易拉罐盖验收标准修订Word格式.docx

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1.罐身光滑,无明显棱角,无明显杂色点、无花罐、无图案倒置罐、无划伤漏铁，罐身加强筋要求均匀光滑，加强筋处的罐身焊缝不得有裂纹,缩颈部位涂层无起皱现象；

2.空罐内外应无油污、小飞虫、杂质等异物，无内印色及明显杂色点，经80℃以上热水烫洗后无异味；

3.罐口呈圆形，翻边完整无变形、无锈蚀、无污渍、无缺口、无褶皱；

4.罐底应无墩底现象，二重卷边无溢胶现象；

5▲焊缝平整光滑无毛刺，焊点清晰，色泽均匀，不得有冷焊、漏焊、孔洞，焊缝内部不得有飞溅点，焊线经正反方向拉起（撕拉角度45度）应无断裂、分层现象、翻边无焊接裂口等；

6▲长短角和拖尾均控制在0.30mm以内，不允许有拖尾上翘、下翘现象；

7.不得有混版、混品种和带有其他厂家底盖的罐。

自然光目测

放大镜目测

剪刀、钳子

翻边宽度测量仪

印刷质量

1▲印刷图案、文字清晰正确、完整光洁，套印准确，条形码、二维码及文字标识处符合要求；

2.上下缩颈套印到位；

3.色差应在标样上下限范围内；

4.中缝右侧底部应有厂家标识及版号。

喷涂质量

1.焊缝补涂带应平整均匀，补涂应完全覆盖焊缝及涂料留空部位，要求固化完全；

2.罐内外涂膜均匀光滑、完整，不得有发粘、明显大气泡、暴露金属的划伤，涂膜脱落或剥离；

3.内涂膜完整性：

单个≤50mA,平均值≤30mA；

全喷罐单个≤15mA,平均值≤8mA；

粉末补涂单个≤30mA，平均值≤15mA。

4.内外焊线带应氮化完全，不应有易脱落氧化膜；

5.内补涂带不应有因烘烤过度造成的内补涂带焦黄，易脱落等其他异常。

内涂膜完整性

测试仪（使用读数不大于0.1mA、工作电压为直流6.3V的内涂膜完整性测试仪，罐体接正极，在罐内加2%（质量浓度）硫酸钠溶液，液面距罐口3mm，罐底碰块和2个罐侧触钉轻轻把罐身涂层刮开，使三点形成通路,插入不锈钢棒接负极，读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。

）

卷封质量

1.二重卷边应光滑均匀，卷边部位不得有快口、假卷、大塌边、不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等；

具体名词解释见附录1

2.二重卷边处不应有压头及卷边滚轮故障引起其他缺陷；

游标卡尺

卷边测微计

焊缝补涂带实验

▲将焊缝内外补涂带浸入20%硫酸铜、10%盐酸溶液1min后取出立即查看，内外焊缝处应无线状腐蚀或密集腐蚀点。

允许有点状腐蚀，焊缝搭接位置细小腐蚀线或密集腐蚀点不允许超过1.2cm。

自然光或日光灯下目测

固化试验

将罐体放入蒸煮锅中，加入蒸馏水浸没试样，加温至121℃，恒温30min后取出，冷却干燥后，内涂膜无泛白、剥离、脱落，外涂膜无明显失光、剥离、脱落，印刷图案无明显褪色。

耐蚀试验

▲经耐蚀试验（用0.5g/L硫化钠（Na2S.9H2O）溶液以3%乙酸调整PH值至6.0的溶液于121℃，30min后，立即冷却、清水洗净干燥、其焊缝无剥离脱落和明显腐蚀。

