企业产品生产质量管理制度.docx

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企业产品生产质量管理制度

企

业

产

品

生

产

质

量

管

理

制

度

20**年1月

企业产品生产质量管理制度

（一）生产质量管理工作目标

生产部门配合质量管理部，通过对生产过程的产前、产中、产后的质量管理与控制，严把生产过程中的“质量关”，提高产品的质量水平，确保产品质量的稳定与提升。

为达成这一工作目标，需要完成的工作事项如图10-1所示。

图10-1生产质量管理工作目标与工作事项控制关联图

（二）生产质量管理工作模板

1．生产质量管理制度模板

生产质量管理制度

第一章总则

第一条目的。

为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。

第二条适用范围。

本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。

第三条组织机能与工作职责。

1．质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。

2．生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。

3．各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。

第二章质量标准及检验规范

第四条质量标准及检验规范的内容范围。

1．原材料质量标准及检验规范。

2．在制品质量标准及检验规范。

3．产成品质量标准及检验规范。

第五条质量标准及检验规范的设定。

1．各项质量标准。

质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设（修）定表》（一式两份），呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。

2．质量检验规范。

质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设（修）定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。

第三章原材料质量管理

第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。

第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。

第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。

第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。

第四章制程质量管理

第十条质检人员对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。

第十一条在制品质量检验依制程区分，由质量管理部制程检验员负责检验。

第十二条各生产单位在制造过程中发现异常时，车间班组长应即追查原因，并加以处理，并开立《作业异常处理表》记录异常原因、处理过程及改善对策等；根据生产部主管的指示，将《作业异常处理表》送质量管理部；质量管理部判定责任后送总经理审核。

第十三条制程检验员于抽验中发现异常时，应即刻向主管领导反应，提出处理建议，并开立《作业异常处理表》，呈总经理审批后送有关部门处理。

第十四条各生产单位自检发现质量异常时，填制《作业异常处理表》进行处理和报告。

第十五条各工序间半成品的移转，如发现异常时根据《作业异常处理表》处理。

第十六条制程自主检验。

1．制程中所有作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应立即挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并开立《作业异常处理表》，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部判定异常原因及责任后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室确定责任归属及奖惩。

如果存在跨部门责任或责任不明确的情况时送总经理批示。

2．现场各级主管均有督促下属自主检查的责任，随时抽验本部门各制程质量，一旦发现质量异常应立即处理，并追究相关人员的责任，以确保产品质量水准，降低异常发生的次数。

第十七条生产单位在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，还应当立即剔除，以杜绝不良品流入下一制程（经质量管理部审核才可报废）。

第五章产成品质量管理

第十八条质量检验员应依产成品质量标准及检验规范实施质量检验，确保成品质量。

第十九条在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报《作业异常处理表》，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

第二十条每批产品出货前，成品检验员应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报《出货检验记录表》呈主管领导审核批示。

第六章生产设备管理

第二十一条设备校正、维护计划。

1．设备使用部门应依设备购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制定期校正维护计划，作为设备仪器年度校正、维护计划的拟订及执行依据。

2．设备使用部门应于每年年底依据所制订的校正、维护计划检查回顾一年的维护工作，编制下一年的设备校正、维护计划。

第二十二条校正计划的实施。

1．设备校正人员应依据年度校正维护计划开展日常校正、精度校正作业。

2．设备外协校正：

有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托外协校正，以确保仪器的精确度。

第二十三条设备使用与保养。

1．设备使用人员进行各项检验时，应依检验规范规定的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。

2．特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人负责操作与管理，非指定操作人员不得随意使用。

3．使用部门主管应负责检核各使用者设备操作正确性和设备的日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导，并列入作业检核扣罚栏目。

4．各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。

第七章附则

第二十四条本制度的制定、修改和废止工作由质量管理部负责，交总经理审批决议。

第二十五条本制度自××××年××月××日生效。

2．质量管理责任规定模板

质量管理责任管理规定

第一章总则

第一条目的。

为加强企业生产质量管理，使企业产品的质量得到有效保证，将质量管理的监管责任落到实处，特制订本规定。

第二条适用范围。

本规定适用于企业各部门质量管理责任的落实与监管。

第三条质量管理的相关责任。

1．贯彻执行国家全面质量管理的工作方针、政策和规章制度，拟制本企业全面质量管理工作的长期规划与近期计划，根据上级要求，结合本企业实际情况及市场调查，参与拟制企业方针。

