房屋建筑安装技术要求.docx
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房屋建筑安装技术要求
地产安装技术要求（暂行）
住宅、别墅弱电箱：
①箱体尺寸400*300*120mm，箱体采用优质冷轧钢板制作，厚度为1.0mm，钢板酸洗磷化后，表面静电粉末喷涂；面板采用ABS塑料制作；
②箱内配置强电电源插座2X（2+3）孔；
③预留接线端子柱，预留光猫及路由器安装空间。
商铺弱电箱：
1箱体尺寸300*200*100mm，箱体采用优质冷轧钢板制作，厚度为1.0mm，钢板酸洗磷化后，表面静电粉末喷涂；面板采用ABS塑料制作；
桥架产品技术标准
1、材质：
桥架要求选用优质冷轧钢板制作，表面进行良好的防腐处理，表面要均匀、无毛刺，消防类桥架必须按消防要求喷防火漆。
2、钢板厚度：
桥架宽度B≤300mm采用不小于1.5mm厚钢板。
300mm≤桥架宽度B≤600mm采用不小于2.0mm厚钢板。
600mm≤桥架宽度B≤1000mm采用不小于2.5mm厚钢板。
3、垂直桥架需焊接绑线支架，桥架附件齐全。
提供接地线为不小于4平方的烫锡铜编织带。
4、电缆桥架必须符合现行国家行业标准和职能部门的规范要求。
所有桥架必须满足以下规范，并通过当地消防部门的验收要求。
JB/T10216-2000《电控配电用电缆桥架》、CECS31：
91 《钢制电缆桥架工程设计规范》、耐火桥架 GB8624-1997中B级要求。
5、产品检测报告须获得当地质检部门认可（消防检测证书）。
6、颜色为银灰色，电缆桥架直线段要求2米一节，各节之间的连接要平整可靠。
桥架封盖及扣锁配合要紧密可靠。
户内配电箱技术标准
1.应用范围
高层、多层及别墅等住宅室内及商铺室内。
2.依据
应符合的国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：
Ø《工程建设标准强制性条文》2002年版
Ø《低压成套开关设备验收规程》（CECS49：
93）
Ø《终端电器选用及验收规程》（CECS107：
2000）
Ø《低压成套开关设备和控制设备》（GB7251.1－2005）
Ø《低压成套开关设备基本试验方法》（GB9466－1988）
Ø《低压配电设计规范》（GB50054-95）
Ø《电力装置的电测量仪表装置设计规范》（GBJ63-90）
Ø《低压开关设备和控制设备》（GB14048）
Ø《漏电断路器安装和运行》（GB13955）
Ø《低压电器外壳防护等级》GB4942
Ø《电工成套装置中的导线颜色》GB2681
Ø《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
Ø《面板,框架和柜的基本尺寸》GB3047
Ø《钢产品镀锌层质量试验方法》GB/T1839-2008
ØIEC及其它相关国家标准
Ø各地区的地方标准等
3.工作环境条件要求
海拔高度：
小于1000m
环境温度：
-25℃至+50℃；
最大相对湿度：
日平均值不超过95%，月平均不超过90%（25℃），相对湿度应符合GB7251.1-1997及GB7251.2-1997标准
4.配电箱总体要求
4.1.配电箱生产企业提供的成套产品必须获得国家强制性产品认证3C证书。
4.2.配电箱内电器元件应选用具有CCC认证的产品。
4.3.箱体防护等级：
不低于IP30。
5.配电箱技术要求
5.1.底箱
5.1.1所有箱体均采用嵌入安装的结构形式。
5.1.2底箱内外均应做防腐蚀处理，可以采用的防腐方式有电镀锌、热浸镀锌或喷涂粉末，具体技术要求如下:
表5.1.2-1喷涂粉末质量指标
项目
涂料
环氧树脂粉末
聚酯粉末
厚度
≥60
≥60
附着力（级）
2
2
冲击强度（J）
5
3
柔韧性（mm）
≤2
≤3
边角覆盖率（%）
≥30
≥30
外观
均匀光滑、无起泡、无裂纹、色泽均匀一致
表5.1.2-2电镀锌质量指标
