钢结构食堂施工设计方案.docx
《钢结构食堂施工设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构食堂施工设计方案.docx（71页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢结构食堂施工设计方案
济南市槐荫区北小辛庄办公楼食堂装饰工程
施
工
组
织
设
计
施工单位：
山东益通安装有限公司
编制：
裴彩霞
审核：
雷富胜
一、总体概述：
施工概况、设计依据、总体设想和部署
（一）本施工组织设计是根据济南市槐荫区北小辛庄办公楼食堂装饰工程招标文件、设计图纸并结合现场勘察、参考有关施工规范编制的。
本工程施工、材料、验收规范和标准的参考依据如下：
1、地基与基础工程施工及验收规范；（GBJ202-83）
2、混凝土结构工程施工质量验收规范；（GB50204-2011）
3、建筑工程质量检验评定标准；（GBJ301-88）
4、土方工程施工及验收规范；（GB50201-2012）
5、建筑地基处理技术规范；（JGJ79-2012）
6、普通混凝土用砂质量标准及试验方法；（JGJ52-92）
7、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法；（JGJ53-92）
8、普通混凝土配合比设计技术规定；（JGJ55-2011）
9、建筑砂浆基本性能试验方法；JGJ70-2009
10、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
11、《门式钢架房屋钢结构技术规范》（CES102--2002）
12、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205--2001）
13、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018--2002）
14、《钢结构焊接规范》（GB50661--2011）
15、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82--91）
16、《建筑抗震设计规范》（GB50011--2010）
17、《建筑结构荷载规范》（GB5009--2012）
18、《混凝土结构设计规范》（GB50010--2010）
19、《砌体结构设计规范》（GB5003--2011）
20、其它有关技术规范、标准。
（二）编制原则
遵循科学、合理、均衡、优化的原则。
科学合理、切实可行、确保安全生产、按期保质竣工。
（三）工程概况：
1、工程概况：
本工程建筑面积234m,建筑高度为8.0m。
一层为厨房餐厅,二层为餐厅。
本建筑为平屋顶,结构形式为钢框架结构。
工程质量等级为合格，承包方式为包工包料，要求施工总工期40天。
（四）工程特点：
本工程工种交叉多，工序配备复杂，工期紧。
二、施工进度计划图（附后）
三、主要分部分项工程的施工技术方案、施工进度计划保证措施
（一）施工准备
本工程严格按项目法组织施工，组建强有力的项目领导班子，选拔优秀施工队伍。
认真贯彻执行ISO9001国际质量认证体系标准，在工程确保质量的前提下，集中力量加快工程进度。
1.项目部在总进度计划的指导下，由专业工长配合项目经理编制施工作业计划，并由各工长做好交底工作，使一线施工人员明确工作目标。
2.项目经理按时参加现场指挥部会议，并按期召开施工队长以上的内部会议，及时协调有关劳动力、材料、资金、等有关事宜，确保工程顺利进行。
3.各专业密切配合，组织力量抓质量，抢工期，保证按期保质完工。
（二）施工工序总体安排
本工程坚持合理的施工顺序：
先地下后地上，先主体，后维护。
（三）主要工序和特殊工序的施工方法
主要工序和特殊工序的施工方法如下图所示：
（四）分部分项工程工程的主要施工方法
A、测量工程
1、测量准备工作
1.1测量仪器
（1）根据工程性质，测量在保证工程质量要求中属重要一项，故要求测量精度较高，所以，在测量工作中对测量仪器也提出了较高的要求。
本公司在测量工作中采用全站仪作为主控仪器，建立施工用坐标控制点及轴线控制网。
（2）局部区域角度测量用北京博飞的J2经纬仪，长度测量用100M或50M钢卷尺配合10KG拉力器进行测量。
（3）水准测量或标高引测采用3台苏一光DSZ2自动安平水准仪。
（4）测量仪器都持有国家技术监督局认可的鉴定单位鉴定合格证书并定时检验，强制鉴定。
1.2测量人员配备
（1）项目部将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责，下设专业测量人员若干。
（2）测量人员都已经过专业培训并持证上岗。
（3）测量人员与复核人员如下表：
场地定位
轴线引测
挖土灰线
模板弹线
沉降观测
操作人员
测量员
测量员
施工员
施工员
测量员
复核人员
项目工程师
项目工程师
测量员
项目工程师
测量员
项目工程师
项目工程师
1.3测量标准
（1）本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026－2007）执行。
（2）在设立施工用平面控制网工作中，做到测角中误差不大于5″。
边的相对中误差≤1／3000。
（3）水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。
（4）当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过±3MM。
2、测量方案
2.1方案说明
（1）先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点，设立施工用的平面控制网，并在工程四周确定长向的控制轴线。
（2）根据业主提供的水准原点，将水准标高引测至施工现场。
做好临时控制点（定期校核），并做好保护。
2.2平面控制
（1）本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。
（2）先用全站仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。
要求控制点精度在±5MM。
并且定期（二个星期左右）复测一次。
（3）控制点做法为用2M长钢管打入地上，地面上留200MM，上焊铁板并在铁板上划十字线。
