卸料平台方案工字钢终版Word文件下载.docx
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三级
抗震设防烈度
七度
地上层数
6-12层
地下层数
1
标准层层高（m）
2.9-3
各责任主体名称
建设单位
开封宋都安居建设开发有限公司
设计单位
中机十院国际工程有限公司
施工单位
监理单位
河南建工工程监理有限公司
项目经理
王玉强
总监理工程师
陈玉军
技术负责人
周怀阳
专业监理工程师
第三章施工部署
第一节、组织机构
卸料平台安装由项目总工负责组织实施，其他人员配合。
卸料平台所需材料、劳动力计划均由施工员负责编制，材料员负责组织进场。
由技术负责人进行技术与安全交底工作。
第二节、材料准备
悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
3、卸料平台安装前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4、脚手板采用满铺方木，上铺设模板，面板钉子固定，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。
应采用阻燃制品，符合消防要求。
第三节、技术准备
根据现场情况、结构情况提出卸料平台的选用方案；
按相关规范规定进行卸料平台设计，完成相关图纸；
编制详细的卸料平台专项施工方案；
编制安全作业指导书，对操作工人进行技术交底与岗前培训、安全教育。
若人员有变动，应重新交底。
第四章卸料平台制作安装
第一节、卸料平台设计
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
3.5
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
考虑主梁内锚长度
否
主梁间距L1（m）
次梁间距s（m）
0.55
次梁外伸长度m（m）
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.15
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
2.6
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
2.8
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
2.7
计算内侧钢丝绳
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
满铺方木自重Gk1（kN/m2）
0.6
次梁自重Gk2（kN/m）
0.121
主梁自重Gk3（kN/m）
0.201
栏杆、挡脚板类型
栏杆、覆面木胶合板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
堆放荷载Pk（kN）
10
堆放荷载作用面积S（m2）
4.4
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
第二节、平台设置构造要求
（1）每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳与上一层结构斜拉结，每侧为两根钢丝绳，将钢丝绳上端与顶板预埋钢筋环连接，使料台外挑端部抬起约5cm。
（2）水平钢梁与楼板压点的预埋件须在楼板下层钢筋上面，并在两侧分别设置两根钢筋，此外要保证两侧30cm以上搭接长度，要求在浇筑混凝土前，土建工长须对预埋件的埋设方式及位置进行专门验收。
（3）卸料平台外面及两侧均搭设1.2m高的Φ48*3钢管护栏（刷黄黑油漆），在两侧靠近平台的底部设置0.18m高的挡脚板（刷黄黑油漆）。
（4）平台底架由槽钢制作,把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。
（5）派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。
第三节、平台搭设要求
（1）卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与脚手架连接。
（2）卸料平台主挑梁必须与建筑物结构连接，将受力传递给建筑物。
平台两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
（3）卸料平台应采用50mm厚的木板统一铺设，并设置防滑条，两侧设置1.2m高防护栏杆。
（4）卸料平台每次安装后均应进行验收，做好记录，并挂设限载标识牌。
（5）平台采用槽钢、钢管等焊接成整体，平台工作面满铺脚手板。
（6）钢丝绳的固定：
钢丝绳埋设吊环，单独受力。
第四节、平台安装
（1）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷两道防锈漆。
（2）卸料平台运至施工现场后，已组装好。
施工人员保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧。
（3）铺设50mm厚脚手板，并用螺栓与料台次梁连接牢固。
（4）栏杆内侧张挂安全密目网。
（5）卸料平台拉索每根钢丝绳设螺栓式卡环一个，每根钢丝绳两端设至少3只绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍；
每根钢丝绳必须预埋一个吊环，或通过穿墙套管与墙体背面钢管连接，单独受力。
（6）利用塔吊的吊索分别将平台的四个角扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将料台支腿穿进预埋的圆钢内并用木楔塞紧，料台支腿后部在楼层内用顶撑与结构支顶牢固，底部挡块与楼板侧面顶紧。
（7）将4根钢丝绳分别与上层结构板面的预埋钢筋环，使料台外挑端部抬起约5cm。
在受力钢丝绳与楼层梁板接触位置设置木枋进行对楼层的成品保护。
钢丝绳夹间的距离为钢丝绳直径的6倍，钢丝绳夹的数量为3组。
（8）接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸吊钩。
（9）悬挂限重警示牌：
限重1T。
第五章卸料平台吊装及验收
卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。
（4）应设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（6）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°
～60°
。
卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于4颗,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
最后一颗绳卡与第三颗绳卡之间应设置一绳弯。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，即钢丝绳长头一边，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。
