XX基坑支护专项施工方案文档格式.docx
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目录
第一节工程概况1
第二节施工顺序1
1.基坑支护总体思路1
2.基坑支护施工顺序1
3.基坑支护工程工作流程2
4.支护结构施工顺序2
第三节支护桩2
1.支护桩概况2
2.质量检测2
3.跳置成孔3
第四节预应力锚索3
1.施工准备3
2.钻孔3
3.清孔3
4.锚索制作3
5.锚索安装4
6.第一次注浆4
7.第二次注浆4
8.锚头安装4
9.质量检查。
4
第五节钢筋混凝土冠梁5
1.施工时间5
2.施工流程5
3.冠梁混凝土5
第六节高压摆喷桩及地下水控制5
第七节土钉墙5
1.设计概况5
2.施工工艺6
3.质量检测7
第八节施工进度计划及机械配置8
1.进度计划表8
2.进度计划的说明8
第九节施工机械设备8
1.施工机械的数量8
2.施工机械的考虑8
第十节安全保证措施9
1.建立安全生产管理机构9
2.安全管理制度9
3.组织措施9
4.基坑周边管线保护措施9
5.夜间施工照明措施10
第十一节季节性施工措施10
1.雨季施工措施10
2.夏季高温季节施工11
前言：
本方案主要叙述xx工程住宅区基坑支护工程的施工组织和施工方法等内容，因本基坑支护工程量大，工期要求紧，方案的重点放在了施工部署策划上，其他具体工艺等参建相关的专项方案。
第一节工程概况
住宅部分拟建上部建筑物±
0.000m=54.300m，设计坑底标高42.60m~43.80m，现地面标高约53.9m~54.9m（均为黄海系高程），坑深约10.1m~12.3m，基坑总周长约712m，总面积约2.33万平方米。
基坑支护桩249根，长度10.8~15.0m，预应力锚杆508根，长度12.0~22.0m；
土钉墙约4400m2。
支护结构设计使用年限为1年。
本基坑的桩锚支护段重要性等级为一级；
土钉墙在止水帷幕内施工，重要性等级为二级。
采用支护桩加预应力锚杆对基坑进行支护，外加高压喷射水泥桩止水帷幕防水，局部采用土钉墙支护。
基坑支护工程总工期约为51天。
由于工程工期紧、任务重，A地块和B地块以及外铺商业街均同时施工。
同时本工程地下室面积较大，为了保证施工工期，基坑支护工程需与土方开挖、工程桩同时施工，因此，应对上述三项工作进行周密部署，使各种工作互相衔接互不影响，以保证各项工作顺利进行。
第二节施工顺序
1.基坑支护总体思路
由于本工程地下室占地面积较大，同时工期较紧，所以采用以下顺序：
1.1.先进行基坑支护工程的施工。
1.2.未支护土方需先进行开挖时，开挖土方应距支护桩5米以上，并按不小于1：
1的坡度放坡，以保证土方开挖的安装和支护结构施工的正常操作。
1.3.支护桩的施工采用旋挖成孔和冲击成孔结合的方式。
2.基坑支护施工顺序
2.1.先行施工支护桩；
2.2.再施工高压摆喷止水帷幕；
2.3.完成后可开始支护桩附近的土方开挖，挖至设计的预应力锚索部位时，应当停止土方开挖，施工预应力锚索，加拉完成后方可施工下层土方。
3.基坑支护工程工作流程
4.支护结构施工顺序
考虑到基坑支护的连续性、现场施工条件及工期要求，因此，计划从基坑南面、北面、西面同时开始施工，分三个施工作业班组，最后施工东面的图土钉墙。
第三节支护桩
1.支护桩概况
本基坑工程采用支护桩+预应力锚索的支护形式，圆桩直径D=1000mm间距1800mm，圆桩之间（及部分位置桩后）采用高压摆喷桩止水，桩底以下完全采用高压摆喷桩止水。
桩顶设置800mm（高）×
1200mm（宽）的冠梁，桩身和冠梁砼等级采用C30混凝土。
桩身配筋：
主筋为21Φ25Ⅲ级钢（18Φ25Ⅲ级钢、27Φ25Ⅲ级钢），箍筋Φ10@100（Ⅱ级钢）,加强筋Φ20@2000（Ⅱ级钢）。
住宅区支护工程有支护桩249根。
孔桩采用冲孔机成孔和旋挖机成孔结合。