2．对企业方针与全面质量管理计划制度进行贯彻实施，以及对各部门车间的全面质量管理工作进行检查、督促、协调和考核。

3．组织管理群众性的质量管理活动和评审、奖励。

4．开展可靠性与质量管理教育，研究推广数理统计优选法、价值工程、系统工程等现代科学管理方法和先进质量控制方法。

5．组织并指导新产品研制设计、生产制造、辅助使用、服务等生产全过程的质量管理工作，完善和健全质量保证体系。

6．负责收集汇总并分析、传递和上报全厂质量信息。

7．负责对各种型号产品的质量分析，并及时反馈和检查落实情况。

8．负责对新产品方向性、技术经济先进性的验证和监督，对各过程的原材料、元器件、半成品、产成品的质量及检验制度实行监督。

9．负责对全厂以及各级质量责任制为核心的质量保证体系进行监督和检查。

第二章企业高层管理者的质量责任

第四条总经理全面负责领导和组织企业质量管理工作，确定企业质量管理方针和目标，组织制订产品质量发展规划。

第五条总经理组织开展企业产品质量分析工作，负责产品质量的奖惩工作。

对一贯重视产品质量的先进典型和先进个人进行表彰和奖励。

第六条总经理负责处理重大质量事故，重大质量事故要查明事故原因，分清责任，严肃对待，情节恶劣的要给予经济处罚或降职处分。

第七条总经理负责组织抓好质量管理教育，领导企业全体员工开展产品质量管理活动，对产品质量的薄弱环节和重大技术性问题，组织质量攻关。

第八条副总经理在总经理的领导下对企业质量管理工作负主要责任。

1．针对产品质量薄弱环节，发动员工进行质量攻关，切实解决影响质量的问题，努力提高产品质量。

2．协助总经理处理重大质量责任事故，并组织有关部门分析原因，提出改进措施。

3．负责组织各部门经理定期召开质量分析会议，征求意见，采纳合理化建议，抓好质量管理工作。

4．协调生产部、质量管理部之间的关系，确保产品质量不断提高。

第三章各主要部门的质量责任

第九条与产品生产质量管理相关的部门主要包括质量管理部、技术部及生产部等。

第十条质量管理部的质量责任。

1．认真贯彻执行公司的各项管理制度和标准，正确指导、协调本部门的工作。

2．制订质量管理工作计划，细化本企业的各项质量目标，并督促计划如期完成。

3．对所用的检测仪器的准确性负责，应定期进行校正，严格操作规程和维护保养规定，为保证产品质量创造条件。

4．负责本企业年终质量状况总结报告，为次年的质量管理提供依据。

5．负责在分管副总经理的指导下处理质量事故并提出处理意见。

6．协助技术部进行生产技术革新，努力改进、提高产品质量。

7．协助生产部完成质量考核任务。

8．协助销售部处理客户质量投诉事件。

第十一条技术部的质量责任。

1．负责制订工艺规程，并根据产品质量要求的不断提高，做好工艺规程的修订和完善，修改补充必须经过分管副总经理的审批，对与工艺规程有关的质量负责。

2．负责制订主要材料采购的技术标准协议，做好发放、接收、保管工作。

3．负责会同有关部门制订和提出原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法。

4．负责制造过程的工艺流程布置、工艺路线与物流优化的规划和设计。

5．负责产品制造设备的设计审核，组织设备使用验收，确保设备的使用达到控制制造质量的目的，为产品质量创造设备条件。

6．在分管副总经理的领导下，组织制定和实施重大技术决策和技术方案，研究、解决有关产品质量的重大技术性问题。

7．为了提高产品质量，赶超国际先进水平，负责收集整理和交流国际技术情报，并建立技术档案。

第十二条生产部的质量责任。

1．生产部管理人员的质量责任。

（1）深入进行“质量第一”的思想教育，认真执行以“预防为主”的方针，组织好自检、互检工作，并支持专职检验人员的工作，把好质量关。

（2）严格贯彻执行工艺和技术操作规程，有组织、有秩序地文明生产，保持环境卫生，提高产品质量。

（3）配合质量管理部做好工艺质量控制点的设置工作，并做好半成品、生产工序的质量检测分析工作。

（4）组织车间员工参加技术学习，针对主要的质量问题提出课题，发动员工开展技术革新与合理化建议活动。

（5）积极协助有关部门向领导汇报生产中所出现的质量问题，不得隐瞒事实真相。

在合理的工艺规程指导下，必须对整个生产控制过程和产品质量负责，同时也必须对产品在用户使用时与生产相关的质量负责。