（7）台面应面铺脚手板。
（8）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（9）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（10）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（11）卸料平台上应在醒目位置悬挂限重牌，包括物料及人员重量。
应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
第六章卸料平台使用
（1）料台安装完毕，经项目部技术、安全部门联合验收合格后方可使用。
（2）使用前要向分包队、塔吊司机和塔吊指挥做安全交底，禁止超载、超高和超出范围使用。
塔吊指挥和塔吊司机发现卸料平台有超载、超高和超出范围使用时，应立即向项目安监人员报告。
（3）吊运物料时必须轻起轻放，严禁产生冲击荷载，吊装钢管等长料时，应垂直建筑物。
（4）卸料平台使用时，项目应每天检查使用状态，检查是否违规使用。
（5）不得将材料放在卸料平台上长时间留置。
（6）每个料台设计使用荷载为1t，使用前料台外侧挂限重警示牌，内侧挂料台允许存放材料明细单。
第七章卸料平台拆除
（1）料台拆除时周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
（3）拆除料台时首先确定料台内施工器具清理完毕，首先用塔吊按照安装时的方式将料台缓缓吊起，待料台与建筑物连接点松动时解除连接卡环及木楔，缓缓将料台主梁抽出吊环。
最后用塔吊将料台吊至指定部位平稳放下，拆除料台内密目网灯防护设施，注意楼层的清理。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
（5）拆除时注意周围外电线路，要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
（6）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
（7）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
（8）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（9）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
（10）料台拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
（11）料台拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
（12）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
（13）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
（14）连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
（15）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
（16）料台采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。
（17）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
第八章安全措施
第一节、安全组织保障
（1）安全保证体系
第二节、安全技术措施
现场从料台安装到拆除、验收及检查形成一整套固定程序：
向公司提出卸料平台安装申请—料台安装前的安全措施（对施工人员的技术交底）及人员准备（包括实施的安装人员、验收人员、现场观测记录人员），做好日常巡查记录—现场人员对料台搁置点及拉接点、钢丝绳及吊环卡环安装、平台护栏和挡脚板及载荷标牌按照检查记录事项进行检查并记录。
（1）钢丝绳在构造上宜两边各设置前后两道，安装时需检查牢靠性。
（2）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
（3）钢丝绳与水平钢梁的夹角不得小于450，注意保证与邻近的外架的错开，避免钢丝绳与架体产生摩擦。
（4）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（5）卸料平台上应显著表明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
（6）施工人员要系好安全带，正确佩戴安全帽等，否则不准许施工。
第三节、安全注意事项
（1）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物预埋吊环上或墙体背面指定钢管上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
（3）所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用，施工前需检查到位。
（4）料台脚手板与挡脚板均应与主框架及栏杆用双股10号铅丝绑扎牢固。
（5）安全网应连续与栏杆绑扎牢固。
（6）在主受力钢丝绳外侧，应附加一道同直径的钢丝绳，起断绳保险的作用。
（7）吊装、拆除料台应有专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。
（8）料台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。
（9）料台安装时应保证端部略上抬起50mm。
（10）固定、连接料台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与脚手架连接。
（11）堆放物体应有专人统一安排，严禁偏心堆载及过载，堆物高度严禁超过防护栏杆高度。
（12）吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架、平台、护栏及结构等。
（13）起吊物体后，操作人员应远离作业面，并作风绳作临时稳定。
（14）经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。
（15）施工作业前，工长做好技术交底和安全技术交底。
（16）吊环严禁热烤弯曲成型。
（17）钢丝绳张拉时要对称张拉，保证钢丝绳的松紧程度一样。
第九章、文明施工措施
1、进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标识牌。
2、严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
3、堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
4、施工人员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。
