钻孔桩施工组织设计.docx
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钻孔桩施工组织设计
第1章总体概述：
施工组织总体概想，及施工段划分
1.1编制依据
设计文件及招标文件
序号
文件名称
编号日期
1
桩基平面布置图
2
工程量清单
3
招标文件
规范、规程
序号
规范、规程名称
编号
1
建筑地基基础设计规范
GB
2
工程测量规范
GB
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB
5
建筑施工组织设计规范
GB
6
建筑桩基技术规范
JGJ
7
建筑地基处理技术规范
JGJ
8
建筑基桩检测技术规程
JGJ
9
钢筋焊接及验收规程
JGJ
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ
11
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ
12
建筑工程支护技术规程
JGJ120-99
标准
序号
规程、规范名称
编号
1
建筑工程施工质量检验统一标准
GB
2
混凝土强度检验评定标准
JGJ107-87
3
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ
主要法规
序号
法规名称
法规编号
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国环境保护法》
3
《中华人民共和国安全生产法》
4
《建筑工程质量管理条例》
其它依据
序号
文件名称
备注
1
其他相关国家、行业及地方标准
2
同类型的工程施工经验
1.2工程概况
工程位置及周边环境
地理位置
周边环境
现场现况
工程相关单位
1
业主单位
2
招标代理单位
3
勘查单位
各分部分项工程工程量
表一
序号
项目名称
项目特征描述
单位
工程
数量
1
混凝土灌注桩
1、工程桩:
钻孔灌注桩,2、土壤级别:
桩端持耐力层为4-1粉砂夹粘土层,3、单桩长度:
23m（桩顶-5.000）,4、桩截面:
φ750mm,5、混凝土强度等级:
泵送商品砼C35
根
2
混凝土灌注桩
1、工程桩:
钻孔灌注桩,2、土壤级别:
桩端持耐力层为4-1粉砂夹粘土层,3、单桩长度:
23m（桩顶-6.700）,4、桩截面:
φ750mm,5、混凝土强度等级:
泵送商品砼C35
根
3
混凝土灌注桩
1、试桩:
钻孔灌注桩,2、土壤级别:
桩端持耐力层为4-1粉砂夹粘土层,3、单桩长度:
23m（桩顶-5.000）,4、桩截面:
φ750mm,5、混凝土强度等级:
泵送商品砼C35
根
4
混凝土灌注桩
1、试桩:
钻孔灌注桩,2、土壤级别:
桩端持耐力层为4-1粉砂夹粘土层,3、单桩长度:
23m（桩顶-6.700）,4、桩截面:
φ750mm,5、混凝土强度等级:
泵送商品砼C35
根
5
钢筋笼
工程桩,钢筋种类、规格:
φ12以内
t
163.252
6
钢筋笼
工程桩,钢筋种类、规格:
φ25以内
t
807.112
7
钢筋笼
试桩,钢筋种类、规格:
φ12以内
t
2.982
8
钢筋笼
试桩,钢筋种类、规格:
φ25以内
t
19.389
表二
序号
项目名称
项目特征描述
计量单位
工程
数量
1
土（石）方回填
1、土质要求:
三类土,2、松填:
松填（地面回填土）,3、取土运距:
15KM以内
m3
2
土（石）方回填
1、土质要求:
三类土,2、夯填（碾压）:
分层夯填（地面回填土）,3、取土运距:
15KM以内
m3
1.3施工部署
施工总目标
质量目标：
合格。
工期目标：
桩基40日历天。
土方253日历天，并满足各节点工期要求。
安全施工目标：
确保安全无事故，建成安全达标工地。
文明施工目标：
配合主体土建单位创建“市级文明工地”。
施工组织机构
根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织结构
施工总体安排
任务划分及施工班组布置
下表为施工任务划分和施工班组布置。
任务划分
工程量
（主要）
施工班组
各施工班组的钻机配置
各施工队伍的劳动力人数
桩基工程
932根
钻孔灌注桩施工班组
11台套钻孔机及配套设备
77
土方工程
14万立方米
土方施工班组
4台套挖掘机，4台套推土机
24
主要分部分项工程施工段划分
施工段划分：
施工段划分主要依据施工任务和桩型，根据本工程施工工程桩桩型，施工段划分为钻孔灌注桩施工段和土方施工段，具体划分范围见施工总平面图。
施工安排上钻孔灌注桩安排11台钻孔机进行施工，计划40天完成，土方施工安排4台挖掘机进行施工。
计划253天完成施工。
1.4关键施工技术，工艺及解决方案
因本工程钻孔灌注桩施工任务重，数量大，本章重点阐述钻孔桩的关键施工技术及工艺，其次为静力压桩的关键施工技术及工艺，最后为本工程的施工难点及解决方案。
钻孔桩关键施工技术和施工工艺
测量放线
（1）本工程桩数量较多，分布面积较大，测量前必须制订详细科学的测量方案，确保测量质量。
（2）建立严格的复核制度，经大量实践证明，桩定位计算与实地布设必须由第二人复核，这样能避免一个人带来的偶然误差，提高测量精度。
