府招商引资引入某铝业到某区铝及铝工业园区。
当时以某铝业、**经济开发区管理委员会、涿州北方重工设备设计签订了关于购买铝箔主要设备三方协议。
某铝业到**后成立了某铝箔。
某铝箔注册时间为2013年7月，注册资金为2亿元。
某铝业公司位于某市青浦区中国纺织国际科技产业城，生产基地有某青浦、瑞安和，年产能力为铝卷铝箔250000吨以上。
公司拥有先进的全液压AGC自动控制的高速冷轧机,计算机控制的连铸轧机和热处理炉,高精度纵剪机等生产设备,还配备美国贝尔德光谱仪等先进的试验、检验设备。
公司依托某的地理、经济、人才资源的优势, 拥有雄厚的技术、科研、管理人才,配备先进的生产及试验设备，掌握成熟的工艺技术和科学的管理经验,是公司的质量保证。
公司生产的单零铝箔：
音响箔、电子箔、汽车水箱箔、胶带箔、金属软管、空调器箔、通讯电缆、铝塑复合管、餐盒食品包装、瓶盖料等受到广大客户的使用认同。
于此同时公司还可生产铝卷、铝板各种铝材。
（二）项目基本情况
1、项目名称
某铝箔年产5万吨高精度铝箔项目
2、项目建设地址
某区铝及铝工业园区。
3、项目性质
新建
4、项目建设容及规模
项目总投资120000万元，占地110亩，总建筑面积50000平方米，包括：
铝箔轧制车间、循环水泵站、压缩空气站、变电站、办公楼、研发中心、职工食堂等设施。
项目拟建设1条铝箔生产线，达产后可实现年产5万吨高精度铝箔的生产能力。
5、项目总平面布置情况
项目拟建设1条铝箔生产线，配套建设冷却循环水站、空压站、成品仓库及相关的辅助配套设施。
根据以上原则和现有场地地形、外部运输条件，结合工艺流程要求，在对工厂总图进行整体规划的前提下进行本工程总平面布置。
主要生产车间铝箔车间位于厂区东北，冷却循环水站、空压站、变电站等公辅设施集中于厂区西北，办公楼和综合楼位于厂区南面。
为方便原材料及产品进出，全厂共设置两个大门，均位于厂区南侧。
6、投资估算及资金来源
项目总投资为120000万元，其中固定资产投资为105000万元，铺底流动资金为15000万元。
项目建设单位自筹60000万元，申请银行贷款60000万元。
项目固定资产投资情况如下表所示：
固定资产投资汇总表
序号
费用名称
投资金额（万元）
1
建筑工程费
12509
2
设备购置费
84200
3
安装工程费
500
4
工程建设其他费用
1800
5
预备费
1400
6
财务费用
4591
7
固定资产总计
105000
7、主要设备选型情况
项目所选用的主要设备包括：
5台1850铝箔轧机（其中粗轧机1台、中轧机2台、精轧机2台）、AFC/AGC轧机控制系统5套、铝箔分切机7台、合卷机2台、倒卷机3台、轧辊磨床3台和退火炉40台等设备。
8、主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
项目投资指标
1
项目总用地面积
亩
110
2
建筑占地面积
平方米
73260
3
建筑总面积
平方米
50000
4
建筑密度
≥30%
5
容积率
≥1.0--≤2.5，
6
绿化率
≤20%
7
投资强度
万元/亩
300
二
项目经济指标
1
总投资
万元
120000
2
固定资产投资
万元
105000
3
铺底流动资金
万元
15000
4
资金筹措
万元
120000
5
年营业收入
万元
120000
达产年
6
年总成本费用
万元
89600
达产年
7
年利润总额
万元
30400
达产年
8
税金
万元
4000
达产年
9
年净利润
万元
26400
达产年
10
投资利润率
%
22
11
投资利税润率
%
25.33
12
项目资本金投资回收期（所得税后）
年
7.5
含建设期
（三）项目用能概况
该项目在生产过程中购入消耗的能源只有电力，另外消耗部分耗能工质水资源。
电力主要用于铝箔轧机、退火炉和各种生产动力设备；新水主要用于各种生产设备冷却等。
项目能源消费情况详见能源消费结构表以及能源消费结构图：
能源消费结构表
序号
能源名称
单位
购入能源消费量实物量
折标系数
折标量（tce）
%
1
电力
万kWh
5356.39
1.229
6583.00
99.79
2
水
万吨
15.96
0.857
13.68
0.21
合计
tce
6596.68
100
备注：
电力按当量值1.229tce/万kWh折标，新水折标系数折标系数来源于《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）推荐的参考系数。