空罐拆底后，将焊缝剪掉，约3cm宽，将其浸泡在配置好的溶液中进行杀菌实验。

空罐重量

型号0.18mm0.19mm0.20mm0.15mm

200#/180mL30.00±

0.30g31.50±

0.30g33.00±

0.30g

200#/240mL37.50±

0.30g39.00±

0.30g40.50±

0.30g32.00±

206#/240mL36.00±

0.30g37.5±

0.30g38.50±

206#/310mL46.00±

206#/480mL64.50±

用电子天平称量

表2二重卷边数据质量标准

罐型

蛋白饮料

200#/180mL

200#/240mL

206#/310mL

206#/240mL

206#/480mL

罐高（mm）

103.50±

0.20

133.00±

113.50±

91.50±

170.50±

罐高同一批极限偏差不超过0.30mm

翻边（mm）

2.50±

0.15

2.40±

同罐极限偏差不大于0.25mm，同批不大于0.30mm

▲卷边厚度T值

T≤3tc+2tb+0.22mm（tc铁盖厚度，tb罐身铁皮厚度）（卷边测微计测量）

卷边宽度（mm）

封易开盖

2.85±

2.75±

封底盖

身钩BH（mm）

1.85±

盖钩CH（mm）

迭接长度OL（mm）▲

封易拉盖、封底盖≥1.00

迭接率%▲

≥50

紧密度%▲

封易拉盖≥80，封底盖≥50

表2-2二重卷边数据质量标准（暂时执行标准）

113#/180mL

113#/240mL

200#/240mL滚筋罐（0.15mm罐身）

132.85±

113D：

0.15200D：

2.65±

0.20200D：

1.70±

封113易拉盖≥0.90

封200底盖≥1.00

≥1.00

封易拉盖、铝底≥80，封铁底盖≥50

表3各型号罐包装规格

层数/（每层个数）

个数/垛

20层/575

11500

16层/575

9200

24层/380、22层/380

9120、8360

19层/380

7220

12层/380

4560

五易拉罐判定标准

表4易拉罐判定标准

判定结果

1．运输未加盖苫布，垛体部分淋湿但不影响正常使用及贮存，能及时协调使用。

让步接收

2．运输车辆卫生不符合我公司要求，但并未影响空罐质量。

3．合格证标识内容有错误。

4．垛体间超出标样的明显色差，同垛体内色差明显。

5．二重卷边轻微点状擦伤露铁、罐身轻微细线状外划伤露铁。

6．外焊缝氮化不完全（>

3cm），氧化膜不脱落。

7．运输车辆卫生不符合我公司要求，影响空罐质量（如垛体卫生及气味等）。

退回

8．运输未加盖苫布，垛体淋湿严重或罐内有水等影响正常使用。

9．运输过程中造成的垛体严重倾斜、垛体打包松散空罐散落及多个空罐损伤严重无法使用（>

5个）。

10．铁皮厚度严重不足（偏差大于0.01mm）。

11．严重重影、明显杂色、花倒罐、上下缩印不到位、套印不准确、混版、混品种。

12．2个及2个以上相同原因造成的严重外划伤。

13．明显椭圆罐、墩底罐（翻边无异常、罐高不达标）。

14．罐内有异物（飞虫、木屑、胶条、油渍等与生产空罐原材料无关的东西）。

15．拖尾上翘、下翘。

16．长短角或拖尾超标。

17．翻边缺口、裂口、生锈、严重褶皱（褶皱度深，褶皱点超过2个）。

18．翻边大小不一。

19．二重卷边严重擦伤（片状、线状）、生锈、快口、滑封、牙齿、锐边、双线等。

20．二重卷边三率偏低。

21．二重卷边有溢胶现象，小米粒大小溢胶点>

3个。

22．内外补涂带未干或烘烤过度呈焦黄色影响外观。

23．内补涂在焊缝及留空部位有密集性气泡或明显大气泡、外补涂明显大气泡。

24．无内外补涂、内外补涂不完全、内外补涂偏。

25．内外中缝露铁。

26．滚筋罐，加强筋处涂膜断裂。

27．焊接有假焊、漏焊、孔洞、击穿、焊渣等。

28．焊缝氮化不完全，有易脱落氧化膜。

29．焊缝细小毛刺、内涂膜划伤等导电值偏高。

30．焊缝大毛刺（长度大于2mm）。

31．罐底彩印不正确。

32．固化或耐蚀试验不合格。

33．空罐异味。

34．条码、二维码不能识别。

六易拉盖质量标准

表5易拉盖质量标准

应清洁，无油污，无异味不能与化学品、有毒有害及对我厂产品质量有影响的物品同车运输；

感官

1.托盘结实，外包装纸箱无破损，捆扎带应完好无损；

2.合格证标识完整，应注明易拉盖型号、厂家、数量、生产批号、厚度、生产线、内涂/密封胶厂家及型号、保质期等，装车时粘有合格证的一面需向外。

1.要求盖形完整无缺，钩边无明显变形；

盖面清洁平整，色泽基本一致，无异味、无污渍；

2.膨胀圈纹清晰，深浅一致；

易开盖刻痕线应无任何损伤；

拉环表面光滑，位置正确，铆合牢固；

3.密封胶应有较好的黏性及弹性，涂敷均匀，无断胶、破损、堆胶、拖尾、溢胶、溅胶，无明显气泡（胶面上不允许有明显气泡，钩缝内未破皮气泡0.5mm以内的不允许超过3个）及烘焦老化等缺陷；

