60t龙门吊安装试验措施.docx
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60t龙门吊安装试验措施
60t龙门吊安装、试验措施
1、适用范围
本措施适用各种施工场地的龙门吊安装和试验作业。
2、编制依据
2.1《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令（2004年2月1日执行）
2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）DL5009.1-2002
2.4《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令第92号
2.5《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号
2.6《起重机械安全技术监察规程》国家质量监督检验检验总局TSGQ0002-2008
2.7《起重机械安装改造重大维修监督检验规定》TSGQ7016-2008
2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.9《施工组织设计》
2.10《60t/42m门式起重机安装使用说明书》
2.11现场情况调查资料
3、工程概况及工程量
3.1概况
本工程#4机组施工组织总设计及实际施工需要，计划在锅炉扩建端锅炉组合场安装1台60t/42m门吊。
3.2单台安装工程量
门吊各部分重量如下：
名称
重量（Kg）
名称
重量（Kg）
桥架第一节
7575
小跑轨道及平台栏杆
4133
桥架第二节
8140
大跑梁
3110
桥架第三节
8120
主动横担
5274
桥架第四节
8067
从动横担
8794
桥架第五节
7423
3t电动卷扬机
1330
刚性腿
5103
10t电动卷扬机
3285
刚、挠性腿端羊角
278、1375．5
刚性腿斜撑
3344
挠性腿
6142
挠性腿三角架
967
起吊钢丝绳自由端固定梁
368
电缆卷筒系统
1413
接头螺栓、附板
3177
小跑车
3897
4、参加作业人员的资格和要求
序号
工种
技术等级
数量
备注
1
起重安装及司索
4
负责安装起重作业
2
操作工
中级
2
负责吊车操作及配合安装
3
安全员
专职
1
负责安全文明施工监督
4
技术指导
工程师
1
负责安装技术服务
5
总指挥
高级
1
全面负责安装作业
6
钳工
中级
1
螺栓安装及电火焊施工
7
电工
中级
1
电气部分安装
5、作业所需的机械及主要工器具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
150吨履带吊
P&h7150
1
42.6m主臂
2
钢丝绳
6×37-43-170
1对
每根长约24m
3
钢丝绳
Ø21.5
1对
4
缆风绳
Ø21.5
2
用于刚性腿内侧拉揽风绳
5
缆风绳
Ø17.5
6
用于其它部位拉揽风绳
6
卸扣
30吨
2
8
配重块
10吨
4
缆风绳抛锚
8
链条葫芦
5吨
2
刚性腿内侧缆风用
9
链条葫芦
2吨
6
其它缆风绳用
10
钢丝绳短头
若干
11
溜绳
30m
2根
12
电动扳手
1
带Ø36、Ø30套筒头
13
梅花扳手
8
36、30各四把
14
脚手板
若干
15
脚手管
若干
16
铁丝
10＃
25kg
17
临时电源
50m
1
18
氧、乙炔
1套
19
快冲
Ø24、Ø22
12
各8根
20
电工工具
1套
21
榔头
12磅
2
22
道木
2000×250×200
10
23
经纬仪
1台
24
路基板
2000×6000
4
履带吊作业用
6、施工进度
序号
项目名称
计划开始时间
计划完成时间
备注
1
轨道测量和调整
10.08
第一台门吊
2
安装准备工作
10.09
3
支腿及桥架组合
10.10
3
台车安装调整
10.12
4
支腿安装
10.12
5
桥架吊装
10.13
6
电气安装
10.13
7
吊钩安装
10.13
8
保护及限位安装调试
10.14
7、施工准备
7.1主要材料设备准备
7.1.1对起重工器具进行检查确认。
7.1.2使用经校验合格的测量工具。
7.1.3对参与作业的机械进行详细的检查，机械应部件完整，整修、消缺工作结束，确认合格后，投入使用。
7.1.4对使用的材料、连接件进行检查确认。
7.2技术准备
7.2.1作业前组织全体人员学习,由技术人员讲解龙门吊结构、性能参数，对作业进行技术以及安全风险因素交底，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项，能够明白安装步骤及安装过程中的针对性危害。
7.2.2办理各类签证手续。
7.2.3对作业人员资质进行审核，特殊作业人员证件在有效期内。
7.3现场条件准备
