6S管理内容.docx

6S管理内容.docx

《6S管理内容.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6S管理内容.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

6S管理内容

6S管理的内容

整理整顿清扫安全清洁素养

一、整理

1、整理概述

（1）整理的含义。

整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。

（2）整理的目的及作用。

①目的。

A．腾出空间，改善和增加作业面积。

B．现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率。

C．防止误用、误送。

D．塑造清爽的工作场所。

②整理的作用。

A．消除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金。

B．消除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送。

C．有效地利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间面积。

D．对物料、物品进行分类、有序的放置，减少找寻时间，提高工作效率。

E．减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。

F．有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度。

G．使员工心情舒畅，工作热情高涨。

③因缺乏整理而产生的各种常见浪费。

A．空间的浪费。

B．零件或产品因过期而不能使用，造成资金的浪费。

C．场所狭窄，物品不断移动的工时浪费。

D．管理非必需品的场地和人力浪费。

E．库存管理及盘点时间的浪费。

2、整理的要点

在整理中有三个非常重要的基准：

（1）“要不要”的基准。

（2）“明确场所”的基准。

（3）废弃处理的原则。

（1）“要与不要”的基准。

“要与不要”的基准应当非常明确。

通过目视管理进行有效的标识，就能找出差距，这样才有利于改正。

办公桌上允许及不允许摆放的物品

要（允许放置）

不要（不允许放置）

电话号码本一个

照片（如玻璃板下）

台历一个

图片（如玻璃板下）

三层文件架一个

文件夹（工作时间除外）

电话机一个

工作服

笔筒一个

工作帽

……

……

（2）“明确场所”的基准

不用的东西——处理掉

不太常用的东西——放在较远的地方

偶尔使用的东西——安排专人保管

经常使用的东西——放在身旁附近

能迅速拿来的东西——放在身旁附近

拿来拿去十分花时间的东西——只留下必要的数量

所谓明确场所的基准，指的是到底在什么地方“要与不要”的判断基准。

保管场所确定表

使用频率

处理方法

建议场所

不用

全年一次也未使用

·废弃

·特别处理

待处理区

少用

平均2个月~1年用1次

分类管理

集中场所

（工具室、仓库）

普通

1~2个月用1次以上

置于车间内

各摆放区

常用

·1周使用数次

·1日使用数次

·每小时都使用

·工作区内

·随手可得

如机台旁

流水线旁

个人工具箱

注：

应视企业具体情况决定划分几类及相应的场所。

（3）“废弃处理”的原则。

工作失误、市场变化、设计更改等因素中，有许多是企业或个人无法控制的。

因此，不要物是永远存在的。

对不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行。

①区分申请部门与判定部门。

②由一个统一的部门来处理不要物。

3．整理的推进步骤

如图所示，整理的流程大致可分为现场检查、分类、归类、制定基准、判断“要”与“不要”、处理以及现场的改善7个步骤。

对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、留不留“的判断基准。

现场检查

分类

归类

制定基准

现场的改善

处理

判断“要”与“不要”

二、整顿

1．整顿的的含义

整顿是把需要的事、物加以定量和定位。

2．整顿的目的

（1）工作场所清楚明了。

（2）工作环境明亮、整洁。

（3）消除过多的积压物品。

（4）工作秩序井然。

3．整顿的作用

整顿是一种有效提高工作效率的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。

（1）整顿有以下作用。

①提高工作效率减少浪费和非必须的作业。

②将寻找时间减少为零。

③出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。

④创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法。

⑤不同的人去做，结果是一样的（已经标准化了）。

⑥缩短换线、换工装夹具的时间。

⑦标识清楚，保障安全。

（2）因没有整顿而产生的浪费。

①没有标识导致寻找时间的浪费。

②摆放不合理导致停止和等待的浪费。

③认为没有而多余购买的浪费。

④现场混乱导致计划变更而产生的浪费。

⑤现场混乱导致交货期延迟而产生的浪费。

⑥没有定点、定量导致场地的浪费。

4．整顿活动的要点

（1）彻底落实前一步的整理工作。

（2）物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。

（3）物品摆放地点要科学合理。

（4）物品摆放目视化，昼使物品做到过目知数。

摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别，如地板画线定位、对场所物品进行标识等。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量保障生产安全。

