装载机司机安全操作规程.docx

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装载机司机安全操作规程

装载机司机安全操作规程

1、持证上岗，开车前必须检查设备各部位是否正常，观察前后是否有人及其它障碍物。

2、作业前必须首先观察好作业场地，上行不超过25°，下行不超过350，横破不超过150。

3、装载机在行进中，驾驶室外平台、梯子不许战刃，下坡时禁止脱开离合器空挡滑行。

4、装车作业时，必须划出危险区域，必须划出危险区域，非施工人员不得进入，使用胶轮钩机必须打好液压支撑。

5、鸣笛警示，铲斗半径范围内不得有人通行。

6、严禁压越无保护的电缆、管道等设施，注意周边有无电线及其它障碍物。

7、加油、清洗部件时，严禁烟火。

8、工作中应时刻注意油压、电流、水温及机械声音是否正常。

9、夜间工作必须有充足的照明，不许在坡道上停车，以防溜车。

10、冬季作业结束后，停车时必须放水。

烘干机安全操作规程

1、开机前必须检查机内是否有异物并清理，清理后将门盖锁住，防止微波外泄伤人。

2、定期清理机内灰尘以及变压器微波电容上的灰尘（每周一次）

3、定期加足软化水（目视观察），每周一次。

4、机器运转时，严禁做清洁工作。

5、数控人员要学习简单维修保养（如更换水管等）。

6、严禁在安全阀上挂任何重物，机器运转时，要随时监视各种仪表，不准超过额定数值，发现不正常情况，及时采取措施。

7、数控人员要及时调整烘干速度及微波源，保证产品干度适宜，不干的要及时回烘。

8、数控人员要及时如实填写维护记录。

9、不得擅离岗位。

10、烘干机注意事项：

（1）请勿随意更改设备上各种仪表的出厂设定值。

（2）请勿放入与加热物料无关的物品，尤其是金属物。

（3）本设备工作结束后，应待加热箱体冷却后应将箱体内部打扫干净，确保加热腔无杂物，粉尘等，防止加热物料残留对箱体造成腐蚀。

（4）注意控制物料的厚度和宽度。

（5）设备的使用环境低于零摄氏度时，在停止使用设备后，必须彻底的将设备中的冷却水清理干净。

否则会因为水结冰导致设备造成严重的损坏。

龙骨车间安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必须熟悉龙骨机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

5、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

6、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

7、机床操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

8、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

9、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

10、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

纸箱车间安全操作规程

粘裱机安全操作规程

1、开机前，按照润滑图的需要，给需要润滑的部位加入适量的润滑剂。

2、认真检查各紧固件，如螺钉，把手等零件是否有松动或脱落现象。

3、各辊筒，皮带之间是否有尖硬等杂物。

4、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置是否处于正常停机位置。

5、开机试转几分钟，检查机器各运动部分是否有异声等现象，检查各急停，控制按钮是否灵敏有效。

6、机器运转过程中，定时检查各马达，减速器，鼓风机，控制电箱的运作是否正常，如发现有噪声，漏电等异常现象立即停机检修，待故障排除后方可开机工作。

7、停机时，将各处辊筒压力退开，送纸台降低至最低位置。

8、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置置于停机后的正常位置。

9、清洗辊筒，擦拭干净，注意机器运转速度在低速时进行。

10、停机关掉开关POWEROFF及控制箱侧面熔断器EA-53B的开关。

11、将机器表面灰尘，油污，浇水擦拭干净，同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。

粘裱机的维护保养

1、润滑部位

（1）每周给1、3、5、7的轴承注入适量油脂；每周给2、6注入适量机械油。

（2）维护保养者每月给4、8减速机注入适量齿轮油，每半年换油一次。

（3）压纸部和送纸部电机每半年换一次高速油脂。

2、风头的保养与润滑

（1）每半年打开风头盖，两孔加油一次。

（2）第二吸嘴上方直线导轨轴承，每周加一次润滑油。

（3）清楚吸嘴风管中的赃物。

（4）清理所有风头气阀。

3、吸嘴的保养与润滑

（1）保持吸嘴上下活动自如，保持吸嘴内部清洁。

4、辊筒处理

操作中应随时保持所有辊筒表面干净，避免固态物体附在上面，且应注意操作中胶辊因受到化学溶剂突然膨胀，慎防胶辊受挤压过久而外爆裂，当操作完毕后，下班前必须将涂布刚滚及计量胶辊一并退压，防止胶辊受长久挤压而产生弹性疲乏，确保胶辊寿命。

