硅酮结构胶质量控制手册.docx
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硅酮结构胶质量控制手册
硅酮结构胶装配
质量控制手册
梦想启动未来
前言
20世纪中期以来,由于建筑材料的发展,最初的混凝土墙体被玻璃,铝板,石材等各种材料所取代,到目前为止幕墙系统得到了长足的发展。
建筑外墙最大的成功是将它的外观表现和使用功能得到完整的结合。
对于使用功能来讲,多表现为其防雨水,防气漏,隔音,保温等耐候性能。
检验建筑物外墙耐候性能好坏的一个重要因素就是密封胶的性能。
1947年××公司建立了世界上第一个有机硅生产基地,进行全球性的密封胶研究、生产和销售。
半个多世纪以来,××公司对于硅酮胶积累了丰富的经验,不仅提供优质的产品,而且提供客户完整的解决方案。
在所有结构胶、密封胶使用过程中，××公司都要求客户严格按照产品操作管理手册进行加工和管理。
对于不同项目的需求××公司提供以下服务:
●××公司对工程进行合理化建议,提供正确的密封胶。
●对密封胶的接口图纸设计进行审核。
针对客户的不同应用，××公司的技术人员能够提供适合的产品建议。
在选用××密封胶产品前，××技术人员会对工程内所有使用的硅酮结构胶,耐候胶的应用进行审核,在工程开始以前,图纸审核及实验测试必须完成。
●××公司将对所有与密封胶接触的基材进行粘着性测试,对与密封胶接触的双面胶条，橡胶垫块，泡沫棒等进行相容性测试,对石材进行污染性测试。
●××公司对于具体工程进行现场技术支持。
结构胶的施工
为了更好地确保结构胶的表现,请严格遵守下列施工步骤。
同时请记录有关打胶细节,这也是获得××公司质量保证的必要条件。
由于环境的千差万别,此施工步骤并不能被视为唯一的质量保证标准,具体情况请咨询××公司相关技术人员。
1.施工温度的影响
××公司的结构胶在很宽的施工温度范围内（-40ºC~+80ºC）都可以挤出使用。
但××公司一般建议客户的施工温度为4ºC~49ºC,在此范围内密封胶容易施工效果较好。
然而在北方温度较低的时候,对于施工控制一般来说比较困难,施工时请注意以下几点:
i）表面的清洁。
接口表面必须是干净、干燥、无灰尘污油污.在冬季,材料表面容易产生霜冻,必须在注胶前清理干净,可以选用适当的溶剂清洗.IPA（异丙醇）是一种较好的清洁剂,可以溶解在水中，所以非常适合在冬天使用，它能有效去除基材表面的冷凝水及霜冻,形成干净的表面。
也可选用其他溶剂，需要进行现场测试确保表面清洁。
ii）在清洁完毕以后,尽快施打密封胶,建议在30分钟内,以免在表面重新结霜。
iii）底漆的使用不仅可以增加材料的粘接性,而且可以加快密封胶和基材的粘接力的产生。
iv）在冬季施工,由于温度和湿度都比较低,产品固化的时间较在标准条件下有所增长。
2.材料的清洁步骤
1.对于需要用结构胶粘接的基材应除去所有松散物质（如污物和灰尘），任何油类、霜或其它污物。
2.用“两块抹布二次擦拭”的方法清洁需要施用结构胶的基材表面：
a）非多孔性材料用溶剂浸湿一块干净的抹布，并用它擦拭整个与结构胶接触的区域，然后用第二块抹布在溶剂挥发之前将溶剂及污物从基材表面擦去。
b）多孔性材料
能够吸收液体的基材均被视为多孔性材料。
对于一些多孔性材料,如混凝土、花岗岩、大理石、其他石材，拂去灰尘是不足够的,多孔性材料表面清洁必须用钢丝刷、真空吸尘器和用不含油的压缩空气清除表面上疏松的颗粒。
若表面是脏的，就必须用溶剂使用“二块抹布清洁法”来进行清洁，在施打胶前，必须等其挥发完毕。
3.应注意不要让已被溶剂清除的污物落到已清洁过的表面上，因为任何残余物都会使板材（上漆金属或反光玻璃）表面变色或污染。
4.当清洁深而窄的接口时，将干净的抹布缠绕在一个干净的窄锋软膏刀/油灰刮刀上，这样可以着力于被清洁表面。