5．整顿的三要素

整顿的过程是：

分析情况明确场所、明确方法、明确标识，其中我们把场所、方法和标识说成是整顿的三要素。

判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态。

如表：

场所

什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。

方法

所有物品原则上都要明确其放置方法：

竖放、横放、斜置、吊放、钩放等。

标识

标识是使现场一目了然的前提。

好的标识是指：

任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

6．整顿的三定原则：

定点

明确具体的放置位置。

定容

明确使用容器的大小、材质。

或者引申为颜色管理。

定量

规定合适的数量。

（1）定点。

定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。

（2）定容。

定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。

（3）定量。

定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。

（4）定点定量的重要工具：

形迹管理。

形迹管理是物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面，好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。

这样有助于保持物品存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。

7．办公室整顿十大要点与事项

（1）独视为共。

所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人使用的资料也要纳入管理。

（2）公私区分。

公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。

（3）柜架管理。

在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。

我们对资料柜的管理一般要遵循以下原则。

1文件柜的整理标示：

用分隔条和标贴纸。

2文件夹分色放置：

同类文件尽量用相同颜色。

3文件夹标识的统一：

统一规格，用电脑打印。

4文件摆放顺序标识：

按次序编号。

5文件管理责任者：

明确并标识。

（4）资料归位。

为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。

资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。

首先，要根据文件资料的属性进行不同类别的划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免不同文件夹的放置出现错位；最后，要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。

此外，还应加强对资料摆放的监督和管理，杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。

（5）桌面状态。

为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。

1桌（台）面允许放置的物品（较长时间离开）。

A．文件夹（盒）。

B．电话机（传真机）。

C．文具盒（笔筒）。

D．电脑。

E．水杯。

F．台历。

2玻璃板下允许放置的物品。

3明确文件状态（待处理、已处理）。

（6）抽屉状态。

如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。

抽屉的整理、整顿要点如下：

1．不要的或不应该放在抽屉内的物品清除。

2．抽屉内物品要分类，作分类标识。

3．办公用品放置有序。

4．个人用品放置在底层。

5．有措施防止物品来回乱动。

（7）张贴管理。

明确允许张贴的区域，标明相关责任人。

（8）公告管理。

6S管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴切乱放本身就是违反6S管理要求的。

（9）．电子资料的6S。

①设置开机口令。

②操作系统选择及应用。

每个人可以在同一台电脑上设置自己的账户，自己的账户有自己的密码，自己区域内的文件自己维护，这样就可以明确责任。

3资料存储介质。

存储介质现在用得多的有硬盘、移动硬盘、U盘、CDR、CDRW、磁带机等。

4电子资料的整理与维持。

三、清扫

1．清扫的含义

清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，彻底地清扫很大程度上可以保持设备在正常状态下运转，因此我们常说清扫就是点检。

清扫过程是清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮。

2．清扫的目的

（1）提升作业质量。

（2）保持良好的工作环境，可令人心情愉快。

（3）干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间。

（4）是零故障的基础工作。

3．清扫的作用

（1）提高设备性能。

（2）贯彻保养计划。

（3）减少设备故障。

（4）提升作业质量。

（5）减少脏污对产品品质的影响。

（6）减少工业伤害事故。

清扫不充分可能带来的影响：

故障原因

回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度降低或误动作。

品质不良的原因

制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。

设备劣化的原因

因异物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、断油，导致设备劣化。

速度低下的原因

因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力下降或空转。

灰尘到故障的演变过程：

灰尘划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂故障

4．清扫实施要点

清扫就是使现场达到没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要用的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于被正常使用的状态才行。

达到这种状态就是清扫的第一目的。

（1）建立清扫责任区（室内、室外），自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不增加专门的清扫工。

（2）执行例行扫除以清理脏污，对设备的清扫应着眼于设备的维护保养。

清扫设备要同设备的点检相结合，清扫即点检。

（3）调查污染源，予以杜绝或隔离，清扫也是为了改善。

（4）建立清扫基准作为作业规范，一个好的作业基准是使明亮整洁的工作场所得以保持的依据。

5．清扫的推进步骤

第一步：

员工教育。

对员工的教育是做好清扫工作的第一步，也即是清扫的准备工作。

许多人认为清扫是一件非常简单的事情，只是单纯的大扫除而已。

其实并非如此，清扫工作的前期教育是非常重要的，只有对员工实施教育，培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识，让员工明白清扫的目的及注意事项，员工才会自觉地完成清扫工作。