5、经常检查皮带的松紧程度和磨损程度

6、真空泵的滤清器每月清洁一次

印刷机的安全操作规程

1.领机负责监督机器设备和机组人员安全。

2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。

3.印刷机外围有触及人体安全的传动部位，必须要有完整的防护罩，禁止扯下防护罩开机。

4.开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂）。

检查输纸台上是否有杂物，胶棍是否放平，机内是否有其他物品

5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。

6.机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。

7.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。

8.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。

9.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。

10.进入机房检查机器和抹油、清理杂物时，必须切断电源及放下输纸板和收纸板。

11.放中间脚踏板和加水时，要注意人身安全。

12.洗胶辊，洗墨斗，不准同时进行，洗橡皮布和抹版时，必须点动进行。

13.机台一切安全装置不准随便拆除。

14.调整好适当的印刷压力，以确保机械零件的安全运转。

15.清洗压印滚筒墨迹时，禁止使用墨刀、钢刀等物体铲刮压印区域，应用有关溶剂及布碎洗擦，每天要清洁工作。

16.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。

17.工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。

18.工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志。

19.定期保养和维修机器，并填写保养维修记录。

水玻璃车间安全操作规程

1、进入生产车间，劳保用品必须穿戴齐全。

2、溶解系统开车前，检查各管线阀门开关灵活度，检查转动设备及机器润滑部位油量是否充足、良好。

3、加水时，检查回路是否通畅。

4、加料要严格按原料配比进行操作（水玻璃与水按1:

