安全技术操作规程Word文件下载.docx

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设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿轮等无油污，无碰伤，各部份不漏油，不漏水，不漏气，不漏电，切屑垃圾清洁干净。

3.2.3润滑：

按时加油，油符合要求，油壶、油枪、油杯、油毯、油线清洁齐全，油标明亮。

3.2.4安全：

实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，精心保养，防止事故。

4金属切削机床操作技术和安全操作规程

4.1普通车床技术操作规程

4.1.1操作者必须严格遵守使用设备的“五项纪律”，按照设备维护“四项要求”使用和维护设备。

熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用设备。

4.1.2操作者必须了解滤油器、油毯、油杯各油线的清洗时间，油箱的换油周期。

按设备润滑图表规定注油，注油后应将油杯盖子盖好。

4.1.3停车八小时以上，再开动设备时，应先低速行转3—5分钟，确认各部运转正常方可开始工作。

4.1.4工作前，必须正确安装刀具：

（1）刀具伸出部分要尽量短。

（2）车刀垫片必须大小相同。

（3）禁止使用磨钝了的工具。

4.1.5禁止用倒车方法制动卡盘或机动装卸卡盘。

设备运转过程中，禁止变换转速。

4.1.6禁止踩踏设备的导轨面，丝光杆，油盘及油漆表面。

不切削螺纹时不得使用丝杆。

4.1.7禁止在主轴或尾架锥孔内安装与其锥度不符，锥面有刻痕不清洁的工具。

4.1.8移动刀架、尾架或溜板箱前，必须擦净导轨面。

切削加工过程中，经常检查设备的运转和润滑情况。

如运转润滑工作不良时，应停止使用设备。

4.1.9使用中心架，跟刀架，靠模板时，必须经常检查与工件接触面上的润滑情况。

4.1.10磨擦片、进给脱落蜗杆等保险装置，操作者不得自行调整。

4.1.11用尾架钻孔时，禁止用加杠杆增加手轮转矩进行进给。

切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。

4.1.12加工钢件改为加工铸件或有色金属件时，必须将泠却液擦净。

反之，必须将铁

屑和粉末扫净，并涂油。

4.1.13下班前须将各手柄置于非工作位置，较重工件要用木块顶住，并切断电源。

4.1.14下班前15分钟必须停车清洗设备。

周末、节假日前的设备大清扫，应按设备的清扫规定彻底进行。

4.2普通车工安全操作规程

4.2.1禁止戴围巾，手套，高速发削时要戴好防护眼镜。

4.2.2将卸卡盘及大的工、夹具时，床面垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后立即取下扳手。