（1）安全教育。

对员工进行的安全培训是通过对安全事故的剖析。

（2）设备保养教育。

有效的设备保养是延长设备寿命最好的方法。

（3）设备基本构造的知识培训。

（4）技能提升教育。

指导并组织员工学习相关的清扫标准，提升员工的基本工作技能，明确清扫工具、清扫的位置、清扫应该达到的标准及作业方法。

第二步：

实施区域责任制。

对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人负责的死角。

第三步：

彻底的清扫。

从工作场所扫除一切垃圾灰尘，作业人员要自己动手清扫而非让清洁工来代替。

第四步：

清扫点检机器设备。

设备应是一尘不染，干干净净的，并且要时时保持设备的最佳工作状态，只有这样才能使产品质量有所保证。

细致的清扫是最能发现问题的，我们应边清扫边改善设备的状态。

把设备的清扫与检查，保养与润滑结合起来。

清扫就是点检，通过清扫把污秽、灰尘，尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。

第五步：

整修。

对清扫中发现的问题，要及时进行整修。

第六步：

制定相关的清扫标准。

清扫标准的具体内容包括：

明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。

这个区域是谁负责清扫、保管，多长时间清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确责任人。

6、清扫的注意点

清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源处理。

（1）责任化。

所谓责任化，就是要明确责任和要求。

（2）标准化。

（3）污染源处理。

根据污染发和源的影响程度、治理难度确定具体的解决方法，

污染发生源及困难部位登记表

序号

车间

发生源与困难部位

描述

改善措施

预计费用

改善责任人

预计完成日

责任人

主管经理

推行办

注：

判断改善结果OK时记入“Ｏ”；结果为NG时记入“×”。

1基本改善——污染后果处理容易化。

2适时改造——减低污染程度。

3投资革新——彻底根除污染源。

7．清扫的主要对象

清扫主要是指清扫工作场所，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。

一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面。

（1）清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。

（2）彻底修理机器和工具。

（3）发现脏污问题。

（4）杜绝污染源。

（5）对困难部位进行改善。

所谓困难部位，即是指清扫时十分费时、费力，甚至费钱及不方便清扫的场所、部位。

本讲小结

清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净。

但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。

清扫不仅仅是打扫，而是日常工作中的一部分。

清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，还要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。

因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。

四、安全

1、安全的含义

所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。

2、安全管理的目的

（1）保障员工的安全。

（2）保证生产系统的正常运行。

（3）建立系统的安全管理体制。

（4）减少经济损失。

3．安全管理的作用

（1）无安全事故，生产更顺畅。

（2）让员工放心地投入工作。

（3）没有伤害，减少经济损失。

（4）有责任有专职，万一有灾害发生时可以紧急对应。

（5）管理到位，客户更信任和放心。

4．安全管理的实施要点

（1）建立系统的安全管理体制。

（2）重视员工的教育培训。

（3）实行现场巡视，排除隐患。

（4）创造明快、有序、安全的作业环境。

5．构筑安全企业的六个方面

（1）彻底推行3S管理。

现场管理中有一句名言：

安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）。

如果工作现场油污遍地、凌乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。

因此，推行6S管理一定要重视安全工作，认真做好整理、整顿、清扫这三项。

（2）安全隐患识别。

（3）标识（警告、指示、禁止、提示）。

在安全管理中，能够用标识管理好的事情就尽量用标识来处理。

（4）定期制定消除隐患的改善计划。

在安全管理中，警告、指令、禁止、提示等标识并不能解决所有的安全隐患，对于难以用安全标识或安全标识效果不佳的安全隐患，企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。