镀锌层厚度（覆着量）
≥12μm（84g/m2）
表面钝化处理
经钝化处理后，应有良好的钝化膜
（白色、彩虹色、草绿色、深绿色）
锌层附着力
划线、划格法试验锌层应不起剥离
外观
锌层表面应光滑均匀、致密。
应不起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷
表5.1.2-3热浸镀锌质量指标
镀锌层厚度（覆着量）
≥65μm（460g/m2）
锌层附着力
划线、划格法或锤击法试验锌层应不剥离、不凸起
锌层均匀性
硫酸铜试验4次应不漏铁
外观
锌层表面应均匀、无毛刺、起皮、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀（直径2mm以上）等缺陷，不应有影响安装的锌瘤。
5.1.3采用喷涂粉末的箱体，在PE端子的电气连接部位，应有可靠的电气连接点且不易锈蚀。
5.1.4箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
箱体要求采用冷轧钢板制作。
长边小于等于600mm时钢板厚度不小于1.2mm，长边大于600mm时钢板厚度不小于1.5mm。
5.1.5箱内应有方便的接线空间，单横排DIN导轨结构的箱体高度不小于200mm。
5.1.6采用电镀锌DIN导轨，钢板厚度不小于1.0mm，镀锌层质量应符合表5.1.2-2的要求，导轨的水平位置及垂直高度应可调，水平幅度不小于30mm，垂直幅度不小于20mm。
5.1.7底箱背部上方中央应标示符合设计图纸的配电箱编号，文字高度不小于20mm。
5.1.8箱体的敲落孔不少于下表要求，严禁预留长条形敲落孔。
表5.1.9箱体敲落孔位置及数量
箱体位数
6
8
12
16
20
2×12
2×16
2×20
2×24
3×10
φ50mm套
φ40mm顶/底（个）
-/-
-/-
-/-
-/-
-/-
2/2
2/2
2/2
2/2
2/2
φ40mm套
φ32mm顶/底（个）
2/2
2/2
2/2
2/2
2/2
2/2
2/2
2/2
2/2
2/2
φ20mm顶/底（个）
3/3
4/3
5/3
6/4
8/6
6/6
8/6
8/6
10/8
10/10
备注
所有敲落孔从箱体中心线向两侧均匀镜像布置,φ20mm在中部,其它在两侧。
5.2.面盖
5.2.1金属面盖
金属面盖采用冷轧钢板制作，长边小于等于600mm时，钢板厚度应不小于1.2mm，长边大于600mm时钢板厚度不小于1.5mm。
表面采用喷涂粉末的防腐方式，颜色为白色RAL9003（有特殊要求的项目例外）。
具体技术要求详见表5.1.2-1，金属面盖应有可靠的开、闭状态下的自锁定位装置，活动面板不得采用明装铰链。
5.2.2塑胶面盖
塑胶面盖采用优质阻燃ABS工程塑料制作，颜色为白色RAL9003（有特殊要求的项目例外）。
表面色泽无偏差，不均匀表面纹理直径不得大于5mm。
不得有凸凹、裂纹、变形、烫痕、污块、划伤。
不得存在飞边及明显的飞边切痕。
塑胶面盖应用足够强度的转轴及可靠的开、闭状态下的自锁定位装置。
5.2.3回路标签
面盖内应有断路器的回路（用途）标签，标签内容应符合图纸设计要求。
标签采用亚光乳白色PET或PVC制作，黑色宋体，字迹清晰牢固，排版美观，用水或酒精、汽油等常见溶剂不易擦除。
5.3.箱体电气连接及保护接地
5.3.1箱体外壳应可靠接地，采用金属面盖的配电箱，其金属防护面板与底箱或接地母排应有专有可靠的接地连接。
5.3.2所有出线微型断路器上端子均应采用带绝缘护套的梳状铜质汇流排进行电气连接，个别错位的出线开关可采用导线连接。
表5.3.2梳状汇流排及连接导线规格
进线开关规格（A）
25
32
40
50
63
梳状汇流排主导体最小截面（mm2）
6
10
10
16
16
进、出线开关之间连接导线最小截面（mm2）
6
10
10
16
16
