西苗坝隧洞混凝土浇筑方案毕设论文Word文档格式.docx
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备注
1
1#暗渠
桂松08+960～桂松09+387
427
14.408
1/3000
3.09
3.4×
4.0
0.3
暗渠
2
2#暗渠
桂松10+713～桂松10+805
92
14.402
1/2500
2.846
3、主要设计工程量
设计工程量表
单位
工程量
混凝土衬砌（C20）
m3
2392
钢筋制安
t
197
三、施工布置
1、施工道路
根据现场情况，利用场内已形成交通道路。
2、风、水、电
风：
延用前期开挖时的空压机和供风管路，主要用于清洗基岩面和插筋孔施工。
水：
利用隧洞开挖高位水池供应混凝土拌合，冲洗界基面水由洞口集水井和洞内汇车道处设置的集水坑抽取。
电：
利用开挖施工时的供电设施，输电线路沿洞壁悬挂。
主要用于混凝土泵、混凝土振捣、洞内抽排水、施工照明和电焊机等。
3、施工设备布置
混凝土浇筑投入的主要设备为混凝土强制搅拌机、自动称量送料机、混凝土泵。
4、混凝土施工
4.1施工程序
暗渠衬砌施工程序为先底板、再侧墙、后顶拱；
混凝土衬砌模板采用散装钢模板，支撑采用工字钢排架。
混凝土浇筑工艺流程：
仓面清理→测量放线→钢筋制安→模板安装（细部结构安装）→混凝土浇筑→拆模养护
4.2仓面清理
基岩面采用风水联合冲洗，清除浮渣和碎屑，且无泥浆污染。
遇夹泥层或断层带，先按照要求将夹泥带或断层带进行开挖处理，而后以高压风水冲洗岩面。
遇水易软化崩解的岩体禁止使用水冲洗，采用高压风清理基岩面。
清理后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。
4.3测量放线
仓面清理合格后，测量人员按照设计图纸要求放出模板边线。
重要结构多放控制点，以保证建筑物的结构体形。
4.4钢筋制安
钢筋在综合加工厂制作。
采用钢筋弯曲机和切割机进行加工。
钢筋接头按照设计要求采用搭接焊的形式连接。
钢筋运输用5t载重汽车运至工作面，人工搬运安装。
钢筋制安过程中严格按照规范要求施工。
钢筋制安按照《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）等规范要求进行施工。
钢筋安装时，严格按照设计图纸要求的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸进行。
钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用电弧进行点焊。
为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块（垫块中埋设铁丝），垫块中的铁丝与钢筋绑扎。
垫块相互错开，分散布置。
在钢筋安装后，及时加强保护，避免施工人员踩踏发生错动和变形。
在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时进行矫正。
严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
4.5模板安装
模板安装工艺程序：
放线、立模、支撑、校核、调整加固、仓面整理、检查。
模板采用“U”卡环相连接；
模板与钢排架用10#铅丝进行连接加固；
安装时层间模板不能有错台，模板表面涂刷脱模剂，以保证拆模后的混凝土成型质量，模板的支撑主要采用Φ50钢管排架（见附图）和钢管做横、竖围檩，配合钢筋拉杆、山形螺母固定；
顶拱立模时用钢排架支撑，铺设散装钢模板拼装。
模板按L=1.5米长计算底部需放置2榀钢排架，堵头模板采用木板配合散模制作，钢管、方木作模板带的固定支撑。
模板面必须平整，模板与混凝土接触的面板，以及各模板接缝处必须严密平整，满足设计及规范要求，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板的支架要支承在坚实的地基上，并保证足够的支承面积。
模板安装完成后，经测量检测无误后方可进行加固。
混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。
模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。
4.6混凝土浇筑
4.6.1混凝土原材料
水泥：
本工程水泥由业主指定的供货单位购买，无论袋装和散装水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。
每批水泥进场后，按批次及施工规范要求及时对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发贷时均应有出厂合格证和复验资料。
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别储存在专用的仓库或储罐中，防止水泥变质。
袋装水泥的使用完毕日期一般不超过水泥出厂日期3个月，散装水泥控制在6个月。
袋装水泥存放高度不超过15袋。