禁止用手刹车。

4.2.3床头、小刀架，床面不得放置工、量具或其它东西。

4.2.4装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

4.2.5加工细长工件要用顶针，跟刀架。

车头前面伸出部份不得超过工件直径的20—25倍。

车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

必要时将设防护栏杆。

4.2.6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

4.2.7车内孔时不准用锉刀倒角，作砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

4.2.8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

4.2.9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

4.2.10切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切切断时，不准用手接。

4.3摇臂钻床技术操作规程

4.3.1操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用设备。

4.3.2操作者必须严格遵守使用设备的“五项纪律”，按照设备维护“四项要求”使用和维护设备。

4.3.3开动设备前检查油池是否充足，油泵工作是否正常，根据机床润滑表进行润滑工作。

4.3.4摇臂导轨和立柱导轨表面，必须经常用细棉纱擦拭干净，并注轴。

4.3.5开动设备前注意检查横臂回转范围内是否有障碍物，横臂要卡紧。

4.3.6工作台面严禁堆放产品零件和工夹具。

4.3.7工作台的工件装夹和主轴上刀具装夹必须牢固。

4.3.8停车八小时以上，再开设备时，应先低速行转3—5分钟，确认各部运转正常，方可开始工作。

4.3.9机床工作时，应将主轴箱和立柱夹紧，即使是在小切削用量下或加工小孔时，也不应该使轴箱和立柱松开状态下进行工作。

4.3.10必须按说明书规定的机床最大工作能力指标来选用切削用量。

4.3.11从主轴上卸除工具时，不允许主轴套筒伸出过长，严禁猛烈打击主轴。

4.3.12机床电器必须定期清除灰尘，脏物，油污，电机要定期检修。

4.3.13操作者在离开设备，装卸工作都应停车，并应切断电源。

4.3.14工作结束时，横臂应移动到最低位置，主轴箱靠近立柱，并要卡紧。

4.3.15下班前15分钟必须停车清洁设备。

周末节假日前的设备大清洁，应按设备和清洁规定彻底进行。

4.4立式钻床技术操作规程

4.4.1操作者必须熟悉设备和结构和性能，严禁超设备规格使用设备。

4.4.2操作者必须严格遵守使用设备的“五项纪律”，和按照设备维护“四项要求”使用放维护设备。

4.4.3开动设备前检查主轴箱内润滑油油标线高度，对立柱、工作台等滑动部位用手油壶加油。

4.4.4开动设备前，仔细检查机床各操作手柄位置是否正确，操作是否灵活。

4.4.5开动设备前根据产品不同情况调整好工作台，并压紧升降手柄。

4.4.6装夹工件前首先要压紧工作台手柄，在工作台上面的工件装夹要牢固。

4.4.7装夹工件时严禁将非标准的短钻柄插入。

4.4.8停车八小时以上，再开动设备时，应首先低速行转3—5分钟，确认各部运转正常，方可开始工作。

4.4.9进行手动慢速进刀时，须将超负荷接合子脱开。

接合子结合，机动进刀，进刀力大小可用顶弹簧的螺钉来调节。

4.4.10正确使用退卸钻头装置，严禁过猛冲撞主轴套。

影响机床精度。

4.4.11机床电器必须定期清除灰尘、脏物、油污、电机要定期检修。

4.4.12工作结束时工作台必须降到立柱最低位置，并卡紧。

4.4.13工下班前15分钟必须停车清洁设备。

周末节假日前的设备大清洁，应按设备

的清洁规定彻底进行。

4.5钻工安全操作规程

4.5.1工作前进所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

4.5.2工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中不禁戴手套。

4.5.3使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行.以免用力过猛造成事故.