5.3.3配电箱内配置便于拆、装的（无论箱体是否已经嵌墙安装）PE、N铜端子排,端子排具备足够数量及配套尺寸的导线连接孔。
5.3.4PE、N端子排均可以自由的选择安装在底箱的上端或下端，端子接线孔数量不小于下表数量要求：
表5.3.4可用接线的PE、N端子接线孔最少数量
箱体位数
6
8
12
16
20
2×12
2×16
2×20
2×24
3×20
φ8mm（个）
-
-
-
-
-
2
2
2
2
2
φ6mm（个）
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
φ5mm（个）
5
8
10
14
18
20
30
36
40
50
6.其它
6.1.产品外包装上应有明显标志。
其内容宜包含：
产品名称、型号、规格、制造厂名称、工程项目名称、收货单位名称等；
6.2.产品的包装采用纸箱包装型式时，应符合GB/T13384的规定；
6.3.随包装物应提供产品合格证、出厂检验报告、技术文件。
公区配电箱及控制箱技术要求
1、结构
1.1装置的强度与刚度应符合正常吊装、运输及正常工作中的操作与电器动作等的要求，且应在短路故障情况下满足动、热稳定的要求。
1.2装置上的门应能灵活启闭，启闭中不得插漆，且不应有明显的抖动。
对并列使用的装置，任一门的启闭亦应符合上述要求。
1.3装置结构焊接应牢固，焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等，焊药皮应除净。
1.4黑色结构件的表面应有防锈涂层或镀层，紧固件应镀锌或采用其他防锈能力更强的镀层。
1.5装置外表面的喷涂层应具有良好的附着力，不应有皱纹、流痕、针孔、起泡、杂质、刷痕、透底色等缺陷；色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距装置1.0m处目测时，同批装置及并列使用的装置不应有明显的色差。
1.6电镀件的镀层不应有起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷。
1.7装置外壳的防护等级应不低于IP30,防护性能应符合国家现行标准《外壳防护等级的分类》的要求。
1.8每台装置均应有铭牌。
铭牌的内容应符合国家现行的有关标准的规定。
2、电气间隙和爬电距离
2.1装置内不同相或极的裸露带电导体之间以及它们与未经绝缘的金属构件之间的电气间隙与爬电距离不应小于国家规定值
3、绝缘电阻
绝缘电阻不应小于国家规定值。
4、介电强度
提供产品介电强度试验结果
5、元件及安装
5.1元件应采用取得生产许可证厂家生产的元件。
5.2元件应按照使用说明书的要求进行安装，当元件之间留有规定的飞弧距离时，飞弧区内不同相或极的裸露带电导体之间应加隔弧板或在裸露带电导体上包扎阻燃绝缘材料，并应留有维修拆卸空间；对有防震要求者应采取减震措施。
安装应牢固，但不得使元件受到额外应力作用。
6、主电路接线
6.1母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、划痕、锤痕、夹杂物及不允许的变形扭曲。
6.2母线落料后端部应平整，钻孔或冲孔的毛边应加工消除。
6.3母线与母线或与电器接线端子螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
6.3.1搭接面应能防止发生电化腐蚀；
6.3.2母线搭接连接时，搭接面按相应工艺涂敷导电膏（电力复合脂）；
6.3.3螺母应置于维护侧，即上侧、外侧或右侧。
6.3.4搭接后应自然吻合，不应使电器端子受到额外的应力；
6.3.5辅助电路导线接至母线，不得直接压在母线搭接紧固螺栓下。
6.4母线配置应符合下列要求：
6.4.1整齐美观，安装牢固，并便于装置内部的维修；
6.4.2各相或各极母线色标和排列顺序应为A/B/C/N/PE--黄/绿/红/淡蓝/黄绿相间—上/中/下/最下----左/中/右/最右-------远/中/近/最近.