其施工工艺、技术要求详见前期上报的《土方、基坑支护、工程桩施工方案》及《止水帷幕专项方案》的有关章节内容。
2.质量检测
按规范要求留置混凝土试块，抽取全部桩的20%做桩身完整性检测。
3.跳置成孔
施工时每隔2根眺置成孔，浇筑完成24小时后进行下一轮次施工。
其他参见前期已上报的B区基坑支护方案。
第四节预应力锚索
本工程采用两道预应力锚索对支护结构进行锚拉，以增强支护结构抗倾覆的能力。
1.施工准备
（1）原材料（水泥、钢绞线、注浆管、锚具等）进场、送检。
所有材料必须送检合格。
（2）施工机具进场、安装。
（3）对施工班组进行质量、安全技术交底。
（4）锚索施工作业面清理。
2.钻孔
锚孔直径150，孔位偏差不宜大于20，偏斜度不大于2%，深度大于设计长度0.5m；
锚孔位于粉质粘土和粉土、粉砂中，宜采用干作业方式成孔。
如局部地质情况为卵石层，则应采用套管跟进，不宜采用泥浆护壁。
钻孔时如遇地下建筑物应立即停止施工，灌浆后，重新调整角度或位置施工，或采用其他方法。
3.清孔
采用清水清孔，用水管伸到孔底，直到孔口流出的水含泥浆量极少为止。
4.锚索制作
按设计图纸制作锚索，锚筋采用HRB400级钢筋，钢筋切割采用切割机，连接采用机械连接（专用连接器）或双面搭接焊（焊接长度≥8d），锚索采用1×
7φ15.20（1×
7-15.20-1860-GB/T5224）预应力钢绞线4根。
锚筋每隔1.5m设对中支架1个。
下料长度允许误差为50mm，用铁丝捆扎在一起，然后再绑上注浆管，一根常压注浆用，一根高压注浆用。
采用二次注浆，第一道注浆管伸到锚杆末端500mm，第二道注浆管伸到离锚杆末端1000mm左右。
二次注浆管从孔底每隔1.5m扎一对通小孔（2～3mm），扎8～10队孔，小孔用胶纸封好。
二次注浆管管底端一定要用塞子塞好。
锚杆自由段采用除锈后刷沥青防锈漆处理，外锚头采用涂防腐材料或包混凝土处理。
锚索自由段应用塑料膜裹起来。
两道注浆管要标示明显不同的标志，方便确认。
制作锚索时注意外露长度0.8～1.5m。
5.锚索安装
插锚索前须对锚固段进行除油处理，而自由段必须包裹塑料薄膜以便与浆体隔离，达到自由目的。
6.第一次注浆
锚固体强度等级为M25；
预应力锚索锚杆（MG1～MG3）采用2次灌浆工艺成型，预应力锚杆（MG4）采用1次灌浆工艺成型。
采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，可加入适量早强剂。
第1次采用水泥砂浆灌注，压力0.3～0.5MPa，水灰比为0.38～0.45，灰砂比1：
0.5～1：
1。
7.第二次注浆
第2次采用水泥浆灌注，在第1次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行，压力宜大于5.0MPa，稳压时间不少于2min，水泥浆水灰比为0.45～0.55。
根据实际施工情况，可适当调整灌浆压力。
二次注浆在第一次注浆12小时后进行，应记录初始压力及注桨量。
8.锚头安装
预应力锚杆MG4锚头采用螺母锚头，MG1～MG3锚头采用成品夹片式锚具。
锚头通过承压板和铁靴与冠梁或槽钢连接发挥作用。
铁靴强度必须满足抗压要求。
锚固段强度大于15MPa，且达到设计强度的70%后方可进行张拉（一般考虑7天时间，可留同条件试块试压确定具体的时间）；
张拉顺序应考虑相邻锚杆间的影响；
宜分级张拉至设计荷载的0.9～1.0倍，保持15min后锁定，锁定荷载为设计荷载的0.6倍，并做好张拉记录。
当基坑变形超过报警值时，可适当增大锚杆锁定荷载，最大不超过设计值。
喷射混凝土（水泥砂浆）试块数量每300m2取一组，每组不少于3块。
土钉浆体强度试块每100根土钉不少于一组，锚杆浆体强度试块每30根锚杆不少于一组；
每组试块砂浆为3块，每组试块水泥浆为6块，每项工程试块数量不少于二组。