使用前由我部按规范要求进行抽检。
拌和用水：
拌和用水从原开挖用高位水池抽取。
砂石骨料：
粗、细骨料由出口加工厂加工系统供给，砂石料的运输、存放等符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定。
掺合料和外加剂：
为改善混凝土性能、提高混凝土的质量、合理降低水泥用量，在混凝土中掺加适量的外加剂（本标以具有减水效果的复合型外加剂为主）。
选用具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定的生产厂家，选用通过类似工程并进行过成功应用的外加剂，并将厂家质量证明书和产品使用说明书报送工程师，经工程师批准后采用。
外加剂掺量通过试验确定。
不同品种外加剂分别储存，运输与储存中不能相互混装以避免交叉污染。
4.6.2混凝土配合比
根据设计要求，我项目部委托贵州省水利工程建设质量与安全监测中心进行混凝土配合比试验，并将选用的各项指标及其试验成果提交工程师批准后实施。
混凝土配合比设计时，在满足《水工混凝土施工规范》的有关规定的前提下,尽可能选用合理的低水灰比并根据混凝土构筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法及气候条件，尽量采用小坍落度。
4.6.3混凝土拌和及运输
混凝土拌和：
在隧洞进口附近的空地上布置1台强制0.5m3强制搅拌机，生产混凝土，配有秤量装置，拌和混凝土的质量及其它技术指标均按照规范执行，拌和站生产能力7.5m3/h。
混凝土运输：
混凝土水平运输采用6㎥罐车运输，垂直运输采用泵送入仓。
砂石料从出口砂石料加工场转运至进口骨料仓。
4.6.4混凝土浇筑
混凝土开仓浇筑前，应详细检查有关准备工作：
基础处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋及止水设施等是否符合设计要求，仓面清理情况，做好记录，向现场监理提交质检资料并联合验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
基岩面及新老混凝土层间水平缝，在混凝土浇筑第一层之前，先铺筑一层2～3㎝厚的1∶3水泥砂浆，砂浆水灰比及强度与混凝土的浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级。
施工缝面处理：
使用压力水枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体至露出粗砂粒或小石。
浇筑作业按规定的厚度、次序、方向分层进行。
浇入仓内的混凝土应随浇平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑。
洞身段混凝土分底板和边墙、顶拱次进行浇筑。
底板浇筑段长按设计衬砌长度一次浇筑。
边墙浇筑高度为起拱下30cm，浇筑段长根据设计衬砌长度为每次12m。
顶拱浇筑采用钢管排架支撑，散装钢模板拼装，浇筑段长度跟边墙长度一样。
底板浇筑采用罐车直接运送至仓面，人工配合摊铺。
在泵送混凝土之前，先用水泥砂浆将混凝土泵管进行刷管润滑，刷管后将水泥砂浆送至仓号底部均匀铺设2～3cm厚的水泥砂浆层，以保证浇筑的混凝土与基岩面或老混凝土面能够良好的结合。
浇筑时，应保证左、右两边下料均匀，控制下料速度，使两侧高差不得超过40cm，每次下料平仓厚度控制在30cm范围，并采用软轴振捣棒进行振捣，混凝土振捣密实，无漏振，过振现象。
混凝土浇筑顶拱时，要密切注意模板、钢排架及底中支撑的变化。
当遇塌方段时，顶拱空间较大，要求分层进行浇筑。
为了保证岩石面与混凝土填充密实特设置回填钢管，材料选用150mm钢管，钢管接混凝土泵管，回填钢管弯曲成90度伸至顶拱塌方缺口处距岩石面20cm，钢管要求加固稳定，可利用顶部钢支撑作加固处理，并在靠近岩面部位引一根排气管，当排气管出浆时即认为混凝土已浇满（见下图），可将钢管割断用钢板进行封孔。
。
4.6.5拆模及养护
模板的拆除程序：
先装后拆、后装先拆、先拆除非承重部分，后拆除承重部分，做到不损伤构件和模板，对于不承重的直立侧面模板，在混凝土凝固的强度已能保证其表面和棱角不致因拆模而损坏时，或混凝土已经达到0.25MPa以上的强度时，即可拆卸。
顶拱等承重部位的模板在混凝土强度达到设计强度的70%以上，才可拆除。
在混凝土浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，养护时间不得少于14天，养护工作由专人负责，并做好养护记录。
4.8砼温度控制措施
（1）通过试验选择合理的砼配合比及坍落度，掺用性能良好的外加剂，合理的减少水泥用量，控制和减少混凝土内部水化热温升，尽量减小混凝土内外温差。
（2）加强混凝土表面养护。
（3）夏季的拌和用水、砂石骨料及水泥等均设置防阳隔热设施，避免阳光直接照射，并使之通风。
（4）加强现场混凝土温度的监测，对出机温度、入仓温度、浇筑温度，以及对重要部位混凝土水化热温升和最高温度进行跟踪测量，并认真做好记录。
针对测量成果采取相应的温控措施。
四、施工计划安排