能源消费结构图
三、能源供应情况分析评估
（一）项目所在地能源供应条件及消费情况
1、电力供应
本项目位于某区铝及铝工业园区，电源引自相邻的**中铝铝业总降压站。
**中铝铝业分别由**110kV变电站和五鸡110kV变电站引入两路110kV电源进入其总降压站，项目拟从中铝铝业总降压站引入两路10kV进线，直线距离约100多米。
本项目装机总容量为37804kW，计算负荷8927kW，年用电量5356.39kW。
中铝铝业总降压站现有2台16000kVA主变压器，现仅用1台变压器就可承担中铝铝业全部负荷，空余1台变压器可供本项目使用，完全能满足本项目的需要，项目电力供应有保障。
2、新水供应
项目设计年取新水量15.96万m³，平均日取新水量仅532m³（按年生产300天计算），水源来自项目所在地西面的白沙关给水加压站，其日供水能力达1万m3，项目耗水量不大，应可满足需要。
项目年循环水用量258万m3，由自建循环水泵站予以保证。
（二）项目能源消费对当地能源消费的影响
1、电力消费对当地电力供应的影响
**是我国水电资源大省，水能蕴藏量较大，可开发的水能资源居全国第四位，并且煤炭资源丰富，保有储量527.86亿吨，居全国第五位，水火并济，电力资源十分丰富，成本低廉。
在国家实施的“西电东输”重点工程中，**输出的电能占有很大的比重，除西电东送和供本省需求外，还有富余。
项目所在地**区处于国家大电网覆盖下，具有充足可靠的供电能力，**区建有500kV**变电站，处于**500kV日字型环网中心，是**电网的枢纽变电站。
项目设计总装机容量为37804kW，实际生产负荷约8927kW，年用电量5356.39万kWh，而**区仅2013年上半年工业企业用电量就达到了36.56亿kWh，因此项目建成后，新增负荷不会对所在地的电力供应造成影响很小。
2、水资源消耗对当地水源供应的影响
**水资源丰富，仅**市辖区的阿哈水库、红枫湖、百花湖库容量就达8.5亿m3，“两湖一库”每天可向**市城区、清镇市、**区供水55万吨。
项目所在地**区年平均降水量1119.0mm,境有麦架河和沙老河等河流，地表水资源量1.743亿立方米，地下水资源量0.362亿立方米，水资源总量1.743亿立方米，水资源充足。
项目耗水量不大，年用水量约15.96万m3，由日供水能力1万m3白沙关给水加压站统一供给，故项目建成后不会对所在地的水源供应造成影响。
3、项目能源消费量对地方节能目标完成的影响
根据项目的技术经济分析，该项目工业增加值为2.64亿元。
该项目能源消耗总量6596.68吨标准煤（电按当量值计算），万元工业增加值能耗为0.25tce/万元。
据统计，2011年**市万元工业增加值能耗为1.71tce/万元，因此项目实施后将对当地节能目标的完成产生积极影响。
四、项目建设方案节能评估
（一）项目选址、总平面布置对能源消费的影响
项目所在地位于**市北郊的**区东北部，**铝厂北部，北邻**环城高速公路，西邻金大道，东临210国道、贵遵高速公路，距城区中心17km，交通便利。
就项目选址及总平面布置对能源消费的影响，主要有以下几点：
1、本项目所消耗的主要原材料铝箔坯料由相邻的**中铝铝业供给，运输距离极短，有利于减少原材料运输的能源消耗。
2、本项目电源引自相邻的**中铝铝业总降压站10kV侧，直线距离约100多米。
项目设4个10kV车间变电室，按就近原则向低压用电设备供电，减少低压侧供电距离，降低线路损耗。
3、项目紧靠210国道、贵遵高速公路、**东北绕城环线及川黔铁路，区中铝**分公司燕山红编组站与川黔铁路都拉营车站接轨，便于产品和原材料运输。
4、项目建设用地在某区铝及铝工业园区，符合**市规划布局的总体要求，同时选址不在风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和其它需要特别保护的区域，符合《铝行业准入条件》（2007年本）中“一、企业布局及规模和外部条件要求”的相关规定。
综上所述，项目选址和总平面布置合理，根据项目工艺布置的特点，布置紧凑，合理减少占地面积，缩短了供电、供水、运输等线路距离，有利于降低能源和耗能工质输送损失，减少原材料和产品的运输能耗。
（二）项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响
本项目以1235H14-0.3mm，8011H14-0.3mm铝箔坯料为原材料，采用冷轧工艺生产各种规格的高精度铝箔。