将道路压实，确保吊车进入现场时，地基坚实可靠。
将门吊安装需要的揽风绳、锚重和走道板等准备齐全。
遇到大风、大雨等恶劣天气停止作业，并采取保护措施。
7.3.1施工场地地面平整，无凹坑、无积水。
7.3.2吊车行走站位处铺设走道板。
7.3.3门吊轨道基础下方块石应压实、平整，承载能力应不小于15t/m2，如基础高出地面应有防止石子塌落的防护措施。
8、作业程序
9、作业方法、工艺要求及质量标准
9.1检查起重机轨道安装精度：
接头处间隙1mm；接头处高低差和横向错位允差1mm；两根轨道在跨度方向同一截面上轨顶高低差10mm；同侧轨道沿纵向的坡度小于3/1000；大车轨道轨距差±10mm。
轨道必须可靠接地，任何一点与大地相对电阻小于4欧姆。
9.2将四节桥架在地面用销轴联接。
装上绳端固定座和小车轨道撞头，测量桥架跨距。
刚性腿第二块法兰中心至挠性腿铰支座中心S=42m±10mm,检查小车轨道接缝处高低差和横向错位及间隙允差1mm。
桥架实际上拱度S=42m±10mm,上下角对角线，两侧立面对角线允差10mm,安装好两端部滑轮架，挠性腿支撑架。
9.3在轨道上找出两轨道上连线与轨道相垂直的两点，同侧两组大跑中心距7.26m；将台车吊在轨道上相应点处，吊上运行机构及台车梁，用道木垫实，四轮的对角线允差5mm。
9.4组合刚性腿。
刚性腿四片桁架用∠100×100×10联接角钢固定成一体。
检查螺栓接合面中心距7.26m±2mm。
四个上法兰中心4m±2mm，2.5m±2mm，对角线差﹤3mm，以确保与上主梁法兰联接，将四块上法兰与下法兰用铰制孔螺栓联结紧固。
吊装刚性腿。
在地面将四根Ø21.5钢丝绳带在刚性腿上部，将刚性腿吊起装在台车上，用链条葫芦将缆风绳成45°拉紧，同时测量其垂直度，端部偏移量小于8mm。
吊装挠性腿。
在地面将缆风绳及链条葫芦带好，将四个铰支座用销轴装在铰支点，将两片挠性腿吊起装在台车上，在支腿上顶面主横梁上固定拉紧缆风绳；前后各一根，外侧一根，两支腿共六根Ø17.5钢丝绳。
吊上操作室，起吊要平稳，以防碰坏玻璃，在刚挠性腿上搭设牢固的脚手架。
9.5桥架的安装
9.5.1桥架总重53.8吨（含小跑车），长46m，安装高度19.3m。
150吨履带吊主臂接42.6m，幅度10m，额定起重量62.3t。
选用6×37－43－170的钢丝绳一对走二，以离桥架刚性腿侧端面21.4m处为起吊中心，跨距12m生好钢丝绳后，桥架两头分别带上溜绳。
统一指挥，缓慢起钩，在桥架离地面约10-20cm处试验刹车并调整桥架起吊时的水平度。
准备工作做好后使桥架水平匀速上升，当桥架下弦高于刚、挠性腿时，停止起钩；汽车吊调整位置，到达安装位置。
9.5.2桥架就位后，先焊牢刚性腿侧上法兰与桥架，再焊牢挠性腿与铰支座。
9.6将小车吊上桥架安装后，可在桥架上来回运转，要求小车四轮同时与轨道面接触。
9.7穿钢丝绳，安装安全装置。
9.8安装并调试电气系统。
9.9按照检验规程对整机进行检查和养护，填写自检报告。
检查主要内容：
a、检查门吊金属结构及其连接件、爬梯、通道、司机室和走台有无开裂变形，是否安装正确齐全、固定牢固可靠。
b、检查门吊所有运转机构及电机的防护装置是否齐全，固定是否牢固可靠。
c、检查吊钩及其连接件，钢丝绳及其固定件，滑轮组及其紧固件是否符合要求。
d、检查门吊大跑行走、小车行走、吊钩升降、电器设备安全防护装置、控制器、照明及信号是否安装正确齐全、固定牢固可靠，灵敏有效。
e、检查门吊大跑车挡、大跑接地、夹轨器、灭火器、起重量标牌、安全操作规程、岗位责任制等是否配置齐全。
9.10按照规程进行试验。
9.10.1空载试验
整机进行无负荷试验。
分别进行小车行走、主钩升降、大车行走来回三次。
各机构运行平稳，无打滑现象，制动可靠灵敏，限位准确。
技术要求：
a、操纵机构方向应与起重运行方向一致。
b、吊钩下降最低位置，卷筒至少有3-5圈钢丝绳。
c、收放电缆的速度应与运行机构的速度相同。
9.10.2安全装置试验。
分别进行小车行走、主钩升降、大车行走限位器试验和在静载试验中进行超载限制器试验，要求灵敏有效。
9.10.3静载试验
起吊额定载荷的125%的重量，即72吨，缓缓起升离地0.3m，保持10分钟，期间测量主梁下挠度，其值不超过跨度的1/1000，即4.2cm，若有悬臂，悬臂端的下挠度不超过跨度的1/350，无开焊、裂纹，主梁无残余变形，合格后方可进行下一步试验。
9.10.4动载试验
上述试验完成后进行110%超载动态试验。
起吊额定载荷110%的重量，即66吨，分别进行主钩升降、大跑、小跑及综合运行三次，各机构动作灵敏可靠，卸载后主梁无残余变形、无异常响声。
10、工序交接及成品保护
轨道基础完工后及时严要求进行验收交接，轨道安装调整好后注意做好保护防止挖机等机械碾压、碰撞。
注意保护门吊表面防腐层、钢结构完好等。
11、安全和文明施工措施