根据目前的进度情况，1#暗渠有一条河流要穿越通过（桩号：
桂松09+315），通过的河道是梯形段面，浆砌块石砌筑；
2#暗渠有一条冲沟要穿越过（桩号：
桂松10+735），穿过的冲沟是梯形段面，浆砌块石砌筑；
根据现场施工实际情况及各道工序的衔接，对穿过冲沟桩号作适当调整，调整到桩号（桂松10+769）。
本次方案通过后先浇筑2#暗渠48米，桩号桂松10+762～10+810段，待西苗坝隧洞及深冲1#隧洞贯通后再进行全断面浇筑。
五、拱背土石回填
5．1回填工艺要求
当二衬砼达到标准强度后，再进行拱背填筑，当原地面坡度陡于1：
5时应考虑沿暗渠纵线方向开挖台阶，做成平台，台阶底向内倾斜4.0%的横坡，在填筑本层时，应开挖上层台阶2-3级。
填料采用挖方废弃的土石混合料和隧洞洞身开挖石渣。
填筑时必须分层平行摊铺。
每层填料的铺设不大于50cm，两侧对称填筑，土石混合填料中，石料含量超过70%，先铺筑大块料石，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压。
碾压时，对填层的厚度及平整度进行检查，不符合要求时，用人工整平，经检查符合要求后再进行碾压，碾压时由两边向中间进退的方法施工。
碾压时达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，用沉降法检验不同碾压遍数时的压实度。
记录不同机具组合时达到要求压实度的压实遍数，并测定压实厚度。
5．2填筑过程中质量控制及要求
压实度采用沉降观测法，当填料达到虚铺厚度时，进行高程测量并记录数据，检测标高，检测同一桩位时，高差不大于2mm时，即可判定为路基填料为密实状态，并派专人记录。
填筑时，专人指挥运输车卸料，严格掌握卸料地点、分层厚度，并在填筑宽度内使运输车辆均匀分布限速行使，避免车辆反复碾压。
六、砌筑工程
6．1砌筑施工工艺要求
浆砌石砌筑砂浆采用移动式砂浆拌和机现场拌制，人工挑运供浆、砌筑，施工中严格按技术规范要求进行，保证砌体质量。
砌筑时选用表面平整、断面尺寸较大的片石作镶面石，腹石与衬石交错铺设错缝、相互咬合稳固、牢靠。
每片块石都要达到坐浆紧密、砂浆饱和、无空洞、宽缝（不大于3cm不小于1cm）、无大堆砂浆（砂石分离或成堆现象）、砌缝均匀无假缝。
并应沿轴线方向、外墙面挂线不少于三根线来控制施工，以保证砌体的垂直度或坡率。
每完成一段砌筑后立即进入养护阶段。
养护期间，经常洒水，使砌体表面保持湿润状态，待水泥砂浆达到一定强度后，再用草袋覆盖，洒水养护一般不少于7天。
6．2砌筑过程中质量控制及要求
石料质量
1）、石料的石质应均匀，无风化剥落和裂纹以及结构缺陷。
2）、石料使用前进行检验，不得含有有防碍沙浆正常粘结和损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
石料的运输、储存和处理，不使有过量的损坏和废料。
3）、块石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
外露面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
砂浆
1）、砂浆强度等级应符合设计图纸规定，砌筑时沙浆强度达到M7.5；
勾缝时砂浆强度达到M10，严格按照试验室出具的配合比进行拌制。
2）、砂浆所用水泥、砂及水应符合设计要求，砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm。
3）、采用混凝土拌和站或小型砂浆搅拌机拌和砂浆。
七、质量保证措施
（1）对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌和用水进行严格的质量控制。
严格遵守混凝土配合比进行配料，严禁擅自更改，投料顺序和拌和时间通过试验来确定，混凝土施工配合比也通过试验来确定。
（2）整修道路，确保运输机械的平稳性，缩短混凝土运输时间及减少倒运次数，卸料时控制混凝土自由下落高度不大于2.0m，使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。
（3）混凝土浇筑应按一定厚度、次序、方向分层进行，浇入仓内的混凝土随浇随平仓随振捣，仓内若遇粗骨料集中时，均匀分散到砂浆较多处，不合格混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土必须清除。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序振捣，每次插入混凝土中的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土5cm左右。
（4）混凝土浇筑完后应严格按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）要求对混凝土进行养护，确保混凝土的施工质量达到设计要求。
（5）质检人员要跟班作业，对回填混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测、检验，以确保混凝土质量完全符合设计要求。