喷射混凝土（水泥砂浆）厚度通过凿孔检查；
每10～15m测1个断面，检测点点距2～3m。
测完后，用水泥砂浆补平。
正式施工前，锚杆和土钉做基本试验，以确定锚固体与土体间极限摩阻力标准值（粘结强度特征值），同一条件下，试验数量不宜少于总数的1%，且不应少于3根（条件不许可时，可做同等数量的抗拉试验，校核和确定锚杆设计参数）。
按规范要求做验收试验。
第五节钢筋混凝土冠梁
1.施工时间
冠梁的施工根据作业面具备条件的先后分段进行施工。
2.施工流程
冠梁的施工流程如下：
一整段的支护桩混凝土浇筑完毕→开挖土方到拟定标高→边坡喷锚→清理桩头（桩头凿毛和钢筋调直）→绑扎冠梁钢筋→支设冠梁模板→浇筑冠梁混凝土→养护混凝土→拆除模板
冠梁钢筋混凝土的施工与普通钢筋混凝土结构相同，此处从略。
3.冠梁混凝土
冠梁混凝土的浇捣采用商品混凝土，人工浇捣。
第六节高压摆喷桩及地下水控制
其施工工艺及质量安全措施详见已上报的《止水帷幕专项方案》。
第七节土钉墙
1.设计概况
设计在基坑的局部区段采用土钉墙结合预应力锚杆支护：
土钉直径110mm，长度5~9m，倾角15°
；
土钉钢筋为φ20Ⅱ级钢筋、φ25Ⅲ级钢筋，土钉锚固体采用M25水泥砂浆；
面层为80~100厚C25细石混凝土分两次喷射（内配φ8@150×
150钢筋网片，φ12@1414×
1414加强筋）。
预应力锚杆D=150，长度12m、，倾角15°
锚杆钢筋采用φ25Ⅲ级钢筋。
2.施工工艺
1、土方开挖及修坡
（1）采用反铲挖掘机，根据施工部署的要求分成分段开挖，每层开挖深度不宜大于5m，分段长度不宜大于10m。
开挖时利用反铲挖掘机的挖斗对边坡土体进行挤压夯。
（2）开挖一段后，人工对边坡进行铲平修整。
2、成孔
根据设计位置，采用洛阳铲人工成孔，每挖进1m及测量倾角，防止偏向。
3、安装锚筋
按设计要求制作土钉，其长度不得少于设计孔深。
焊定位筋：
每隔1.5m设置定位支架一个与主筋点焊，以保证土钉主筋位于孔中心。
4、注浆
采用全程注浆，注浆材料采用M25水泥砂浆，可加入适量的早强剂。
水泥为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，灌浆压力约0.4Mpa左右。
注浆管插入孔内距底部200左右处，开始注浆，随即慢拔管，浆体至孔口流出时，采用塑料膜等材料将孔口堵严，继续注浆，直至孔内被浆体填满为止，再行拔管，注浆完成。
5、绑扎面层钢筋网片
绑扎钢筋的搭接长度按1.4倍锚固长度采用，按三级抗震等级选用，在C25混凝土中，即1.4*31*d。
在底层钢筋网绑扎好后，用φ12钢筋@1414*1414于土钉头焊牢做加强钢筋网片。
钢筋网片绑扎好后设置垫块，可用短钢筋头插入土体内后于钢筋网片绑扎或点焊，以确保钢筋保护层的厚度得到控制。
6、设置导水管
用φ50PVC管作导水管@2m*2m，导水管长50cm，插入边坡土体内300，待面层混凝土喷射完后确保外漏10cm左右即可。
注意使导水管有10%左右的坡度以便导出土体内的积水。
7、喷射面层混凝土
采用混凝土喷射机，用C25配比，按设计要求分两次喷射：
在喷射完第一层（约4~5cm厚），其强度达到5Mpa以上（以不掉浆，不脱落为宜）时，再喷射第二层混凝土。
8、养护
面层混凝土施工完成12小时后，进行喷水养护，养护时间不得少于7天。
9、开挖下层土方
当面层混凝土强度达到设计强度的70%以上时，再开挖下层土方。
3.质量检测
1、喷射混凝土试块（标养试块）数量每300m2取一组，每组不少于3块。
其同条件养护的试块宜为两组以上。
2、土钉浆体强度试块每100根土钉不少于1组。
每项工程试块数量不少于二组。
3、喷射混凝土面层的厚度通过固定在土体上的钢筋头控制，确保覆盖所有控制端头面。
第八节施工进度计划及机械配置
1.进度计划表