铝箔在冷轧机上经多道次不可逆轧制至成品厚度，其间根据需要进行切边或中间退火。
然后根据供货要求，通过分卷分切达到成品规格，最终检查合格后包装入库，其主要工艺流程图如下：
（1）轧制：
产品的厚度公差、表面质量、板形质量、切边公差、宽度公差均是质量控制要点，方可制成厚度符合要求的铝箔。
铝箔表面为轧制表面，应均匀平整、洁净，不允许异常明显的亮线、白线、辊痕、腐蚀、孔洞、压折、褐色油斑、开逢等影响使用的缺陷，允许有不影响使用的轻微油痕、波浪、起皱、印痕存在。
（2）叠轧：
叠轧是高档铝箔压延技术的创新和突破，精轧通过采用叠轧工艺，克服了单铝箔轧制压延的极限，获得了厚度均匀、光泽柔和细腻的明暗不同的铝箔。
（3）分切和分卷：
按照用户的指定要求，对轧制好的工序半成品进行分切分卷是对铝箔的精整，获得版型平直、端面整齐、松紧适中的最终成品是这个工序的工艺控制要素。
（4）退火：
用退火炉对成卷的铝箔进行退火，消除加工过程中产生的加工硬化，关注点是产品表面（油斑）控制和性能指标的控制。
应严格按照工艺要求执行，做好升温速度等各环节的工艺控制。
（5）分卷：
对产品的表面质量、端面分切质量、宽度公差等应严格控制。
（6）检验、包装：
是对最终产品的性能、外观进行把关检查的最后一关，应注意产品底部压伤、边部碰伤，以及防雨防潮，铝板带卷端面应洁净和整齐，不得有严重的毛刺、错层、箭头、塔形、磕碰伤等影响使用的缺陷，顺利将合格品包装入库。
综上所述，该项目工艺流程采用冷轧工艺，是目前国外同类产品先进可靠生产工艺技术，无任何技术风险。
项目选择先进的高效节能设备和提高生产各关键工序的控制水平，可以实现较低的能源消耗量。
工艺设计方案可行，各系统设计较合理。
（三）主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平
根据《某铝箔年产5万吨高精度铝箔项目可行性研究报告》，项目的主要用能工序为轧制工序和退火工序。
1、轧制工序
轧制工序是通过铝箔轧机将铝箔坯料轧制成高精度铝箔，其中精轧采用叠轧工艺，该工序主要消耗的能源是电力，另外消耗部分耗能工质压缩空气和循环水，该工序能源消耗量如下：
能源名称
单位
能源消费量实物量
等价折标系数
折标量（tce）
电
万kWh
3711
1.229
4560.82
压缩空气
万m3
221.6
0.4
88.64
循环水
万t
225
0.47
105.75
合计
4755.21
按年生产铝箔5万t计算，其工序电耗为742.20kWh/t，工序综合能耗为95.10kgce/t。
2、退火工序
原料粉磨工序是用退火炉对成卷的铝箔进行退火，消除加工过程中产生的加工硬化，该工序主要消耗的能源是电力，另外消耗部分耗能工质压缩空气，该工序能源消耗量如下：
能源名称
单位
能源消费量实物量
等价折标系数
折标量（tce）
电
万kWh
1344
1.229
1651.78
压缩空气
万m3
38.5
0.4
15.40
合计
1667.18
（四）主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平
1、主要耗能设备
项目铝箔生产线所涉及的主要耗能设备概况如下：
（1）1850mm铝箔轧机
数量：
5台，其中冷粗轧机1台、冷中轧机2台、冷精轧机2台
来料规格：
最大厚度0.3mm
最大宽度1700mm
成品规格：
最大厚度0.0075mm
机组功率：
冷粗轧机2500kW、冷中轧机2000kW、冷精轧机1600kW
该轧机拟选四重不可逆铝箔轧机，具有国先进水平，装备有先进的厚度控制（AGC）和板形自动控制（AFC）系统，配有轧制油在线过滤、全油回收系统，以及完善的CO2自动/手动灭火系统。
（2）1850mm合卷机
数量：
2台
最高机组速度：
400m/min
机组功率：
200kW
采用全数字PLC控制，开卷设自动对中装置；带有力梯度控制功能及卷径记忆功能，可自动显示卷取长度，带尾自动停车。
（3）1850mm分切机
数量：
7台
剪切厚度：
0.005～0.3mm
最高机组速度：
600m/min
机组功率：
180kW
采用全数字PLC控制，通过设置在开卷机两侧锥头座上的激光传感器对料卷位置进行检测，实现自动对中装置。
（4）20t退火炉
数量：
40台
最大装炉量：
20t
加热方式：
电加热，热风循环
退火温度：
150～520℃
金属温差：
±3℃
机组功率：
700kW
（5）轧辊磨床
用于冷轧机工作辊的磨削。
数量：
3台。
最大研磨直径：
Φ630mm