4.5.4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

4.5.5精绞深孔时，拨取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

4.5.6不准在旋转的刀具下、翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

4.5.7使用摇臂钻时，横臂转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

4.5.8横臂和工作台上不准有浮放物件。

4.5.9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

4.6平面磨床技术安全操作规程

4.6.1操作者必须严格遵守使用设备的“五项纪律”,按照设备维护“四项要求”使用和维护设备,熟悉设备的结构和性能,严禁超设备规格使用设备。

4.6.2操作者必须了解滤油器、油毡、油杯和油线的清洗时间，油箱换油周期，按设备润滑图表现规定注油，注油后应将油杯盖子盖好。

4.6.3停车八小时以上，再开动设备时，应先低速运转3-5分钟，确认各部运转正常，方可开始工作，磨削量应由小渐大，不可突然增大。

4.6.4砂轮主轴箱内温度不可超过60℃,冷却液不能混到油压系统。

4.6.5砂轮必须经过离心试验,防止受潮,使用时应认真检查,发现裂纹严禁使用,安装砂轮时,必须进行静平衡,修正后应再次平衡。

4.6.6修正砂轮的金钢石必须尖锐,修正砂轮时,必须使用冷却液。

4.6.7电磁卡盘的整流器,应在通电5分钟以后使用，电磁卡盘吸附工件时，必须检查牢固

后才能磨削，吸附较高工件或面积较小工件时，必须另加适当高度靠板。

4.6.8砂轮接近工件时,不准使用机动进给，工件与砂轮未分离,不得中途停止运转。

4.6.9禁止在工作台面，床体上，电磁卡盘上敲打和校正工作。

4.6.10必须经常检查工件紧固和砂轮平衡情况,砂轮磨钝后,应立即修整,不得强行使用。

4.6.11工作中必须经常检查设备各部份运转和润滑情况，出现不正常情况时，应停止使用设备,连续工作一周后，冷却箱必须清理一次

4.6.12下班前，必须将手柄置于非工作位置，并切断电源。

4.6.13下班前15分钟，必须停机清洗设备，周末节假日前的设备大清洗，应按设备的清洗规定彻底进行。

4.7工具磨床技术安全操作规程

4.7.1操作者必须熟悉设备的结构和性能，严格遵守使用设备的“五项纪律”,按照设备维护“四项要求”使用和维护设备，严禁超规格使用设备。

4.7.2必须按润滑图表的规定注油,并按厂规定定期清洗，停机8小时以上再开动时,首先空转3-5分钟,确认各部运转正常后方可开始工作。

4.7.3砂轮应防止受潮湿,使用时应仔细检查,发现裂纹严禁使用。

4.7.4装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车，工件必须装夹牢固,同时应根据工件材料合理的选用磨削用量。

4.7.5砂轮没有防护罩严禁使用，吸尘装置必须畅通。

4.7.6禁止在顶尖间，工作台面和床体上敲打和校直工件，工作台面禁放金属物品。

4.7.7必须经常保持顶尖的清洁和润滑精度，随时检查共同心度。

4.7.8必须经常检查工件紧固和砂轮锐利情况，砂轮变钝时，应立即修整，不得强行使用。

4.7.9工作后将电源切断。

4.7.10下班前15分钟，停机对设备进行清洗，周末和节假日前，对设备的清洗应按设备的清洗规定彻底进行。

4.8磨床磨工安全操作规程

4.8.1磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效，固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠，

削长工件应采取防变措施。

4.8.2往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程档铁要调整并紧固好。

4.8.3开动砂轮前应将液压传动开关手柄应放在“停止”位置上,调节速度手柄应放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上,以防开车时突然撞击。

4.8.4装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠。

4.8.5油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台于两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。

4.8.6严禁用无端磨机构的外园磨床作端面磨削。

4.8.7装卸较重工件应在床面上铺放木板。

4.8.8更换,修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。

4.8.9拆工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆工件,防止砂轮磨手。

4.9铣床技术安全操作规程

4.9.1操作者必须严格遵守使用设备“五顼纪律”,和按照设备维护“四项要求”使用和维护设备,熟悉设备的结构和性能,严禁超设备规格使用。

4.9.2操作者必须了解滤油器,油毡,油杯和油线的清洗时间,油箱的换油周期,按设备润滑图表规定注油,注油后应将油杯盖子盖好。

4.9.3停止八小时以上,再开动设备时,应先低速行转3-5分钟,确认各部运转正常,方可开始工作。

4.9.4装夹工件必须牢固可靠,加工较重工件时,必须装上支承架,装卸工件或夹具时,应轻拿轻放,避免碰伤工作滑动面。

4.9.5更换铣刀杆时,刀杆锥面,锥肩平面应清洁无刻痕,锥度符合,禁止用磨钝了的刀具进行切削。

4.9.6使用某一方向工作台走刀切削时,应将另两个方向工作立面锁紧,以防振动。

4.9.7用挂轮铣削螺旋槽工件,以及用四个刀头以上的刀盘铣削平面时,要适当选择切削用量,切削过程中不能产生较大振动。

4.9.8分度头应尽量卡在工作中间位置,不用时应立即取下。

4.9.9主轴工作台和升降台在移动以前,应先松开紧固螺钉,擦净导轨,主轴运转过程中,不得变更转速,严禁机动对刀和上刀。

4.10铣工安全操作规程

4.10.1装夹工件,工具必须牢固可靠,不得有松动现象,所用的扳手必须符合标准规格。

4.10.2在机床上进行上下工件,刀具,紧固,调整,变速及测量工件等工作必须停车,两人工作应协调一致。

4.10.3高速切削时必须装防护档板,操作者要戴防护眼镜。

4.10.4工作台上不得放置工量具及其它物件。

4.10.5切削中,头手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。

4.10.6严禁用手摸或棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位,清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