6.4.3当母线全部图刷黑色油漆或包复绝缘时，仍应加标色漆或色标。
6.5当主电路采用绝缘导线敷设时，应符合下列规定：
6.5.1采用多股硬铜线或多股软铜线时，端部均应加冷压端头接线；
6.5.2导线颜色要求同6.4.2；
6.5.3布线应整齐牢固；
6.5.4线束穿过钢板孔时采取防护措施。
6.6装置内各回路导线满足工作电流及温升短路强度等技术要求。
7、辅助电路接线
7.1辅助电路均采用铜导线，其额定电压不低于电路的额定绝缘电压。
7.2采用单股导线时，导线的截面积不小于1.5mm2,采用多股导线时，导线的截面积不小于1.0mm2。
在计费的电能计量装置中，所使用的导线种类、截面面积应符合国家现行标准的规定。
7.3接地保护线应采用黄绿双色线。
7.4导线中间不应有中间接头。
7.5多股导线端部应加冷压端头接线。
7.6每个端子接线不得超过两根。
7.7采用行线槽和线束布线时，应横平竖直。
7.8导线端部应有耐久、清晰的标记。
7.9辅助电路接线座上的每个端子均应有耐久、清晰的序号标记。
8、对触电的防护措施与保护电路
8.1保护导体需采用铜导体，且截面面积不小于下值：
装置的相导线的截面面积S<=16mm2装置内保护导体的最小截面面积Sp＝S
装置的相导线的截面面积16装置的相导线的截面面积S>35mm2装置内保护导体的最小截面面积Sp＝S/2
8.2装置中不用以构成保护电路的裸露导体结构件，均应保证其与保护电路的电连续性。
8.3保护导体有不少于输出电路数的输出接线端子。
9、机械操作
9.1手动操作器件的分合操作无异常现象。
9.2装置中的门锁、其他机械和程序锁的开闭均应灵活可靠。
10、电气操作
10.1电气联锁与电气机械联锁功能应正确可靠。
11、附件与备件
11.1附件与备件均应齐全、完好无损。
12、资料
装置提供时应附有合格证或合格证明书、装箱单、接线图或接线表、电器元件一览表、使用说明书。
13、包装
13.1经正常运输，包装箱应完好无损。
14、报价范围包括人防工程内平时配电箱、动力柜及人防电站内低压柜。
15、潜污泵控制箱需包含液位控制器及配套的10m防水信号电缆
16、箱体制作要求：
16.1、箱体宽度≤800mm,板材厚度不小于1.5mm,
16.2、箱体宽度＞800mm,板材厚度不小于2.0mm,
16.3、落地安装柜体板材厚度不小于2.0mm,
16.4、设计箱柜体时，应充分考虑进出电缆安装空间，对于配电箱上下预留空间不低于150mm,所有导线线径必须满足图纸要求或高于图纸设计要求
16.5、配电箱、柜铰链应采用螺栓固定的活页铰链，所有门锁需采用弹出式黑条锁，不得采用普通机箱锁（圆锁）；水泵房、空调机房屋面配电箱柜均采用防水型；
16.6、两台或两台以上的配电箱、柜相邻敷设时，箱、柜的高度、厚度应一致；
16.7、配电箱、柜内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器件下方必须有固定牢固的标签框和机打标签
16.8、所有母线均采用铜母线，裸露部分做绝缘处理，贴色标；所有配电箱代号均须采用丝印方式印刷，含生产厂家名称、配电箱代号标识；所有配电箱内均需铺贴一次系统图及二次回路控制图。
所有产品应符合相关国家标准及当地相关部门之规定要求
产品的质量、售后服务及相关设备入网手续等由厂家负责
包装按国家标准执行，随货配备锁具钥匙，操作工具，生产图纸壹套封塑及说明书，合格证，产品均加贴3C认证标志
电线电缆技术标准
1.编制依据
除另有注明外，本项目须符合国家、地方及行业标准（国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场使用当中存在相互重叠、矛盾的内容，按照较高质量标准执行；当有国家新标准时，则以国家新标准为准执行），主要包括但不限于：
●国家强制性产品认证（CCC）
●GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则
