焊接球网架拼装顺序与三维定位Word格式文档下载.docx

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拼装时，首先把下弦杆件与钢球点焊在一起，形成方框后，用钢尺、水准仪检测网架的几何尺寸，检查无误后，方可继续下格网架的拼装。

拼装下弦网格的同时，在地面上可以点焊“人字”，安装完上弦后，安装“人字”，然后安装网架上弦杆件。

安装完一个网格后，用钢尺复测下几何尺寸，如无误后，依次类推继续拼装下个网格。

直至网架拼装完毕。

三、拼装胎具搭建

本工程的地面整体拼装支垛采用砖支垛，摆放时利用经纬仪放线控制支垛位置，并用水准仪控制砖支垛高度，整跨最高砖支垛标高为500mm，且拼装前要把拼装时用到的钢尺、卷尺及经纬仪、水准仪等仪器进行精确校正。

砖支垛详图见如下图所示,砖支垛抗压计算公式如下:

普通砖的抗压设计值为f=2.07MPa;

砖垛高为H=0.3米;

砖垛宽为B=0.24米;

β=η×

H/B=1×

300/240=1.25;

A=0.24×

0.24=0.058m2;

Nu=￠×

β×

A×

η×

f

=1×

0.058×

0.758×

106×

2.07×

10-3×

0.7

=65.9kN;

本网架总重量约为1250吨共计下弦球3142个，每个下弦球下面的砖受力为39.7kN＜65.9kN，完全满足拼装要求。

砖支垛详图

为了防止砖垛支撑位置下沉，砌筑砖垛前要对该位置进行夯实。

砖垛砌筑完成后记录其标高，在网架拼装后对其下沉情况进行观测。

每天派专人检查每个支垛的受力情况并将不受力的支垛用木楔子进行调整，保证每个支垛均在受力状态。

四、网架拼装方法

1、网架中心定位基准拼装定位

首先根据图纸中球节点的坐标求出各下弦球的Z坐标和高差，在根据中心区要拼网架球的大小在地面上砌砖垛，砖墩上分别测定中心十字线，并连接拼装节间杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装其它二根腹杆，形成一个小单元基准控制点。

（1）网架下弦砖垛定位图

（2）将第一圈四个下弦球就位

（3）第一圈下弦杆就位，点焊固定

（4）一根腹杆摆放就位

（5）两根腹杆摆放就位

（6）中心上弦球与两根腹杆相对接，点焊固定

（7）以两个下弦球为轴心，将腹杆和上弦球旋转

（8）直到上弦球旋转到就位位置

（9）安装另外二根腹杆与上弦球定位准确后均点焊牢固

（10）将其他腹杆安装就位，并全部焊接完成

中心区球杆就位方法与顺序图

2、网架扩展拼接方法

中心区拼装焊接完成后，利用球和杆之间的相互定位逐渐向外扩展拼装，构件就位顺序与方法如下图所示。

杆件和球就位后先点焊固定，每个单元闭合后方可进行下一小单元的拼装。

（1）下弦球，杆件摆放好并点焊固定位置

（2）安装腹杆和上弦球并点焊固定

（3）以下弦球为轴心旋转，旋转至上弦球达到就位位置

（4）安装上弦杆

（5）安装其它的上弦杆

（6）安装上弦环向杆

扩展拼接时球杆就位方法与顺序图

3、外扩拼装的精度保证

由于网架结构采用地面拼装的方法，在小拼单元拼装完成并对其安装精度检查合格后，利用连接在同一个焊接球上的三根杆件的长度作为控制指标，进行下一焊接球的空间定位。

由于在外扩过程中随着已拼装单元的面积不断变化，已经拼装完成的结构会因为吊点位置不变而发生一定的整体弹性变形，而由于各个小拼单元的相对刚度较大，所以网架局部不会发生变形，因此外扩时以一个焊接球对应的已安装好的另外三个焊接球为定位参照用杆件长度进行定位，不会对网架整体造成累积误差。

在拼装过程中，需要严格控制网架杆件的下料长度，在下料时应充分考虑焊接间隙和焊接收缩对于下料长度的影响。

外扩拼装好一部分小单元后，应及时利用网架三维模型在Autocad软件中将相应位置的坐标进行换算，以换算过后相对坐标位置对拼装的小单元安装精度进行复核，若出现偏差，则应在下一小单元中进行调整。

五、现场焊接

1、焊接质量要求

（1）所有焊工必须持合格证上岗。

（2）本工程网架焊接时，为防止焊接对网架几何尺寸和网架挠度的影响，采用先焊接下弦后焊接上弦、从中间往四周扩散焊接的顺序进行焊接。

　（3）焊缝应力求规整、美观，不得有凹陷、缺焊、咬肉、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。

　（4）除图中注明处外，焊缝质量等级应符合下列要求：

a）网架钢管与空心球的连接焊缝、空心球的对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。

　b）一般角焊缝应符合三级焊缝质量检验标准的要求。

　c）其余钢构件的全熔透对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。

　d）要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关要求。

e）每道焊缝100mm处应打上焊接钢印号。

　（6）网架钢管与钢球的连接采用等强焊接。

2、本工程焊材选用

本工程的钢材材质为Q235B，手工电弧焊按设计要求采用E4303系列焊条。

3、球节点的焊接工艺

（1）定位焊

构件就位后先点焊牢固，如下图所示，定位焊一般为2～4处，定位焊前应检查管端是否完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。

（2）成型焊缝焊接顺序

每个节点的焊接顺序：

先焊接弦杆、后焊腹杆，球节点上的焊缝第一遍打底焊焊接完后，进行各焊缝的成型焊接。

以防止焊接应力集中，使网架产生变形。

不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半的打底焊。

（3）成型焊缝焊接工艺

如下图所示，环形焊缝是以钢管的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰——立——平的焊接顺序，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好的分离，熔深也比较容易控制。

为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条的前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。

在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔，为焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样即割去了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。

从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。

平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3～5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。

熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧，第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭接焊相垒10～15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。

焊缝分层接头

全位置焊焊条角度变化

4、焊接要求

（1）焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应清理后方可施焊。

（2）第一遍打底焊接完后，要认真清查，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。

（3）焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊缝厚度为壁厚的1.2倍。

该工程的部分杆件壁厚均较大，整条焊缝应为3～4遍成型。

第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

经认真清理检查合应格后，进行第二遍焊接。

以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。

成型后的焊缝要求表面平整，焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝的规定。

完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检查员检查记录。

5、焊接质量检查

质量检查员应对所有焊缝进行100％的外观检查，并做好记录。

严禁漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。

按规范和设计要求对焊缝进行超声波跟踪检测，无损检测应在焊缝焊后24小时后进行。

对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。

同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。

做好探伤记录，提供探伤报告。