5.最好于清洁完一小时内注胶（对灰尘更多的环境时间更短）。
如果已清洁的表面重又暴露于雨水或污物中，应再次清洗此表面。
6.在抹布被染污后应及时更换干净的，应使用小块白色抹布。
因为这样容易看出染污以及在每次清洁之后丢弃掉。
7.不要用使用过的抹布浸蘸溶剂，这将会污染所有的溶剂，应将溶剂从小容器内倾倒在干净抹布上，并且应使用干净的容器贮存溶剂。
用污染的溶剂清洗会产生结构胶粘合不好等问题。
8.清洁剂一般推荐采用异丙醇（IPA）、丁酮（MEK）、二甲苯（XYLENE）等。
在不同工程中使用的溶剂，在测试时请注明具体工程使用的清洁剂。
使用未经粘合测试报告指明的溶剂时，应向××公司询问。
9.溶剂清洗应在良好通风的地方进行。
使用溶剂之处附近不应有任何种类的烟、火花、电焊和火苗，应遵守清洗溶剂警告标签上的所有要求。
3.底漆的施打步骤
1.正确使用底漆或助粘剂有助于使原本不易粘合的表面产生强而持续的密封粘合。
它能够有助于加速结构胶粘合的进展，特别是在低温的情况下施工。
2.底漆应在溶剂清洗之后施用结构胶之前使用。
3.在小容器内倒入足够立即使用的底漆，将装有剩余底漆的瓶子盖紧，以防其变干或水分渗入到底漆中。
4.必要时遮盖住接口边缘以防止底漆施于接口面以外的区域。
5.用自然硬手刷或一个干净的无绒棉布或其它认可的擦拭材料在接口表面涂上一层薄而均匀的底漆，切勿倾倒或过多使用底漆,否则会导致胶与底漆之间粘着力的丧失。
过量多余的底漆可用一块清洁、干燥及不脱绒的布或者非金属丝刷在打胶前先清除。
6.必须在底漆完全干化后才能施用密封胶，否则会使粘合能力下降。
底漆干化时间取决于环境温度和湿度。
大多数底漆含有快速蒸发溶剂，因此干燥时间大多介于3-5分钟（根据不同情形，挥发速度有所不同，具体请咨询××技术人员）。
7.仅对将于1小时之内进行密封的表面施用底漆，当灰尘较多时，密封胶应在底漆干燥后立即施用。
8.底漆内含有挥发性溶剂，因此应在通风较好的地方施用底漆。
使用底漆的地方及其附近不能有任何类型的烟、火花、电焊和火苗。
9.对相关基材仅使用粘合测试报告中指明的底漆类型，请咨询××有机硅代表关于底漆的推荐和使用底漆的事项。
4.密封胶的应用程序
1.在施用底漆之前，如果需要可用掩盖纸胶带将接口外表面掩盖住。
2.用盖布将结构胶施用区域之下的任何水平表面盖住以防止在刮胶期间刮下的多余的结构胶污染这些区域。
3.单组份结构胶可以直接从筒状/肠状包装中用手动或气动喷枪来使用，气动喷枪的操作压力不宜超过40psi，以防止密封胶内产生气泡。
4.双组份结构胶须使用打胶泵设备，按特定比例均匀混合，参阅双组份结构胶质量控制程序，并向××公司技术人员咨询泵的类型和操作程序。
5.结构胶的施用应用一次完整的操作来完成，使结构胶均匀连结地以圆柱状挤出注胶枪嘴。
枪嘴出口直径应小于注胶接口厚度，以便枪嘴伸入接口1/2深度。
枪嘴应均匀缓慢地移动并确保接口内已充满结构胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。
6.施用了结构胶之后立即进行表面修饰，通常的方法是用一刮刀用力将接口外多出的结构胶用力向接口内压并顺序将接口表面刮平整，使结构胶与接口的侧边相接触。
这样有助于减少内部空穴和保证良好的基材接触。
7.不要用水、肥皂或洗涤剂压实，因为它们可能会污染表面附近未固结的密封胶。
8.压实完成后立即除去掩盖纸胶带。
9.在较低的温度下施工（施工温度在4ºC以下）,请遵循”施工温度的影响”；不要在基材表面非常热（大于49ºC）的情况下施用结构胶，如果将密封胶施于很热的基材上时可能会在基材表面附近产生气泡。
10.在结构胶施用和表面修饰后，随即在玻璃─铝框上标上日期及编号，水平搬放至固化养护区进行养护。
