高压旋喷桩施工方案施工现场.docx
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高压旋喷桩施工方案施工现场
启东丰顺船舶重工有限公司造船基地工程
高压旋喷桩施工方案
一、工程简述
本工程位于江苏省启东市惠萍镇三条港东侧，主要包括7万吨级船坞1座，2万吨级船台2座，材料码头1座，总组平台6块，按本工程合同标段划分情况拟分为3个单位工程，分别为1#船坞、1#船台、临时围堰及翼墙1工程；2#船台、总组平台、管沟、轨道梁工程；材料码头工程及翼墙2工程。
船坞平面尺寸为44.8m×300.0m，船坞顶高程4.5m（85国家高程，下同），船坞底高程-7.5m；坞底设1.00m厚底板，底板采用钢筋砼大板结构，采用Φ500PHC管桩承担底板及上部压力并抵抗地下水的上浮力；坞墙为现浇80cm厚地连墙外贴30cm厚衬砌。
船台平面尺寸为36.0m×215.0m，底板采用Φ500mmPHC管桩为承重基础，船台底板厚度为800mm，以1.5%的坡度向长江侧延伸，坡顶高程为+3.30m，台口顶高程为-0.6m。
材料码头泊位长140m，以80cm厚地连墙为挡土、承重结构，后方设Φ500mm和Φ800mm管桩为胸墙及锚碇墙承重基础，胸墙底板与锚碇墙间设锚杆。
工程名称：
启东丰顺船舶重工有限公司船坞、船台、码头、总组平台工程
工程地址：
江苏省启东市惠萍镇三条港东侧
建设单位：
启东丰顺船舶重工有限公司
设计单位：
长江勘测规划设计研究有限公司
监理单位：
江苏省科兴工程建设监理有限公司
勘测单位：
江苏省水利勘测院有限公司
施工单位：
中交一航局第一工程有限公司
二、高压旋喷桩设计要求、执行的规范、标准
2.1高压旋喷桩设计要求
项目名称
单位
部位
桩长
工程量
高压旋喷桩
m
DLQ1、DLQ2、DLQ3、DLQ5、DLQ7、DLQ8每条分缝后方布设三根桩
旋喷桩顶、底高程同相邻地连墙顶、底高程
约12500
2.2执行的规范、标准
施工执行的主要技术标准和引用规程规范如下：
本工程招标及设计文件的有关技术条款；
《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200—2004）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；
《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）；
《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—2003）。
三、高压旋喷桩施工方案
3.1高压旋喷桩设置及采用的技术参数
1、高压旋喷桩布置：
材料码头、翼墙、坞室800mm厚地连墙及船台600mm厚地连墙后侧布设高压旋喷桩止水，每条单元墙体连接缝后均布设3根旋喷桩，桩距60cm、旋喷桩中心距地连墙墙面30cm，旋喷桩顶、底高程同相邻的地连墙墙顶、墙底设计高程。
地连墙接缝处旋喷桩平面布置见下图：
2、高压旋喷桩采用的技术参数：
（1）本次高压旋喷桩采用新二重管法工艺施工。
（2）固化剂采用P·C32.5级复合硅酸盐水泥，水泥浆比重1.40～1.50。
（3）高压喷射灌浆施工时，注浆压力约20～30MPa，提升速度控制在12～15cm/min，孔距0.6m，旋转速度10～12rpm，孔位偏差小于50mm，垂直度偏差小于1.5%。
3.2施工工艺及流程
新二重管法高压旋喷工艺，即先利用钻机引孔至设计深度后，将喷具下至设计深度，通过高压浆液切割造槽，控制旋转速度及提升速度，经过高压浆液切割、搅拌、升扬置换等作用，利用水泥浆液充填槽孔，形成水泥土桩。
高喷施工工艺流程见下图：
高喷施工工艺流程图
3.3施工技术措施
1、现场试验
选择具有代表性地段的场地进行高压旋喷工艺试验，试验孔数为3~5孔。
试验段技术参数：
浆液压力20~30MPa，提升速度约12~15cm/min，旋转速度为10～12rpm，水灰比1.0：
1～1.2：
1左右，工艺试验施工时可根据实际情况选用以上参数并适当调整，以使试验段高喷桩桩径、喷射范围、墙体抗压强度满足设计要求。