（3）桩位实地布设时，应互相校核极坐标控制点，观察它们之间是否闭合，每个区域的桩位布放完后，务必要核验不同区域相邻桩之间的相对位置。
（4）每个承台放线完毕，必须用白灰洒出承台边缘轮廓线，这样便于检查承台局部桩位的放线错误，正式压桩前再校核一次桩位。
（5）利用先进的全站仪技术进行测量控制
本工程施工面积大，桩数多，利用以往的经纬仪进行测量定位会给施工带来很大的不便，故本工程引进先进的全站仪进行测量，结合CAD软件先将要放样桩位和轴线交点在CAD画图界面上标注，然后用直线命令连接各点，在进行角度和距离的标注，打印出图，，应用于实际现场桩位放样。
桩的垂直度
成孔的垂直度控制在桩长的0.5%之内。
钻机定位后，一定要校正磨盘水平，装好钻杆后用经纬仪测量其垂直度，发现在超偏情况时，应立即调正桩机，使吊点与磨盘中心在同一垂线上，确保钻孔垂直。
沉渣控制
当成孔至设计深度后，进行第一次清孔，采用换浆清孔，清孔泥浆比重控制在1.15。
换出的泥浆比重应小于或等于1.20，粘度18～20s，时间应大于15min。
待下好钢筋笼后，下导管进行第二次清孔，当测得距孔底100mm（工程桩50mm）以内的泥浆比重小于1.20，粘度≤20s，同时孔底沉渣小于设计要求时即可结束第二次清孔。
钢筋笼的制作安装
钢筋笼制作要求：
工程桩主筋连接采用闪光对焊，孔口主筋连接采用单面搭接焊，焊缝长度10d，焊缝宽度0.8d，焊缝深度0.3d，且在同一载面上的接头不多于主筋总用量的50%，同时任一焊接接头中心主长度为钢筋直径35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头。
灌砼控制
本程采用商品砼，砼浇灌前应测量塌落度，砼灌入量充盈系数控制参数为1.15。
按“开孔令”上列明的砼数量加预计充盈量申报该桩号的砼需用量，灌注结束后立即测量砼顶面标高，如砼顶面标高在允许偏差范围内，可进入下道工序，如发现砼顶面有过低情况时，必须及时加灌。
对出现过低、过高现象要及时分析原因，并采取措施进行纠正。
每班次制作一组试块。
灌注中容易产生堵管和导管挂住钢筋笼。
因本工程的桩长长，灌注时间长，同时在夏天施工容易出现卡管和导管挂住钢筋笼。
首先安放导管时，注意检查导管的完好性，密封圈有无涂油上好。
其次每车商品砼都要检查和易性，注意不要让塌落度小于18cm的砼灌入导管、容易产生堵管。
第三保证首灌量，同时在首罐后，注意导管有无漏水。
若有漏水，立即拔出导管和钢筋笼，下钻重新钻进，清孔重新灌注。
第四当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，首先采用振动器振动导管，将混凝土振落，如不行，则迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水栓灌注。
浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后在稍提升导管，继续浇注混凝土，出现该情况，记下桩号，进行小应变对桩身进行完整性测试。
第五勤测砼面高度、勤卸导管。
同时要保证导管入砼深度。
第六出现导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，或下插转动导管使导管与钢筋笼脱离。
钢筋笼上浮事故预防及处理
在成孔过程中：
减少沉渣厚度、减少孔壁泥皮厚度，沉渣过厚、泥皮过厚，尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，粘附在钢筋笼上，非常容易使钢筋笼上浮。
所以使泥浆达到设计要求，减少钢筋笼上浮的不利因素。
在下放钢筋笼和导管的过程中：
由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。
钢筋笼同一截面焊3～4个“倒刺”，每个笼子设两道即可，在钢筋笼上浮时“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。
1、加大吊筋直径，并在井口加配重。
加大吊筋直径，增加配重可增大阻碍上浮的力量。
2、导管的配置要好，导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近，这样可减少浇注的混凝土自导管翻出由下而上的冲力。
3．浇注混凝土的过程是钢筋笼上浮预防及处理的关键环节。
混凝土一定要搅拌好，当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制及坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。
尽可能减少浇注时间：
减少灌注时间，争取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。
当混凝土灌注至钢筋笼底时，或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
应考虑运输距离、气温影响：
在运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。