在搬放过程中不允许使结构胶接口及其相粘合的基材间产生任何的位移和错位，否则会影响密封胶的粘合质量。
11.在固化期间不要再次搬动，固化期玻璃─铝框不要受阳光的照射。
12.在确定接口内的密封胶完全固化后才能搬动玻璃─铝框，并经过认真的切装配框检查合格后才能装运和安装。
结构装配的质量控制
1.总则
1.在工程开始之前，凡与结构胶相接触的所有基材均需在××实验室（或国家实验室）进行粘合性和相容性测试，基材样品应为本工程所用有基材的代表。
2.在工程进行过程中，如果某些基材的表面可能与已经测试的样品不符，如供应商、油漆表面装饰的改变等，则应将新样品再送交××实验室。
3.工程开始之前结构胶应用的各节点细节需经××检验和认可，因此任何原因造成的现场变化都应向××公司做咨询。
4.工程开始之前，应对实际幕墙组框进行粘合剥离与切开检测，以确定底材上的结构胶在特定工厂环境和大气条件下的固化及粘合发展情况。
5.对于双组份结构胶，在每次开泵注胶装配的一开始都必须进行蝴蝶测试，以检查是否混合均匀。
在装配的每一天必须至少进行一次拉断时间测试。
6.粘合剥离样品（通常是大约300毫米长铝型材或玻璃）应在每天工厂或工作现场准备。
应记录样品制备的日期和使用的结构胶的批号。
当温度大于20°C时，对单组份结构胶应在7-10天后进行粘合剥离测试，以检测粘合性，对双组份结构胶应在3-4天后进行检测。
7.如果有任何的粘合剥离样品显示出较差的粘合结果，那么当天装配的产品板材应作为失败的并进行切装配框以检测粘合性。
因为剥离样品的粘合失败可能是由于很多原因，包括表面清洁不净、基材装饰变化、结构胶性能变化等，应尽快与供应商和××公司技术代表取得联系确定原因和补救措施。
8.即使剥离样品显示出好的粘合性，幕墙制造商仍应对任意抽样的板材进行常规的切开装配框测试，以检测密封胶使用中的实际粘合和操作。
对于主要的工程和要求书面保证的工程，××公司的代表应至少一次在场，以亲眼目睹切装配框测试及其结果并记录在表中。
有××代表在场的情况下进行的切开装配框测试数量，应在工程开始之前由制造商和××公司协定。
9.制造商必须保留所有板材的完整的装配记录（施工日期、密封胶的类型和批号等等）和所进行的质量控制记录（粘合、剥离性、蝴蝶测试和拉断测试等）。
10.所有的幕墙板材必须具有识别标签或标记，这些可以用来追踪装配的日期、密封胶的批号以及在幕墙上的实际安装位置。
11.如果结构胶粘合/固化有任何质量问题，应尽快通知××公司，并在得到××公司建议继续使用的通知之前，停止所有结构胶的使用。
12.××公司的质量控制和工厂装配程序手册可以用作所有建筑装配工作质量控制的指南，如果需要帮助和澄清，请向××公司技术代表进行咨询。
2.表干时间的测定
对于每一个批号的密封胶来讲，均应该进行表干时间的测试。
测试目的是在检查密封胶的工作整平时间以及确保密封胶能完全固化。
当密封胶表面固化时间与正常时间有很大的差距时（需要非常长的时间）显示材料可能出现某些问题。
测试方法如下：
a.把密封胶施打在选取的一块玻璃（或者任何材料）上,厚度约为5mm左右。
b.每隔5分钟，用手指或适当的工具轻轻接触密封胶的表面。
c.当手指或工具不粘着在胶表面时的时间称之为胶表面表干时间。
d.根据××公司技术人员提供的资料进行对比。
如果在3小时内胶表面仍然粘手时，请不要使用此材料，同时请联络××公司技术人员。
（但由于各个地区的环境条件的不同,所测定的表干时间的结果也会有所不同,此为正常情况）
e.在温度较低的时候或地区,表干时间会有所增加,此为正常现象,具体情况请咨询××公司技术人员。
f.记录上述检查结果于工程项目记录表内。
此测试应该完成并作适当纪录，保存以便于提供
未来核查。
3.固化时间的测定
由于各个地区的环境差异相当明显,以下是一种
比较快捷的检测固化时间的测试方法:
a.把密封胶施打在硬纸板上,厚度大约为15mm。
b.刮平表面,使其能够比较明显的测试出固化时间。
c.固化一天,或更长时间后,把密封胶横向切开,
测量其固化深度。
d.记录上述检查结果于工程项目记录表内。
此测试应
该完成并作适当纪录，保存以便于提供未来核查。
4.蝴蝶测试控制程序—双组份结构胶质量控制
这个程序是为了确定双组份密封胶是否彻底混合均匀。
混合不均会引起产品性能的极大变化。
1.将纸折叠（A4白色复印纸）。
2.将混合后的密封胶涂在纸上，将纸折叠使结构胶平整,呈薄膜状。
3.打开纸，检查结构胶,正确混合的胶不会有白色的条纹。
如果结构胶上出现白色条纹表示混合不充分,那可能需要检查打胶机器。
通过清洁打胶机的混合器或清洗胶管，喷枪头或是调节配比阀门的来解决,同时可以咨询打胶机制造商维护方面的咨讯。
4.如果没有条纹出现则表明已充分混合，并在纸上记录年月日及结构胶主剂与硬化剂的批号。
5.拉断时间测试程序—双组份结构胶质量控制
此程序用来测定SSG4400密封胶的固化速率。
不正常的拉断时间（或长或短）表明混合过程中主剂/硬化剂的比例存在问题。
1.将混合后的双组份结构胶注入小容器内,例如塑料杯子等。
2.将小棍（压舌板）浸入混合后的结构胶内，并开始计时。
3.固化周期内每隔5分钟,将小棍从结构胶内拉出并观察结构胶扯起的部分,是否仍有牵丝的现象或发生突然断裂。
4.如果不发生断裂，重复步骤1和2，直至发生突然断裂，并记录拉断的时间。
5.拉断时间会因主剂与固化剂的混合比例不同而有所不同,假如超出正常时间,请联系××技术人员。
重量比
体积比
拉断时间
A组份（白胶）:
B组份（固化剂）
A组份（白胶）:
B组份（固化剂）
分钟
9:
1
7.9:
1
20
12:
1
8.9:
1
50
注：
混合比例正常的SSG4400，在规定温度下测试时,突然拉断时间应在20到50分钟之间。
6.质量控制程序──工厂
粘合──剥离测试
此程序是来确定SSG4800J/SSG4400与被粘合材料之粘合能力及其发展情况。
1.清洁被测试的玻璃
2.在表面施用有机硅密封胶条
3.让结构胶固化（SSG4800J/7-10天）（SSG4400/3-4天）其他情况下,固化情况有所变化。
4.用手拉结构胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录内聚破坏的百分比。
5.如出现脱胶情况,请重新按照清洁,涂底漆程序进行操作.同时通知××技术人员。
7.质量控制程序──工厂/工地
切装配框测试程序
此程序是为了确认SSG4800J/SSG4400的粘合性以及施用密封胶的质量，此测试应该按照下述方法之一（或者其它在工程开始之前得到工程工作组同意的其它方式）周期性地进行：
从最初的10个框架（框架1到10）中选择1个
从接下来的40个框架（框架11到50）中选择1个
从接下来的50个框架（框架51到100）中选择1个
从接下来的100个框架（剩余框架）中选择1个
注：
1）在工程开始前，必须进行相容性测试验证与基材的粘接性能。
2）在框架出厂前必须进行相应切片试验保证结构胶有良好的粘接性能。
测试的时间
对于温度在25°C左右时，应在让密封胶至少固化3-4天（SSG4400）和7-10天（SSG4800J）之后进行切装配框的测试。
（根据打胶尺寸不同,具体固化时间有所不同）
测试方法之一：
1.从玻璃与铝框之间的密封胶中间用刀切开，使玻璃与铝框分开。
2.切开二寸长固化的密封胶，并用手拉住向大于90度反方向用力拉，并观察是否发生内聚破坏或是脱胶。
（参考“粘合─剥离测试”程序）
3.内聚破坏表明粘合性能良好，反之则粘合力有问题，产品不能发运或安装，并立刻找出原因。
测试方法之二：
1.从接头的一侧到另一侧用刀作一水平切口。