试验结束后，进行现场开挖检查试验，检查旋喷桩桩径、连接质量、墙体质量，各桩体质量满足设计要求，将选定压力、转速和提升速度等施工工艺参数报监理工程师批准后，用于正式高喷施工。
2、施工轴线及孔位布置
在地连墙导墙上按旋喷桩平面布设尺寸，用红漆标注于导墙顶面，确保桩位偏差小于2cm，用混凝土取芯机钻取出导墙顶面钢筋混凝土。
根据导墙顶面的高程及旋喷桩设计桩顶、底高程，测算出钻孔及喷浆深度，用于钻孔和喷浆施工。
3、钻孔质量控制
为保证钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度满足设计要求，保证喷射管能够顺利下至设计深度，施工中要按以下技术要求进行控制：
（1）根据施工图纸规定的桩位进行钻孔定位，其中心误差不得大于2cm。
（2）钻机架设平稳，保证钻机在钻进过程中不移位，钻杆在钻进过程中倾斜率小于深度的1.5%。
钻进过程中视孔壁稳定情况是否采用泥浆钻进，用钢尺测量校核钻具长度，控制终孔深度比设计孔深超深30cm。
（3）认真作好施工记录，记录与钻孔同步进行，要求正确反映地层情况，为旋喷施工提供可靠的依据。
（4）采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，以免影响施工质量及施工安全。
（5）每钻完一孔，经验收合格后用浓泥浆将孔内充满，防止塌孔，并盖住孔口，防止孔内掉入异物。
4、原材料质量控制
本工程所用水泥为P.C32.5级复合硅酸盐水泥，在使用过程中确保每批都有质保书，并按规范要求批量、批次在监理工程师见证下，抽样送至具备相应资质检测单位检测，合格后，报监理工程师审批，同意使用后投入施工。
高压喷射浆液拌和用水的水质符合《砼拌和用水标准》第3、4条的规定。
水泥、水的称量准确，精度满足规范要求。
5、浆液质量控制
按设计或工艺试验确定的水泥浆液水灰比，利用机械搅拌水泥浆液，水泥采用进料机均匀进料，浆液使用前过筛。
定期用比重称检测水泥浆液密度，确保浆液质量。
配制好的水泥浆用滤网过滤。
浆液存放时间：
当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，应降低标号或按废浆处理。
施工需要掺填加剂时，须经过现场试验，并报监理工程师审核批准。
6、旋喷质量控制
高喷施工是多台机械设备联合作业，每台设备的运行参数都必须在设计要求范围之内。
各设备操作人员之间要统一口令，相互沟通。
关键工序质量控制措施如下：
a、配置合格浆液过筛后，存放于储浆桶内，并启动储浆桶中搅浆设备，防止浆液沉淀、离析。
b、高喷台车就位，进行地面试喷，按设计或试验确定的参数调整好旋转速度、高压泥浆泵喷浆压力、喷射管提升速度。
c、降低泵压，将喷射管下到设计深度。
d、升高高压泥浆泵泵压，待泵压达到设计或试验确定的技术参数，且孔口已返出水泥浆液时，即按设定的旋转角度及提升速度开始旋喷作业，旋喷时确保各参数偏差不大于规范规定的允许偏差要求。
e、喷浆管上喷嘴提升至设计墙顶高程时，停止高压喷射作业，并对孔内及时用水泥浆液回灌。
f、高喷过程中因故中断后恢复喷浆施工时，重复摆喷灌浆搭接长度不小于0.5m。
g、施工中经常检查泥浆泵的压力、旋转速度、提升速度和耗浆量，作好现场施工记录。
当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按规定及时处理。
h、施工分两序进行，先施工一序孔，后施工二序孔。
相邻孔喷射灌浆间隔时间不少于10小时。
i、停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。
每喷完一孔应将水泥浆管路冲洗干净，防止浆液凝结，堵塞喷嘴。
j、喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到孔内浆液面稳定为止，不得将粘土层中的返浆进行回灌。
7、漏浆严重地段施工措施
对漏浆较严重的地段，可采取回灌浓水泥浆、水泥砂浆或添加水玻璃加快浆液凝结的方法，防止漏浆。
漏浆严重的地段，上部可采取开挖置换粘性土后分层压实，较深部位可利用粘土灌浆的方法加以密实后，再进行高喷施工。
具体采取的施工措施视现场具体情况确定。
3.4质量保证措施