导管埋深对钢筋笼上浮影晌很大，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。
当发现笼子上浮时应当提卸导管,尽量减小导管埋深,使其底口高于笼底,减小托浮力．采取以上措施后,笼子就会停止上浮。
混凝土埋过钢筋笼底端3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
法兰盘导管注意挂笼子，导管也能挂住笼子上升．如果轻提导管,笼子随着导管上提而上升,且上升幅度一致,则属于这种情况．此时,只要轻轻转动导管,笼子一般会自行落入,反之,笼子上升与提动导管无关,而是随着续灌混凝土而上升,则是混凝土托浮所致,应提卸导管,提卸导管后还上升的,应结合上部加压的办法,同时放慢灌注速度,减少每盘混凝土数量。
采取以上措施后,一般笼子都会停止上浮。
法兰盘导管挂住笼子，应旋转导管，不可硬提。
发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。
当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。
灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。
切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面，造成更大的质量事故。
其它钻孔灌注桩施工中遇到的问题及预防措施和处理方法
常遇问题
主要原因
预防措施及处理方法
1、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）
①提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。
②护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。
③未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；④在流砂、软泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。
提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长。
轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。
2、钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大垂直偏差）
①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直。
②土层软硬不匀。
③钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂石卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀等。
安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲及时调换和更换，遇软硬不匀土层应控制进尺，低速钻进。
倾斜过大时应填入石块、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，上下反复扫孔纠正。
如有探头石，宜用钻机钻透。
3、在粘土层中钻进时，进尺缓慢甚至不进尺
①钻头有缺陷，②钻头有泥包或糊钻现象，③钻进参数不合理。
检修或更换钻头，清除泥包，调节冲洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适当砂石解除泥包糊钻；调整钻进参数。
4、砂层、砂砾石层或卵石层中钻进时，有循环突然中断，或排量突然减小，钻头在孔中跳动厉害
①进尺过快，管路被砂石堵死，②冲洗液的比重过大③冲洗液中钻渣含量过大。
④孔底有较大的活动卵砾石。
控制钻进速度；立即提升钻具，调整冲洗液比重至符合要求；起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬间压力波动，可清除堵塞物，或用正循环冲堵，清除堵塞物，如无效，则应起钻予以排除，降低转速，加大泵量及时清渣；起钻用专门工具清除大块卵砾石。
5、钻头脱落
钻管的连接螺栓松动或破损。
及时将螺栓拧紧，破损者及时更换。
6、转台不能旋转
①液压泵或液压马达发生故障②工作油不足。
及时修理或更换液压泵或马达，及时补充液压油。
7、隔水塞卡在导管内
1、隔水塞制作不合适
（1）隔水塞直径过大，在导管内落不下
（2）隔水塞橡胶垫圈过大
（3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住。
取出，另放入隔水塞
取出，修整橡胶垫圈直径
取出，另放隔水塞
2、导管加工质量差
（1）导管加工同心度不好，变形
（2）接头处出现台阶
（3）管内粗糙
（4）法兰上未车导正环
（5）法兰焊接不正
（6）法兰平面与导管中心线不垂直
修理或更换
3、遇物卡住
