煤矿井巷掘进过断层安全技术措施新版.docx

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煤矿井巷掘进过断层安全技术措施新版

煤矿井巷掘进过断层安全技术措施（新版）

Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes

（安全技术）

单位：

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煤矿井巷掘进过断层安全技术措施（新版）

备注：

传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。

　　一、工程概况

　　截至6月12日早班已施工至S3测点前8m位置，预计再向前掘进约37m（即S3+45m位置）将揭露断层kf1∠40-60°H=3-5m；目前迎头位置巷顶距离上部17-1煤层法距约3.8m，随着巷道掘进，煤层将缓角度接近巷道顶板。

预计揭露kf1断层时，巷道内可能见17-1煤层。

该17-1煤层结构为0.5m（1.5m）1.6m，夹矸主要为砂质泥岩。

为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此施工安全技术措施。

　　二、施工方法

　　过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。

顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。

过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，耙矸机后及时架棚。

（一）锚网索喷施工

　　1、距离断层20m位置起严格按“边探边掘”施工，在循环进尺过程中沿巷道掘进方向0°正顶向下1500mm及仰角30°正顶各施工一个8m探眼，探清巷道前方地质情况，每次爆破前利用锚索钻机，配B18中空六角钢钎，钢钎1.0m长，Φ28mm双翼钻头向工作面打超前探孔。

　　2、在过断层施工期间，要坚持使用超前钢筋和护顶锚杆作为临时支护。

　　3、过断层段，严格控制巷道墙部锚杆施工质量，搭接采用钢带压接的方式。

　　4、过断层期间采用密集锚索配合M钢带的永久支护方式。

过断层前后5m范围内锚索间排距改为1000×700mm，每排5根。

　　5、过断层期间，采用超前钢筋作为超前支护，超前钢筋间距不超过300mm，间距和数量可根据岩性适当调整，每循环使用不少于13根（岩性较差时必须支护到肩窝位置），护顶锚杆每循环使用3～5根，固定超前钢筋锚杆根据超前钢筋的数量而定；超前钢筋插入岩石实体不低于500mm。

（二）套36U型棚施工

　　1、施工前先对施工地点巷道进行检查，敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后，方可进入施工现场。

　　2、搭设脚手架的钢管距离轨道不得小于600mm，脚手架用钢管和专用卡扣进行搭设，搭建高度应高于下方过往车辆及人员（大于2m）。

　　3、施工时，采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。

在施工前6棚，无法使用前探梁进行架棚梁时，棚梁采用专用锚杆进行固定（两组锚杆布置为分中800mm），锚杆选用Ф22×2500mm的高强锚杆，每根锚杆使用1卷MSK2850型和3卷MSM2850型树脂锚固剂，锚固力不低于120kN，锚杆上加U型卡将棚梁锁紧，U型卡必须上满扣且U型卡必须要紧贴棚梁，确保棚梁固定牢固后再架设棚腿，前6棚架好后,采用前探梁架棚梁。

前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道，前探梁挂钩使用Ф25mm的圆钢加工，吊挂在已架好的U型棚上，并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧，前探梁需对称布置，每根前探梁生根点不少于3个，均匀分布，并不得生根于迎头第一棚。

　　棚腿架好后找正，并用拉条与前一棚连接好,采用金属网片过顶，网片间每隔300mm用双股12#铁丝绑扎。

空帮、空顶处必须用水泥背板填实。

当空帮、空顶不大于300mm时，采用水泥背板插花腰背进行腰背；当空帮、空顶大于300mm时，在钢筋网外要有一层水泥背板插花腰背，棚梁、腿处用水泥背板与围岩填实，腰帮时由两帮向正顶进行。

按照上述方法逐棚套棚，直至套棚段架设完毕。

　　钢筋网搭接方式：

沿巷道轮廓线方向两片网横向对接，网片对接处每隔300mm用双股12#铁丝绑扎牢固。

沿巷道走向方向两片网纵向搭接长度不得小于100mm，且必须保证钢筋网搭接位置为棚腿、棚梁处，网片外露钢棚必须等长（外露钢棚中为100mm）。

　　三、过断层期间施工参数及技术质量要求

（一）锚网索喷施工参数及技术质量要求

　　1、超前钢筋规格为Φ28×3000mm，间距不得超过300mm，超前钢筋数量不得少于13根，严格控制巷道成型。

　　2、锚杆规格为Φ22×2500mm，间排距700×700mm，抗拔力不小于120kN/根，螺母扭矩不小于260N·m。

　　3、锚索规格为Φ21.8×6300mm、Φ21.8×9300mm两种，间排距1.0×0.7m，每排数量不少于5根，预应力不小于160kN/根，锚索距离迎头不得超过3m。