（1）建立项目经理负责制的质量管理机构，按照ISO9000族质量体系国际标准，建立质保体系。
（2）配置水准仪、水平尺、泥浆比重秤等必要的合格的检测设备，并安排专人保管、使用；控制好钻孔施工定位、水准点测量、钻孔深度，确保旋喷桩平面定位、桩体垂直度及桩长满足设计要求；并设专人进行水泥浆液配制质量控制，经常检测水泥浆液密度，对不合格的水泥浆液应将其废弃或及时调整至合格后方准使用。
（3）加强对进场原材料的验收及复检工作，严把原材料质量关。
（4）制定各部门和各类人员的岗位职责，签定责任状，把质量层层分解、层层落实。
（5）加强施工人员的岗前培训教育，专职质检员、安全员等都采用送外委托培训的方式，并且取得国家认可的相应资质证书。
兼职质检员、其他质量控制人员及机组操作员由专职质检员进行培训，培训合格后上岗。
（6）严格执行现场技术交底工作，对质量控制关键点、难点应交待清楚并派有专人负责把关。
（7）加强施工过程控制，严格执行“三检”制，做好检查记录，控制各工序的施工质量。
四、质量目标控制与质量保证措施
4.1质量目标与质量方针
本公司在承建该工程的施工过程中，将加强施工管理与投入，确保本工程质量达到“优良”等级。
为确保工程质量目标的最终实现，在本工程建设过程中，我们将按“科学管理、保证质量、信守合同、优质服务”的质量方针指导工程全过程施工，并实行工程质量一票否决权制。
4.2建立质量体系
项目经理对本工程的质量目标与质量方针负责，建立和实施质量管理体系。
从思想上把工程质量作为首要任务来抓，在行动上亲自参与，一抓到底。
项目经理部设有质检员，负责监督、指导本工程质量计划的贯彻落实与质量体系的有效运行，并检查日常工程质量情况。
在实际施工过程中，坚持专业检查和群众性检查相结合，贯彻队组自检互检制度。
在技术负责人的领导下，结合工程具体情况制定单元工程质量目标与质量计划；对参建人员特别是质量工作人员进行质量管理知识教育与技能培训。
4.3施工准备阶段的质量控制
1、施工组织设计的质量保证：
开工前，根据对工程情况的进一步了解和认识，重新编制更为详细施工组织设计和作业指导书，用以指导各分项工程的施工。
2、检查各项工作的准备情况：
全场性的施工准备情况；
各机组的施工准备情况；
检查临时性的生产设施是否达到技术标准；
施工机械设备有无安全隐患、技术性能与保养是否良好，检测、试验和测量等精密仪器和仪表是否保持正常的灵敏度和精确度。
3、做好各级技术交底使施工人员熟悉工程情况、设计意图、技术要求、质量标准和施工方法，做到人人心中有数。
五、主要施工设备
根据施工段工程地质条件及设计工程量，本次拟进场新二重管法高压喷射灌浆设备一台套，其主要机械设备见下表：
高压喷射灌浆主要施工设备表
名称
型号
状态
数量
地质钻机
XY-2
良好
1台
高喷台车
CYP
良好
1台
高压泥浆泵
GNB-100
良好
1台
空压机
VF-6/8-A
良好
1台
搅拌机
G-100
良好
2台
六、组织机构设置
针对本工程的特点，为了按期、保质、保量、安全地完成本工程施工任务，我公司将按项目施工管理的要求，选派一名具有丰富的地连墙、高压喷射灌浆及水泥土搅拌桩施工管理经验并具备水利水电专业壹级建造师资格的施工管理人员担任本工程的项目经理，代表本公司全权负责现场施工管理工作；选派一名同样具有丰富的高压喷射灌浆施工管理、生产经验的人员担任生产经理，具体管理施工现场；选派一名具有类似工程施工管理经验、具备工程师以上职称的人员担任技术负责人，协助项目经理开展工作。
我公司将选派一批有丰富经验且责任心强的生产、技术、安全、物资、财务等各类管理人员成立强有力的项目经理部，协助项目经理负责施工现场生产、调度、物资供应和成本、进度、质量、合同的总体控制。
项目经理部下设质安科、工程科、综合办、后勤部共四个部门，在项目经理的领导下，协作配合，确保本工程按既定的安全、质量、工期目标顺利实施。
本次施工组织机构管理网络见下图：
组织机构管理网络图
七、安全管理与保障措施
7.1安全管理制度
1、现场建立安全生产保证体系，设立安全生产领导小组，项目经理任组长，对安全负全责。
配备专职安全员具体宣传各落实安全生产的有关规定，组织实施全体生产人员的安全生产教育，监督施工现场的安全生产工作。