用长冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物
8、导管漏水
1、导管连接处密封不好
（1）垫圈放置不平正
（2）垫圈挤出或损坏
（3）法兰螺栓松动
检查后重新设置
检查后重新设置或更换
提起导管重新均匀上紧法兰螺栓
2、初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口侵入
提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注
3、导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内
若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注；灌注入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注
9、堵管（砼在导管内出不去）
1、砼配制不合理
（1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差
（2）粗骨料超出规定要求
2、砼搅拌质量不符合要求
砼拌制操作者不熟练或没有按定量进料，或搅拌时间短，拌合物不均匀，或运输中严重离析
按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度
按规定要求选择粗骨料
按规定要求拌合、运输
3、灌注时间过长，表层砼已初凝
（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长
（2）发生某种故障，灌注中途停顿
各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。
4、导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离
上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。
5、砼泌水离析严重
在不增大水灰比的原则下，重新拌和。
10、堵管（砼）在导管内出不去
11、断桩
6、管内结皮，形成堵塞
（1）夏天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降。
（2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞。
夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午以后灌注。
冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加温或保温
1、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层
（1）管内砼测深不准，造成误判
（2）操作不当，提升过猛，将导管提出砼土层或埋深太浅
加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升。
灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。
2、灌注质量差
（1）灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩
（2）灌入砼质量低劣
（3）出现堵管而未能及时排除造成断桩
灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。
加强砼质量的管理
砼初凝前可采用冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法；砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位
12、夹层
1、埋管深度不够，混入泥浆
按要求确定埋管深度
2、孔壁坍落物夹入砼内
发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁。
再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。
3、导管进水使砼严重稀释
解决导管漏水，见本表“导管漏水”第二大段
13、缩颈
1、地层承压水对桩周砼土侵蚀
摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补救；如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。
14、砼严重离析
1、导管漏水
解决导管漏水，见本表第二大段。
2、砼土配制不合理
（1）骨料级配不当
（2）水灰比过大
（3）使用水泥品种不当或失效
选择合理级配
严格控制水灰比
选择适当的水泥品种和合格的水泥
3、砼搅拌不均
严格检查，按规定要求拌合
工程重点、难点及采取的相应措施
桩基工期40天，工期短，任务重。
钻孔灌注桩合计932根桩，拟计划投入11台钻孔机进行施工，同时基地备用2台钻孔机根据现场施工情况随时投入使用。