位置设立在离工程边轴线10M以外，且不受施工影响的区域。
（4）控制点保护做法为在控制点外砌500MM高砖墙，中间浇捣素砼至控制点面并在砖墙上加盖，防止杂物进入。
2.3标高控制
（1）本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用DSZ2水准仪引测至施工场地四周，每100M左右设立施工用水准控制点，约为六～七个施工用水准控制点。
水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二个星期左右）与原水准控制点校核一次。
（2）在施工过程中，随施工过程每道工序做一个水准基点，记录水准点的标高。
方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于±3MM。
2.4垂直度及轴线控制
（1）本工程的垂直度控制采用以内控为主，外控复核的方法。
（2）±0.000以下施工采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立轴线控制点。
B、基础工程
1、基础主要施工工艺流程：
定位放线交接→定位放线→验线→土方开挖→清槽→人工钎探→支模浇筑砼垫层→垫层养护→基础钢筋绑扎→埋地脚锚栓、支模板→基础砼→回填土
2、分项施工方法：
（1）、土方开挖：
本工程土方开挖全部采用机械开挖，人工配合清槽的施工方法。
机械开挖采用日立挖掘机，开挖时一次挖至设计标高上10－20cm，剩余土人工清理，余土暂存现场，然后进行人工钎探。
开挖前应对工人进行技术交底。
（2）、土方回填
回填的土料首先考虑利用挖出的原土，并且土质符合要求，每层铺土厚度不超过300mm,分层夯实。
每层填土按规定做土壤实验。
C、钢筋工程
钢筋采用现场定型加工制作，运至各主要施工部位。
1、材料要求
钢筋进场需具有准用证和出厂质量证明书。
每捆（或盘）都应有标志。
进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及专项检验。
2、钢筋加工
由专业班组根据钢筋加工配料单，使用钢筋机械统一加工，按《材料采购控制程序》和《产品标识和可追溯性控制程序》分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后统一领料，分部位、构件，运输至需要部位由人工绑扎成型。
小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，准拉率不宜大于4％，大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋施工技术措施
按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
因为市场上没有Φ6钢筋，所有Φ6钢筋均用Φ6.5施工。
弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度，所有梁、柱、板的下层筋，均采用塑料垫块，设置间距为＠0.7M设置。
平板上层筋，用同主筋直径的钢筋做马凳支撑，间距700×700。
浇捣砼时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。
4、钢筋工程质量标准
施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。
钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
钢筋网长度、宽度
10，-10
用尺量
2
网眼尺寸
20，-20
用尺量
3
骨架的宽度、高度
5，-5
用尺量
4
骨架的长度
10，-10
用尺量
5
受力钢筋
间距
10，-10
用尺量
排距
5，-5
6
箍筋、构造筋间距
20，-20
用尺量
7
钢筋弯起点位移
20
用尺量
8
焊接预埋件
中心线位移
5
用尺量
水平高差
3，-0
9
受力钢筋保护层
基础
10，-10
用尺量
梁柱
5，-5
墙板
3，-3
D、模板工程
1、模板的选用
模板的设计制作和安装必须保证砼得以正常的浇筑和捣实，因此，模板系统必须满足如下要求：
具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受砼的自重及侧压力，以及施工过程产生的荷载；拆装方便，便于周转；保证结构及构件的的几何形状尺寸及位置正确；板缝不漏浆。
2、模板的安装
柱模板安装必须按砼结构的施工图进行放样，模板使用前涂刷脱膜剂，基础支模要有可靠的支撑，确保混凝土的截面尺寸。
3、模板注意事项：
①砼浇筑前认真复核模板位置，短柱模板垂直度、平整度及标高、构件尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
②柱与基础接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。
③所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。
④砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
⑤在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面都应清理干净。
⑥模板拆除前必须经项目部技术负责人同意后方可进行。
E、混凝土工程：
本工程砼按规定全部使用商品砼。
商品砼的供应商择优选择路程近、信誉好、力量强的企业。
砼的供应必须跟上施工进度，随叫随到，保证质量。
（1）、混凝土的浇筑：
砼自由倾落度不应超过2米，砼浇筑应分段、分层进行，每层厚度不应超过振动器作用部分长度的1.25倍，浇筑砼应连续进行以保证结构良好的整体性，设立备用电源，以保证砼的连续浇筑，如必须间歇全部时间不应超过规范规定。
当间歇时间超过规范规定时，应按规范规定留设施工缝，施工缝的位置应在浇筑前确定，当砼强度达到设计要求强度时，方可浇灌上层砼，以免已浇砼的结构因振动而受到破坏，施工缝处理时应先在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在砼浇筑前宜先在施工缝处理一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧紧密结合.