2.在接头的两侧做两个大约2”长的垂直切口，并在2”长切口的顶部与水平切口汇合。
3.用手指紧紧掀住2”长的密封胶片，以90度或大于90度的角拉下，并努力将未切割的结构胶从接口处拉下。
4.对一些接口结构（如L型接口），玻璃板可能不得不通过横截切割结构胶而从框架上移去。
切割一个2”的片来分别封装玻璃和金属框架并将未切割的结构胶扯下以按如上所述方法检测粘合性。
5.在结构胶从基材上脱胶之前，密封胶应在内部先发生撕裂，以表明其良好的粘合性。
6.在中心处切割结构胶条以检查是否有空气泡以及结构胶接头是否有空隙，气泡和空隙可能是由于较差的使用技术或者装配后的不正确的贮存（如暴露在极高温度下）而造成的。
7.测试区域的结构胶可以很容易地进行修复，只需按照其初始安装方式施用结构胶（假设具有良好的粘合性），应小心确保新的结构胶与原来的相接触并且原来的结构胶是干净的。
这样才可在新─旧结构胶之间产生良好的粘合性。
8.切装配框测试的记录必须整理入档。
8.接口固化期间的移动
在所有硅酮结构胶的应用中，胶在承受压力之前必须完全地、充分地固化且与基材产生粘结力。
在硅酮结构胶固化期间，最好在工厂水平放置幕墙单元板片直至粘着力完全生成,这是为了防止胶在完全固化及产生粘着力时产生粘接力的破坏。
若因工厂内的某些限制而必须立刻移动单元板片，则应将作用于未固化硅胶上的应力降至最低。
确切的固化时间可通过在工厂里制作几个幕墙小样本进行测试来决定。
割开板片去查看其固化程度，这也是一个检查胶粘着力的极佳方法。
在少于24小时固化时间内移动板片，可能在某些区域内导致粘着力支撑不足，并且在结构胶上产生过度的应力。
具体产品的固化时间请与××公司技术人员咨询。
9.结构胶的重新施工。
当进行以上的切装配框测试结束以后,必须对板片进行重新装配。
下列工序为重新装配的步骤:
a.进行割胶，在材料上留下一层薄薄的胶（大约0.5~1mm厚）；
b.用IPA（异丙醇）和抹布按前述之“二块抹布”清洗方式清洁旧胶表面。
若割开板片后，马上
进行新胶的施打/修补工作的话，那清洗表面的工作也许能省略；
c.无需用底漆，××结构胶间具有良好的相容性；
d.硅胶可能会吸收一些溶剂，故在打新的胶之前须让清洁溶剂挥发完全；
e.参照先前的施工步骤将新的结构胶注入接口；
f.在结构胶充分固化前,必须限制板片的移动。
××-东芝有机硅技术支持服务
××-东芝有机硅具有完善的技术支持结构和测试设备，以满足于整个亚太地区项目建设过程中客户的严格要求，技术服务包括如下：
图纸检查和产品推荐
××有机硅将与承包商进行项目前的讨论，检查项目施工图上的接口细节。
我们将帮助承包商选用与各种设计的基材和用途合适的××密封胶。
在施工图检查阶段，我们将根据设计参数，如接口移动、设计风压和板材尺寸等检测结构胶接口设计厚度、接触宽度等，并在需要时建议合理修改接口设计。
1.所有需要××书面性能保证的项目均需进行图纸检查。
它也是所有结构装配工程项目所必须的，无论是否需要书面保证。
2.对于小于5层的小项目，应提交需使用××密封胶的所有典型接口细节的复印件。
对大型项目应提交表明所有典型接头细节的原始幕墙图纸。
3.图纸应标明所有玻璃/金属板材的尺寸、密封胶接口的宽度和厚度。
4.图纸应包括项目名称、印数和承建商设计者公司印章。
5.设计图纸中应标明设计风压、设计接口移动（热动、风动、地震或其它）。
或由承建商/设计者在信中说明。
6.图纸检查应在尽可能早的时间内提交以便于对接口细节的修改。
通常应在注胶装配工作开始之前至少1个月完成。
基材检测
为了确保承包商选择的密封胶对基材（玻璃、铝、石材等）具有长期的粘合性，以及密封胶能够同与其相接触的辅助材料（垫片、垫圈、调整块等）相容。
××有机硅对所有客户提供免费基材粘合性和相容性测试服务。