最大顶尖间距：
5500mm
机组功率：
80kW
2、机电设备比选
项目机电类设备在可研阶段大多未明确选型，因此在能评报告中拟对项目涉及的主要用能设备提出选型的依据及原则，以确保项目在初步设计阶段设备选型能够满足节能相关要求。
目前依据项目现阶段工作开展情况，拟选部分已确定参数的代表设备与相关标准进行对比，以确定选型原则，确保项目选用设备能够达到国家相关标准要求。
序号
设备名称
数量
参数名称
性能指标
对比
标准名称
所选设备设计值
节能相关评价值
情况
1
螺杆式空压机
2台
Q=60m3/min
p=0.75MPa，电机功率350kW
比功率5.83kW/（m3/min）
2级能效6.1kW/
（m3/min）
达到
《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》（GB19153-2009）
2
热水循环泵
2台
流量：
900m3/h，扬程：
34m，轴功率101.2kW，电机功率：
110kW
82.40%
能效限定值81.3%
达到
《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）
3
冷水循环泵
3台
流量：
900m3/h，扬程：
42m，轴功率122.8kW，电机功率：
132kW
83.91%
能效限定值81.1%
达到
《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）
4
变压器S11-315/10
1台
空载损耗值（kW）
0.46
节能评价值0.48
达到
《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）
负载损耗（75℃）值（kW）
3.15
节能评价值3.15
达到
5
变压器S11-800/10
1台
空载损耗值（kW）
0.96
节能评价值0.98
达到
《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）
负载损耗（75℃）值（kW）
7.45
节能评价值7.5
达到
6
变压器SCB11-2000/10
1台
空载损耗值（kW）
2.99
节能评价值3.32
达到
《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）
负载损耗（120℃）值（kW）
13.73
节能评价值14.45
达到
7
变压器SCB11-2500/10
1台
空载损耗值（kW）
3.6
节能评价值4
达到
《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）
负载损耗（120℃）值（kW）
16.32
节能评价值17.17
达到
以上设备均能达到能效限定要求，其中变压器和空压机可达到节能评价值要求。
因项目尚未进入初步设计阶段，大部分设备均未做最后选型，但明确表示所有机电设备均选用节能型设备，变压器选用S11和SCB11型节能变压器；对于200kW以上电动机，优先选用高压电动机，提高电能利用率。
（五）辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平
1、供配电系统
本项目拟从相邻的**中铝铝业总降压站引入两路10kV电源作为本项目的外部供电电源。
中铝铝业总降压站现有2台16000kVA主变压器，现仅用1台变压器就可承担中铝铝业全部负荷，空余1台变压器可供本项目使用，完全能满足本项目新增负荷的需要。
全厂拟设置4个车间变电室，各车间变电室和10kV高压电机均由**中铝铝业110kV总降供电，各车间变电室以380V电压等级向各生产区域的低压负荷供电。
项目变电室配置见下表：
序号
配变电所名称
供电围
配变电所位置
变压器型号
1
辅助车间变电室
循环泵站、空压机房、备品备件库等。
循环泵站附近
S11-800/10
2
轧机变电室
轧辊磨床、铝箔合卷机、铝箔分切机、铝箔倒卷机、全油回收装置等。
铝箔合卷机附近
SCB11-2000/10
3
退火炉变电室
退火炉、输送设备等。
退火炉附近
SCB11-2500/10
4
厂前区变电室
办公楼、综合楼、成品仓库等
成品仓库附近
S11-315/10
项目采用S11和SCB11节能型变压器，并尽量使其运行在经济状态。
从配电线路出发，尽
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