建筑工程施工高大支模专项施工方案.docx
《建筑工程施工高大支模专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程施工高大支模专项施工方案.docx（56页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
建筑工程施工高大支模专项施工方案
一、编制说明及依据
1、编制说明
本施工组织设计是根据********工程的工程特点及现场施工条件，并综合考虑我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素而编制的。
本方案是指导18#、19#楼高大支模区域模板工程施工的实施性文件，编制时对主要技术方案、质量、安全、文明施工、环保、季节性施工、各专业配合等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量、安全监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工；制定环保措施，控制噪音及减少各种声、光、粉尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。
本方案所称高大支模工程是指搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。
根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号附件二规定，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
本工程超过一定规模危险性较大的分部分项工程主要是指18#楼地下二层车库及一层大厅、19#楼一层大厅层高超过8m的结构以及19#楼一层大厅集中线荷载超过20kN/m的超重梁。
模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架。
2、编制依据
序号
文件名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
3
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
4
《施工企业安全生产管理规范》
GB50656-2011
6
《企业职工伤亡事故分类标准》
GB/T6441-1986
7
《建筑变形测量规范》
JGJ/T8-2007
8
《混凝土泵送技术规程》
JGJ/T10-2011
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46－2005
10
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
11
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
12
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
13
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
14
《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》
JGJ184-2009
15
《钢管满堂支架预压技术规程》
（JGJ/T194-2009）
16
《房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范》
DBJ50-168-2013
17
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
GB/T29639-2013
18
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质【2009】87号
19
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号文
20
《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》
渝建发[2014]16号
21
《中天建设集团有限公司企业标准》
ZTB104-2003
22
******工程施工图纸
23
******工程施工组织设计
二、工程概况
3、总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
***************
2
工程地址
***************
3
工程性质
***************
4
建设单位
***************
5
勘察单位
***************
6
设计单位
***************
7
监理单位
***************
8
质量监督单位
***************
9
施工总承包单位
***************
10
施工主要分包单位
***************
11
合同承包范围
***************
12
合同质量目标
***************
4、建筑设计简介
列表
5、结构设计简介
列表
6、高大支模区域简介
高支模结构情况表
栋号
楼层
层高
m
最大梁截面
mm2
最大柱截面
mm2
板厚
mm
砼强度
轴线范围
18#楼
负二层
10.2
400×800
1100×1000
150
框柱：
C50
梁板：
C30
6-7/A-F轴
一层
10.2
400×900
400×900
120
框柱：
C55
梁板：
C30
4-6/A-D轴
19#楼
一层
10.2
600×1500
600×1500
120
框柱：
C60
梁板：
C30
4-7/A-F轴
5-10/L-H轴
危险性分析：
1）模板支架搭设高度H：
5.6m<8m
2）施工总荷载：
S=1.2×（24×0.15+1.1×0.15+0.3）+1.4×2.5
=8.378kN/m2＜15kN/m2
3）集中线荷载：
S=1.2×（24×0.6×1.5+1.5×0.6×1.5+0.5×3.6）+1.4×2.5×0.6
=31.8kN/m＞20kN/m
综上可知，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，此模板工程属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，条文规定：
施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
7、施工平面布置图
18#楼负二层车库平面图
18#楼负一层平面图
18#楼一层平面图
18#楼二层平面图（一层大厅上空）
18#楼三层平面图（一层大厅顶层）
18#楼剖面图
19#楼一层平面图（一层大厅）
19#楼二层平面图（一层大厅上空）
19#楼三层平面图（一层大厅顶层）
19#楼大厅剖面图
8、施工要求
1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
9、技术保证条件
1）组织保证机构