（二）套棚施工参数及技术质量要求

　　1、前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道。

　　2、2-2断面为3节棚，采用3道10#槽钢拉条连接，槽钢长度1250mm，每节梁中、棚腿拱基线下200mm各一道。

　　表3-1断面支护参数表（单位：

mm）

　　序号断面号净高拱基处净宽支护方式

　　22-2断面34003800套36U型棚

　　（见附图）

　　3、严格按矿地测部门复核的中腰线进行架棚施工，施工期间必须保护好中腰线。

　　4、棚腿柱窝深度不小于250mm，且必须下在实底，围岩松软破碎时要穿石鞋，其规格不小于400×300×120mm。

　　5、弯道处内侧棚距为368mm，巷中棚距为450mm，外侧棚距为532mm；允许误差±50mm。

U型棚搭接长度700mm，允许误差±30mm；卡缆设置3道，卡缆间距250mm，允许误差±20mm；支架水平允许误差不大于40mm，支架扭距允许误差不大于80mm，棚腿要求明暗一致。

　　6、螺丝紧固有效，必须使用加长扭矩扳手紧固，扭矩力不小于300N·m。

　　7、金属网片要排列整齐并用双股12#铁丝纵向绑扎2道，间距200-300mm。

网片后空处必须用矸石填实。

　　8、采用金属网片腰帮背顶，金属网片规格为600×650mm、Ф12×Ф6mm，搭接长度不小于100mm。

　　9、架棚支护顶、帮应严实有劲，棚间构件应齐全有效，直线布置，位置准确。

　　10、严禁空顶空帮，不得架设等劲棚，棚梁、腿结合要严密，不张口、喝风、亮牙。

　　11、平巷棚子前倾后仰不得超过±0.5°，1m垂线不大于9mm。

斜巷棚子支架不允许退山，迎山角控制在1/8-1/6之间。

　　12、卡缆采用36U型钢加工，卡缆螺栓直径为30mm，长度为160mm，外露不小于10mm。

　　13、在棚腿上距巷道底板300mm位置，采用锚杆配合U型卡缆锁固。

　　14、固定棚用的锚杆选用Ф22×2500mm的高强锚杆，每个锚杆采用3卷MSM2850型和1卷MSK2850型锚固剂。

锚杆螺母扭矩力不小于260N·m，锚杆抗拔力不小于120kN/根。

U型棚螺母扭矩力不少于300N·m。

　　四、安全技术措施

（一）顶板管理安全技术措施

　　1、加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽迎头帮顶的危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。

同时在挂网、安装拆除防片帮网、安装锚杆、打超前钢筋、装药前、放炮后以及耙矸机后方套棚施工等工序之前以及在施工过程中都必须加强对帮顶的观察，并进行多轮次的“敲帮问顶”，以及加强行走路线中的找顶工作，每天必须安排专人对行走路线的巷道顶板进行检查，发现危岩浮矸、开裂浆皮应及时找掉。

对找不掉的危岩必须打上点柱或补打锚杆进行加固支护。

找顶工作必须遵守下列规定：

（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶帮和退路。

找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严

　　禁其他人员进入。

　　（3）找顶人员应戴手套，用长度不小于3.5ｍ的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止矸石顺杆而下伤人，找顶钎子与顶板之间夹角不小于45°。

　　（4）顶帮遇有大块断裂岩石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

山墙岩性较差时必须找净浮矸后安设防片帮网。

　　2、施工锚杆时，必须由外向里、至上而下逐排逐根打齐顶板13根锚杆。

锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。

　　3、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防冒顶事故的发生。

　　4、“敲帮问顶”后应首先进行临时支护，防止顶板松动离层和坠矸伤人，并及时进行永久支护。

永久支护时，人员必须站在有支护的顶板下操作，严禁空顶作业。

　　5、锚杆、锚索盖板必须紧固，构件齐全，失锚的必须补打。

过断层期间锚索必须紧跟迎头。

　　6、工作面必须进行超前支护或临时支护，严禁空顶作业，必须配置不少于2根戴帽点柱（戴帽点柱规格及使用方法、要求严格按《-967m水平潜水泵泵房掘进作业规程》中执行）。

　　7、顶板较破碎处可增加“十字”M钢带加强支护。

　　8、出现掉顶时，应将伪顶找净，如掉至稳定的坚固顶板，则密贴顶板打锚网支护，即掉到哪锚到哪；若掉顶后顶板依旧破碎，打锚杆困难，可采用喷浆加固顶板，然后再打锚网支护，必要时架棚打撞楔通过冒顶区，并及时对冒顶区顶部及两肩窝喷浆封闭。

