第一炼钢厂150吨转炉连铸事故预案Word格式.docx

第一炼钢厂150吨转炉连铸事故预案Word格式.docx

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火焰切割车

大包滑动机构拉不动，水口无法打开

机构装的过紧，水口液压缸内泄，液压阀卡阻，系统无压力，电气故障

事故的应急处理：

1、事故的判断、处理

1）首先检查系统压力是否正常，按扭操作时阀头是否带电，手动换向阀芯是否动作。

无压力启动备用泵，阀头不带电，手动换向阀芯动作通知电工处理。

如一切正常检查平台上设备。

2）检查水口液压缸是否有泄漏（内泄、外泄）。

内泄检查以检查无杆腔为例，拆开无杆腔一端油管接头，手动动作油缸返回看油缸接头是否一直有油液溢出，判断是否有内泄。

如无内泄，退钢水，至装包区检查机构安装情况。

看拉开机构的压力。

2、防范措式

1）在大包臂处加装备用液压缸。

2）加强培训，线下备件准备完善，缩短液压缸更换的时间，5分钟左右。

3）离线备用液压缸必须试压，压力大于额定压力1.5倍。

4）制定滑动水口液压缸更换周期为15天。

5）在水口缸杆防尘圈处加装风冷管。

6）线上手动阀台处安装压力表，减少检查、判断时间。

7）水口液压缸活塞密封由O型密封改为蕾型圈。

8）密封件改为耐高温进口密封件。

连铸作业区　　　事故区域：

长水口把持器

长水口把持器不动作或自动下降

无气源，气源压力不足，换向阀泄漏，气缸内泄

1）首先检查系统压力是否正常，气动三联件压力表压力是否正常，不正常调整。

（压力为0.7MPa）按扭操作时阀头是否带电，手动换向阀芯是否动作是否有泄漏，检查方法，阀换向后消音器是否一直有泄气声。

单向节流阀是否堵塞。

2）检查气缸是否有泄漏（内泄、外泄）。

内泄检查以检查无杆腔为例，拆开无杆腔一端气管接头，手动动作气缸返回看气缸接头是否一直有气体冒出，判断是否有内泄。

气缸内泄更换气缸。

1）检修时定期检查气缸、管路，气缸定期更换（3月）。

2）气缸装配必须试压。

3）中包停浇后对把持器进行检查，动作灵敏。

中包车升降、平移不动作

液压泵损坏失压，液压油泄漏跳泵，换向阀卡阻，球阀关闭，液压马达、节流阀损坏

１、中包车升降、平移不动作首先察看液压站观察液压泵是否工作，油位、压力、油温是否正常。

如液压泵未工作观察液位是否在跳泵液位（25格）。

如油位低，检查是否有泄漏点，找到泄漏点后关闭此泄漏点的球阀，将跳泵限位卸松降低至（15格）启动液压泵继续工作。

然后处理泄漏点及加油。

泵启动且压力低或无压力启动备用泵。

油位、压力、油温正常，泵无法启动。

要求电气人员进行检查。

2、如液压站一切正常手动动作中包车相对应的换向阀，中包车动作正常要求电气人员检查。

不动作且阀捅不动，如还未开机通知生产人员更换中包车。

关闭球阀更换换向阀，如无备件对换向阀进行清洗。

3、换向阀手动有换向且有过油声音，但中包车无动作。

检查阀台及中包车上球阀是否被人关闭。

4、都正常无法判断故障，通知生产人员更换中包车且通知专业工程师。

连铸作业区　　事故区域：

中间罐车

当生产工艺需求需将大包回转台由浇铸位转到接受位时，大包回转台不动作。

大包回转减速机损坏。

一、事故的应急处理：

1.立刻将大包台减速机汽缸制动器完全松开，然后通知操作工将锁定销返回开动电机，实现正常运转。

如锁定销不返回，将气缸无杆腔进气管拆除，锁定销强制返回。

再开动大包回转台进行旋转。

2.如果第一种方法不行且锁定销可以返回，就采用气动马达进行回转驱动（保证气源压力≥0.7Mpa）。

3.如果前两种方法都不行，就要求电器人员检查限位，将其解除，强制转动大包回转台到所需位置。

二、事故的处理：

当事故发生后，且已得到应急处理后。

1、我们应首先检查我们的制动器的推动汽缸是否动作，如不动作证明汽缸卡阻或当电机转动时制动器汽缸的换向阀没换向，造成汽缸打不开，影响正常旋转。

2、如果汽缸动作且制动器打开了，通知电工检查电机是否坏或电路是否有故障，如电机坏协助电工更换电机。

另外在电工停电检查时我们应手动旋转电机和减速机的联轴器，检查减速机是否卡阻。

如有卡阻更换减速机。

3、如大包回转台转到一定位置就停止动作了，我们应检查限位，使其恢复正常。

大包回转台

钢水罐滑动水口打开后无钢水流出

引流砂质量问题，或等钢水时间太长。

1.关闭滑动水口，然后再打开。

2.如果钢水仍不能流出，就通过烧氧来打开水口让钢水流出。