1.5比例配料），上料完成后，上料孔必须密封好、各螺栓的加力要均匀。

5、打开蒸汽阀门，向滚筒内通入蒸汽加热，滚筒内压强控制在0.3—0.6Mpa，达到0.6Mpa后，关闭蒸汽阀门。

进入压化料阶段。

（一般在3个小时左右，视所溶解固体碱模数的高低有所不同）

6、经常测量滚筒内的物料浓度，如物料浓度不够，继续转动滚筒，直到达到浓度为止。

如滚筒内物料全部化完，还达不到规定浓度，由操作工在下一次加料中多加一些料，使浓度变高，进行调匀，直至合格。

反之亦然。

7、产品合格后开始放料，打开放料阀将溶解好的水玻璃通过釜内自压到水玻璃池内，放料前检查水玻璃池剩余容积，避免放料后溢料。

8、放料时先停车，加料入口处在罐体最高端，打开放料阀门，直至放料完毕。

滚筒放料先放入汽液分离罐，回收热能，水玻璃液体料排入料池。

9、排料完毕，应打开排气阀，将釜内尾气放净，检查压力表是否归零。

开盖时应预留2—3个螺栓，确认尾气量在安全范围内，然后卸下加料孔盖板。

10、清理操作现场卫生，为下次生产做好准备。

混料车间安全操作规程

1、检查各设备的工作状态，电动蝶阀、电动球阀、手动阀必须是关闭的。

2、检查水玻璃罐内水玻璃液位，根据液位情况输送水玻璃并加规定量保水物质。

3、空转皮带传送机，目测是其工作状况，确认无误后，调整正确速度。

4、检查白灰控制装置是否正常，正常后，料斗加白灰。

5、检查上述都正常后，开输送水玻璃泵，调节压力0.4Mpa-0.8Mpa，打开电动蝶阀，再打开电动球阀，开始混料。

6、根据工艺要求，调整喷嘴流量，使混料配比正常，混料均匀。

7、混完料后，清理水玻璃输送过滤网，喷嘴，料斗，皮带机，必须保证下次使用时顺利进行，清理现场卫生。

8、停止一切电源，下班。

煤气发生炉安全操作规程

1、进入生产车间，劳保用品必须穿戴齐全。

2、点火前检查管路是否通畅，阀门是否灵活，各零件是否齐全，位置是否正确。

3、检查各种电器仪表的开关是否完好，指示是否正确。

4、在加料斗内装满煤，在所有水封部位填满水。

然后，开放散烟囱，同时关闭通往加热炉的煤气总阀。

5、点火，当火旺后加煤，鼓风，并送入水蒸气。

当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处可以看到黄烟，此时有煤气产生。

6、打开煤气总阀使煤气流入加热炉，然后关闭放散烟囱，其后进行烧咀点火。

7、加煤和出渣，当煤气出口温度达到400度左右就可以加煤，料层上部距离打钎口1500—1800mm位置时出渣，一般每次一翻斗车。

要勤出少出。

8、打钎时应关小一次风，穿戴好劳保用品，人不能正对打钎口，以免烫伤。

每隔2—3小时打钎一次，发现结渣现象，必须把渣块打碎。

9、对于自产蒸汽发生炉，要经常观察汽包水表的高度，水位在汽包的三分之一到三分之二高度。

每季度检查一次蒸汽循环，保证管路无堵塞、泄露，并装上安全阀门和经常检查安全阀的正常工作性。

10、一旦发现蒸气包内无水位或放散阀无蒸汽喷出时，岗位工人必须及时找车间负责领导人和安全部门协调处理，严禁自行处理或再次注入冷却水！

11、停炉前半小时即停止加煤，并搅拌出灰，使燃料燃尽。

然后放开烟囱，放散蒸汽，关闭一次风和二次风机。

12、司炉工必须做好交接班记录，有问题的本班能处理要及时处理，未能处理交下班及时处理。

珍珠岩膨胀炉安全操作规程

1、员工进入膨化车间，劳保用品必须穿戴齐全。

2、启动引风机或助燃风机及水泵，保持炉内负压。

3、将点火用具和材料准备齐全。

4、煤气炉给气后，将炉柴填满，用事先准备好的火把点燃炉柴，打开水封、引风，点火完毕。

各烧咀都正常燃烧后，仔细观察并记录炉内升温情况。

炉温应达到要求：

1050—1150度。

5、预热：

通过调节预热炉转速、煤气给入量和引风机风量控制温度，以出口原料砂温度为准。

炉内气体温度控制在380—430度，砂温度在290—370度之间，炒砂6—8分钟。

6、当炉内温度升至200度时，启动预热炉运转，入口温度在320—350度时开始投料，启动提升机。

进料后启动除尘风机，启动送料机。

7、生产时，控制砂温在320—360度并均匀受热，开启储料罐提升机。

8、停机：

炒砂炉停止下料，依次关闭提升机、送料机、料仓除尘风机。

其后依次关闭煤气总阀门、手动截止各烧咀阀门，10分钟后再停止炒砂炉、膨胀炉助燃风机、引风机。

最后关闭总电源。

9、注意如有意外紧急停车步骤：

a关闭主控柜急停开关

b停止提升机

c关闭燃气总阀

d炒砂炉停止下料

e其余按正常停机步骤进行

蒸汽锅炉安全操作规程

升火前的检查和准备工作

1、检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。

各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

2、炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。

风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。

检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。

3、锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。

4、检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。

各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。

检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。

5、锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。

检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。

6、检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。

煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。

老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。

7、检查辅助设备（引风机、鼓风机、水泵等）联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。

检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。

除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。

8、经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。

进水时，应开启锅筒上的空气阀；进水宜缓慢，水温最高不应超过90℃，冬季水温应在50℃以下。

进水期间，应检查入孔，手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象，否则，应停止上水进行处理。

当水进至水位计最低水位时，印停止进水。

此时，水位计内的水位应维持不变。

否则，应查明原因，设法消除。

锅炉的升火与升压

一、升火

1、升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。

2、装有省煤器的锅炉，应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。

3、将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。

4、升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起压，一般情况下，蒸发量为2吨／小时以下的锅炉不得少于l小时；蒸发量为2—4吨／小时的锅炉，不得少于1.5小时；蒸发量为6.5—10吨／小时的锅炉不得少于3小时。

5、升火后必须密切注意锅炉水化。

二、升压

1、当空气阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭空气阀。

2、当汽压升0.05—O.1MPa时，应冲洗水位计。

水位计冲洗完毕后，应与锅炉的另一只水位计对照，若发现冲洗前后水位计不一致，应再次冲洗。

3、当汽压升到0.1—O.15MPa时，须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。

冲洗完毕后，应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。

4、当汽压升至0.2—O.3MPa时，进行下列工作：

a.试用注水器，蒸汽泵、电动泵等给水设备，向炉内进水，观察其是否好用。

b.顺次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过放炉水，帮助锅炉水循环。

排污时注意观察水位。

c.对新装或检修后的锅炉，再次拧紧入孔和手孔盖。

拧紧时，禁止加长柄，用力不宜过猛。

5、当压力升至工作压力时，应校验安全阀是否灵敏，有效、准确。

锅炉的正常运行

锅炉的正常运行，主要是对锅炉的水位，汽压，燃烧进行调整，以达到安全，经济运行的目的。

一、水位计的保护和水位调整

1、每班应对水位进行一次冲洗工作（按照冲洗方法进行）。

2、水位计汽、水旋塞应保持洁净，发现漏水、漏汽应及时修理。

3、锅炉装有高低水位警报器时，必须与实际高低水位一致。

4、锅炉在运行中，水位应保持在正常水位，并允许在离中水位±25毫米以内波动。

这里特别要指明的，即水位计上划出的高低水位红线，并非是水位波动的范围，而是水位过高或过低的警界线，表示超过此线就进入缺水或满水事故的危险边缘。

二、压力表的保护及气压的调整

1、压力表每半年进行一次校验。

2、一般情况下压力表需每月进行一次冲洗，如果发现压力表不准确，不灵敏的要立即更换。

3、压力表应经常保持清洁。

4、锅炉在正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过最高压力红线。

三、锅炉燃烧的调整

1、锅炉在运行中，主要是通过调整炉排速度、风量和风压来达到稳定负荷的目的。

2、煤在燃烧过程中，燃烧正常时，火焰是金黄色；风量过多时，火焰发白；风量过少时，火焰发红。

3、在调节各风室风量的同时，还应调节鼓风总风门，以控制适当的风压，保证燃烧的顺利进行。

4、锅炉排污。

锅炉运行时，随着炉水的不断蒸发，炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加，为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有计划的排污。