2）项目管理机构已建立齐全，各安全保障体系、质量保障体系已建立，各项安全生产规章制度已建立齐全。
各岗位人员配备齐全，并且具体相应资质。
3）业主已提供完整的设计施工图及各所需技术资料，项目技术负责人已组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录。
施工图纸会审交底已进行。
4）施工所需各规范、图集及相关资料已准备齐全。
三、施工计划
10、施工进度计划
本工程高支模区域分布在18#楼地下二层车库及一层大厅、19#楼一层大厅，18#楼地下二层结构开始施工时间为2015年6月10日，二层结构完成时间为2015年8月28日，在这80天时间内涉及到高支模的相关搭设、监护、拆除等各项工作；19#楼一层结构开始施工时间为2015年8月10日，二层结构完成时间为2015年10月3日，在这55天时间内涉及到高支模的相关搭设、监护、拆除等各项工作。
18#楼负二层高支模施工进度计划网络图
（注：
墙柱拆模为砼浇捣后第二天；高支模架及梁板模板拆除时间为2015年8月22日至2015年8月24日，拆除时间为期3天）
18#楼首层高支模施工进度计划网络图
（注：
墙柱拆模为砼浇捣后第二天；高支模架及梁板模板拆除时间为2015年8月25日至2015年8月28日，拆除时间为期4天）
19#楼首层高支模施工进度计划网络图
（注：
墙柱拆模为砼浇捣后第二天；高支模架及梁板模板拆除时间为2015年9月29日至2015年10月5日，拆除时间为期5天）
11、材料计划
根据现场实际情况，本工程所有模板均采用15厚木胶合板；承重支撑架和外防护架均采用Φ48×3.5钢管扣件脚手架，梁底与板底设可调顶托。
1）本工程模板及承重支架所用材料应符合以下要求：
（1）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（2）钢管采用Φ48×3.5钢管，严禁不同直径钢管混用。
（3）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
（5）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
2）扣件的验收应符合下列规定：
（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（3）新、旧扣件均应进行防锈处理；
（4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。
3）对拉螺杆
连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
车库挡墙采用止水螺杆，其构造如下图：
止水螺杆示意图
4）木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
5）木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
主要周转材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
Φ48×3.5钢管
T
**
内外架、防护设施等
2
十字扣件
只
**
与钢管配套使用
3
对接扣件
只
**
与钢管配套使用
4
旋转扣件
只
**
与钢管配套使用
5
15厚木胶合板
m2
**
板底支模、梁模、柱模
6
顶托
个
**
与钢管配套使用
7
50×100木枋
m3
**
用于支模板底搁栅等
8
5cm厚跳板
m3
**
用于支撑架底部垫板
9
对拉螺杆
根
**
10
止水对拉螺杆
根
**
注：
钢管为确保安全，设计验算按Φ48×3.0来进行。
12、机械设备计划
施工主要机械设备计划表
序号
机械或设名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
备注
1
自升式塔吊
**
**
****
**
**
2
电焊机
**
**
****
**
**
3
电钻
**
**
****
**
**
4
圆盘锯
**
**
****
**
**
5
刨木机
**
**
****
**
**
6
全站仪
**
**
****
**
7
经纬仪
**
**
****
**
8
水平仪
**
**
****
**
9
力矩扳手
**
注：
各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
四、施工工艺技术
13、施工流程
钢筋制作及模板配制→定位放线→高支模架搭设、第一段墙柱钢筋绑扎→第一段墙柱封模及加固→第一段墙柱砼浇注→第二段墙柱钢筋绑扎→第一段墙柱拆模→第二段墙柱封模及加固→第二段墙柱砼浇注→第二段墙柱拆模→梁底及平板模板安装→框架梁钢筋绑扎→梁侧模封闭及加固→顶板下部钢筋绑扎→水电预埋→顶板上部钢筋绑扎→框架梁及顶板砼浇注→梁板模板及支模架拆除
14、板高支模设计
板高支模设计
部位
层高（m）
板厚（mm）
搭设方式
18#楼
负二层
10.2
150
15厚木胶合板+小木枋次楞（50mm×100mm~@200）+φ48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系。
顶托螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设50厚跳板，立杆纵横向间距0.9m（局部间距控制在1.0m以内），步距1.5m。
满堂模板支架四边与中间每隔10m设置一道纵向剪刀撑，并在剪刀撑顶部、底部及中部设置水平剪刀撑。
剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°～60°，同时在剪刀撑之间加设之字撑。
满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。
18#楼
一层大厅
10.2
120
19#楼
一层大厅
10.2
120
18#楼一层大厅高支模架布置图
18#楼一层大厅高支模架局部剖面图
19#楼一层大厅高支模架布置图
19#楼一层宴会厅高支模架布置图
19#楼一层宴会厅高支模架局部剖面图
15、梁高支模设计
1）梁截面统计分析
分析本工程16#楼、17#楼、18#楼及19#楼各平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，得到支模高度大于8m，以及8m以下但线荷载超过20KN/m，需验算并经专家论证的梁截面统计表如下：
表一：
层高超过8m，线荷载未超过20KN/m
部位
梁截面（mm）
板厚（mm）
层高（m）
部位
18#楼
300×600、300×700、300×800、400×800、400×900、500×900
150
10.2
负二层
250×700、300×600、300×700、300×850、400×800
120
10.2
一层
19#楼
200×600、250×500、300×700、300×900、300×1000、300×1200、300×1300、350×1000、350×1200、350×1300、350×1400、400×1200、500×1000
120
10.2
一层
表二：
层高超过8m，线荷载超过20KN/m
部位
梁截面（mm）