一定要注意，在烧氧时钢水罐滑动水口一定要在“开”位置。

钢水罐滑动水口关不住

滑动水口质量或装配问题

当铸流可以满足中间包浇注时可继续浇注；

如果钢水罐滑动水口泄漏量太大，钢水喷溅导致无法继续浇铸，这时，大包逆时针旋转。

将这一炉钢水旋转到事故钢水罐上方。

如果旋转不动，可旋转气动事故马达。

在旋转过程中，所有人员必须在安全区域。

中间包上水口漏钢后堵不住。

耐材侵蚀严重，导致水口眼不规则，或水口眼周围有冷钢，导致钢水沿着水口和堵锥的缝隙流出。

使用事故闸板，切断钢流。

中包浇注区

中间包穿

1.中间包耐材出现质量问题。

2.中间包耐材休砌质量出现问题。

3.正常生产时中间包低液面操作。

1.大包停止浇注。

2.中包工快速卸水口，堵掉铸流。

电动缸停电，卸下电动缸插座。

3.将中包开到事故渣盘上方，并在中包上方用冷条、铝饼、钢球进行降温处理。

不要造成更大的损失。

煤气烘烤过程中发现在煤气切断阀后（如法兰、手动调节阀接头等处）发生煤气泄露

煤气管道焊接点脱焊。

1.发现者应立即将煤气切断阀关闭，手动调节阀回位至“0”位，并及时通知当班调度长。

2.当班调度长在接到通知后用电话及时通知指挥及厂值班领导和有关人员并及时联系煤气防护站，对煤气漏点进行确认与维修。

这是利用煤气报警仪，找到相对安全的位置聚集在一起。

3、 

如遇到发现煤气切断阀失灵，手动调节阀又关不死的情况时，当班调度长要及时组织疏散处在危险区内及相邻部位的人员，并设立警戒线，防止发生爆炸或火灾。

4、 

立即组织煤气设备检修人员切断煤气来源，并保护好现场。

5、 

在煤气防护人员到达现场并对现场进行检测后，按要求进行工作，对发生故障部位进行维修。

6、 

如在连铸发生大的事故，中包必须回至事故坑处理时，此时对中包烘烤的煤气管道是最大的威胁，如发现有钢水威胁煤气眼镜阀以及阀前面的煤气管道时，首先必须在第一时间将煤气总管上的眼镜阀关闭（条件允许时，由公司煤气站的防护人员来完成；

事态紧急时，由本厂煤气设备检修人员完成），确保在钢水击穿煤气管道前将眼镜阀关闭。

作业区：

钢包滑动水口机构粘钢

1.1保护套管有冷钢或开浇过猛，造成钢包开浇时钢水返溢，形成钢包滑动水口机构粘钢。

1.2保护套管内冷钢烧不干净是发生事故的主要原因；

1.3开浇过猛、保护套管挂不正是发生此种事故的次要原因。

1.4机械手手柄没有打在上升位，没有压紧的液压压力；

事故处理方法及防止措施

2.1粘钢较轻，不影响继续浇注时，浇注完本炉钢水后及时通知装包工处理。

2.2粘钢严重，滑动机构无法动作时，

（1）如果钢包注流跟不上中包浇注速度，可降低拉速浇完本炉钢水，但拉速低于0.8m/min（CCM1）、1.2m/min（CCM2/3）超过10分钟时，下炉钢水到达必须更换下包钢水，下炉钢水没有到达必须停止浇注；

同时要防止低速浇注出现低温缩眼事故。

（2）如果钢包注流超过中包浇注速度，待中包注满后转出钢包，将其余钢水注入事故钢包，防止中包溢钢烧坏设备。

或中包注满后不转出钢包，多余钢水通过溢流槽进入渣斗，边溢流边浇注。

3、防止措施

3.1摘挂水口时要配合好，保证水口挂正；

3.2水口内的冷钢必须彻底烧干净；

3.3钢包开浇时不能过猛，宜半流开浇，待引流剂流出后，立即将水口插入钢水中，防止钢水二次氧化。

3.4挂好保护套管后必须确认机械手手柄打在上升位。

钢包穿包

1.1钢包寿命的中后期，局部侵蚀严重已不能使用，但准备工序没有发现。

1.2钢包座到大包回转台之前，大包工没有观察确认好钢包状况。

2.1如出现穿包及时通知有关人员，如果穿包部位在上部且不再继续渗钢可继续浇注；

如果在上部，仍在渗钢应立即转出停止浇注；

如果窜包部位在钢包中下部，因为我厂钢包大，钢水静压力大，所以不管情况如何，立即转出钢包停止大包浇注，然后立即将大包吊离钢包回转台，尽可能降低设备损坏程度。

2.2钢包测温前仔细观察东侧包壁是否发红，座包后观察西侧包壁是否发红；

发现包壁发红不准座到钢包回转台上，并立即通知工长和调度。

2.3钢包穿包后，一般钢水四溅，情况危急，在能够安全操作的情况下，应迅速摘下长水口，然后大包工在第一时间首先按下钢包自动换包按钮，然后迅速撤离。

在不能安全操作的情况下，应第一时间首先按下钢包自动换包按钮，然后迅速撤离；

如果按钮功能失效，应迅速按下机旁（若在浇注侧穿包可能无法靠近，则只能使用主控室事故驱动）或主控室的事故驱动按钮，将钢包转出，然后迅速指挥天车将钢包吊到指定位置。