4.10.7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

4.10.8装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

4.10.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人

4.10.10吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应予先调整好。

4.11牛头刨床技术操作规程

4.11.1操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用设备。

4.11.2操作者必须严格遵守使用设备的“五项纪律”,和按照设备维护“四项要求”使用和维护设备。

4.11.3开动设备前，按刨床润滑图所指定的部位进行润滑。

4.11.4停车八小时以上，再开动设备时,应先低速行转3-5分钟,确认各部运转正常，方可开始工作。

4.11.5开动设备前检查马达传动皮带松紧情况和是否紧固。

4.11.6开动设备前检查各手柄是否固定在合理的位置上，严禁刨床运转时拨动手柄变速。

4.11.7开动设备前调整所需的冲程长度及往复次数和滑枕的悬度，并拧紧。

4.11.8开动设备前在刀架上调整装夹刀具位置并紧固,严禁用磨钝的刀具。

4.12牛头刨床刨工安全操作规程

4.12.1工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。

4.12.2刀具不得伸出过长,刨刀要装牢,工作台不得放置工具。

412.3调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验,溜板前后不许站人。

4.12.4机床调整好后,随时将摇手柄取下。

4.12.5刨削过程中,头,手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位,车头不停稳,不得测量工件。

4.12.6清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

4.10.7装卸较大工件和夹具是应请人帮助,防止滑落伤人。

4.13锯床工安全操作规程

4.13.1锯床工作前要检查各部位运转是否正常,加足机油或润滑油,防护装置,不准任意拆除损坏,锯截的材料或另件必须钳夹牢固,才能开始工作。

（钳口垫铁不要突出或近锯弓）

4.13.2锯截长于床面的工件时必须安装托架,以免工件锯断或移动时掉下碰伤人。

4.13.3锯条安上锯弓时,要按工件大小选择锯条规格,锯条锋利,安装锯条松紧适宜,锯条装上锯弓后,锯条经复方向必须成一条直线,左右摆动要立即调整。

4.13.4锯床起动运转操作时要遵守“四不准”避免出现事故“四不准”:

（1）不准将锯齿接触在工件上,开机,要待锯床开动正常后,才开动锯条的自动升降装置,进行锯截。

（2）不准有裂纹或弯曲的锯条安装使用。

（3）不准调整机件，出现故障要停机排除。

（4）锯床在开动中不准用手摸弄锯条或去拨弄运转零件。

4.13.5换锯新工件必须事先将床头锯条抬以终点，停止位置关闭机床电源后进行，松紧钳口的扳手不要带有油污。

4.13.6锯条折断时要立刻停止锯床动动后，才更换锯条，并注意将厚工件调换锯路位置，以防锯口窄造成锯条再折断事故。

4.13.7工件叠放的托架，必须牢固可靠，走架腿完整平衡整齐，不得参差不一，以免出现危险事故。

4.13.8被锯下的工件不得徒手去接，必须用木料或软料垫好，防止碰伤。

4.13.9锯床周围要清洁整齐，工件存放整齐，不妨碍操作或堵塞交通。

4.14滚剪线磨刀磨床安全操作规程

4.14.1机床电气设备接地必须良好（床身上均备有接地螺丝钉）。

4.14.2修理或检查机床时，必须关断电源开关，并取下总保险熔断器后，方可以进行。

4.14.3调整各保险熔断器中的熔丝时，其电源值应与原来的相同，不许任意加大。

4.14.4电源电压不可超过机床电器设备规定电压的10%，以免电器的绝缘老化破坏。

4.14.5机床新装砂轮防罩、皮带，在机床工作时均应完整无损，不准任意拆除。

4.14.6新砂轮在使用前，应在砂轮试验机上进行旋转试验，旋转试验的速度应超过砂轮工作速度的30%～50%。

4.14.7砂轮应经静平衡后方可使用,安装与平衡砂轮可按HB05-2-3“砂轮的维护及静平衡方法”的说明进行。

4.14.8砂轮的护罩应用螺丝紧固在砂轮架上，所有紧固螺钉应只只拧紧。

5锻压设备技术操作规程和安全操作规程

5.1钢丝锤空气锤工

5.1.1操作者必须严格遵守使用设备的“五项纪律”，按照设备维护“四项要求”使用和维护设备。

熟悉设备结构的性能，严禁超规格使用设备。

5.1.2按润滑图表的规定注油，工作前先开动电机空转数分钟，确认各传动机构，空气活塞运动正常后方可开始工作。

5.1.3锻件的锻造温度：

低中碳钢不低于700℃，高碳钢不低于750℃合金钢不低于800℃，修正温度不低于650℃。

5.1.4锻件必须放在钻子中间锻造，禁止偏打和倾斜性锻造。

5.1.5操作时，必须控制锤头位置不得上升过高，冲击缸盖。

5.1.6工作后将操作手炳置于非工作位置，切断电源。

5.1.7下班前15分钟停机对设备进行清洗，周未和节假日前，对设备清扫应按设备的清扫规程彻底进行。

5.2司锤工安全操作规程

5.2.1遵守一般锻工安全规程,并执行本规程。

5.2.2开锤前应做好如下检查和准备工作。

（1）锤头、锤杆是否有开裂现象。

（2）锤头与锤杆，下砧与砧座的连接楔子有无松动，各部位压紧螺丝有无机松动。

（3）各部分润滑情况是否良好，油泵能否打油。

（4）若锻锤停留时间较长，开车前应排出气缸中的冷凝水。

（5）在工作前把排气门全打开，再稍微打开气门，让蒸汽通过气路系统，把气阀预热，然后把进气阀门缓慢地全打开，并使活塞上下空走几次。

（6）气温低时要预热锤杆至150℃-200℃。

5.2.3锻锤开动以后必须做到:

（1）精神集中，听掌钳工指挥，不谈笑打闹。

（2）留精细听锻锤运转声音是否正常，锤头的楔子是否露头松动，发现问题应立即停车修理。

（3）注意观察砧面上的工件变形情况，所用工具是否合适，有无漏气、漏油现象，漏气较多应立即停锤，以免烫伤事故。

5.3冲床技术安全操作规程

5.3.1操作者必须严格遵守使用设备的“五项纪律”,按照设备维护“四项要求”使用和维护设备,熟悉设备的结构和性能,严禁超设备规格使用设备。

5.3.2操作工必须按设备润滑图表规定注油，设备的调整应有专人负责，严禁在电源接通时安装模具或调整机床。

5.3.3改变立柱倾斜角度时，应松开螺母，调整完毕后，应扭紧螺母。

5.3.4安装模具高度，应小于滑块在最下位置时与工作台垫板的距离。

5.3.5开车前，操纵机构须置于非工作位置，检查各部位正常后方可开动传动机构，进行冲压工作。

5.3.6单次行程改为自动（连续）冲压时，必须停止电机运转，将操纵杆固定，才可开机进行。

5.3.7禁止将坯料重叠和制动器失灵情况下进行冲压工作，调整带式制动器弹簧时，滑块要在上死点位置，模具变钝不得使用。

5.3.8当热继电器（电机过载保护装置）超作用时，或滑块内保险块破环时，要立即降

低负荷，更换盘形保险块，保险块的材质和尺寸，不得任意更改。

5.3.9严禁在滑块运行或手脚未离开操纵开关时装料或校正模具。

5.3.10下班前15分钟必须停车清洗设备，周末、节假日前的设备大清扫，应按设备的清洗规定彻底进行。

5.4冲压工安全操作规程

5.4.1采用机械压力机作冲裁，成型应遵守本规程，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

5.4.2暴露于压机之外的传动部件，必须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

5.4.3开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构，自动停止装置，离合器，制动器是中正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。

5.4.4安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；

模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

5.4.5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

5.4.6发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声，爆裂声）应停止送料，检查原因；

如是转动部件松动，操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。

5.4.7每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

5.4.8两人以上操作时，应定人开车注意协调配合好。

5.4.9下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。

5.5剪床技术安全操作规程

5.5.1操作者必须严格遵守使用设备的“五项纪律”,和按照设备维护“四项要求”使用和维护设备,熟悉设备结构和性能，严禁超规格使用设备。

5.5.2按润滑图表规定注油，注油后应将油杯的盖子盖好，开机后，等传动机构正常转动后，方可正式工作。

5.5.3剪切时，应