因施工工程量大，施工时间集中，每天材料（主要为商品混凝土）和废弃的泥浆运输量大。
保障场内交通的通畅显的尤为重要。
每天商品混凝土需要量为167m3=，需要的车数约28车。
每天废弃的泥浆外排量为需要车数约37车。
钻孔桩区域进行全场硬化的处理，确保商品砼运输和废弃泥浆的外排。
本工程施工正处夏季，炎热的夏天给施工带来很大的困难。
夏天气温高，商品砼在运输过程中，水分容易蒸发，给到达现场的商品砼的和易性造成很大影响，在现场不允许直接加水搅拌，故要求在施工中密切和商品砼厂取得联系，在砼的配比和外加剂上做调整以适应炎热的夏天。
同时在现场施工时注意砼浇筑时尽量避免中午时段。
做好夏季防暑降温工作，保护好职工的身体健康。
布置泥浆排污池和泥浆循环池较为困难。
Ф750mm钻孔灌注桩的泥浆循环池根据规范容量要求为钻孔体积的1.5倍，容量为51m3，泥浆循环池规格为（5m宽×5m长×2m深），排污池容量为排污量总和的2倍，排污池的规格为（15m宽×20m长×2m深）。
根据图纸观察，场地无满足泥浆循环池要求场地，可以利用施工完毕的场地做泥浆循环池。
因本工程量大，任务重，故在设备安排上考虑2台钻孔机备用，根据施工实际情况，随时投入施工。
同时现场布置一台挖掘机，随时进行泥浆循环池和排污池的挖设，及现场道路的局部维修。
因本工程靠近居民区，施工噪音会给居民生活带来影响，故需严格按照第五章文明施工要求施工，减少噪音对居民生活的影响。
第2章施工现场平面布置
2.1场地布置原则
根据工程情况，施工场地规划重点考虑以下几个因素：
1.施工场地严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和指定位置，因地制宜进行规划安排，做到既不违反招标文件和设计筹划，又能够很好的满足工程施工需求。
2.充分利用规划用地界，施工临时用地以满足施工生产和现场管理办公为主，不安排人员在施工现场住宿。
尽量减少占用绿化地带和市政道路，积极主动地为业主分忧，减少业主的社会协调工作量。
3.充分利用就近设施和资源。
4.施工设施布置以满足生产规模和施工工艺要求为原则，尽量做到规矩、紧凑、美观，达到安全文明施工的标准。
5.充分考虑满足施工安全、消防，减少施工对周围环境的影响，做到安全有效、满足消防及环保要求。
6.与相邻合同段搞好配合，为施工创造有利条件。
7.结合施工方案，优化场地布置尽量减少自身机械及其他设施之间的相互干扰。
提高施工效率。
2.2场地使用规划
1、施工阶段：
施工场地主要包括存放泥浆的场地、存放钢筋的场地、加工钢筋笼所需的场地、场内临时道路、值班室及等所需的场地。
2.3临时设施说明
围挡
施工场地均实行全封闭式管理，采用硬式围挡。
围挡结构及效果采用业主指定的形式。
生产及办公用房
生产房屋包括施工所需的材料加工厂、材料库、试验室等。
房屋布设要求紧凑、美观、大方。
生产用房除材料加工间采用敞式棚外，其他均采用轻质活动板房。
施工现场内设值班办公室，并分别设业主、监理工程师办公室，配置相应的办公设备，作为现场技术管理人员和业主、设计、监理工程师等生活办公的地方，采用豪华活动板房。
保卫室
工地设保卫室，经当地公安机关批准后，选聘专业的保安人员，负责施工现场、生产和生活设施等的安全保卫工作，并配合当地公安机关做好地区治安保卫工作。
临时便道
具体见施工平面图。
施工防尘设施
施工场地和运输道路经常洒水，避免扬灰起尘。
所有出工地的车辆必须在洗车台内清洗干净，运土车辆采用液压翻盖自卸车确保沿途不遗洒。
施工排水
施工围挡现场外围均设置排水沟，断面尺寸为50×30cm，采用砖砌筑并用砂浆抹面，排水沟穿越道路时采用埋管加盖通过。
设置沉淀池，生活废水等排至沉淀池，在沉淀池沉淀处理后，经由排水沟排入市政排水管网。
消防设施
在现场设置消火栓和消防器材站、消防水池、黄沙、泡沫灭火器等。
对消防设施定期检查，确保消防设施始终保持良好状态，消防水池内保持长期蓄水，确保随时满足消防用水需要。
材料的堆放、保管必须符合防火要求，食堂与其它房屋之间设防火墙。
在生产生活区设临时消防栓及配套的水龙带和水枪若干、配套灭火器。
机械车辆均配备干粉灭火器。
泥浆池
钻孔灌注桩施工时会产生大量泥浆，需临时设置泥浆池，泥浆沉淀后的沉渣定期用泥浆运输车清运排放到指定地点。
2.4施工用水、用电布置
施工用电
施工用电从业主指定的供电网点接入，根据施工阶段高峰期用电负荷测算，最高峰为600KW。
施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设置总控制箱，各施工作业面设置分控制箱，通过施工电缆输送至各用电点。
为防止突然停断电，施工现场配备一台200KW发电机组，以便需要时使用。
所有用电机械均采用一机一闸制。
施工用水
各工区施工用水在当地给水管网就近接入，用Φ100地下管道将水分别引入到各个施工现场。
各需水部位按照实际用水量的情况不同分别采用Φ50、Φ25、Φ20等不同管径的管供水。
在主管道与给水管网和主管道与各分支水管的接口处均设阀门。
按照项目部下属的用水单位的不同，在相应的供水管阀门前安装水表进行控制。
临时用地表
桩基工程
用途
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