地铁出入口钢结构施工方案文档格式.docx
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后置预埋板放置（第三方抗拉拔检测，200颗一组）→侧面立柱小拼单元安装→侧面立柱、地梁拼补→顶面横梁小拼单元安装（含水平拉条、安全挂钩，横梁根据现场实测尺寸加工）→主体结构安装完成，防腐防火分项施工→顶面玻璃安装→侧面玻璃安装；
卷帘门安装→装饰铝板、线槽安装→其他零星收尾工程
（后置预埋板放置）
（侧面立柱小拼单元安装）
侧面立柱、地梁、圈梁采用车间整体焊接拼装，拼装图如图所示。
拼装完成后小拼单元净宽3037mm，长度12005mm。
（立柱、侧面地梁拼补）
完成侧面小拼单元现场安装后，对剩余立柱及地梁进行焊接拼接，完成后安装均压环，采用φ12镀锌钢筋，与建筑物结构钢筋焊接。
如现场条件允许，在地面拼补完成后整榀一起吊装、焊接；
如现场条件不允许，则先将侧面立柱小拼单元安装完成，剩余立柱、地梁、圈梁使用吊车辅助进行现场拼装。
（顶面横梁小拼单元安装）
完成侧面立柱、地梁、圈梁安装后，现场测量跨度方向主梁尺寸，并绘制加工图报至车间进行加工。
主次梁小拼按玻璃分隔进行分段加工，小拼单元运至现场后进行安装。
顶面横梁部分其他附属构件，如：
安全挂钩、水平拉条等均安装完成后至安装现场。
（顶面、侧面玻璃安装）
完成结构主体安装后，现场立即对玻璃分隔尺寸进行测量，并整理成料单发至玻璃厂家进行加工生产，玻璃厂家备货周期约为7—10天。
玻璃到场后先对顶面玻璃进行安装，安装完成后对缝隙进行注胶防水处理。
第二节编制依据
序号
标准名称
标准标号
1
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
2
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
3
《建筑工程施工现场供电安全规范》
GB50194-2014
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《建筑现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
6
《应急准备和响应控制程序》
HB-CX-21-D
第三节施工准备
1.安装准备
依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内的空中电缆设明显标志。
做好现场三通一平工作。
安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的外围线，确定基础位置。
2.定位测量
吊装前需复核的项目：
基础轴线标志，标高基准点。
3.构件进场
1、依据安装需要，由于根据构件长度、重量，所以在加工厂试拼装后将试拼装构件整体包装，再选用合适的运输车将构件运到安装现场。
运输过程中，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。
装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。
构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
2、卸货后，马上报验，待材料验收合格后进入下一步工序
4.机械设备准备
1、对参与工程施工的机械设备、工具进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。
按照施工总平面图布置要求，将各种施工机械设备就位、固定。
2、做好吊机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。
3、清除吊机转臂空间范围内障碍物，非吊装施工人员严禁靠近。
4、吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。
第四节施工部署
1、为确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：
1.1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。
1.2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。
1.3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。
1.4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。
2、人员配备
本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。
相关部门班组配备必要的安全管理、作业人员等。
根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。
人员配备情况一览表
主要工种
计划数量
备注
起重工
持证
吊车司机
电工
3、机械设备准备
机械设备准备情况一览表
设备名称
型号
单位
数量
吊车
25t
辆
本项目最重单件构件为9.4T，我司采用25T汽车吊完全能够满足吊装要求。
1）班长负责施工指挥、协调各种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
2）吊车设一名起重工指挥持证上岗。
非起重工严禁指挥起重设备。
3）电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
4）对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注
意事项及要求。
进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
5）认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
6）加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。
吊装时，未焊接牢固各未连接坚固的各种零部件不允许起吊作业。
第五节钢结构吊装施工方案及技术措施
一、安全技术措施
1、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作，要做到“四不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人，保护他人不被伤害”。
距地面2m以上作业要有安全防护措施。
2、吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。
在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性。
构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢构件上应设置溜绳，构件在高空稳定前不准上人。
吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。
起重作业应做到“十不吊”：
、超载或被吊物重量不清不吊；
、指挥信号不明确不吊；
、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；
、被吊物上有人或浮置物时不吊；
、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；
、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；
、歪拉斜吊重物时不吊；
、容器内装的物品过满时不吊。
“二不撞”：
①、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；
②、不能用起重设备吊物撞其他东西
3、司机必须持证上岗；
严禁酒后开车；
4、吊车起吊过程中，设有专人看护，吊臂范围内严禁站人；
起吊构件上禁止人员站立。
5、吊车支架停放，应选择平坦坚定地点停放，支撑牢固和楔紧。
6、指挥人员必须安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。
7、起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
8、吊车及钢丝绳、吊钩必须经常检修并形成记录，不得带“病”上岗。
二、构件吊点的选取
在吊运各种构件时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使构件在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
吊点的选取应由专业的起重工进行操作，由施工技术负责人进行确认。
1．试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算构件的重心位置，而是估计构件重心位置，采用低位试吊的方逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
2．有起吊耳环的构件，对于有起吊耳环的构件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接构件的吊点。
在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。
3．长形物体吊点的选择对于长形构件，若采用竖吊，则吊点应在重心之上。
用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0．3l（l为物体长度）处，起吊时，吊钩应向长形构件下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞。
见图1-1（a）所示。
图1-1
（a）一个吊点起吊位置（b）两个吊点起吊位置（c）三个吊点起吊位置
如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0．2l处，见图1-1（b）所示。
采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0．13l，而中间吊点的位置应在构件中心，见图1-1（c）所示。
在吊运长形刚性构件时（如预制构件）应注意，由于物体变形小或允许变形小，采用多吊点时，必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生构件和吊索的损坏。
4．方形构件吊点的选择
吊装方形构件一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。
第六节钢结构安装安全防护措施
一、施工安全组织网络
为保证施工的质量和进度，做到安全、文明施工，无事故发生，在整个施工过程中，切实做好各项安全保障措施。
派专人负责施工安全管理。
在现场成立以项目负责人为组长、专职安全员及各组负责人为组员的项目安全生产领导小组，使项目形成纵横网络管理体制，详见下图项目安全生产组织保证体系。
二、施工安全措施
1、施工现场安全生产交底
1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
2、负责人对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
3、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