（5）建立安全巡视制度。

（6）细化班组管理。

6．劳动保护的一般知识

（1）安全颜色。

安全颜色是用来表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色。

安全颜色通常是红、黄、蓝、绿四种颜色。

红色：

表示禁止、停止。

蓝色：

表示是必须遵守指令。

黄色：

表示警告和注意。

绿色：

表示是一种指示，说明安全状态后可以通行。

（2）安全标识。

安全标识通常指安全标志和安全标签。

安全标志是由安全色、几何图形和形象的图形符号构成，用以表达特定的安全信息。

使用安全标志的目的是提醒人们注意不安全因素，防止事故的发生，起到安全保障的作用。

不过要注意的是，安全标志本身并不能消除任何危险，也不能取代预防事故的相应设施。

安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。

1禁止标志的含义是禁止人们的不安全行为。

2警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生的危险。

3指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施。

4提示标志的含义是向人们提供某种信息。

5安全标志牌应设在醒目的地方，人们看到后有足够时间来注意它所表示的内容。

（3）危险化学品的安全标签与识别。

五、清洁

1`、清洁的含义

清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理整顿、清扫、安全进行到底，使之制度化、标准化。

2．清洁的目的

（1）通过制度化、标准化维持前面4S的结果，培养良好的工作习惯。

（2）形成卓越的企业文化，提升企业形象。

3．清洁的作用

（1）美化工作场所。

（2）维持安全的工作环境。

（3）增加客户的信心，创造明朗、整洁的工作现场。

（4）维持已经取得的成果并持续改善。

4．清洁活动推进的要点

（1）职责明确。

公司里所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫、安全的责任者，没有无责任者的区域或设备。

（2）重视标准化工作。

对整理整顿、清扫、安全工作，如果不进行标准化，员工就只能按自己的理解去做，实施的深度就会很有限，就只能进行诸如扫扫地、擦擦灰、摆放整齐一点之类的事情。

要彻底地进行整理、整顿、清扫、安全工作，就应该重视作业的标准化工作，以维持整理、整顿、清扫、安全工作必要的实施水准，避免由于作业方法不正确导致的实施水准不高、工作效率过低和可能引起的对设备和人身造成的安全事故。

（3）形式金多样的考核检查。

目前，推行6S管理的企业在清洁时常采用的方法主要包括：

红牌作战、3U-MEMO、目视管理以及查检表等，这些方法和工具能够有效推动6S管理的顺利开展。

（4）新人教育。

对新人的教育非常重要，有些企业新人上班前三天全天都在在进行6S管理工作，虽然非常辛苦，但非常有效地传递了本企业十分重视6S管理的理念，以及必须接受的心理准备。

不能对新人及时灌输6S管理理念，6S管理就容易受新人的“坏习惯”的影响，久而久之又回到启动前的状况。

5．清洁的注意点

（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人工作热情。

（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。

（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。

（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

六、素养

一个企业在推行了整理、整顿、清扫、安全四大内容，并做到清洁要求的规范化、制度化后，能让企业所有的人都养成一种习惯。

1．素养的含义

所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，遵守规则，并按规则去执行。

6S管理始于素养，也终于素养，它的核心是提高参与者的素质。

2．素养的目的

（1）促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良风气，创造和睦的团队精神。

（2）让企业的每个员工，从上到下，都能严格遵守规章制度培养有良好素质的人才。

（3）创造一个充满良好风气的工作场所。

素养强调的是持续保持良好的习惯。

它是一个延续性的习惯，就好像一个人每天早上起来，都习惯刷牙、洗脸，如果哪一天没刷牙、洗脸，就会感觉极不舒服，这就是一种习惯。

3、素养的作用

（1）教育培训，保证人员的基本素质。

（2）推动前面5个S，直至成为全员的习惯。

（3）使员工严守标准，桉标准作业。

（4）形成温馨明快的工作氛围。

（5）塑造优秀人才并铸造战斗型的团队。

（6）提高全员文明礼貌水准。

4．素养的表现

（1）公司的每一位员工应该遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。

①从早会开始维护及培养“有规定按规定做的习惯”。

②要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间。

③良好的文明礼貌习惯。

4工作应保持良好的状态。

5每一个员工，衣着要得体。

正确的佩戴厂牌或工作证，待人接物诚恳。

6认真、敬业。

7尊重别人，为他人着想。

（2）遵守社会的公德，热心公益事业。

（3）有责任感，敬老爱幼，关心家人。

（4）信任别人，有宽阔的胸怀。

5．培养员工素养的三个注意事项

（1）形似且神似。

所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。

（2）领导表率。

榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。

（3）长期坚持。

6S管理需要长期坚持实施。

6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。

如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。

本讲小结

领导和普通员工共同参与是保证6S管理能够成功推行的关键所在。

6S管理的成功推行，需要处理好整理、整顿、清扫、安全清洁以及素养等工作，掌握各个环节的实施要点。

6S管理的最终目的是提高企业员工的素质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。

因此，在6S管理的推行过程中时刻强调意识的改革，是非常重要的。

人的素质的提升不但是6S管理的最终结果，更是企业界各主管期盼的终极目标。

在6S管理中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，将设备擦拭干净，更主要的是在于通过琐碎、简单的动作，潜移默化地提升人的素质，养成良好的习惯。

良好的行为修养，就是从每一件小事做起。

“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”，如果一个公司、一个企业、一个团队都能养成良好的习惯，能按照6S管理的要求行事，遵守共同约定的事项，那么，这个企业在不断地蓬勃发展的同时，也为整个社会造就了高素养的人群。

如果每个企业都能这样，那整个社会的精神文明水准将大幅度提升，实乃你我之幸也。