（6）掌握本生产车间或工厂的质量情况，表扬重视产品质量的好人好事，对不重视产品质量的员工进行批评教育。

2．生产部物料员质量责任。

严格按工艺规程对原材料的质量和技术性能要求领料，不得擅自改变有关技术标准；严格按工艺规程规定的原料配比开展投料工作。

3．生产班组长的质量责任。

（1）对本班组人员进行质量管理教育，认真贯彻执行质量制度和各项技术规定。

（2）组织班组员工对质量事故进行分析，找出原因，提出改进办法。

（3）尊重专检人员的工作，并组织好自检，互检活动，严禁弄虚作假行为，开好班级质量分析会，充分发挥班组质量管理的作用。

（4）组织有序的文明生产，保证质量指标的完成。

（5）组织本班组参加技术学习，针对影响质量关键因素，开展革新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术交流和技术协作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理水平。

4．生产员工质量责任。

（1）严格遵守操作规程，对本单位的设备、仪器、仪表，做到合理使用、精心使用、精心维护、经常保持良好状态。

（2）认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，及时通知下一个岗位，做到人人把好质量关。

（3）对产品质量要认真负责，确保表里一致，严禁弄虚作假。

（4）要积极参加技术学习，做到“四懂”：

懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法。

第四章其他部门的质量责任

第十三条采购部的质量责任。

1．企业生产所需各种材料的优劣直接关系着产品质量的优劣。

为了保证产品质量，满足用户要求，采购人员要积极地采购符合企业质量标准的材料，确保生产正常。

2．经检验检查不符合标准的材料，不准入库、更不准投入生产。

3．备品备件、专用器材、化工原料等的采购，必须符合生产技术要求，经质量检验不符合技术质量标准要求的，必须办理退货手续。

第十四条仓储部的质量责任。

1．在办理生产所用原材料入库时，一定要查验货物是否附有质量检验部门所出据的化验分析或检测报告单。

没有报告单或虽有报告单，但未经质量检验的货物，一律不办理入库手续。

2．入库货物要分类存放，要根据货物的特性，采取必要的防护措施，做到防锈、防腐、防霉烂、防变形、防损失等，以确保储存过程中不损坏、不变质、不变形。

第十五条设备部的质量责任。

1．在提出备品备件的技术要求时，应做到数量、规格、型号、性能、产地准确，清晰，不得有误，以保证所购备品备件的技术要求。

2．及时对所购进备品备件进行质量检查，验收，并出据检验报告。

3．在自制备品备件的加工过程中，一定要严格按照图纸及加工要求进行加工，并保证备品备件的加工质量。

经质量检测合格后方可办理人库。

（三）生产质量管理工具表单

1．生产过程质量检验标准表

产品名称：

部门：

页次：

生产

过程

生产部负责工作

质量管理部负责工作

生产过程管理

检验项目

检验项目与方法

抽样数

合格

范围

不合格时采取措施

工作项目说明

作业

标准

注意

事项

检验点

合格

范围

2．生产过程质量记录表

批号：

规格：

工令：

用途：

编号：

项目

班别

完成时间

数量

质量说明

签收

日期

姓名

不良原因分析

经办：

审核：

3．制程巡回检验记录表

日期：

部门：

项次

项目名

检验重点

查验结果

不良内容

对策

1

2

3

4

5

6

……

备注

1．制程中对巡回抽检的记录

2．检验标准范围可定上下限

3．异常检验情况应追溯到源头及全过程的处理

4．本表由相关权限单位呈阅后质量管理部存档

查验结果：

□好△尚可×不良矫正

4．产品质量检验记录表

单位：

填写日期：

年月日

日期

产品

名称

批

号

产量

成品不合格

加工不合格

合格数

不合格数

不合格率

5．产品质量抽检记录表

机器名称：

班别：

抽查项目

抽查时间

平均

标准

备注

抽查员：

主管：

（四）生产质量管理工作流程

1．生产质量管理流程

2．制程质量检验流程