11.1参加安装作业人员，高空作业者必须经医院检查合格方可。
作业前对参加施工人员进行安全和技术交底，填写安全工作票。
11.2参加安装人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作业系好安全带，安全带禁止挂在移动和不牢固的物体上，应挂在牢固可靠的工作地点上方。
11.3高处作业必须搭好牢固宽敞的脚手架，防止高空落物及落物伤人。
11.4高空作业人员所带工具材料应放在工具包内，不准随意乱抛工具和物件。
无关人员不得在工作区域内逗留，以防落物伤人，作业区域内应派专人监护。
11.5 150吨履带吊行走路面必须坚实可靠，确保机械安全；六级ji______________________________________________________________________________________________________________________________以上大风或雨雪天气应停止作业。
11.6吊桥架前应对机械进行认真检查，并在起吊前试刹车。
缆风绳、千斤绳的捆绑，均应检查确认无误；刚性腿内侧用直径21.5缆风绳5t链条葫芦,抛锚物重量不小于10t；其余全部用直径17.5缆风绳3t链条葫芦。
确保存刚性腿、挠性腿稳固。
11.7起吊过程中须专人指挥，信号明确，行动统一，起吊前必须试验刹车。
11.8作业前，监护电工、钳工必须检查机械设备、电动及控制设备的准确可靠性。
11.9现场作业人员着装符合文明施工要求。
11.10作业完成后，要做到“工完、料尽，场地清”安全文明施工及符合环保要求。
11.11作业过程发生意外事件，按照分公司相应应急预案处理。
12技术记录
12.1基础交接验收单
12.2 安装及试验作业施工技术、安全、质量交底记录
12.3 安全施工作业票
12.4 起重机械安全装置检测表
12.5 接地电阻试验报告
12.6试吊记录
12.7安装施工日志
13、计算校核
13.1根据说明书图纸所示及以往实际施工经验及记录，桥架重心距离刚性腿端21.4m。
13.2履带吊负荷率
150吨履带吊主臂接42.6m，幅度10m，额定起重量62.3t，桥架吊装重量为53.8t，吊钩重1t，钢丝绳重0.45t，则负荷率为：
η=（53.8+1＋0.45）÷62.3=88.7%满足要求。
13.3钢丝绳的受力分析和选用
取其工作级别m=6，安全系数k=6，桥架吊装重量为53.8t，控制钢丝绳受力夹角小于30°钢丝绳单根受力为：
S=G÷（4cos30°）=53.8÷（4cos30°）=15.5t
钢丝绳破断拉力P应满足：
P=KS=6×15.5=93.0t
选用6×37－43－170的钢丝绳，其破断拉力总和为118.5t>93.0t，符合要求。
14、附图表
14.1#4机组施工用龙门吊布置
14.2挠性腿揽风绳拉设布置jizu__________________________________________________________________________________________________________________________
14.3龙门吊安装（起吊前后）场地布置jizu__________________________________________________________________________________________________________________________
附表1
职业安全健康风险控制计划
编码：
工程项目：
本工程机组号:
4#作业名称：
门吊安装、试验
序号
重要风险因素
可能导致的事故/环境影响
控制措施
责任单位/责任人
实施时间
1
吊装高空作业多，可能高空坠落及物体打击事件
人员伤害、设备损坏
清理吊物上悬浮物，随身携带的工具放在工具包内，传递工具采用绳索系好
2
吊机回转时、吊物碰撞吊机或揽风绳
设备、机械损坏
吊物两端系好缆风绳，每端专门4人保护。
3
高处行走可能高空坠落
人员伤害
确保每个人系好安全带，穿防滑鞋
4
作业过程意外事故
人员伤害、设备损坏
要求所有参与人员，熟悉掌握作业程序，关注作业状态，使吊装作业始终处于可控状态。
5
履带吊倾倒
人员伤害、机械损坏
处理行走场地，铺设走道板
编制：
审核：
批准：
附表2
环境因素控制计划
编码：
工程项目：
本工程机组号:
4#作业名称：
门吊安装、试验
序号
重要环境因素
可能导致的事故/环境影响
控制措施
责任单位/责任人
实施时间
1
废油排放
污染环境
专用废油桶收集，集中送到有处理资质的单位。
2
固体废弃物处置
污染环境
分类收集，投放到现场指定垃圾池。
3
恶劣气象状况突然发生
人员伤害、设备损坏
作业前查询天气状况，见机处理
4
废气排放
污染环境
内燃机械待机时关闭发动机
5
噪声排放
污染环境
机械待机时关闭发动机
编制：
审核：
批准：
升级会员 