5、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
6、卸料平台前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。
脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。
底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
第十章、绿色施工措施
1、就地取材，有实施记录，就地取材达到90%；
有计划采购达到100%；
建立健全机械保养、限额领料、建筑垃圾再生利用等制度。
2、选择绿色、环保材料，建立合格供应商名录。
3、选用管件合一的脚手架和支撑体系，通过合理分段、流水施工，增加材料的周转次数，减少一次性投入。
4、在架体底部铺设一层密目网防止灰尘及小垃圾从架体上向下飘落。
5、及时清理架体上和安全网内的垃圾。
6、搭设架体的钢管、扣件、连墙件等材料统一刷油漆。
7、挡脚板按要求制作好后,统一刷油漆。
8、封闭架体的安全网,选用统一颜色,统一尺寸的密目安全网。
9、安全网重复进行使用前，必须进行清洗。
10、在架体上设计并张贴安全宣传标语。
第十一章计算书
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
面板自重Gk1（kN/m2）
三、设计简图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t（mm）
80
截面抵抗矩W（cm3）
1066.67
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×
Gk1×
1+1.4×
（1.3×
Qk1+Pk/S）×
1=1.2×
0.6×
2+10/4.4）×
1=7.542kN/m
q静=1.2×
1=0.72kN/m
q活=1.4×
1=1.4×
1=6.822kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×
q静×
s2+0.117×
q活×
s2=0.1×
0.72×
0.552+0.117×
6.822×
0.552=0.263kN·
m
σ=Mmax/W=0.263×
106/（1066.67×
103）=0.247N/mm2<
[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
391.47
截面抵抗矩Wx（cm3）
62.14
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×
Gk1+1.4×
1.3×
Qk1）×
s+1.2×
Gk2=（1.2×
0.6+1.4×
1.3×
2）×
0.55+1.2×
0.1212=2.543kN/m
p1=1.4×
Pk=1.4×
10=14kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×
s+Gk2=（0.6+2）×
0.55+0.1212=1.551kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×
L1/4=2.543（22/8-02/2）+14×
2/4=8.272kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=8.272×
106/（1.05×
62.14×
103）=126.776N/mm2<
[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.551×
20004/（384×
206000×
391.47×
104）×
（5-24（0/2）2）+10×
20003/（48×
104）=0.403mm<
[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
σ=Mmax/（φbWX）=8.272×
106/（0.842×
103）=158.094N/mm2<
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/（lh））×
（235/fy）=（570×
9.00×
53.00/（2000×
126.00））×
（235/205.00）=1.237;
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'
=1.07-0.282/φb=0.842
次梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
R1=q1×
B/2=2.543×
2/2=2.543kN
R2=q2×
B/2=1.551×
2/2=1.551kN
六、主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
16号工字钢
截面面积A（cm2）
26.1
截面回转半径ix（cm）
6.58
1130
141
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
q1=1.2×
（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×
（0.201+0.150+0.010）=0.433kN/m
Pk/2=1.4×
10/2=7kN
R1=2.543kN
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=1.551kN
1、强度验算
弯矩图（kN·
m）
剪力图（kN）
R外=15.083kN
Mmax=7.818kN·
N=R外/tanα=R外/（h1/a1）=15.083/（2.800/2.600）=14.006kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=7.818×
141.000×
103）+14.006×
103/（26.10×
102）=58.171N/mm2<
[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
变形图（mm）
νmax=1.357mm<
[ν]=a1/400.00=2600.00/400.00=6.500mm
主梁挠度满足要求！
λx=a1/ix=260.000/6.580=39.514
N，Ex=π2EA/（1.1λx2）=3.14162×
206000.000×
26.100×
102/（1.1×
39.5142）=3089739.823N
由λx=39.514，查规范（GB50017-2003）中附录C-2得，φx=0.910
N/（φxA）+βmxMmax/（γxWx（1-0.8N/N，Ex））=14.006×
103/（0.910×
26.10×
102）+1.0×
7.818×
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