2、坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。
3、建立、健安全生产规章制度和安全生产责任制，安全生产责任落实到人；各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，与各职能部门及施工队签订安全生产协议。
4、建立三级教育制度；新上岗工人须进行项目部、施工队和班组的三级教育。
工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
5、分部分项工程的施工组织设计中必须有针对性的安全技术措施，开工前需对全体参加人员进行有针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
6、建立特殊工程作业持证上岗岗制度；特种作业人员须经培训后取得国家承认的证书后上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
7、建立定期安全检查制度。
有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
并且做到安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。
8、班组在上岗前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
对班组的安全活动，设立考核措施。
9、严禁违章指挥、违章作业；各类人员挂牌上岗，佩戴不同颜色安全帽。
10、建立事故档案，按调查分析原则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。
11、实行安全交接班制度，各作业班组在班前后应对该班的安全作业情况进行检查和总结，及时处理安全作业中存在的问题，严禁将安全隐患带入下一班组。
施工中定期举行安全工作会议，进行施工安全总结，提出改进措施。
12、按照国家劳动保护法的规定，建立劳动保护护制度，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。
7.2安全保障措施
7.2.1施工用电安全措施
（1）、支线架设
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。
大容量电箱上进线加滴水弯。
支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
过道电线采用硬质护套管埋地并作标记。
室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
（2）、现场照明
采用220V电压。
危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
照明导线应用绝缘子固定。
严禁使用花线或塑料胶质线。
导线不得随地拖拉。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
各种灯具固定架设，保证安全，灯线不得靠近灯具表面。
（3）、电箱（配电箱、开关箱）
电箱应有门、锁、色标和统一编号。
电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。
各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。
无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。
零排地排齐全。
动力和照明分别设置。
配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值相适应。
熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
（4）、配电装置
配电间必须符合“四防一通”的要求。
配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。
开关应有编号及用途标记。