　　9、对顶板局部受断层、裂隙构造影响而破碎，且容易风化或洒水弱化而逐层剥离脱落，从而导致锚杆支护失效的地点，必须进行喷浆封闭。

　　10、过断层处及前后20m的位置在巷道顶板各设一组顶板离层观测仪，加强顶板的顶板离层监测工作。

　　11、如果巷道来压明显或者掉顶超过500mm时，必须及时向矿相关部门汇报。

然后现场确定整改措施，及时进行整改。

　　12、帮部裸露长度超过5m或者高度超过1m时，必须及时进行支护，以防止在过断层期间发生片帮伤人事故。

　　13、在迎头爆破并验炮结束后，经敲帮问顶并确认迎头安全后，对迎头进行临时支护和永久支护，然后及时按照规定打锚杆将防片帮网安装牢固，防片帮网安装好后方可进行其它工作。

　　14、施工过程中，必须经常性的观察防片帮网情况，及时找净迎头面、两帮、顶部、防片帮网内的活矸危岩，如发现迎头岩性差，有大块矸石开裂要片落时，及时将开裂的矸石找净，重新补打锚杆，将防片帮网安装牢固。

在下部炮眼装完药后方可拆除防片帮网，并将之妥善放置到迎头后方安全地点，防止爆破崩坏。

在装药前，必须找净迎头帮顶及迎头面的活矸危岩。

　　15、安装和撤除防片帮护网前必须将迎头山墙及帮部的浮矸活岩找净后再施工。

所有防片帮护网没有覆盖的地方必须经常性用专用工具找净活矸危岩。

　　16、安装和撤除防片帮护网的工作必须由至少两人操作，并设专人对迎头迎脸和帮部进行监护，发现问题及时停止施工，进行处理。

（二）套棚施工安全技术措施

　　1、U型棚必须按设计要求进行加工制作。

在架设时不用不合格的棚梁、腿和构件。

不准使用其它材料作代用品。

　　3、由于U型棚构件较重，抬运要顺道，要轻抬、轻放，并由专人统一指挥，不准随意扭、举和放手。

　　4、套棚施工中对各工序都要严格按要求操作，避免反复或造成返工。

　　5、施工中，棚腿要立准立牢。

支架各部件连接卡子要按规定上螺栓，并上够力，不得缺垫板、垫圈。

　　6、施工完后要将工具、配件和工作平台存放在规定地点。

　　7、架设U型棚时，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作结束前，必须接顶、腰帮，确保工作地点的安全。

　　8、由于棚梁较重，架棚梁上下移动时，施工人员要在跟班队长以上管理人员的统一指挥下，口号一致，轻抬轻放，不得随便扭举和放手，抬放时所有人员在支架的一侧进行。

上棚梁及卡缆时，应先用8#铁丝将卡缆绑扎在顶板或棚梁上、将棚梁绑扎在前探梁上，以防突然掉落砸人。

　　9、套棚时，棚腿要见实底。

挖腿窝时，要有专人监护帮部和顶部，以防掉矸、杂物伤人。

　　10、向工作平台上挪移前探梁、钢梁时，人员不得少于4人，施工人员用绳索或Φ12.5mm钢丝绳穿过前探梁螺丝孔用卸扣或8#双股铁丝绑扎连接牢固；用钢丝绳+卸扣固定在钢梁限位块下端位置，另用棕绳与钢梁连接做辅助和保险用。

施工时，平台下面人员必须站立在前探梁的两侧；施工人员必须口号一致，不得私自松手。

　　11、上梁前要对前探梁及固定前探梁的钢钩进行检查，发现有安全隐患时严禁使用。

　　12、施工期间必须用旧皮带对电气设备、管线及电缆等进行覆盖保护，采用旧风带布对其进行包裹，套棚结束后及时恢复。

　　（三）登高作业安全技术措施

　　1、工作平台要有专人监护，发现有隐患要立即撤人处理，处理完毕并确认安全后方许恢复施工。

　　2、登高作业期间需要搭设工作平台时，工作平台采用1.5寸钢管搭设，钢管之间用管扣（管卡子）扣紧，工作平台站管间距不得超过1.0m，站管距轨道距离不小于600mm，工作平台距轨面不小于2.0m，必须在两侧及前后加设“三角形”型斜撑。