●GB50217-2016电力工程电缆设计规范
●GB12666－90阻燃性能试验标准
●GB12706－2002（额定电压1kv到35kv挤包绝缘电力电缆）国家标准
●GB9330.1-2008塑料绝缘控制电缆一般规定
●GB9330.2-2008塑料绝缘控制电缆聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆
●GB5023－2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
2.质量标准
需符合现行国家及行业相关产品质量标准的规定，具体如下：
1、电缆绝缘层表面平整、色泽均匀，绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
2、电线电缆的标称截面及长度不得有负误差，线径不能有负误差。
若业主方对产品质量有争议，由业主方、乙方与第三方对产品抽样送至武高所或上缆所进行检验，如合格，则由甲方承担检验费用，如不合格，由乙方承担检验费用与违约责任。
3.其它规定
0.6/1KV电线电缆技术标准要求如下：
1、电线、电缆标称截面范围为1.5-300mm2规格的：
1.1200C时，导体电阻≤12.1~0.075Ω/KM。
1.2电线应能承受交流2500V、50HZ历时5分钟不击穿。
1.3200C时，绝缘电阻≥0.011~0.0032MΩ.KM。
1.4平均绝缘厚度≥0.7~2.0mm，最薄点厚度≥0.53~1.6mm。
1.5最大外径≤3.5~23.5mm。
1.6绝缘老化前抗张强度≥12.5N/mm2，绝缘老化前断裂伸长率≥125％~200％。
1.7高温压力试验绝缘压痕深度≤50％。
1.8成品电线低温冲击试验应无裂纹。
1.9不延燃试验，当停止供火后，残焰能自行熄灭；未烧焦距离≥50mm。
1.10氧指数≥31％。
2、电缆，主线芯的标称截面为1.5~240mm2规格的：
2.1200C时，主线芯导体电阻电阻≤12.1~0.075Ω/KM，附属线芯的导体电阻≤12.1~0.15Ω/KM。
2.2主芯平均绝缘厚度≥0.8~2.2mm，最薄点厚度≥0.63~1.8mm。
2.3护套平均厚度≥1.4~1.8mm，最薄点厚度≥0.6~1.4mm。
2.4铠装电缆，铠装层数×厚度≥2×0.2~0.5mm，宽度≤35mm。
2.5内衬层厚度≥0.96~0.8mm。
2.6绝缘及护套老化前抗张强度≥12.5N/mm2，绝缘及护套老化前断裂伸长率150％~200％。
2.7200±30C时，绝缘延伸率≤175％，永久变形≤15％。
2.8护套（150±2）0C时，热冲击1小时不开裂，低温（－15±2）0C时，冲击也不开裂。
2.9高温（90±2）0C时，4小时压力试验护套压痕深度≤50％。
2.10交流电压试验，应能承受AC3.5KV,50HZ,历时5分钟不击穿，应能承受AC2.4KV,50HZ,历时4小时不击穿。
2.11900C时，绝缘电阻≥0.011~0.037MΩ.KM。
2.12不延燃试验，当停止供火后，残焰能自行熄灭，未烧焦距离≥50mm。
2.13氧指数≥32％。
3、电线电缆标志、阻燃耐火型式检验：
3.1产品标志（直接印在线上）字迹应清晰、应有制造厂名、型号和额定电压的连续标志；产品标签上，应有制造厂名称、型号规格（导体结构）mm2，额定电压V，长度m（重量kg），制造日期、标准编号或认证标志，电缆盘正确旋转方向。
3.2外观，绝缘应紧密挤包在导体上且容易剥离而不损伤绝缘及导体，护套应紧密挤包在绞合的绝缘芯、包复层或铠装层上且容易剥离，表面应平整、色泽均匀，具有耐擦性。
3.3阻燃成束燃烧性能检验，炭化部分所达到的高度不超过2.5m，耐火特性检验，在90分钟的燃烧时间内，3A熔丝不熔断。
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