7.2.2机械操作安全措施
1）、高喷台车操作规程
（1）、高喷台车进场后必须在平整、坚实的地面上进行安装、调试。
（2）、高喷台车安装完毕后，首先检查井架架设平稳、垂直、各部件连接牢固、各种管路通畅、管路连接密封。
（3）、高喷台车调试前对电路系统、液压系统、卷扬传动系统等安全性能及工作性能进行全面检查和验收，验收合格，运行施工。
（4）、台车作业人员须穿戴防护装置，登高作业须系好安全带，高空作业时，正下方严禁站人。
（5）、高喷施工前须了解地下管路、障碍分布情况及空中一定范围内的电力、通讯线路分布情况，并清除施工段地下障碍物。
（6）、高喷台车移机时，液压系统预热、排气后使用。
专人统一指挥，检查地基是否平整、坚实，清除场地上的阻挡物及障碍物，严禁台车电缆在地上刮、拉。
（7）、高喷台车喷浆施工时，场地基本平整、密实。
支撑充分展开，支撑腿发生下沉现象时，采取垫木板等措施增加底盘接触面积，确保支撑腿稳固、可靠，以满足施工需要。
（8）、高喷台车操作人员必须经培训，合格后上岗操作。
杜绝未经培训的人员上机操作。
（9）、高喷台车定位，孔位偏差不大于2cm。
先地面试喷，调整浆液压力、气压、摆角、摆速、提升速度等技术参数满足设计要求后，下设高喷管至设计高程，开始高喷施工，桩深超深10cm。
（10）、浆液搅拌充分，过滤使用，防止堵塞喷嘴；喷浆结束或因故停机较长时间，须清洗浆液管路，防止浆液凝结，堵塞喷嘴。
（11）、喷浆过程中，须加强前、后台联系沟通，严禁在断浆情况下提升喷浆管。
（12）、提升、下设高喷管时专人统一指挥，速度均匀，孔口严禁站人。
（13）、高喷施工人员在高喷施工过程中，发现问题应及时解决或汇报处理。
杜绝机械带病工作。
（14）、高喷台车施工期间，须定期检查和维护保养，以确保设备的完好性及安全性能。
（15）、作业面设置必要的集浆沟槽，废弃浆液汇集后，统一按要求排放，严禁施工浆液四处满溢。
2）、空气压缩机操作规程
（1）、检查空压机油位，添加空压机油控制空压机油位不低于下标，不超出油位线上标。
（2）、开机预热不少于2分钟，待空压机工作状态稳定后使用。
（3）、充分旋开送气阀，工作压力达到设定压力后，打开储气罐顶端阀门送气。
（4）、调解压力阀，控制压力稳定满足设计要求。
（5）、停机时，先关闭储气罐顶端送气阀门，再旋紧送气阀，最后关闭电源开关。
（6）、严禁加入不同品牌的空压机油，空压机油使用达到规定时间后，及时更换。
3）、高压泵操作规程
（1）、检查添加高压泵冷却机油箱内机油满足使用需要，冷却油泵工作正常。
（2）、启动高压泵电源预热，电机转速稳定后使用。
（3）、缓慢调解加压，调解压力表压力稳定符合设计要求。
（4）、培训合格的专人负责高压泵的使用及监控，正常工作时高压泵压力表压力出现骤升现象，及时停机或调解加压旋扭降低压力，检查、排除等障碍后，继续施工，防止喷嘴堵塞损坏高压泵、高压浆管，引发安全事故。
（5）、施工前，施工中途停机或完成高喷施工超过半小时，拆卸清洗干净浆、气嘴计浆管，防止水泥浆液凝结影响施工。
（6）、高压泵工作异常，立即停机检查，排除障碍后使用。
高压泵柱塞出现漏浆、水现象，及时跟换，防止柱塞磨损严重，损坏高压泵。
4）、浆液配置操作规程
（1）、到场水泥材料须有出厂合格证，水泥材料抽样复检合格后使用。
（2）、按设计配合比配置水泥浆液，水泥、水的称量准确，称量偏差满足规范要求。
（3）、浆液搅拌充分，过滤使用。
浆液存放时间满足规范要求。
7.2.3防火安全措施
（1）、工地建立防火责任制，职责明确；消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制水、易燃物和助燃物的贮放。
（2）、讲解消防知识，建立义务消防队。
对职工经常性进行防火安全教育，杜绝职工燃烧电炉，乱扔烟头等不良习惯。
防止用电造成火灾。
（3）、在重点部位必须建立有关规定，按要求设置警告标志，生活区、施工现场配置相应的消防器材。
（4）、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
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