（2）、混凝土的振捣：
每振点的振捣延续时间应使表面不再出现浮浆和不再沉落，插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度不应大于50mm。
振捣时可根据实际情况，采用垂直振捣或斜向振捣，操作时宜快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动、按顺序进行，不得遗漏，应使砼达到均匀振捣，振出的砼内实外光，无蜂窝、无麻面、无漏筋。
（3）、混凝土工程质量标准
混凝土施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。
混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
独立基础
10
用经纬仪、拉线、尺量
柱、梁
8
其它基础
15
2
标高
层高
±10
用水准仪、拉线、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
+8，-5
用尺量
4
柱垂直度
层高
不大于5m
8
用水准仪、拉线、尺量
大于5m
10
全高
H/1000
且不大于30
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺
6
预埋铁板中心线位移位置偏离
10
用拉线和尺量
7
预埋管预留孔中心线位置偏离
5
用拉线和尺量
8
预埋螺栓中心线位移
5
用拉线和尺量
9
预留洞中心线位移
15
用拉线和尺量
F、砌体工程
1、墙体砌筑施工准备
材料的进场需同时提供砖出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌砖。
砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水率宜为10%—15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。
砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。
砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取8—12mm）。
钢柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。
为确保拉结筋的位置尺寸，拉结筋用植筋法施工。
2、墙体砌筑
墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。
砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口处理正确；因为本工程外墙砌筑材料为新型材料—混凝土复合保温砌块，损耗率达到30%，施工期间一定注意节约材料，避免浪费。
砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。
砂浆配合比：
在现场监理工程师的旁站的情况下，现场取砂、水泥样品到符合标准的实验室进行水泥（32.5#）物检，砂子分析合格，做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。
挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
砌砖：
砌砖宜采用三一砌砖法，三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
木砖预埋：
木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2—3m者每边放4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
空调孔的设置：
图纸设计要求预埋空调孔，但是外墙砖是混凝土复合材料砌块，不易打砖，所以采用墙体全部砌筑完毕后，空调孔位置垂直放线，用钻孔机统一打孔，这样有利于防止墙体渗水。
3、墙体砌筑工程质量标准
砖砌体尺寸和位置允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置偏移
10
用经纬仪或位线和尺量检查
墙砌体顶面标高
15
用水准仪和尺量检查
垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
10m
10
10m
20
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形尺检查
混水墙、柱
8
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺量检查
混水墙
10
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
8
与皮数杆比较尺量检查
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
4、砌块墙体构造柱设置的要求：
设置部位为：
外墙四角处；错层部位与外纵墙交界处；内外墙交界处；门窗洞口大于2米时，洞口的两侧处；
G:
钢结构施工具体方案
一）本工程所要材质：
1、所有主钢构（梁、柱的腹板、翼板）材质为Q345B。
连接板抗滑移系数大于等于0.45，材质符合碳素结构钢（GB/T700-2006的规定）。
2、所有高强度螺栓另有注明外，均采用10.9级扭剪型高强螺栓，符合钢结构用高强度大六角螺栓大六角螺母垫圈技术（GB/T1228-1231）的规定。
3、普通螺栓和地脚螺栓材质为Q235B，应符合碳素结构钢GB700-2006的规定。
4、所有焊接材料及接品质须符合GB/T5117，GB/T5118及GB/T14957的规定，手工焊条E433XX型用于Q235钢，E50XX型用于Q345钢。
二）构件制作要点：
1、梁柱端板的法兰式连接，支撑加劲肋及夹层梁采用双面焊接。
2、构件板材的对接焊缝应采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊缝为2级标准，其它焊缝应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）。
焊缝探伤按国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的标准执行。
三）构件连接
高强螺栓为摩擦型连接用于以下部位：
①梁梁的连接处；②钢梁与钢柱连接处。
四）构件防锈、涂装
1、钢构件采用喷丸除锈时要求达到Sa2.5标准。
2、除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆，厚度25微米，面漆现场涂刷。
3、需现场焊接的部位喷漆前使用胶带覆盖，焊接完成后进行补漆处理。
五）质量等级：
合格标准。
六）施工条件：
本工程三通一平基本完成，可以进入现场施工。
七）施工现场组织机构