因此，要求每班至少进行一次排污，每个排污点都应顺序进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。

正确排污的方法是：

　　排污前锅炉水位应稍高于正常水位；一人监视水位，一人操作排污阀；排污时应充分暖管，避免产生水冲击；　严禁用加长柄的方法来开关排污阀。

正常停炉

1、降低锅炉蒸发量，停止给煤。

2、停止向煤斗上煤，待煤斗内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。

3、待煤烧完，停止鼓风、引风、停止供汽，将自动给水变为手动给水。

保持较高的水位。

4、将炉排上的煤渣清除，清除灰斗和各风室内的积灰.

5、停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。

6、停炉后，待炉水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出。

放水前，应打开锅炉空气阀。

紧急停炉

一、遇有下列情况之一时应紧急停炉：

1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。

4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

5、水位表或安全阀全部失效。

6、锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

7、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

8、其他异常情况危及锅炉安全运行。

二、紧急停炉的操作：

1、停止给煤和送风，减弱引风。

2、迅速清除炉排的燃煤，但禁止向炉膛浇水。

3、将锅炉与蒸汽母管隔断，开启空气阀和过热器疏水阀，降低压力。

4、开启旁烟道，关闭主烟道，使空气流通提高冷却速度。

5、如不是冈缺水而紧急停炉，可采取排污和进水（保持锅炉水位）加速降压。

6、如因缺水事故时，严禁向炉内进水。

热水锅炉安全操作规程

升火前的检查和准备工作

1、检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

2、炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。

风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。

3、锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。

4、检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全，究好、清洁。

检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。

5、锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。

检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀门。

6、检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。

7、检查辅助设备（引风机、鼓风机、水泵等）联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。

检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。

除尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。

8、经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。

进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。

锅炉的升火

1、升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。

2、将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。

3、升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5小时。

4、锅炉升火前应先开启循环泵。

锅炉的运行

1、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。

2、锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。

压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。

3、运用中的锅炉安全阀，为防止阀芯和锅座粘住，应每周对安全阀进行一次手动或自动的排放试验。

4、经常检查锅炉出、回水温度，不得超过规定温度。

5、排污应在低负荷工况下进行，每班至少一次。

每个排污点都应进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。

6、锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。

7、锅拧压火以后，应保证锅炉水温不回升。

如产生汽化现象时，应迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉内补水。

8、应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风，烧坏炉排。

9、锅炉运行中，严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防止热水喷出伤人。

正常停炉

1、停止向煤斗上煤，待煤斗内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。

2、待煤烧完，停止鼓风、引风机；炉水温度下降至50℃以下时，方可停止循环泵。

3、将炉排上的煤碴清除，清除灰斗和各风室内的积灰。

4、并联使用的锅炉，一台停用时，应将进出水，排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。

紧急停炉

锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

1、因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃。

2、炉水温度急剧上升失去控制。

3、循环泵或补给水泵全部失效。

4、压力表或安全阀全部失效。

5、锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

6、补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。

7、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重危胁锅炉安全运行。

8、其它异常运行情况，且超过运行允许范围。

紧急停炉的操作

1、立即停止给煤和送风，减弱引风。

2、迅速清除炉排的燃煤，但禁止向膛炉浇水。

3、将锅炉进出水母管隔断，开启泄放阀，紧急补水阀，降低压力和锅水温度，紧急补水阀的开启，应为锅炉不是因缺水的情况而进行开启。

4、开启烟市挡板、灰门、炉门、使空气流通，提高冷却速度。

5、如因缺水事故时，严禁向炉内进水。

切割机安全操作规程

1、切割物件前，先戴好手套、眼镜，避免飞溅物伤人。

2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等）。

3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4、使用切割机时必须在车间指定的位置使用，且不能正对易燃物和人切割。

5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。

6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

7.、使用切割机时人不能正对切割，以防止切割片炸裂后飞溅伤人

8、切割物件时用力要平稳。

运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。

9、切割完毕后，先关掉电源，待切割片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

10、严禁在切割片上砂磨物件。

11、切割完毕后，必须把切割机整理好，并把切割场所打扫清洁。

砂轮机安全操作规程

1、使用砂轮机时必须带好防护镜，以防止沙粒溅入眼中。

2、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

3、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