　　3、工作平台上面平铺70mm厚木板，木板两侧要使用双股8#钢丝与钢管连接牢固，木板间使用8#铁丝绑扎牢靠，以免木板窜下伤人。

工作平台上木板露出横梁长度300mm～500mm。

　　4、工作平台上方物品用铁丝捆绑牢固，以防窜下伤人，严禁堆放与施工无关的物料。

　　5、在工作平台上施工的人员必须佩带保险带，保险带要做到高挂低用。

在U型棚棚中两侧各固定一根Ф12.5mm钢丝绳，保险带生根在钢丝绳上。

保险带必须符合安全要求，构件不全或不合要求的严禁使用，吊挂时要牢固。

　　6、工作平台上平台两头必须用2寸钢管加工护栏，护栏高度不低于1m，护栏用锚网进行封闭。

　　7、工作平台上方施工时，下方在工作平台前后各10m处设专人警戒严禁人员通过，如需通过，必须经架上工作人员同意后，方可通行。

　　8、工作平台一定要加设斜撑，斜撑伸入底板不小于100mm，确保工作平台的稳定性。

工作平台（长距离工作平台每5m）四角要有水平钢管抵紧至巷帮。

　　9、工作平台移动前必须清除上面的浮动物品，预防落物伤人。

平台上的物件必须放置稳妥。

　　10、采用人字梯登高作业时，必须有足够的人员扶梯子，使梯子稳固、不晃动，梯子的强度必须足够，梯子必须用8#铁丝与脚手架绑扎牢固。

　　11、采用工作平台登高作业时，工作平台必须搭设牢固，上架作业人员原则上不得超过4人，并相互配合好，做到“三不伤害”。

　　12、在脚手架上实施打眼作业的，作业前必须检查工器具的完好性，不合格的不得使用，同时要对打眼设备进行保护（可用棕绳、8#铁丝对打眼设备实施固定，生根点不少于2个），以防掉下伤人，同时工作平台人员站位必须安全、合理。

　　13．高空作业人员注意力要高度保持集中，要防止作业工具掉下伤人，同时，下面的人员要远离可能掉物伤人的危险地点。

　　14、搭设工作平台所用大板、钢管等物件的强度必须足够，绑扎必须牢固、不晃动，作业时人员要避免在工作平台外沿从事作业，所有带尖头的杂物要及时清理干净，需要使用的杆形材料必须横放。

　　（四）防治水安全技术措施

　　1、根据地质部门提供的资料，断层中可能出现淋、滴水现象，因此在施工过程中应加强探水及排水工作，每循环掘进施工前，首先利用风锤、锚索机按要求施工探眼，以探明前方的水及瓦斯情况，待确认安全后再进行掘进施工。

　　2、打探眼时，若发现岩体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿监控指挥中心汇报，并派人监测水情。

如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。

　　3、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度中心，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。

　　4、防治水必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。

　　5、过断层期间在弯道前施工一临时水泱子，并设置风泵及时进行排水，排水管必须紧跟迎头。

（五）爆破管理

　　1、在过煤层期间，根据现场实际情况，适当调整煤层和岩层中的炮眼间距及装药量，保证巷道成型。

如果爆破成巷差，可改用风镐刷进，刷进人员站在已支护好位置，下方不准有人。

　　2、探眼不准作为炮眼使用。

　　3、严格控制爆破循环，循环进尺不得超过1.4m。

　　4、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

　　5、过煤期间，要多打眼、少装药、放小炮，过煤期间装药量减少至原来的1/3。

　　6、探眼严禁作为炮眼使用，探眼必须用黄泥进行封堵。

　　（六）瓦斯管理安全技术措施

　　1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.6%且二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，等通风部门采取措施处理，瓦斯浓度小于0.6%且二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作面，恢复施工。

　　2、工作面瓦斯浓度达到0.8%时或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。

电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

　　3、打探眼及施工中若发现瓦斯涌出异常，必须及时向矿调度中心汇报，并联系通风区和防突办，待鉴定确认施工安全时，方可继续向前施工。

　　4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度小于0.8%且最高二氧化碳浓度小于1.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。

　　5、电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。

　　6、甲烷传感器悬挂在迎头未挂风筒的一帮，距帮部不小于200㎜，距顶板不大于300㎜。

　　7、任何人不得解除或破坏监控装置断电功能。

除监测人员标校探头外，其他任何人不得擅自变动现场甲烷传感器的显示值。

工作面瓦斯断电仪设专人每7天做一次断电试验并进行校正。

　　8、班队长、技术员、机电工等必须佩戴便携式甲烷检测报报警仪，仪器报警时不得通电或检修、不得作业，并及时进行处理。

　　9、瓦斯检查工必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，每班检查瓦斯次数不少于三次，在迎头打超前钻孔时必须在现场监测，班后认真填写瓦斯检查记录。

严禁在瓦斯超限下作业。

　　10、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。

　　11、掘进工作面供电必须使用风电、瓦斯电闭锁装置。

　　六、避灾路线

　　1.发生煤尘、瓦斯、火灾事故时，人员应立即戴上自救器，在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离：

　　施工迎头→井底车场一号交岔点→井底车场→副井东马头门→副井→地面。

　　2.发生水灾或顶板事故的避灾路线：

　　施工迎头→井底车场一号交岔点→井底车场→副井东马头门→副井→地面。

　　本措施同《-967m水平潜水泵泵房掘进作业规程》一并贯彻执行，其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《安徽省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》及矿有关规定执行。

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