测试结果，包括使用建议、表面准备、底漆要求等将在基材样品和必须的项目信息送达我们在中国上海的实验室之后三十天（通常更快）之内交给客户。
（见所附说明中基材测试的样品要求）
现场技术支持
××-东芝有机硅技术人员可在工程进行之前或进行期间帮助客户正确使用其产品，包括合理清洁程序的示范，底漆和密封胶的使用，混合双组份密封胶的注胶机的使用，以及帮助客户执行现场装配或工厂装配中的QC方案。
如果需要，××技术人员可帮助客户向业主、顾问或建筑师作技术说明通过事先安排。
××技术人员可向客户和其它工程人员提供室内训练和产品产品的技术研讨会。
基材测试---结构和耐候密封胶
1．结构装配设计中的所有基材（无论客户是否需要书面保证）均需送至××实验室进行粘接性和相容性测试。
2．如果需要××的书面保证，所有与有机硅结构胶或密封胶相接触的建筑基材如铝，玻璃，隔离胶，橡胶垫块，园背撑杆，金属板材，大理石或石材等，均需送至××实验室进行粘接性和相容性测试。
3．如果使用的外墙材料是大理石，花岗岩等石材，则应至少向××实验室送两块300mmx150mm的大理石板材，以测试有机硅密封胶对于石材的污染程度（由于有机硅密封胶渗透引起得石材边缘变暗）。
4．寄送基材样品规格：
1）玻璃及铝板：
300mmx300mm各一块；2）铝型材：
300mm（长）x25mm（宽），共4条；3）双面贴，背撑材料，橡胶垫块：
150mm各一条；4）花岗岩，大理石：
300mmx150mm各两块。
5．当向××实验室送交样品时，应务必在测试要求表格内明确写明主要项目细节，如项目名称，建筑商，承包商，设计风荷载，幕墙面积，玻璃最大的短边尺寸，基材类型和表面处理，测试哪个表面（对涂层玻璃和金属），测试何种密封胶以及测试结构将送达的人名/地址等。
6．在用快递送交相关材料时需要做好明确标记，以免造成材料丢失或破损。
对于为提到的进一步信息，请做以说明。
7．测试周期大约需要30天。
对于紧急项目，请在测试要求表内指明，要求实验室使用传真或快涵将初步测试结果送出。
××工程项目产品十年质量保证书申请
1．在幕墙工程项目打胶开始前，提交有关的样品（包括所有将与胶接触的材料）给××指定代理商，由其送至××公司实验室进行测试。
2．把有关幕墙节点图及设计风荷载，玻璃板块的最长短边的数字提交给××指定代理商，由其送至××公司实验室图纸审阅。
3．客户在得到××公司的实验报告及图纸审阅报告后，按照报告内容进行打胶，安装，并在打胶生产期间做好施工纪录。
4．施工期间严格执行××公司的“结构胶装配质量控制手册“。
5．工程结束及安装施工期间，要同代理商或××公司的代表根据实际情况做若干现场切装配框测试，并做好相应纪录。
6．工程结束后把有关资料送至代理商处，由其代为向××公司申请“工程使用产品质量保证书”，需要提交的有关资料如下:
1）该项目的材料测试报告
2）图纸审阅报告
3）施工纪录（复印件）
4）现场切装配框的割胶检验纪录
5）项目名称，所在城市及幕墙承包商
6）所用胶的名称，数量及发票复印件
附录
一.密封胶用量的估算
耐候性接口
接口深度
可施打长度m/每1支的密封胶（591.5ml）
接口宽度
6mm
8mm
10mm
12mm
16mm
20mm
25mm
30mm
6mm
16
12
9.9
8.2
6.2
—
—
—
8mm
—
9.2
7.4
6.2
4.6
3.7
3
2.5
12mm
—
—
4.9
4.1
3.1
2.5
2
1.6
结构性接口
接口深度
可施打长度m/每1支的密封胶（591.5ml）
接口宽度
6mm
8mm
10mm
12mm
16mm
20mm
25mm
6mm
16
12
9.
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