板厚（mm）
层高（m）
部位
18#楼
/
150
10.2
负二层
/
120
10.2
一层
19#楼
400×1400、450×1400、500×1300、500×1500/900、500×1500、550×1400、600×1500
120
10.2
一层
表三：
层高小于8m，线荷载超过20KN/m
部位
梁截面（mm）
板厚（mm）
层高（m）
部位
18#楼
/
150
10.2
负二层
/
120
10.2
一层
19#楼
400×1400、500×1200、500×1400、500×1500/900
120
10.2
一层
16、梁搭设综述
方案综述：
针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。
本工程高支模均采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，梁底木方小楞50×100m，间距控制在150mm以内，梁两侧立杆根据满堂脚手架支撑体系布置，形成为0.8m、0.9m、1m、1.1m等多种间距，梁两侧立杆间距计算时均按1.1m。
1）对于200×600、250×500、250×700、300×600、300×700、300×800、300×850、300×900、300×1000、300×1200、350×1000、、400×800、400×900梁底增设一排立杆，两侧立杆及增设立杆采用双扣件连接。
梁跨度方向立杆间距为相应楼板的纵横距。
2）对于300×1300、350×1200、350×1300、350×1400、400×1200、500×900、500×1000、400×1400、450×1400、500×1200、500×1300、500×1400、500×1500/900、500×1500、550×1400梁底增设两排立杆，两侧立杆及增设立杆采用双扣件连接。
梁跨度方向立杆间距为相应楼板的纵横距，并与周边柱按规范要求设置拉结措施。
3）对于600×1500梁底增设两排立杆，两侧立杆及增设立杆采用双扣件连接。
梁跨度方向立杆间距为相应楼板的纵横距，并与周边柱按规范要求设置拉结措施。
17、典型梁具体搭设
1）400×900梁高支模设计
梁两侧立杆间距1.1m，沿梁跨度方向立杆间距为0.9m，步距1.5m；梁底50×100mm木枋次楞间距150mm，梁底采用一道承重立杆，主楞采用单钢管与两侧立杆及增设承重立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次愣采用50×100mm木枋，间距控制在250mm以内均匀布置，梁侧沿高度设置两道Φ14对拉螺杆拉结，距离梁底分150mm、550mm，纵向间距500mm。
其梁高支模设计如下：
400×900梁
2）550×1400梁高支模设计
梁两侧立杆间距1.1m，沿梁跨度方向立杆间距为0.9m，步距1.5m；梁底50×100mm木枋次楞间距150mm，梁底采用两道承重立杆，主楞采用单钢管与两侧立杆及增设承重立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次愣采用50×100mm木枋，间距控制在250mm以内均匀布置，梁侧沿高度设置三道Φ14对拉螺杆拉结，距离梁底分150mm、550mm、1000mm，纵向间距500mm。
其梁高支模设计如下：
550×1400梁
3）600×1500梁高支模设计
梁两侧立杆间距1.1m，沿梁跨度方向立杆间距为0.9m，步距1.5m；梁底50×100mm木枋次楞间距150mm，梁底采用三道承重立杆，主楞采用单钢管与两侧立杆及增设承重立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次愣采用50×100mm木枋，间距控制在250mm以内均匀布置，梁侧沿高度设置四道Φ14对拉螺杆拉结，距离梁底分150mm、450mm、800mm、11500mm，纵向间距500mm。
其梁高支模设计如下：
600×1500梁
双扣件节点图
18、柱高支模设计
本工程柱有多种截面形式，其中柱高超过8m的最大柱截面为1000×1000mm。
统计所得柱高超过8m的柱截面表如下所示：
部位
柱截面（mm）
柱高（m）
部位
柱模板支设方式
18#楼
900×1000
1000×1000
10.2
一层
15厚木胶合板为面板，50mm×100mm木枋为龙骨，间距200mm采用Φ48×3.5钢管加固体系，间距为500mm，纵横向均采用一根Φ14对拉螺杆拉结。
为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架上。
19#楼
600×700
600×800
700×800
10.2
一层
柱模立面图
柱模剖面图
柱模立体图
19、墙支模设计
本工程地下负三层人防结构、地下室外墙及地上电梯井筒体结构为剪力墙结构外，其余均为框架结构。
剪力墙模板支设最大高度为5.1m，支模高度小于8m，不对高支模进行验算（剪力墙支模设计详见模板工程专项施工方案）。
20、脚手架搭设
放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
21、支撑架构造要求
1）立杆
（1）必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。
（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。
（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2）纵向水平杆
（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
3）剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
对于18#楼10.2m层高及19#楼10.2m层高位置满堂架，两端与中间每隔十排立杆在顶部、中部及下部各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成45度。
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
4）扣件
（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
5）其它要求：
（1）整体性：
梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。
如图：
（2）施工顺序：
高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。
（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。
（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。
立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。
立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，
升级会员 