根据施工组织设计及建设方对此区域工期节点的控制要求，结合现场实际情况，住宅区地下工程计划在2009年11月30日以前完工。
根据上述情况，现排定土方和基坑支护工程进度计划表如下：
土方和基坑工程进度计划表
序号
项目名称
开始时间
结束时间
工期
1
支护桩
2009-7-25
2009-8-16
23
2
止水帷幕
2009-7-27
2009-8-22
26
3
土钉墙及锚杆
2009-9-1
2009-10-9
38
4
土方开挖
2009-8-26
2009-10-13
48
5
工程桩
2009-7-28
2009-9-5
39
2.进度计划的说明
2.1支护桩及工程桩均考虑工期开工后立即开始施工，工程桩施工完成后28天应考虑桩基检测，尽可能与检测单位联系缩短检测的时间。
因工期需求，在部分工程桩完成达到28天检测时间要求及与监理、建设及检测单位协商确定检测工作插入。
2.2工程桩施工时部分在已开挖的区域，部分在原始地面上，且与土方开挖同时进行，需合理安排好现场的穿插工作，将是确保工程顺利进行的重点。
2.3上述工作的开始时间是指最迟必须开始的时间，当条件具备时，应尽可能提早开工，延长每项工作的总施工时间，以减少高峰期的人员、材料及机械的数量，保证工程按计划完成。
第九节施工机械设备
1.施工机械的数量
工程项目
机械名称
数量（台）
每日生产能力
总工程量
施工工期（天）
冲切桩机
16
0.5根
249根
旋挖机
6根
高压摆喷桩
钻孔机
32根
463根
19
压力注浆机
60根
预应力锚杆
锚杆钻机
7
42个
1600
土钉墙
喷浆机
500m2
1200
60
2.施工机械的考虑
上述施工机械考虑到了现场的实际工程量和工期要求，以及各种设备的实际生产能力，可以满足本工程的要求。
上述生产能力是指明正常情况下高峰的生产能力，在进度计划的编排中对设备的生产能力进行了折减，以确保工程工期可以得到保证。
对于施工进度计划和机械配置及总体部署情况，详见附件《住宅区基坑支护工程施工进度计划策划书》
第一十节安全保证措施
1.建立安全生产管理机构
2.安全管理制度
3.组织措施
以上三条均详见施工组织设计，在此不作复述。
4.基坑周边管线保护措施
（1）与政府相关部门协调取得基坑周边管线布置图及临近建筑基础图。
明确基坑周边管线走向情况及毗邻建筑基础情况。
（2）从基坑支护设计角度考虑对周边管线保护措施，本工程基坑支护采用了“支护桩+预应力锚索”的支护形式，同时为保证周围建筑物的安全，对上部部分支护段的放坡进行了“喷锚”支护。
（3）为防止大面积开挖支护桩时，大量降水导致周边环境受到严重影响，发生地面沉降凹陷、建筑物开裂等问题，孔桩施工采用分段集中开挖的措施。
（4）加强基坑周边环境的监测，当基坑变形超过设计及规范规定值时，及时联系设计，采取加强措施。
在基坑外设置地下水位监测点，定期监测地下水的变动情况，地下水过低可能造成被保护路面的塌陷，有必要时采取地下水回灌措施。
（5）为防止土方开挖引起基坑发生有害变形，土方开挖采取分层开挖的措施，先开挖中心的土方，再开挖周边土方，周边留15m的反压土，周边土方分层开挖，施工完一层锚索，再开挖下一层土方，第三层及以下土方及锚索采用分段施工的措施。
（6）锚索施工中如遇到毗邻建筑物基础，需及时报告项目技术部，采取处理措施，才能继续施工。
（7）安全保卫部门应取得煤气公司、电力、电信部门等相关部门的联系方式，在有险情发生时能及时通知相关部门进行抢修。
（8）在煤气等管道发生泄漏时，人员应立即撤离现场，拉好安全警戒线，并有专人值守，严禁火源，立即通知煤气公司抢修。
事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
（9）一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。