为确保工程进度和质量组织强有力的施工现场管理体系，由项目经理对整个工程全面安排，合理调度，各职现场人员各负其职服务于项目部。
八）现场组织机构关系图：
项目经理：
九）施工方案、施工工艺
结合本工程的实际情况，钢结构施工方案是按照从下向上，先钢柱后钢梁，对各项施工合理穿插，综合安排，其实施应做如下几项工作：
1、项目部在总进度计划的指导下，由专业工长配合项目经理编制施工作业计划，并由各工长做好交底工作，使一线施工人员明确工作目标。
2、项目经理应按时参加现场指挥部会议，并近期召开施工队长以上的内部会议，及时协调有关劳动力、材料、资金等有关事宜，确保工程顺利进行。
3、各专业密切配合，组织力量抓质量，抢工期，保证按期保质完工。
4、各施工工艺及流程
（一）钢结构制作工艺流程：
放样→划线→切割→板接→超声波探伤→钻孔→组装→焊接→矫正→精整→车间预装→除锈刷漆→涂装检验→发运。
（二）钢结构安装工艺流程：
钢结构运输→钢柱吊装→钢柱调整→钢梁吊装→钢梁与钢柱焊接→屋面楼承板→钢结构油漆。
5、钢结构件制作：
严格按照设计要求和规范要求制作。
钢柱整根制作，不允许有工地接头，屋面梁及托梁可分成单元在工厂制作，工地使用高强螺栓连接。
（一）原材料
a、钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备质量保证书；当钢材的质量有疑议时，应按现行有关标准规定进行抽样检查。
b、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
（二）放样、号料及切割
a、放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
b、构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。
c、气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除溶渣及飞溅物。
d、钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。
e、气割时环境度必须达到规定温度时进行。
f、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。
（三）钢结构件组装
a、组装前零部件检查合格，连接接触面沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净
b、H型钢梁在专业自动组立机上按照操作规程进行组装。
c、组装时接触面应有75%以上面积紧贴。
e、钢结构件检查合格后转入下道工序。
（四）H型钢件的焊接
a、首次焊接时采用的钢材、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
b、焊接工艺评定应按照国家现行的《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规范执行。
c、焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件，有效期限。
焊工停焊时间不得超过6个月。
d、焊接必须在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。
e、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》5.2.5要求。
f、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。
（五）H型钢焊接和矫正
a、结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。
b、冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型侧弯矫正机上进行。
c、冷矫正时，环境温度不得低于-15℃以下进行操作。
d、矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火焰校正法。
e、矫正后允许偏差严格控制在《钢结构工程施工质量验收规范》7.3.5条规定范围之内。
（六）H型钢结构件的二次装配。
a、对校正合格的钢结构工作，按照施工图及工艺制作方案严格操作。
b、二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装。
c、对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量进装配。
d、构件制作完成后应进行构件预拼装、检查、以保证整体质量合格。
e、构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》4.9.1规定要求。
f、二次装配的焊接采用CO2气体护焊，对不连接部位，可用交流焊机焊接。
j、焊接要求必须达设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范要求》。
h、钢结构顶、底面钻孔及其它联接钻孔，群孔采用数控钻订加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻孔，钻孔质量必须控制在《钢结构工程施工质量验收规范》中第7.6.1、7.6.2条规定之内。
i、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。
（七）钢结构件的除锈
a、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。
b、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。
c、抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。
d、检验合格后转下道工序。
（八）钢结构件的涂装及编号
a、钢结构的涂装应在制作质检验合格后进行。
b、钢结构件的涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，无显起皱、流挂，附着应良好；涂料干燥后进行，涂层干漆膜总XX在100-150微米之间。
c、涂装工作地点温度、湿度应符合产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5℃-38℃之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。
涂后4h内严防雨淋。
d、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。
6、钢结构吊装
（1）钢柱的吊装和钢柱的二次搬动同时进行。
根据吊车的开行路线依次运输、吊装。
（2）施工人员一览表
序号
工种
人数
备注
1
施工队长
4
2
技术员
3
3
安全员
2
4
吊车司机
3
5
吊车指挥
3
6
装车工人
15
7
升级会员 