（外径尺寸及胶量见附表），四分法检测胶量之差小于5.0mg。

4.密封胶不应有明显可见杂质。

a.不允许出现密封胶内密集型粉末状或连成片状的杂质；

b.密封胶内单个颗粒状杂质（≤0.5mm）不允许超过2个；

c.不允许出现明显可见外来杂质（因边缘擦伤落在胶面上的黑色粉末或其它外来杂质）。

5.开启后应无羽化，易拉开，不得将拉环拉断及开启不良现象。

羽化宽度小于1.5mm，1.5mm-2.0mm宽度不得大于10%，2.0mm及以上为不合格。

分析天平

内涂膜完整性试验

1.经20%CuSO4和10%HCL溶液浸泡2分钟无露铝现象（暂用）。

2.使用内涂膜完整性测试仪，用1％（m/V）氯化钠溶液进行测试，读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。

（标准：

单个值≤15，平均值≤8）

导电仪

经121℃内外涂膜固化试验（蒸馏水121℃恒温30min），冷却干燥后，内涂膜无泛白、剥离、脱落，外涂膜无明显失光、剥离、脱落，印刷图案无明显褪色等现象。

经耐蚀试验（用0.5g/L硫化钠（Na2S.9H2O）溶液以3%乙酸调整PH值至6.0的溶液于121℃25min）后，立即冷却、清水洗净干燥，观察盖的内涂膜无剥离、脱落和明显腐蚀、无气泡、无泛白。

密封胶

蒸煮试验

经100℃烘箱7分钟后于100℃水浴锅沸水（自来水）30min，密封胶应有弹性，无剥离、脱落及破皮的气泡；

如水煮后出现不破皮的气泡放置1h应能完全恢复原状。

烘箱、恒温水浴锅

日光灯、自然光目测

水分

≤4.0%

烘箱检测

启破力

全开力

拉环不脱落，开启完全，无羽化现象

七易拉盖判定标准

表6易拉盖判定标准

1．运输车辆防护不当，造成外包装湿箱，不影响贮存，能及时协调使用。

2．拉环拉开后羽化宽度在1.5-2.0mm之间，比例大于10%。

（≤1.5mm为合格）

3．与易拉盖直接接触的外包装袋湿。

4．易拉盖刻痕线损伤。

5．易拉盖厚度不均匀。

6．盖形有缺陷或钩边明显变形。

7．盖面有油渍。

8．拉环铆合不牢。

9．拉环拉开后有羽化宽度在≥2.0mm。

10．密封胶黏性差、涂敷不匀，有断胶、破损、堆胶、拖尾、溢胶、明显气泡、明显杂质、烘焦老化，总胶量不在标准范围内、四分法检测胶量之差大于5.0mg等缺陷。

11．耐蚀试验或蒸煮试验后不合格。

12．易拉盖边缘漏铝，内边缘钩缝内有铝沫。

13．测漏试验不合格。

14．合格证标识不明、标识混乱、合格证未向外。

15．易拉盖与压头不匹配。

16．易拉盖不在要求的保质期内。

17．运输车辆曾运输化学品、有毒有害品等影响产品质量。

表7盖外径尺寸及胶量

型号

外径/mm

胶量/mg

113#

54.40±

45±

10

200#

59.10±

206#

64.77±

八备注

1.空罐内涂应符合《GB4805食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。

2.铝盖/底盖内涂应符合《GB4805食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。

3.铝盖/底盖密封胶应符合《GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。

4.空罐内涂、铝盖/底盖内涂、铝盖/底盖密封胶应符合《GB9685-2008食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中规定的三聚氰胺迁移量的限定。

5.本公司对各空罐厂家易拉罐的游离甲醛、游离酚、高锰酸钾含量等指标进行自检，2次/月。

6.每批产品由供应商提供出厂检验报告。

九检验规则

1.每次进货同一厂家、同一品种、同一生产日期、同一生产线为一批，材料检验员接到报验单后按《抽样数量》抽取检验，在抽检过程中，如遇不合格超出标准的按判定标准做出判定，并签写《原辅材料报验单》。

2.仓储中心库管员按《原辅材料报验单》上的鉴定结果办理入库或退回，合格或让步接收予以入库。

3.如异常原材料需厂家来人挑选，则由供应部与仓储中心协商暂存，经协商同意后由供应部将挑拣具体时间通知我检验中心，我检验中心安排过程挑拣的检验工作。

十贮存方法

码垛入库贮存，置于通风干燥处，应离地离墙至少15cm，码放整齐，并做好标识，应防雨、防晒、防尘、防挤压碰撞、防鼠咬。