对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。
5.夜间施工照明措施
在基坑周围每隔150m设一个6m高钢管灯架，每个架上设2个3kw的滴灯。
确保夜间施工的照明。
第一十一节季节性施工措施
1.雨季施工措施
本基坑支护工程正置湖北地区雨季，做好雨季施工到计划和安排，是关系本工程进度、质量和安全的重要因素。
为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。
（1）建立健全组织机构
项目经理部成立防汛领导小组和抢险队，由一名主要负责人任组长，成员15人。
（2）日常防备措施
现场有组织排水，排水通道畅通。
严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。
按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。
办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。
水泥等防潮、防雨材料应架空，屋面应防水或用布覆盖。
现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。
储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。
定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。
注意天气预报，了解天气动态。
（3）防雨措施
做好汛前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。
汛期和暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报。
加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。
安排好应急疏散通道及安全集结中心。
基坑止水帷幕施工场地四周应挖沟排水，防止地表雨水直接汇入工作面；
集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备污水泵。
雨天作业必须设专人巡视边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。
大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。
风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
尤其是下重点：
（1）按照基坑支护设计的要求，在基坑周边设置挡排水沟，确保外部水不向基坑内渗流。
并及时将集水沟内的水抽排至指定的市政排水井。
（2）土方开挖后立即组织进行区段土钉墙的施工，并留置好面层混凝土的同条件养护试块，达到设计强度的70%以上时方可进行下层土方开挖。
其开挖深度不得大于土钉设置深度的0.5m。
（3）土方开挖过程中严禁碰撞、损坏支护结构。
开挖过程应夯实边坡土体。
（4）开挖过程尽量减少基坑临空边的长度和宽度，减少基坑无支护暴露时间。
分段长度不宜超过20m，每边中部土层宜后挖。
2.夏季高温季节施工
（1）及时了解天气情况，并在工地设置气温计。
将气温情况以公示栏的形式在工地主要出入口告知所有人员。
（2）根据所获气温及实测情况，合理安排作业时间，尽量避开高温时段作业。
（3）项目常备防暑药品，并定期对作业工人发放。
（4）在工地公告栏上作关于防暑的常识公告，并通过安全交底等多种方式宣传。
（5）由项目安全员负责联系就近的“宜昌市中心医院”,确保中暑人员在第一时间得到救治。
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