4、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。
施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
5、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
6、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。
发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
7、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
8、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。
9、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火。
电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。
10、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。
2、现场安全生产技术措施
1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
2、进入现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。
3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤。
4、高空操作人员应符合高处施工体质要求。
5、高空作业人员工具不得放在钢架或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍）应放在安全位置，防止失落伤及他人。
6、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。
操作台为工具式，宽度为0.8~1.0M临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0~1.2m，工人在上面可进行桁架的校正与焊接工作。
如需在高空走动需设置安全栏杆。
登高用的梯子必须牢固。
使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。
梯子与地面的角度一般为65~70度为宜。
7、安装大型构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强吊装的稳定性。
8、施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。
9、所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。
如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。
安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。
钢丝绳索等在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。
10、钢构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。
11、高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。
12、施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求。
13、吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数。
14、施工用电设施应专人维护，定期保养，严重遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。
15、严格遵守工地有关防火的规定及动火作业证制度。
16、施工用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要谨慎使用。
17、保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。
18、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
19、吊装时风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
20、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在附近明火作业，严禁吸烟。
氧气、乙炔在使用时应保持安全距离，乙炔必须竖立放置。
21、确保施工区的隔离施工，非施工人员、车辆不得进入限制区。
电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守规定。
3、现场安全用电
1、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
2、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
三、文明施工措施
1、现场管理
施工人员应穿戴整齐，行为文明，佩戴统安全帽穿大头鞋。
施工现场材料、机具堆放整齐。
现场垃圾码放整齐。
施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术规程，严禁任意拉线接电。
夜间施工按有关规定要求办理夜间施工许可证，夜间施工时现场保证有足够的夜间照明。
2、环境保护
遵守国家有关环境保护的法律规定，妥善处理废料禁止在现场溶融能够产生有害灰尘和恶臭气体的物质。
注意尘埃及噪音控制，采取措施减轻尘埃和噪音对现场外的骚扰。
建立卫生责任制，并定期检查。
食堂应保持环境清洁，防止食物中毒事故发生；
职工宿舍保证具有良好的通风、采光和必要的盥洗等设施，保持室内外整洁。
职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。
3、施工噪音控制
施工期间严格遵守《建筑施工场地噪声限值》（GB12523-90），我公司将根据该要求采取各种措施和方法，降低噪音，减少或减轻影响：
（1）建立健全控制人为噪音管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，机械敲击，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。
（2）运输材料的车辆进入现场，严禁鸣高喇叭。
四、雨季施工措施
钢构件安装期间正处于雨季。
为了确保工程工期、质量、安全等控制目标的实现，将雨季对施工的影响降低到最小限度，我项目部采取以下保证措施：
1、雨期前的防范
1.1施工期间密切注意天气预报，认真填写晴雨表，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。
1.2安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如钢结构的焊接、油漆等，应尽量避开雨期施工。
如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。
2、雨期中的技术措施
1）对敷设电缆及导线室外部分两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。
2）雷暴雨天气禁止一切室外作业。
3）雨天施工采取防滑措施，加强对安全带的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
3、雨期后的技术措施
1）风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固后方可投入使用。
2）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。
五、高温天气施工措施
1、高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。
2、配备充足饮用水。
3、合理安排作业时间，尽量错开日照强烈阶段。
六、夜间施工措施
1、夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。
2、固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。
七、施工措施的监测监控
1、安全员作为施工第一责任人必须每日巡查施工现场，发现现场不符合施工方案要求的施工行为及措施及时提出整改措施，在整改措施未落实前不得继续施工。
2、项目部设置专职检查员，全天侯巡查安装现场，督促各项措施的落实，及时发现施工中存在的各类隐患，及时处理可能出现的安全质量事故。
3、各班组长作为现场直接参与安装的人员必须坚决制止一切可能危害施工质量及安全的行为。
4、专职检查员每日记录安全、质量检查记录上报项目经理部。
第七节应急救援预案
（一）应急预案工作流程图
（二）应急预案的实施
组长：
***
副组长：
成员：
***
1、施工现场设安全领导小组，负责吊装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。
2、发生事故时，安全领导小组要立即救人。
救人时应先排除危险，防止抢救时事故的再发生。
3、遇到安全事故较大或人员受伤时，现场人员在组织自救的同时，并立即向主管领导汇报，应及时拨打急救中心电话“120”或拨打红十字会急救台“999”。
公安指挥中心电话“110”寻求的外部支援；
支援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上接警。
4、将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。
5、将信息迅速传递给公司；
传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。
6、公司接到应急信息后应立即核实现场的处置情况，组织有关人员或应急队伍赶赴现场。
7、应急队伍到达现场后，应服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延；
可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。
8、事故处理完毕后，应保护好现场，接受事故调查并如实提供事故的情况。
（三）预防措施
1、强调吊装作业的危险性，加强对工人的教育。
2、凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症以及其他不适应高处作业的人员严禁进行吊装作业。
3、凡高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，并应清除鞋底泥砂油垢。
4、吊装作业纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。
5、安装作业时，要经常注意安全检查。
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