（6）对混凝土施工的各个环节均作好详细的施工记录，并对记录汇总、整理、分析，确保混凝土施工过程受控。
八、主要机械设备、劳动力及材料计划配置
8.1主要机械设备计划配置情况
主要施工机械配置表
设备名称
规格型号
数量
备注
混凝土泵
HBT-30
1台
砼运输罐车
6㎥
2辆
3
自卸车
8t
4
电焊机
BX3-500
4台
30kVA交流
5
软轴振捣器
Φ50、Φ80
10套
6
空压机
开挖时空压机
7
载重车
5t
8
抽排水泵
7.5kw
9
4.5kw
10
装载机
ZL350
1辆
11
钢筋调直机
12
钢筋弯曲机
8.2主要劳动力计划配置情况
主要劳动力计划配置表
工种
人数
混凝土工
司机
木模工
混凝土泵工
电焊工
空压机工
钢筋工
架子工
电工
普工
合计
71人
按两班考虑
8.3主要材料计划情况
主要材料计划表表6
材料名称及规格
数量
水泥P.C32.5
1410.5
粉煤灰
282.1
减水剂
28.2
钢筋
28.76
钢模板
15.12
脚手架管
11.24
九、文明施工和环境保护
9.1、文明施工
文明施工是展示施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们对施工现场全面规划、文明生产。
1）施工现场统一规划，不占红线外土地、绿地，严禁乱搭乱盖。
2）施工现场每隔20米插一面彩旗，并在相应施工段树立标识牌，标明该段正在进行的施工。
3）施工现场道路、进出土场道路洒水除尘。
4）尽可能选用噪音小的设备施工。
5）合理安排施工时间，尽量减少夜间施工的扰民。
6）雨天施工时，对泥泞地段填砂砾，确保行车道路及各交通路口、施工便道路面无积水、无泥泞。
7）进行文明施工技术交底，树立文明施工的良好风气。
9．2环境保护
1）成立文明施工和环境保护领导小组
2）对职工进行环保知识教育，使人人心中明确环保工作的重大意义，积极主动的参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。
3）严格控制施工噪声，施工工地距居民住宅距离小于150m时，夜间安排噪声在55分贝以下的机械施工。
4）运输车辆干净整洁，严禁带泥进出施工现场，对现浇道路的污染及时安排人员专门清理。
5）保护用地范围外的绿色植被，禁止砍伐公路以外的树木。
6）生活及生产垃圾集中收集，分类处理。
安全保证措施
3.1施工道路
3.2风、水、电
3.3施工设备布置
四、安全保障体系
安全生产坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和监控，做到安全生产、文明施工，开展创建安全标准化工地活动，杜绝死亡、重伤事故，重大交通事故、重大火灾事故的发生。
职业健康安全保证体系见图12
安全保证体系图
4.1、安全组织机构及职责
为实现安全目标，项目部在砼浇筑过程中，成立工地安全领导小组，由工区长、技术主管、专业工程师、安全工程师、专职安全员和兼职安全员组成。
工区长任小组组长，全面负责项目施工的安全管理，技术主管兼管安全生产工作，项目部配备专职安全工程师，每个作业面配备兼职安全员。
负责安全教育和安全控制。
安全员均应持证上岗。
工地安全领导小组的职责：
（1）审查安全计划：
更新工作进度表的风险评估；
审查和确定安全保证措施；
更新突发事件及其营救步骤；
（2）在安全检查期间，查明一切不安全行为和情况，并随时采取措施。
（3）发布业主、劳动局、消防局及上级有关安全方面的通告或警告以及收到的所有改善或中止施工的通知。
（4）复查及统计施工队伍意外事件的出现频率，并提出加强安全的措施。
（5）总结检查上一个月的安全培训执行情况和下一个月的培训程序的建议。
（6）安全奖励活动的详细情况。
4.2、安全保证措施
㈠砼浇筑安全保证措施
⑴施工前，对施工人员进行安全教育，使其了解和掌握安全操作和安全防护的基本知识，提供施工人员的安全意识；
⑵施工前，由专职安全员和技术人员对施工队进行安全和技术交底，要求了解构筑物情况,掌握构筑物的具体位置；
⑶施工前，必须对机械设备运转情况进行检查，确保其在施工过程中正常运转；
⑷必须按照已制定的施工方案进行，不得任意更改；
⑸施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，挂安全网；
⑹施工作业面必须按施工方案进行，使钢支撑结构尽快形成受力体系，使之尽快处于工作状态；
⑺为防止高空坠物伤人，同时派专职安全员每天对各工作面进行巡查，发现危险源及时进行纠正，令其整改，情节严重的并进行相应的罚款；
⑻每天由专职安全员进行班后安全讲评，增强施工人员的安全意识，杜绝安全事故的发生。
㈡钢筋、模板制作安装安全保证措施
1、钢筋加工及安装
⑴操作前应对电路、机械设备进行检查，确保其运行良好。
⑵抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。
钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。
⑶手动切断钢筋时，夹具必须牢固。
机械切断
升级会员 